CN210146855U - 一种便捷式钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷式钢筋折弯装置,包括安装架、滑移安装架一侧且对钢筋进行导向的多个导向机构、设置于所述安装架另一侧的多个气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有用于压弯钢筋的压块，且相邻所述导向机构之间仅设有一个对钢筋进行折弯的压块。工作人员调整好相邻导向机构的距离后，钢筋通过导向机构进行限位，启动一个气缸，气缸的活塞杆向钢筋移动，气缸活塞杆通过压块压弯相应长度的钢筋，且钢筋压弯过程中，未弯曲的钢筋通过导向部移动，使钢筋有足够长的长度，钢筋能够弯曲。一个气缸压弯完成后，启动相邻的另一气缸，进行钢筋的压弯，依次方式，依次启动气缸。通过以上方式，成本较低，减小工作人员的工作强度。

Description

一种便捷式钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯的技术领域，尤其是涉及一种便捷式钢筋折弯装置。

背景技术

在建筑施工时，钢筋是建筑内常用的钢材，钢筋一般埋入混凝土中，从而提高混凝土的强度。一般在钢筋使用之前，一般需要将钢筋弯折成需要的形状，以便工地的使用。

现有技术中，市场卖上现卖的一些数控折弯设备，制造成本高，需要企业花大量的资金购买这些设备。市场上提供的一些结构较简单的钢筋折弯机，折弯效率低，且不能同时对钢筋多处进行折弯，需要一处一处的折弯，工作人员的工作强度大。因此，现提供一种结构简单，且造价成本低，可对钢筋多处进行折弯的折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便捷式钢筋折弯装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷式钢筋折弯装置，包括安装架、滑移安装架一侧且对钢筋进行导向的多个导向机构、设置于所述安装架另一侧的多个气缸，所述气缸活塞杆的端部固定有用于压弯钢筋的压块，且相邻所述导向机构之间仅设有一个对钢筋进行折弯的压块。

通过采用上述方案，工作人员调整好相邻导向机构的距离后，钢筋通过导向机构进行限位，启动一个气缸，气缸的活塞杆向钢筋移动，气缸活塞杆通过压块压弯相应长度的钢筋，且钢筋压弯过程中，未弯曲的钢筋通过导向部移动，使钢筋有足够长的长度，钢筋能够弯曲。一个气缸压弯完成后，启动相邻的另一气缸，进行钢筋的压弯，依次方式，依次启动气缸。通过以上方式，成本较低，减小工作人员的工作强度。

作为优选，所述导向机构包括调节板、设置有调节板上的导向部一和导向部二，所述导向部一和所述导向部二结构一致，所述导向部一包括竖直固定于调节板上的转动轴、位于所述调节板上且与所述转动轴转动连接的导向轮，钢筋位于两所述导向轮之间。

通过采用上述方案，通过两导向轮的设置，且钢筋位于两导向轮之间，导向轮对钢筋两侧的位置进行限位、导向，便于钢筋的压弯。钢筋在压弯过程中，钢筋通过导向轮进行移动，使钢筋有足够的长度，使钢筋弯曲。

作为优选，所述导向轮为圆台状，所述导向轮的顶部直径小于所述导向轮的底部直径，环绕导向轮的四周开设有环形的导向槽，钢筋通过两所述导向槽的上侧放入导向槽内。

通过采用上述方案，导向槽为圆台状，使两导向轮顶部之间的距离至两导向轮底部之间的距离逐渐缩小，方便钢筋从导向轮的上侧放置于两导向轮之间，且不会向下滑离导向轮。同时，通过导向槽的设置，对钢筋的位置进一步进行限位，且两导向槽顶部边缘的距离大于钢筋的直径，从而方便钢筋放置于导向槽内。

作为优选，所述安装架上相应的一侧水平固定有与气缸垂直设置的导轨，所述调节板的下侧开设有与所述导轨滑动连接滑动槽，所述导轨与调节板之间设置有固定调节板的固定机构。

通过采用上述方案，当需要调整导向部一和导向部二的位置时，调节板通过滑动槽沿导轨水平滑动，导向部一和导向部二与调节板同步滑动，从而调整导向部一和导向部二的位置，同时通过固定机构进行固定。

作为优选，所述固定机构包括固定于调节板上的固定板、贯穿导轨上下两侧且向所述安装架两端延伸的固定槽、固定于所述固定板上并穿设于固定槽上的固定杆、螺纹连接于所述固定杆上且与所述导轨上侧相抵接的固定螺母，所述导轨部分位于所述固定螺母与所述固定板之间。

通过采用上述方式，工资人员可通过拧松固定螺母，调节板沿导轨的方向移动，当调节板移动某一位置，拧紧固定螺母，从而对调节板进行固定。

作为优选，所述安装架包括两平行设置的安装杆一和安装杆二、连接于所述安装杆一与所述安装杆二之间的连接杆，所述导轨平行固定于安装杆一上，所述气缸垂直固定于安装杆二上。

通过采用上述方案，安装架通过安装杆一、安装杆二和安装杆三组成，结构简单，节约成本，且仍有良好的稳定性。

作为优选，所述压块靠近钢筋的一侧开设有与所述压块水平两侧相通的凹槽，钢筋插接于凹槽内。

通过采用上述方案，通过凹槽的设置，增加压块与钢筋的接触面积，使压块对钢筋的压弯时，压块不会滑离，从而更好的压弯钢筋。

作为优选，沿所述安装杆二的方向水平开设有多个安装孔，所述气缸的底部固定有安装板，所述安装板上穿设有与所述安装孔螺纹连接的两固定螺栓，两所述固定螺栓的剧烈与两所述安装孔的距离相等。

通过采用上述方案，气缸通过上述安装方式，使两固定螺栓与相应的两安装孔连接，从而将安装板固定于相应的安装杆二上，进而将气缸固定于相应的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：工作人员调整好相邻导向机构的距离后，钢筋通过导向机构进行限位，启动一个气缸，气缸的活塞杆向钢筋移动，气缸活塞杆通过压块压弯相应长度的钢筋，且钢筋压弯过程中，未弯曲的钢筋通过导向部移动，使钢筋有足够长的长度，钢筋能够弯曲。一个气缸压弯完成后，启动相邻的另一气缸，进行钢筋的压弯，依次方式，依次启动气缸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的导向机构的结构示意图。

图中：1、安装架；11、安装杆一；111、导轨；1111、底板；1112、支撑板；1113、支撑板1113；12、安装杆二；121、安装孔；13、连接杆；2、导向机构；21、调节板；211、滑动槽；22、导向部一；221、转动轴；222、导向轮；2221、导向槽；23导向部二；3、固定机构；31、固定板；32、固定槽；33、固定杆；34、固定螺母；4、气缸；41、安装板；42、压块；43、凹槽；44、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便捷式钢筋折弯装置，包括水平安装的安装架1，安装架1的一侧安装有对杆件进行限位且导向的多个导向机构2，导向机构2间隔设置；同时，安装架1的另一侧设置有间隔设置有多个液体气缸4，且气缸4与导向机构2之间形成的连线垂直设置。当对钢筋加工时，钢筋抵接在导向机构2上，此时工作人员依次启动气缸4，且当一个气缸4将钢筋压弯完成后，然后启动下一个气缸4进行钢筋的压弯。

参照图1和图2，安装架1包括两水平设置的安装杆一11和安装杆二12，安装杆一11和安装杆二12平行设置且保持一定距离，安装杆一11与安装杆二12之间水平设置有多个连接杆13，连接杆13的一端焊接于一安装杆一11上，连接杆13的另一端焊接于另一安装杆一11上；同时，多个导向机构2间隔安装于一安装杆一11上，多个气缸4安装于另一安装杆一11上，且气缸4与安装杆一11垂直设置。

参照图1和图3，安装杆一11上设置有“工”字型的滑轨，滑轨包括底板1111、支撑板1112、支撑板1113，底板1111、支撑板1112、支撑板1113均与安装杆一11平行设置。底板1111通过螺栓水平固定于安装杆一11的上表面，安装杆一11的两端分别靠近安装杆一11的端部。支撑板1112竖直焊接于底板1111的上表面，且支撑板1112的两端水平向底板1111的两端延伸直至与底板1111的端部齐平，支撑板1113水平焊接于支撑板1112的上表面，且支撑板1113的两端分别向支撑板1112的两端水平延伸；同时，导向机构2包括调节板21，调节板21的下侧开设有T形的滑动槽211，滑动槽211与调节板21的两端相通，支撑板1112及支撑板1113穿设于滑动槽211内，此时调节板21沿支撑板1112及支撑板1113的方向水平滑动。

调节板21与调节板21之间设置有用于固定调节板21的固定机构3，固定结构包括固定板31、固定槽32、固定杆33、固定螺母34，固定螺母34；固定板31水平焊接于调节板21的一侧且位于支撑板1113的下侧，固定板31的上表面与支撑板1113的下表面相贴合；同时，固定槽32水平开设于支撑板1112上，固定槽32贯穿支撑板1113的上侧及下侧，固定槽32的两端分别向支撑板1113的一端延伸。固定杆33竖直焊接于固定板31的上表面，固定杆33的顶部穿过固定槽32并延伸至支撑板1113的上侧，固定杆33的顶部螺纹连接有固定螺母34，固定螺母34与支撑板1113的上表面相抵接。当调节板21调整好以后，通过旋转固定螺母34，固定螺母34的下侧与支撑板1113的上表面相抵接，从而固定调节板21。

导向机构2还包括导向部一22和与导向部一22平行设置的导向部二23，导向部一22包括转动轴221、导向轮222，转动轴221竖直焊接于调节板21的上表面，导向轮222竖直设置，且导向轮222通过滚珠轴承与转动轴221转动连接，滚珠轴承与转动轴221过硬配合。导向部二23设置于导向部一22远离气缸4的一侧，导向部一22与导向部二23结构一致，且两导向轮222位于同一水平面上；同时，环绕导向轮222的四周凹陷有环形的导向槽2221，导向槽2221的内壁为凹陷的弧形面，两导向轮222上导向槽2221相对设置。

参照图1和图2，安装杆二12的上表面开设有多个安装孔121，安装孔121的中心点连线与安装杆二12的方向平行；同时，气缸4的底部焊接有水平设置的安装板41，安装板41竖直穿设有与安装孔121螺纹连接的固定螺栓44，且固定螺栓44位于气缸4的两侧，且两固定螺栓44之间的距离与安装孔121的距离相等。

气缸4的活塞杆面向导向机构2的方向进行设置，气缸活塞杆4的端部焊接有水平设置的压块42，压块42的高度与钢筋的高度相等；同时，压块42靠近钢筋的一侧开设有凹槽43，凹槽43为U形，且凹槽43的内壁为凹陷弧形面，且凹槽43与压块42的左右两侧相通。当工作人员启动气缸4时，气缸4的活塞杆向钢筋的方向水平移动，当压块42移动至钢筋处，钢筋的一侧刚好嵌设于凹槽43内。气缸4的活塞杆继续移动，从而使压块42压弯钢筋。

本实施例的实施原理为： 当对钢筋压弯时，依次气缸4，气缸4的活塞杆向钢筋移动。当气缸4的活塞杆移动某一位置，凹槽43的内壁与钢筋相抵接。压块42继续向钢筋的方向移动，此时气缸4的活塞杆通过压块42压弯钢筋，从而得到需要的钢筋。当气缸4压弯钢筋过程中，需要一个气缸4压弯完成后，然后启动相邻的下一个气缸4，进行钢筋的压弯。

当需要调整钢筋的压弯的长度时，工作人员拧松固定螺母34，调整调节板21沿导轨111的方向移动，从而调整调节板21上导向部一22和导向部二23的位置。因此可控制相邻导向机构2的位置，从而控制钢筋的压弯的距离；同时，通过控制气缸4的数量，从而控制钢筋折弯部的数量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较,佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：包括安装架（1）、滑移安装架（1）一侧且对钢筋进行导向的多个导向机构（2）、设置于所述安装架（1）另一侧的多个气缸（4），所述气缸（4）活塞杆的端部固定有用于压弯钢筋的压块（42），且相邻所述导向机构（2）之间仅设有一个对钢筋进行折弯的压块（42）。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：所述导向机构（2）包括调节板（21）、设置有调节板（21）上的导向部一（22）和导向部二（23），所述导向部一（22）和所述导向部二（23）结构一致，所述导向部一（22）包括竖直固定于调节板（21）上的转动轴（221）、位于所述调节板（21）上且与所述转动轴（221）转动连接的导向轮（222），钢筋位于两所述导向轮（222）之间。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：所述导向轮（222）为圆台状，所述导向轮（222）的顶部直径小于所述导向轮（222）的底部直径，环绕导向轮（222）的四周开设有环形的导向槽（2221），钢筋通过两所述导向槽（2221）的上侧放入导向槽（2221）内。

4.根据权利要求3所述的一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：所述安装架（1）上相应的一侧水平固定有与气缸（4）垂直设置的导轨（111），所述调节板（21）的下侧开设有与所述导轨（111）滑动连接滑动槽（211），所述导轨（111）与调节板（21）之间设置有固定调节板（21）的固定机构（3）。

5.根据权利要求4所述的一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定于调节板（21）上的固定板（31）、贯穿导轨（111）上下两侧且向所述安装架（1）两端延伸的固定槽（32）、固定于所述固定板（31）上并穿设于固定槽（32）上的固定杆（33）、螺纹连接于所述固定杆（33）上且与所述导轨（111）上侧相抵接的固定螺母（34），所述导轨（111）部分位于所述固定螺母（34）与所述固定板（31）之间。

6.根据权利要求5所述的一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：所述安装架（1）包括两平行设置的安装杆一（11）和安装杆二（12）、连接于所述安装杆一（11）与所述安装杆二（12）之间的连接杆（13），所述导轨（111）平行固定于安装杆一（11）上，所述气缸（4）垂直固定于安装杆二（12）上。

7.根据权利要求1所述的一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：所述压块（42）靠近钢筋的一侧开设有与所述压块（42）水平两侧相通的凹槽（43），钢筋插接于凹槽（43）内。

8.根据权利要求6所述的一种便捷式钢筋折弯装置，其特征在于：沿所述安装杆二（12）的方向水平开设有多个安装孔（121），所述气缸（4）的底部固定有安装板（41），所述安装板（41）上穿设有与所述安装孔（121）螺纹连接的两固定螺栓（44），两所述固定螺栓（44）的距离与两所述安装孔（121）的距离相等。

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