CN204940875U - 一种可调式钢筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种可调式钢筋定位装置，其特征在于，包括：由两个长向支撑骨架和两个短向支撑骨架组成的矩形骨架主体，长向支撑骨架和短向支撑骨架分别在水平方向开设有通槽，长向控制螺和短向控制螺杆的两端分别开设有螺纹并配合紧固螺母装配在矩形骨架主体上，其中长向控制螺杆装配在两个短向支撑骨架的通槽内，而短向控制螺杆装配在两个长向支撑骨架的通槽内，矩形骨架主体的下方还装配连接有可调节支腿；本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有可快速拆装的特点，可调节支腿有效保证了矩形骨架主体的水平度，同时矩形骨架主体内的控制螺杆能快速对准调节，操作简便快捷，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种可调式钢筋定位装置。
背景技术
装配式结构组织预制构件安装过程中应用大量预制构件专用安装工器具，如预制墙板支撑体系、构件吊装体系、施工安全外防护体系等，但是针对预制构件安装过程中，墙体钢筋位置控制目前仍然没有很准确和有效的方法和工具，导致预制构件安装效率降低，人员投入增大，产生工期滞后，成本增加，所以目前迫切需要一种控制预制墙体连接处钢筋位置准确性的设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可调式钢筋定位装置，具有便于快速确定和校准装配式混凝土结构和现浇混凝土结构施工钢筋的位置和精度。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可调式钢筋定位装置，其特征在于，包括：由两个长向支撑骨架和两个短向支撑骨架组成的矩形骨架主体，长向支撑骨架和短向支撑骨架分别在水平方向开设有通槽，长向控制螺和短向控制螺杆的两端分别开设有螺纹并配合紧固螺母装配在矩形骨架主体上，其中长向控制螺杆装配在两个短向支撑骨架的通槽内，而短向控制螺杆装配在两个长向支撑骨架的通槽内，矩形骨架主体的下方还装配连接有可调节支腿。
长向支撑骨架和短向支撑骨架的上表面分别设置有尺寸刻度。
长向支撑骨架两端开设有凹槽，与短向支撑骨架端部设置的凸起配合装卡，并通过栓钉贯穿连接长向支撑骨架端部的连接孔a和短向支撑骨架端部凸起上的连接孔b紧固装配。
长向支撑骨架和短向支撑骨架组成矩形骨架主体，两个长向支撑骨架上的通槽位于同一平面上，两个短向支撑骨架上的通槽也位于同一平面上，但长向支撑骨架与短向支撑骨架上通槽分别位于不同平面上以保证装配的短向控制螺杆和长向控制螺杆互不干预。
可调节支腿包括下部支撑管，上部可调管可调节装配在下部支撑管内，并通过可调节卡扣卡装固定，上部可调管上端固定连接有L型卡托，L型卡托的侧壁上开设有安装孔，L型卡托卡配在长向支撑骨架上，可调节支腿通过螺栓连接安装孔和长向支撑骨架侧壁上开设的装配孔紧固装配。
紧固螺母为带扳手的紧固螺母。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型具有可快速拆装的特点，可调节支腿有效保证了矩形骨架主体的水平度，同时矩形骨架主体内的控制螺杆能快速对准调节，操作简便快捷，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型的装配结构俯视示意图；
图3为本实用新型的长向支撑骨架结构示意图；
图4为图3的俯视结构示意图；
图5为本实用新型的短向支撑骨架结构俯视示意图；
图6为图5的俯视结构示意图；
图7为本实用新型可调节支腿的结构示意图；
图8为图7的左视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
如图1-8所示，一种可调式钢筋定位装置，其特征在于，包括：由两个长向支撑骨架3和两个短向支撑骨架1组成的矩形骨架主体，长向支撑骨架3和短向支撑骨架1分别在水平方向开设有通槽9，长向控制螺杆4和短向控制螺杆2的两端分别开设有螺纹并配合紧固螺母8装配在矩形骨架主体上，其中长向控制螺杆4装配在两个短向支撑骨架1的通槽内，而短向控制螺杆2装配在两个长向支撑骨架3的通槽内，矩形骨架主体的下方还装配连接有可调节支腿6。
长向支撑骨架3和短向支撑骨架1的上表面分别设置有尺寸刻度。
长向支撑骨架3两端开设有凹槽31，与短向支撑骨架1端部设置的凸起11配合装卡，并通过栓钉5贯穿连接长向支撑骨架3端部的连接孔a32和短向支撑骨架1端部凸起上的连接孔b12紧固装配。
长向支撑骨架3和短向支撑骨架1组成矩形骨架主体，两个长向支撑骨架3上的通槽9位于同一平面上，两个短向支撑骨架1上的通槽9也位于同一平面上，但长向支撑骨架3与短向支撑骨架1上通槽9分别位于不同平面上以保证装配的短向控制螺杆2和长向控制螺杆4互不干预。
可调节支腿6包括下部支撑管65，上部可调管63可调节装配在下部支撑管65内，并通过可调节卡扣64卡装固定，上部可调管63上端固定连接有L型卡托61，L型卡托61的侧壁上开设有安装孔62，L型卡托61卡配在长向支撑骨架3上，可调节支腿6通过螺栓连接安装孔62和长向支撑骨架3侧壁上开设的装配孔33紧固装配。
紧固螺母8为带扳手的紧固螺母。
在施工过程中，依据图纸预制的混凝土墙体钢筋位置要求，直接使用本实用新型提供的可调式钢筋定位装置控制，可靠保证钢筋的位置精度，避免了由于钢筋位置不准确或者钢筋移位，导致预制板安装困难等现象。
在预制墙体安装前，先标示出预制墙体吊装位置的墙体边线，然后对本实用新型进行组装，并通过可调节支腿调整好矩形骨架主体水平度，将长向支撑骨架沿墙体长向放置，短向支撑骨架沿墙体的厚度方向进行放置，并使装置控制螺杆高于钢筋标高，将墙体长向边线与短向支撑骨架的一端刻度对准，然后按照图纸要求，拨动长向控制螺杆至长向钢筋图纸位置，然后将长向螺杆锁死；将墙体短向边线与长向支撑骨架的一端刻度对准，然后按照图纸要求，拨动短向控制螺杆至短向钢筋图纸位置，并将短向螺杆锁死，按照螺杆交叉点调整钢筋位置，以此类推，将钢筋位置一逐排逐个进行调整校正，以达到图纸精确要求。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调式钢筋定位装置，其特征在于，包括：由两个长向支撑骨架(3)和两个短向支撑骨架(1)组成的矩形骨架主体，长向支撑骨架(3)和短向支撑骨架(1)分别在水平方向开设有通槽(9)，长向控制螺杆(4)和短向控制螺杆(2)的两端分别开设有螺纹并配合紧固螺母(8)装配在矩形骨架主体上，其中长向控制螺杆(4)装配在两个短向支撑骨架(1)的通槽内，而短向控制螺杆(2)装配在两个长向支撑骨架(3)的通槽内，矩形骨架主体的下方还装配连接有可调节支腿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋定位装置，其特征在于：所述的长向支撑骨架(3)和短向支撑骨架(1)的上表面分别设置有尺寸刻度。
3.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋定位装置，其特征在于：所述的长向支撑骨架(3)两端开设有凹槽(31)，与短向支撑骨架(1)端部设置的凸起(11)配合装卡，并通过栓钉(5)贯穿连接长向支撑骨架(3)端部的连接孔a(32)和短向支撑骨架(1)端部凸起上的连接孔b(12)紧固装配。
4.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋定位装置，其特征在于：长向支撑骨架(3)和短向支撑骨架(1)组成矩形骨架主体，两个长向支撑骨架(3)上的通槽(9)位于同一平面上，两个短向支撑骨架(1)上的通槽(9)也位于同一平面上，但长向支撑骨架(3)与短向支撑骨架(1)上通槽(9)分别位于不同平面上以保证装配的短向控制螺杆(2)和长向控制螺杆(4)互不干预。
5.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋定位装置，其特征在于：可调节支腿(6)包括下部支撑管(65)，上部可调管(63)可调节装配在下部支撑管(65)内，并通过可调节卡扣(64)卡装固定，上部可调管(63)上端固定连接有L型卡托(61)，L型卡托(61)的侧壁上开设有安装孔(62)，L型卡托(61)卡配在长向支撑骨架(3)上，可调节支腿(6)通过螺栓连接安装孔(62)和长向支撑骨架(3)侧壁上开设的装配孔(33)紧固装配。
6.根据权利要求1所述的一种可调式钢筋定位装置，其特征在于：紧固螺母(8)为带扳手的紧固螺母。
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|---|---|---|---|
| CN201520696053.1U CN204940875U (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种可调式钢筋定位装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN204940875U (zh) |
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2015
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