CN203213372U - F形吊挂件及其采用该挂件的吊顶系统 - Google Patents

F形吊挂件及其采用该挂件的吊顶系统 Download PDF

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吴建
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Abstract

一种F形吊挂件及其采用该挂件的吊顶系统,一种F形吊挂件的上端部拐头板向板主体一侧弯曲90°,所述长条形板体的腹部开有型钢穿口,所述吊顶系统,包括原结构吊顶型钢、转换层吊顶型钢、连接装饰板的主龙骨,以及连接转换层吊顶型钢和主龙骨的吊杆,所述吊顶系统通过F形吊挂件将转换层吊顶型钢和原结构吊顶型钢连接在一起。本实用新型所采用的吊挂件结构简单,方便加工,使用方便快捷,其所应用的吊顶系统由上往下安装,不需要另外搭设脚手架,避免了安装过程中高空作业带来的弊端,此外,利用吊挂件完成吊顶钢龙骨和转换层钢龙骨的连接,安装速度快,容易调节,拆除方便,不会破坏吊顶钢龙骨,保证了安全系数。可广泛应用于大面积吊顶技术。

Description

F形吊挂件及其采用该挂件的吊顶系统
技术领域
 本实用新型涉及一种吊顶吊挂件及其应用的吊顶系统。
背景技术
目前,现有的站房以及大型场馆等大面积吊顶技术中,吊顶铝条板安装系统如图1所示:转换层吊顶型钢2焊接在原结构吊顶型钢1上,将主龙骨4通过吊杆3与转换层吊顶型钢2连接,装饰板5通过特制铝板挂件与主龙骨4连接,但是这种由转换层吊顶型钢2与原结构吊顶型钢1焊接组成的吊顶转换层系统不利于高空作业,并且由于原结构吊顶型钢1的跨度不尽相同,会对应的许多测量工作,就会加大工作量、影响工作效率;另外,由于为转换层吊顶型钢2和原结构吊顶型钢1之间为焊接固定,如果出现铝条板排版变更或测量放线误差,主龙骨4无法进行必要的调节,而且焊接固定势必会造成原结构吊顶型钢1的损坏,会造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种F形吊挂件及其采用该挂件的吊顶系统,要解决转换层钢龙骨安装复杂、不易调节的技术问题;并解决提高安装工作的工作效率以及确保安全系数的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种F形吊挂件,包括一个用于连接转换层吊顶型钢和原结构吊顶型钢的金属板体,所述金属板体呈F形,其上端部拐头板向板主体一侧弯曲90°,所述上端部拐头板上开有连接孔,所述长条形板体的腹部开有型钢穿口。
所述上端部拐头板是相对于板主体弯折90°的矩形板或者是相对于板主体弯曲的半圆弧板。
所述型钢穿口的边缘连接有相对于板主体弯折90°的限位板。
所述限位板是连接于型钢穿口上边缘、且向上端部拐头板同侧翻折的上限位板和连接于型钢穿口下边缘、且向上端部拐头板对侧翻折的下限位板,所述下限位板上开有连接孔。
所述限位板是连接于型钢穿口下边缘、且向上端部拐头板对侧翻折的下限位板,所述下限位板上开有连接孔。
所述限位板是连接于型钢穿口侧边缘、且向上端部拐头板的同侧翻折的侧限位板。
一种应用所述的F形吊挂件的吊顶系统,包括原结构吊顶型钢、转换层吊顶型钢、连接装饰板的主龙骨,以及连接转换层吊顶型钢和主龙骨的吊杆,所述吊顶系统通过F形吊挂件连接原结构吊顶型钢和转换层吊顶型钢,所述F形吊挂件上的上端部拐头板通过螺栓与上述原结构吊顶型钢连接,所述转换层吊顶型钢穿过F形吊挂件的型钢穿口并通过限位角钢固定,所述限位角钢的两肢通过连接件分别与F形吊挂件的板身和转换层吊顶型钢固定。
    与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
本实用新型克服了传统吊顶系统不易调节、工作量大、效率低、存在安全隐患的缺点,解决了提高安装工作的工作效率以及确保安全系数的技术问题。
本实用新型所采用的吊挂件采用钢板直接进行加工,冲压折弯后直接成型,结构简单,方便加工,使用方便快捷,其所应用的吊顶系统由上往下安装,利用原结构吊顶型钢形成高空作业平台,不需要另外搭设脚手架,避免了安装过程中高空作业所带来的弊端,此外,利用吊挂件完成原结构吊顶型钢和转换层吊顶型钢的连接,安装速度快,容易调节,而且拆除方便,又不会对原结构吊顶型钢自身结构造成破坏,保证了安全系数。
本实用新型可广泛应用于大面积吊顶技术。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是传统吊顶系统的结构示意图。
图2是本实用新型吊挂件实施例一的结构示意图。
图3是本实用新型吊挂件实施例二的结构示意图。
图4是本实用新型吊挂件实施例三的结构示意图。
图5是本实用新型吊挂件实施例一所应用的吊顶系统的结构示意图。
图6是图5的A-A剖面示意图。
图7是图6的局部放大示意图。
图8是图5的B-B剖面示意图。
图9是图8的局部放大示意图。
图10是本实用新型吊挂件实施例一所应用的吊顶系统的安装图解一的示意图。
图11是本实用新型吊挂件实施例一所应用的吊顶系统的安装图解二的示意图。
图12是本实用新型吊挂件实施例一所应用的吊顶系统的安装图解三的示意图。    
附图标记:1-原结构吊顶型钢、2-转换层吊顶型钢、3-吊杆、4-主龙骨、5-装饰板、6-F形吊挂件、6.1-上端部拐头板、6.2-型钢穿口、6.3-上限位板、6.4-下限位板、6.5-侧限位板、7-限位角钢。
具体实施方式
实施例一参见图2所示,一种F形吊挂件6,包括一个用于连接转换层吊顶型钢2和原结构吊顶型钢1的金属板体,所述金属板体呈F形,其上端部拐头板6.1是向板主体一侧弯曲90°的矩形板,所述上端部拐头板6.1上开有连接孔,所述长条形板体的腹部开有型钢穿口6.2,所述型钢穿口6.2的边缘连接有相对于板主体弯折90°的限位板,所述限位板是连接于型钢穿口6.2上边缘、且向上端部拐头板同侧翻折的上限位板6.3和连接于型钢穿口6.2下边缘、且向上端部拐头板对侧翻折的下限位板6.4,所述下限位板6.4上开有连接孔。
除了上述的侧剖面为F形的吊挂件之外,根据吊顶钢龙骨及使用部位不同,可以对吊挂件进行局部优化,使之符合现场施工需要:
参见图3所示,与实施例一不同的是,所述限位板是连接于型钢穿口6.2侧边缘、且向上端部拐头板的同侧翻折的侧限位板6.5,这时,吊挂件和原钢结构的连接方式不变。
参见图4所示,与实施例一不同的是,所述上端部拐头板6.1是相对于板主体弯曲的半圆弧板,所述限位板是连接于型钢穿口6.2下边缘、且向上端部拐头板对侧翻折的下限位板6.4,这种吊挂件是为了原钢结构型钢为圆钢的情况而设计,两者采用螺杆抱箍形式固定,所述下限位板6.4上开有连接孔。
参见图5所示,一种应用所述的F形吊挂件的吊顶系统,包括原结构吊顶型钢1、转换层吊顶型钢2、连接装饰板5的主龙骨4,主龙骨4通过吊杆3与转换层吊顶型钢2连接,形成了吊顶平面,所述吊顶系统通过F形吊挂件6连接原结构吊顶型钢1和转换层吊顶型钢2,所述F形吊挂件6上的上端部拐头板6.1通过螺栓或者自攻螺丝与上述原结构吊顶型钢1连接,所述转换层吊顶型钢2穿过F形吊挂件6的型钢穿口6.2,并通过限位角钢7对转换层吊顶型钢2进行三维限位,进而对主龙骨4进行三维限位,所述限位角钢7的两肢通过自攻螺丝分别与F形吊挂件6的板身和转换层吊顶型钢2固定。
上述吊顶系统的安装过程,具体步骤如下:
步骤一,参见图10所示,将转换层吊顶型钢2穿入吊挂件的型钢穿口6.2中,通过测量放线定位主龙骨4位置,进而确定F形吊挂件6及转换层吊顶型钢2位置。
步骤二,参见图11所示,用自攻螺丝将吊挂件的上端部拐头板6.1与原结构吊顶型钢1固定。
步骤三,参见图12所示,待转换层吊顶型钢2吊杆孔位确定后,通过自攻螺丝将限位角钢7与转换层吊顶型钢2固定,利用限位角钢7对转换层吊顶型钢2进行侧向及垂直方向进行限位。
步骤四,将吊杆3固定于转换层吊顶型钢2的孔位上,吊装主龙骨4,进行装饰板5的安装。
需要进行调节以及拆除时,仅需将固定原结构吊顶型钢1与吊挂件6的自攻螺丝卸除,然后就可以调节或拆除吊挂件6,即可完成平面主龙骨4的调节和拆除工作。

Claims (7)

1.一种F形吊挂件(6),包括一个用于连接转换层吊顶型钢(2)和原结构吊顶型钢(1)的金属板体,其特征在于:所述金属板体呈F形,其上端部拐头板(6.1)向板主体一侧弯曲90°,所述上端部拐头板(6.1)上开有连接孔,长条形板体的腹部开有型钢穿口(6.2)。
2.根据权利要求1所述的F形吊挂件,其特征在于:所述上端部拐头板(6.1)是相对于板主体弯折90°的矩形板或者是相对于板主体弯曲的半圆弧板。
3.根据权利要求2所述的F形吊挂件,其特征在于:所述型钢穿口(6.2)的边缘连接有相对于板主体弯折90°的限位板。
4.根据权利要求3所述的F形吊挂件,其特征在于:所述限位板是连接于型钢穿口(6.2)上边缘、且向上端部拐头板同侧翻折的上限位板(6.3)和连接于型钢穿口(6.2)下边缘、且向上端部拐头板对侧翻折的下限位板(6.4),所述下限位板(6.4)上开有连接孔。
5.根据权利要求3所述的F形吊挂件,其特征在于:所述限位板是连接于型钢穿口(6.2下边缘、且向上端部拐头板对侧翻折的下限位板(6.4),所述下限位板(6.4)上开有连接孔。
6.根据权利要求3所述的F形吊挂件,其特征在于:所述限位板是连接于型钢穿口(6.2)侧边缘、且向上端部拐头板的同侧翻折的侧限位板(6.5)。
7.一种应用权利要求1-6之一所述F形吊挂件的吊顶系统,包括原结构吊顶型钢(1)、转换层吊顶型钢(2)、连接装饰板(5)的主龙骨(4),以及连接转换层吊顶型钢(2)和主龙骨(4)的吊杆(3),其特征在于:所述吊顶系统通过F形吊挂件(6)连接原结构吊顶型钢(1)和转换层吊顶型钢(2),所述F形吊挂件(6)上的上端部拐头板(6.1)通过螺栓与上述原结构吊顶型钢(1)连接,所述转换层吊顶型钢(2)穿过F形吊挂件(6)的型钢穿口(6.2)并通过限位角钢(7)固定,所述限位角钢(7)的两肢通过连接件分别与F形吊挂件(6)的板身和转换层吊顶型钢(2)固定。
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