CN206769411U - 一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，包括支架、导轨、刮尺；所述导轨固定在支架上，刮尺可在导轨沿导轨长度方向移动。与现有技术相比，采用该铝合金移动导轨调节平整度具有明显的精度效果，并且十分实用、便携、可拆装周转使用。具体为：通过螺母调节箍框的高度，从而实现调整导轨的高度。通过箍框固定导轨，安拆便捷，刮板结构简单，放置到导轨上后结构稳定，提高抹面平整度。

Description

一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体来说是一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置。

背景技术

随着经济的发展，对房屋建筑施工质量要求越来越高。对混凝土浇筑面层平整度的控制，一直以来都是建筑施工中的难点之一。传统调节平整度主要是“标高控制点+拉线+刮尺”的人工整平方法，是在浇筑梁板前,在柱(墙)筋上标出标高控制点,现场工人手持振捣棒，拉50线网再用长短刮尺刮平进行混凝土表面平整度控制，这时必须通过线网的数量来提高精度，对平整度的偏差控制精度要求难度大。现有技术中也出现了针对大面积混凝土面整平装置，但大多结构较为复杂，且重复利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于混凝土浇筑面层的平整度精准控制困难的缺陷，提供一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，包括支架、导轨、刮尺；所述导轨固定在支架上，刮尺可在导轨沿导轨长度方向移动。

优选的，所述支架包括第一固定部、第二固定部；所述第二固定部固定在第一固定部上且高度可调。

优选的，所述第一固定部为螺杆，第二固定部为一矩形箍框；所述箍框的轴线处于水平状态；所述螺杆竖向贯穿箍框，且通过在螺杆上设置螺母来调节箍框的高度。

优选的，所述螺杆贯穿箍框的两长边，且将箍框的内腔均分为左右两个子腔。

优选的，所述导轨的两端分别穿在相邻两个支架的子腔内。

优选的，所述刮尺包括抹面段和固定在抹面段两端的固定翼；所述固定翼搭在导轨上。

优选的，所述抹面段的下表面低于固定翼的下表面。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用该铝合金移动导轨调节平整度具有明显的精度效果，并且十分实用、便携、可拆装周转使用。具体为：通过螺母调节箍框的高度，从而实现调整导轨的高度。通过箍框固定导轨，安拆便捷，刮板结构简单，放置到导轨上后结构稳定，提高抹面平整度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图；

图3为本实用新型中刮板的结构示意图；

图4为图1中A部细部放大图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2、图3、图4所示，一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，包括支架1、导轨2、刮尺3。

其中支架1包括螺杆11和矩形箍框12；箍框12的轴线处于水平状态；螺杆11垂直于矩形箍框12较长的侧壁竖向贯穿箍框12，且通过在螺杆11上设置螺母13来调节箍框12的高度。矩形箍框12的内腔被螺杆11分为两个均等的子腔。

导轨2为铝合金方通，两端分别穿在相邻两个箍框12的子腔内，一个箍框12的两个子腔分别固定两个导轨2的两端，以此来无线延长导轨2的长度。

刮尺3包括抹面段31和固定在抹面段31两端的固定翼32；固定翼32搭在导轨2上。抹面段31的下表面低于固定翼32的下表面。

具体工作中，首先加工制作长方体铝合金空心固定支架1，安放在待浇筑混凝土的楼(地)面垫层或模板上。将活动导轨2固定在支架1上，通过调整螺栓的高度利用水准仪精确调平。对浇筑的混凝土面层利用铝合金刮尺3，在导轨2上滑动，将混凝土铺刮平整。根据实际需要多次调整导轨2标高以消除施工误差，并进行若干次混凝土面层精确找平。移动导轨2数量不宜过多，待达到整平精度后，拆除前跨铝合金支架1和移动导轨2，周转 至后跨使用，依次如上拆装周转使用。

本实施例提供的装置在制作过程中需要注意的有：

1.导轨选材

由于铝合金具有自重小、刚度高的特点，因此使用该材料变形小，且易便携安装。加工制作成1.2mm厚规格为4000mm*77mm*50mm的铝合金长方体方通。

2.支架的制作

利用规格为40mm*4mm扁钢焊接成120mm*80mm的箍框，然后在较长边上下对称中心位置处钻直径为14mm的孔，将粗丝螺栓插入箍框中，并在两头用螺帽固定，同时保证高度的可调性，同时应注意支架1应安装在固定不易下沉的支点上。支架1固定要垂直牢固，导轨2安装及混凝土浇筑要防止对支架1的扰动。

3.刮尺3的制作

刮尺3选用同型号铝合金方通，根据混凝土地面分隔缝规范有关要求确定导轨2间距(一般为3-5m，最大不宜超过6m)，然后再确定抹面段31的长度，抹面段31的长度以小于导轨2间距300-500mm为宜。在抹面段31两端各安装约800mm长的固定翼32。

4.导轨2安装

楼(地)面模板和钢筋工程完成后，在确定的导轨2部位每3-5m安装一个支架1，步骤如下：先将螺杆11焊接在固定支点上，螺杆11的固定应竖直，将矩形箍框用螺帽调整好高度并固定，然后将导轨从箍框12的子腔中穿过。再用水准仪观测，通过调节螺帽将导轨2调至相应标高(导轨2底标高为混凝土完成面标高)，用双螺帽固定即可，也可用木楔卡紧。混凝土浇筑时，在同一跨内采用平行推进方式。完成一跨内混凝土浇筑后，再进行相邻跨混凝土的浇筑，且时间控制在2-3h以内(不超过混凝土初凝时间)，防止出现冷缝。活动导轨2以安装3-4道为宜，然后进行多次拆装周转使用，找平和收面按以下进行：

1.初平：楼(地)面混凝土入仓后，立即用铝合金刮尺3沿导轨2刮平，低于刮尺3的部位及时补仓，

2.第一次精平：重新观测、调整导轨2标高，以消除施工引起的误差，用铝合金刮尺3沿导轨2刮平，低于刮尺3的部位及时补仓，方法同初平；

3.第二次精平：用普通刮尺3平行于导轨2的方向进行铺刮，刮尺3选用5-6m，不 宜太短；如果第一次精平已达到平整度要求，可省去此步骤；

4.第三次精平：在提浆打磨前(约初凝前一小时)，用长刮尺3进行多方向刮平，同时用水准仪跟踪监测；

5.收面：使用一次性机械抹光机收面，根据设计对面层的不同要求，抹至所需的光洁度；

6.混凝土收面完成后，及时对混凝土进行塑料薄膜覆盖、养护，待混凝土强度达到1.2MPa后方能上人满铺纤维板，做好混凝土成品保护，防止后续的脚手架搭设过程中对混凝土造成损坏。

6.导轨2拆除：待混凝土楼(地)面强度符合要求后，将导轨2拆除，然后进行局部修补。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，其特征在于：包括支架(1)、导轨(2)、刮尺(3)；所述导轨(2)固定在支架(1)上，刮尺(3)可在导轨(2)沿导轨(2)长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，其特征在于：所述支架(1)包括第一固定部、第二固定部；所述第二固定部固定在第一固定部上且高度可调。

3.根据权利要求2所述的一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，其特征在于：所述第一固定部为螺杆(11)，第二固定部为一矩形箍框(12)；所述箍框(12)的轴线处于水平状态；所述螺杆(11)竖向贯穿箍框(12)，且通过在螺杆(11)上设置螺母(13)来调节箍框(12)的高度。

4.根据权利要求3所述的一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，其特征在于：所述螺杆(11)贯穿箍框(12)的两长边，且将箍框(12)的内腔均分为左右两个子腔。

5.根据权利要求4所述的一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，其特征在于：所述导轨(2)的两端分别穿在相邻两个支架(1)的子腔内。

6.根据权利要求5所述的一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，其特征在于：所述刮尺(3)包括抹面段(31)和固定在抹面段(31)两端的固定翼(32)；所述固定翼(32)搭在导轨(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种可拆装周转式混凝土面层平整度调节装置，其特征在于：所述抹面段(31)的下表面低于固定翼(32)的下表面。