CN109025318A - 网片钢筋安装定位架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种网片钢筋安装定位架，包括凹弧式板面支架、支腿等，支腿为外粗内细的多节结构，各节丝扣连接；凹弧式板面支架两侧设有限位轨道，限位轨道两侧设有标尺，轨道上装有沿轨道移动的显示卡，显示卡中心位置设有固定螺丝，还有上述网片钢筋安装定位架的施工方法，按照图纸钢筋间距，用固定螺丝将显示卡固定限位轨道上；在施工位置安装凹弧式板面支架，调节支腿高度，使凹弧式板面支架高度高于钢筋垫块；在固定好的凹弧式板面支架上进行钢筋及钢筋垫块的安装；调节支腿高度使凹弧式板面支架整体低于绑扎完成的钢筋垫块，将凹弧式板面支架在钢筋网片下撤出，完成网片钢筋及钢筋垫块安装，本发明定位精确，施工方便。

Description

网片钢筋安装定位架及其施工方法

技术领域

本发明属工业与民用建筑工程技术领域，具体涉及网片钢筋精确定位快速安装的施工方法。

背景技术

传统工业与民用建筑工程钢筋网片安装采用在垫层、底模板或钢筋马镫上进行定位画线或弹墨线，然后在画线位置进行网片钢筋绑扎、40～100mm厚垫块安装等施工。存在以下问题(1)钢筋位置线直接在画在垫层或底模板上进行安装的网片钢筋，确定钢筋位置画线时间长；(2)所画位置线在绑扎其他钢筋时，容易造成污染，使位置线模糊不清，不利于绑扎钢筋位置确定；(3)直接在垫层、底板或马镫上绑扎的网片钢筋，摆放过程中易发生移动，个别同一水平面内钢筋安装位置，需要二次校正、调整；(4)直接在垫层或底板上进行绑扎成型的钢筋网片，安装垫块时费时、费力，且易对钢筋网片位置造成移动。

发明内容

为解决上述技术问题，保证网片钢筋位置精确控制，便于安装保护层垫块，本发明提供一种实现网片钢筋精确定位及钢筋网片快速绑扎成型的网片钢筋精确定位安装方法及专用工具。

为达到上述目的本发明采用的技术手段是：

一种网片钢筋安装定位架，由凹弧式板面支架、支腿、限位轨道、显示卡、固定螺丝组成，所述支腿为外粗内细的多节结构，各节丝扣连接，支腿安装于凹弧式板面支架底部；凹弧式板面支架两侧设有限位轨道，限位轨道两侧设有标尺，轨道上装有沿轨道移动的显示卡，显示卡中心位置设有固定螺丝。

此定位架用于网片钢筋精确定位安装，方便钢筋绑扎，方便垫块布置，不产生场地污染，减少工人的劳力付出。

本定位架的优选方案：

优选的，所述板面支架顶面上的凹弧为120°凹弧。

优选的，支腿设置于板面支架前、后两端及中间各一对，支腿芯节与板面支架固接、支腿壁节与地面固接。

优选的，所述标尺最小刻度为1cm。

上述网片钢筋安装定位架的施工方法，利用该定位架进行网片钢筋安装的工艺步骤是：

第一步，在钢筋安装场地准备可调节高度网片钢筋安装定位架；

第二步，按照施工图纸钢筋间距，根据标尺所显示的距离长度，使用固定螺丝将显示卡固定在板面支架左右两侧的限位轨道上；

第三步，在需要钢筋网片的位置，安装凹弧式板面支架可伸缩钢筋定位摆放架，间隔2m放置1个，调节支腿高度，使凹弧式板面支架高度高于钢筋垫块1～2cm；

第四步，在固定好的凹弧式板面支架上进行钢筋及钢筋垫块的安装；

第五步，通过调节支腿高度，使凹弧式板面支架整体低于绑扎完成的钢筋垫块1～2cm，将凹弧式板面支架在钢筋网片下撤出，完成网片钢筋及钢筋垫块安装；

第六步，重复第三步至第五步施工过程，完成网片钢筋及钢筋垫块的快速安装。

本方法简化传统钢筋网片安装施工工序及降低施工人员的工作强度，缩短施工工期，节省工程成本，同时又能保证网片钢筋安装质量及保证绑扎网片钢筋位置精确控制，便于保护层垫块安装，实现网片钢筋精确定位、钢筋网片快速绑扎成型及钢筋垫块的快速安装。

附图说明

图1为可调节高度网片钢筋安装定位架整体图；

图2为本定位架摆放平面图；

图3使用可调节高度网片钢筋安装定位架安装网片钢筋示意图；

图4使用可调节高度网片钢筋安装定位架安装钢筋垫块示意图；

图5取出钢筋安装定位架完成钢筋及垫块安装示意图。

图中：凹弧式板面支架1、支腿2、标尺3、限位轨道4、显示卡5、固定螺丝6。

具体实施方式

如图1、2所示，一种网片钢筋安装定位架，由凹弧式板面支架1、支腿2、标尺3、限位轨道4、显示卡5、固定螺丝6组成，所述支腿2为外粗内细的多节结构，各节丝扣连接，支腿2安装于凹弧式板面支架1底部；凹弧式板面支架1两侧设有限位轨道4，限位轨道4两侧设有标尺3，轨道上装有沿轨道移动的显示卡5，显示卡5中心位置设有固定螺丝6。

优选的，所述凹弧式板面支架1顶面上的凹弧为120°凹弧。

优选的，支腿2设置于凹弧式板面支架1前、后两端及中间各一对，支腿芯节与板面支架固接、支腿外壁节与地面固接。

优选的，所述标尺3最小刻度为1cm。

本可调节高度的网片钢筋安装定位架的实例：

凹弧式板面支架1顶面布满120°小凹弧形板，单个凹弧长1cm，本支架板面整体宽6cm，厚1cm，长2.0m。此结构材质为2mm厚铝合金，120°凹弧形板面，下部高1cm。

支腿2为丝扣式高度控制支腿，它于凹弧式板面支架1的前、后两端及中间位置下部共设3组，每组2个。支腿2多节外粗内细短节组成，各节间丝扣连接。节数可以是五节，单节长2cm，首节(即芯节)实心，直径10mm，与支架底面焊接，末节(即外壁节)外径24mm，其他各节壁厚2mm，材质选用铝合金。

本方案中提供钢筋定位的结构是标尺、显示卡5。

标尺位于凹弧式板面支架左、右两侧整体长度与凹弧式板面支架相当。最小刻度为1cm，总长2m。

限位轨道4上下各1条，用于安装显示卡5。限位轨道4内径3mm、外径6mm、轨道净高6mm。

显示卡5用于显示钢筋位置，它位于两限位轨道4内，并且可沿限位轨道4进行滑动。限位轨道4上同时设置多个显示卡5。其高5mm、宽10mm、厚4mm。其材质选用铝合金。

固定螺丝6用于锁定显示卡5位置，固定螺丝6位于显示卡中心位置，其直径3mm、长6mm、螺帽直径6mm、厚5mm。固定螺丝6材质为铝合金。

本发明是工业与民用建筑工程网片钢筋精确定位快速安装工具及使用该工具安装网片钢筋的施工方法。使用钢筋定位摆放架，通过调节丝扣式高度控制支腿控制需要安装钢筋网片高度，按照侧面钢筋位置卡在标尺上的位置进行钢筋安装，实现钢筋网片精确安装的方法。

下面结合附图3-5详细说明利用上述网片钢筋安装定位架该定位架进行网片钢筋安装的施工方法，具体操作步骤是：

第一步，在钢筋安装场地准备可调节高度网片钢筋安装定位架；

第二步，按照施工图纸钢筋间距，根据标尺所显示的距离长度，使用固定螺丝将显示卡固定在板面支架左右两侧的限位轨道上；

第三步，在需要钢筋网片的位置，安装凹弧式板面支架可伸缩钢筋定位摆放架，间隔2m放置1个，调节支腿高度，使凹弧式板面支架高度高于钢筋垫块1～2cm；

第四步，在固定好的凹弧式板面支架上进行钢筋及钢筋垫块的安装；

第五步，通过调节支腿高度，使凹弧式板面支架整体低于绑扎完成的钢筋垫块1～2cm，将凹弧式板面支架在钢筋网片下撤出，完成网片钢筋及钢筋垫块安装；

第六步，重复第三步至第五步施工过程，完成网片钢筋及钢筋垫块的快速安装。

通过使用可调节高度网片钢筋安装定位架及网片钢筋精确定位快速安装方法进行网片钢筋及钢筋垫块安装，简化了传统钢筋网片安装施工工序，降低了施工人员的工作强度，缩短了施工工期，节省了工程成本，同时又能保证网片钢筋安装质量及保证绑扎网片钢筋位置精确控制，便于保护层垫块安装，实现网片钢筋精确定位、钢筋网片快速绑扎成型及钢筋垫块的快速安装，具有很好的经济效益和社会效益。

Claims (5)

1.一种网片钢筋安装定位架，其特征是：由凹弧式板面支架、支腿、标尺、限位轨道、显示卡、固定螺丝组成，所述支腿为外粗内细的多节结构，各节丝扣连接，支腿安装于凹弧式板面支架底部；凹弧式板面支架两侧设有限位轨道，限位轨道两侧设有标尺，轨道上装有沿轨道移动的显示卡，显示卡中心位置设有固定螺丝。

2.如权利要求1所述网片钢筋安装定位架，其特征是：所述凹弧式板面支架顶面上的凹弧为120°凹弧。

3.如权利要求1所述网片钢筋安装定位架，其特征是：支腿设置于凹弧式板面支架前、后两端及中间各一对，支腿芯节与凹弧式板面支架固接、支腿外壁节与地面固接。

4.如权利要求1所述网片钢筋安装定位架，其特征是：所述标尺最小刻度为1cm。

5.如权利要求1所述网片钢筋安装定位架的施工方法，具体操作步骤是：

第一步，在钢筋安装场地准备可调节高度网片钢筋安装定位架；

第二步，按照施工图纸钢筋间距，根据标尺所显示的距离长度，使用固定螺丝将显示卡固定在板面支架左右两侧的限位轨道上；

第三步，在需要钢筋网片的位置，安装凹弧式板面支架可伸缩钢筋定位摆放架，间隔2m放置1个，调节支腿高度，使凹弧式板面支架高度高于钢筋垫块1～2cm；

第四步，在固定好的凹弧式板面支架上进行钢筋及钢筋垫块的安装；

第五步，通过调节支腿高度，使凹弧式板面支架整体低于绑扎完成的钢筋垫块1～2cm，将凹弧式板面支架在钢筋网片下撤出，完成网片钢筋及钢筋垫块安装；

第六步，重复第三步至第五步施工过程，完成网片钢筋及钢筋垫块的快速安装。