CN106639338A - 一种柱脚锚栓的定位装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柱脚锚栓的定位装置，包括桩身刻度盘，桩身刻度盘，桩身刻度盘的外壁周向均匀间隔连接有与其表面垂直的伸缩管，伸缩管的端部固定有装置定位块，装置定位块内设有装置定位螺栓；桩身刻度盘的前后两侧相对的内壁表面之间连接有可左右移动的多组第一卡条，位于同一组的两根第一卡条上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓上的螺纹配合的定位槽；桩身刻度盘的左右两侧相对的内壁表面之间连接有可前后移动的多组第二卡条，位于同一组的两根第二卡条上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓上的螺纹配合的定位槽，第一卡条与第二卡条在纵向方向上存在间距。定位装置结构简单、易于加工、定位精度高、操作简单、可重复利用。

Description

一种柱脚锚栓的定位装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程设备技术领域，具体地指一种柱脚锚栓的定位装置及其施工方法。

背景技术

随着钢结构建筑的广泛应用，建筑工程的基础施工中往往需要用到柱脚锚栓固定建筑钢柱或设备。然而在施工过程中，因柱脚锚栓定位不准造成的现场问题是钢结构施工中反映最多的问题之一。由于施工队伍水平的参差不齐、土建方与钢构方预埋锚栓的责任不明确、制作传统锚栓定位模具的弊端、混凝土浇捣时易对锚栓造成挤压形成偏差等等诸多不利影响，造成锚栓预埋偏差远远大于国家规范允许偏差范围(国家验收规范允许柱脚锚栓中心偏差5mm，而工程实际施工往往达到数公分甚至几十公分以上)，给后续施工、整改及建筑质量、安全都带来极大隐患。传统锚栓的定位模具费时、耗力且误差较大，结果往往造成现场柱脚锚栓预埋效果不好，而且模具钢板留孔较小，不利于现场混凝土振捣，易造成振捣不均匀、不密实等情况，缺点明显。施工人员往往为此重复整改、返工，耗费大量时间、精力、费用，从而影响工程质量、安全和进度。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种能对柱脚锚栓进行准确定位的柱脚锚栓的定位装置及其施工方法。

为实现此目的，本发明所设计的柱脚锚栓的定位装置，它包括桩身刻度盘，所述桩身刻度盘为周向顶面设有刻度的封闭长方形环，所述桩身刻度盘的外壁周向均匀间隔连接有与其表面垂直的伸缩管，所述伸缩管的端部固定有装置定位块，所述装置定位块内设有装置定位螺栓；所述桩身刻度盘的前后两侧相对的内壁表面之间连接有可左右移动的多组第一卡条，每组第一卡条包括两根沿轴线方向间隔开设有半圆形槽的第一卡条，位于同一组的两根第一卡条上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓上的螺纹配合的定位槽；所述桩身刻度盘的左右两侧相对的内壁表面之间连接有可前后移动的多组第二卡条，每组第二卡条包括两根沿轴线方向间隔开设有半圆形槽的第二卡条，位于同一组的两根第二卡条上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓上的螺纹配合的定位槽，所述第一卡条与第二卡条在纵向方向上存在间距。

具体的，所述桩身刻度盘的内壁的前后相对的两侧表面分别沿各自的长度方向开有第一卡槽，两条第一卡槽的轴线位于同一水平面上；所述桩身刻度盘的内壁的左右相对的两侧表面分别沿各自的长度方向开有第二卡槽，两条第二卡槽的轴线位于同一水平面上；所述第一卡槽与第二卡槽在纵向方向上存在间距；所述第一卡条的两端设置于第一卡槽内；所述第二卡条的两端设置于第二卡槽内。

进一步的，所述第一卡条的两端分别设有第一限位块，所述第一卡槽的两端分别设有与第一限位块对应的第一限位槽；所述第二卡条的两端分别设有第二限位块，所述第二卡槽的两端分别设有与第二限位块对应的第二限位槽。

优选的，所述桩身刻度盘的四个转角处分别连接有两根伸缩管。

具体的，所述伸缩管包括与桩身刻度盘的外壁表面固定连接的内管和套设于内管上、沿内管轴向滑动的外管；所述外管的两侧开有与其轴向方向一致、长条形的螺杆定位孔，所述内管的两侧开有与螺杆定位孔对应的螺杆过孔，所述内管与外管之间连接有伸缩定位螺杆，所述伸缩定位螺杆穿过外管两侧的螺杆定位孔和内管两侧的螺杆过孔，所述伸缩定位螺杆的两端穿过外管且分别连接有伸缩定位螺母。

具体的，所述装置定位螺栓的两端穿过装置定位块，所述装置定位螺栓的一端连接有装置定位螺母。

基于上述所述的柱脚锚栓的定位装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：安装基础承台及基础承台模板，对基础承台进行基础支模及钢筋下料绑扎；

步骤二：将柱脚锚栓的定位装置平放置于基础或承台顶面上，根据桩身刻度盘定位柱脚锚栓的下料中心，调节伸缩杆的长度，拧紧装置定位螺栓，使装置定位螺栓顶紧基础承台模板。

步骤三：柱脚锚栓下料后，调节柱脚锚栓的位置，根据柱脚锚栓的位置移动桩身刻度盘内的第一卡条和第二卡条，使柱脚锚栓同时设置于同一组的第一卡条所组成的定位槽和同一组的第二卡条所组成的定位槽内；

步骤四：对基础承台进行混凝土浇筑，待混凝土的强度达到设计要求后，拆卸柱脚锚栓的定位装置及基础承台模板；

步骤五：将钢柱安装于柱脚锚栓上，安装柱脚锚栓的垫块及螺帽，按照设计及施工要求对钢柱进行调平后，对基础承台进行细石混凝土的二次浇注。

优选的，所述步骤二中的桩身刻度盘的测量单位为mm，单位刻度精确至5mm。

优选的，所述步骤四中对基础承台浇筑混凝土前，向柱脚锚栓顶部的螺纹部分浇筑黄油并用报纸或胶布将柱脚锚栓顶部的螺纹部分包好。

更进一步的，所述步骤三中柱脚锚栓下料前，根据桩身刻度盘定位的柱脚锚栓的下料中心，判断柱脚锚栓是否与基础钢筋干涉，若无干涉则将各柱脚锚栓的底部与第一卡条和第二卡条点焊固定，确保每一根柱脚锚栓同时点焊固定于两根第一卡条所组成的定位槽和两根第二卡条所组成的定位槽内；若产生干涉，则在柱脚锚栓下料后将未与基础钢筋干涉的柱脚锚栓的底部与第一卡条和第二卡条点焊固定，确保每一根柱脚锚栓同时点焊固定于两根第一卡条所组成的定位槽和两根第二卡条所组成的定位槽内，并将与基础钢筋干涉的柱脚锚栓与基础钢筋进行点焊固定。

本发明的有益效果是：1、柱脚锚栓定位装置结构简单，易于加工。2、柱脚锚栓定位精度高、操作简单，浇捣方便、可重复利用、提高了工程施工效率，避免了场地环境的不利因素对施工造成的影响。3、柱脚锚栓定位装置具有高效、便利、安全、精确、经济等诸多优点，具有极大的推广价值。

附图说明

图1为本发明中基础承台和基础承台模板的安装俯视图；

图2为本发明中基础承台和基础承台模板的安装侧视图；

图3为本发明中定位装置安装于承台上的俯视图；

图4为本发明中桩身刻度盘的结构示意图；

图5为本发明中定位装置安装于承台上的侧视图；

图6为本发明中伸缩管的结构示意图；

图7为本发明中伸缩管的径向截面图；

图8为本发明中定位柱脚锚栓的安装俯视图；

图9为本发明中第一卡条的结构示意图；

图10为本发明中第二卡条的结构示意图；

图11为本发明中定位柱脚锚栓的安装侧视图；

图12为本发明中定位柱脚锚栓的局部安装侧视图；

图13为本发明中安装柱脚锚栓的垫块及螺帽的俯视图；

图14为本发明中安装柱脚锚栓的垫块及螺帽的侧视图；

图15为本发明中柱脚锚栓安装完成后基础承台的俯视图；

图16为本发明中柱脚锚栓安装完成后基础承台的侧视图；

图17为本发明中柱脚锚栓与基础承台的钢筋干涉的俯视图；

图18为图17中A—A的剖视图；

图19为本发明中柱脚锚栓与基础承台的钢筋不干涉的俯视图；

图20为图19中B—B的剖视图；

图21为本发明中安装钢柱的俯视图；

图22为图21中C—C的剖视图；

其中，1—桩身刻度盘，2—伸缩管(2.1—内管，2.2—外管)，3—装置定位块，4—装置定位螺栓，5—第一卡条，6—柱脚锚栓，7—第二卡条，8—第一卡槽，9—第二卡槽，10—第一限位块，11—第一限位槽，12—第二限位块，13—第二限位槽，14—螺杆定位孔，15—螺杆过孔，16—伸缩定位螺杆，17—伸缩定位螺母，18—基础承台，19—基础承台模板，20—垫块，21—螺帽，22—装置定位螺母，23—基础钢筋，24—钢柱，25—钢柱柱脚底板，26—钢柱柱脚加劲板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图3—10所示的柱脚锚栓的定位装置，包括桩身刻度盘1，桩身刻度盘1为周向顶面设有刻度的封闭长方形环，如图4所示，桩身刻度盘1的测量单位为mm，单位刻度精确至5mm，桩身刻度盘1的四个转角处分别连接有两根伸缩管2，伸缩管2的端部固定有装置定位块3，装置定位块3内设有装置定位螺栓4，如图8所示，装置定位螺栓4的两端穿过装置定位块3，装置定位螺栓4的一端连接有装置定位螺母22；

桩身刻度盘1的内壁的前后相对的两侧表面分别沿各自的长度方向开有第一卡槽8，两条第一卡槽8的轴线位于同一水平面上；桩身刻度盘1的前后两侧相对的内壁表面之间连接有可左右移动的多组第一卡条，每组第一卡条包括两根沿轴线方向间隔开设有半圆形槽的第一卡条5，位于同一组的两根第一卡条5上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓6上的螺纹配合的定位槽，第一卡条5的两端设置于第一卡槽8内；桩身刻度盘1的内壁的左右相对的两侧表面分别沿各自的长度方向开有第二卡槽9，两条第二卡槽9的轴线位于同一水平面上；桩身刻度盘1的左右两侧相对的内壁表面之间连接有可前后移动的多组第二卡条，每组第二卡条包括两根沿轴线方向间隔开设有半圆形槽的第二卡条7，位于同一组的两根第二卡条7上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓6上的螺纹配合的定位槽，第二卡条7的两端设置于第二卡槽9内；第一卡条5与第二卡条7在纵向方向上存在间距。

如图9所示，第一卡条5的两端分别设有第一限位块10，如图5所示，第一卡槽8的两端分别设有与第一限位块10对应的第一限位槽11；如图10所示，第二卡条7的两端分别设有第二限位块12，如图5所示，第二卡槽9的两端分别设有与第二限位块12对应的第二限位槽13。

如图6—7所示，伸缩管2包括与桩身刻度盘1的外壁表面固定连接的内管2.1和套设于内管2.1上、沿内管2.1轴向滑动的外管2.2；外管2.2的两侧开有与其轴向方向一致、长条形的螺杆定位孔14，内管2.1的两侧开有与螺杆定位孔14对应的螺杆过孔15，内管2.1与外管2.2之间连接有伸缩定位螺杆16，伸缩定位螺杆16穿过外管2.2两侧的螺杆定位孔14和内管两侧的螺杆过孔15，伸缩定位螺杆16的两端穿过外管2.2且分别连接有伸缩定位螺母17。

本发明所设计的定位装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：如图1—2所示，安装基础承台18及基础承台模板19，对基础承台18进行基础支模及钢筋下料绑扎；

步骤二：如图3所示，将柱脚锚栓6的定位装置平放置于基础或承台顶面上，根据桩身刻度盘1定位柱脚锚栓6的下料中心，调节伸缩杆2的长度，拧紧装置定位螺栓4，使装置定位螺栓4顶紧基础承台模板19。

步骤三：

如图17—18所示，柱脚锚栓6下料前，根据桩身刻度盘1定位的柱脚锚栓6的下料中心，判断柱脚锚栓6是否与基础钢筋23产生干涉，若产生干涉，则在柱脚锚栓6下料后将未与基础钢筋23干涉的柱脚锚栓6的底部与第一卡条5和第二卡条7点焊固定，确保每一根柱脚锚栓6同时点焊固定于两根第一卡条5所组成的定位槽和两根第二卡条7所组成的定位槽内，并将与基础钢筋23干涉的柱脚锚栓6与基础钢筋23进行点焊固定。如图17中有四根与基础钢筋23干涉的柱脚锚栓6，这四根柱脚锚栓6在与卡条点焊的同时也与基础钢筋23点焊，其余四根柱脚锚栓6则与卡条点焊即可。

如图19—20所示，若柱脚锚栓6与基础钢筋23不干涉，则将各柱脚锚栓6的底部与第一卡条5和第二卡条7点焊固定，确保每一根柱脚锚栓6同时点焊固定于两根第一卡条5所组成的定位槽和两根第二卡条7所组成的定位槽内进行整体下料；

如图8、图11—12所示，柱脚锚栓6下料后，调节柱脚锚栓6的位置，根据柱脚锚栓6的位置移动桩身刻度盘1内的第一卡条5和第二卡条7，使柱脚锚栓6同时设置于同一组的第一卡条5所组成的定位槽和同一组的第二卡条7所组成的定位槽内；

步骤四：如图13—14所示和图21—22所示，对基础承台18进行混凝土浇筑，待混凝土的强度达到设计要求后，拆卸柱脚锚栓6的定位装置及基础承台模板19；对基础承台18浇筑混凝土前，向柱脚锚栓6顶部的螺纹部分浇筑黄油并用报纸或胶布将柱脚锚栓6顶部的螺纹部分包好。对基础承台18浇捣混凝土时，注意振捣对柱脚锚栓6的影响，及时校正柱脚锚栓6的位置。

步骤五：如图15—16所示，将钢柱24安装于柱脚锚栓6上，安装柱脚锚栓6的垫块20及螺帽21，按照设计及施工要求对钢柱24进行调平后，对基础承台18进行细石混凝土的二次浇注。钢柱24、钢柱柱脚底板25和钢柱柱脚加劲板26在工厂内加工成一体结构，直接套在柱脚锚栓6上即可，安装方便。

本发明中，装身刻度盘1的长度可依据现场实际情况订制，测量单位为mm，单位刻度可以精确到5mm。柱脚锚栓6下料后安装第一卡条5和第二卡条7，第一卡条5和第二卡条7分别从第一限位槽11和第二限位槽13的槽口装入，第一卡条5和第二卡条7可依据桩身刻度盘1定位柱脚锚栓6后卡住柱脚锚栓6的螺纹，双向卡条精确定位后可与柱脚锚栓6卡牢，一根柱脚锚栓6的上部可用双向共四根卡条固定，下部可与四根卡条点焊固定或同时与四根卡条和基础钢筋23点焊固定，以确保混凝土浇筑时，柱脚锚栓6的位置稳定，卡条可依据地脚锚栓数量及型号选用不同的种类，卡条种类也可依据现场要求订制。定位装置结构简单，易于加工。柱脚锚栓6的定位精度高，浇捣方便、定位装置可重复利用、有利于提高工程施工效率，避免了场地环境的不利因素对施工造成的影响。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：它包括桩身刻度盘(1)，所述桩身刻度盘(1)为周向顶面设有刻度的封闭长方形环，所述桩身刻度盘(1)的外壁周向均匀间隔连接有与其表面垂直的伸缩管(2)，所述伸缩管(2)的端部固定有装置定位块(3)，所述装置定位块(3)内设有装置定位螺栓(4)；所述桩身刻度盘(1)的前后两侧相对的内壁表面之间连接有可左右移动的多组第一卡条，每组第一卡条包括两根沿轴线方向间隔开设有半圆形槽的第一卡条(5)，位于同一组的两根第一卡条(5)上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓(6)上的螺纹配合的定位槽；所述桩身刻度盘(1)的左右两侧相对的内壁表面之间连接有可前后移动的多组第二卡条，每组第二卡条包括两根沿轴线方向间隔开设有半圆形槽的第二卡条(7)，位于同一组的两根第二卡条(7)上、相对的两个半圆形槽组成与柱脚锚栓(6)上的螺纹配合的定位槽，所述第一卡条(5)与第二卡条(7)在纵向方向上存在间距。

2.如权利要求1所述的柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：所述桩身刻度盘(1)的内壁的前后相对的两侧表面分别沿各自的长度方向开有第一卡槽(8)，两条第一卡槽(8)的轴线位于同一水平面上；所述桩身刻度盘(1)的内壁的左右相对的两侧表面分别沿各自的长度方向开有第二卡槽(9)，两条第二卡槽(9)的轴线位于同一水平面上；所述第一卡槽(8)与第二卡槽(9)在纵向方向上存在间距；所述第一卡条(5)的两端设置于第一卡槽(8)内；所述第二卡条(7)的两端设置于第二卡槽(9)内。

3.如权利要求2所述的柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：所述第一卡条(5)的两端分别设有第一限位块(10)，所述第一卡槽(8)的两端分别设有与第一限位块(10)对应的第一限位槽(11)；所述第二卡条(7)的两端分别设有第二限位块(12)，所述第二卡槽(9)的两端分别设有与第二限位块(12)对应的第二限位槽(13)。

4.如权利要求1所述的柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：所述桩身刻度盘(1)的四个转角处分别连接有两根伸缩管(2)。

5.如权利要求4所述的柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：所述伸缩管(2)包括与桩身刻度盘(1)的外壁表面固定连接的内管(2.1)和套设于内管(2.1)上、沿内管(2.1)轴向滑动的外管(2.2)；所述外管(2.2)的两侧开有与其轴向方向一致、长条形的螺杆定位孔(14)，所述内管(2.1)的两侧开有与螺杆定位孔(14)对应的螺杆过孔(15)，所述内管(2.1)与外管(2.2)之间连接有伸缩定位螺杆(16)，所述伸缩定位螺杆(16)穿过外管(2.2)两侧的螺杆定位孔(14)和内管两侧的螺杆过孔(15)，所述伸缩定位螺杆(16)的两端穿过外管(2.2)且分别连接有伸缩定位螺母(17)。

6.如权利要求1所述的柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：所述装置定位螺栓(4)的两端穿过装置定位块(3)，所述装置定位螺栓(4)的一端连接有装置定位螺母(22)。

7.基于上述权利要求1所述的柱脚锚栓的定位装置的施工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一：安装基础承台(18)及基础承台模板(19)，对基础承台(18)进行基础支模及钢筋下料绑扎；

步骤二：将柱脚锚栓(6)的定位装置平放置于基础或承台顶面上，根据桩身刻度盘(1)定位柱脚锚栓(6)的下料中心，调节伸缩杆(2)的长度，拧紧装置定位螺栓(4)，使装置定位螺栓(4)顶紧基础承台模板(19)；

步骤三：柱脚锚栓(6)下料后，调节柱脚锚栓(6)的位置，根据柱脚锚栓(6)的位置移动桩身刻度盘(1)内的第一卡条(5)和第二卡条(7)，使柱脚锚栓(6)同时设置于同一组的第一卡条(5)所组成的定位槽和同一组的第二卡条(7)所组成的定位槽内；

步骤四：对基础承台(18)进行混凝土浇筑，待混凝土的强度达到设计要求后，拆卸柱脚锚栓(6)的定位装置及基础承台模板(19)；

步骤五：将钢柱(24)安装于柱脚锚栓(6)上，安装柱脚锚栓(6)的垫块(20)及螺帽(21)，按照设计及施工要求对钢柱(24)进行调平后，对基础承台(18)进行细石混凝土的二次浇注。

8.如权利要求7所述的柱脚锚栓的定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤二中的桩身刻度盘(1)的测量单位为mm，单位刻度精确至5mm。

9.如权利要求7所述的柱脚锚栓的定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤四中对基础承台(18)浇筑混凝土前，向柱脚锚栓(6)顶部的螺纹部分浇筑黄油并用报纸或胶布将柱脚锚栓(6)顶部的螺纹部分包好。

10.如权利要求7所述的柱脚锚栓的定位装置的施工方法，其特征在于：所述步骤三中柱脚锚栓(6)下料前，根据桩身刻度盘(1)定位的柱脚锚栓(6)的下料中心，判断柱脚锚栓(6)是否与基础钢筋(23)产生干涉，若无干涉则将各柱脚锚栓(6)的底部与第一卡条(5)和第二卡条(7)点焊固定，确保每一根柱脚锚栓(6)同时点焊固定于两根第一卡条(5)所组成的定位槽和两根第二卡条(7)所组成的定位槽内；若产生干涉，则在柱脚锚栓(6)下料后将未与基础钢筋(23)干涉的柱脚锚栓(6)的底部与第一卡条(5)和第二卡条(7)点焊固定，确保每一根柱脚锚栓(6)同时点焊固定于两根第一卡条(5)所组成的定位槽和两根第二卡条(7)所组成的定位槽内，并将与基础钢筋(23)干涉的柱脚锚栓(6)与基础钢筋(23)进行点焊固定。