CN105804305B - 波浪形金属板吊顶系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种波浪形金属板吊顶系统，其特征在于，包括：钢结构转换层，与屋顶相连接；C型龙骨，横向连接在钢结构转换层的下端，多个抱箍件，分散安装在横向C型龙骨上，Z型龙骨，一端固定连接在一个抱箍件下端，另一端钩挂后续结构；曲面铝板，钩挂在Z型龙骨的另一端上；造型设备带，设置在两个曲面铝板之间。本发明的波浪形金属板吊顶系统及其安装方法，由于首先安装了钢结构转换层，因此施工人员可以在钢结构转换层中对其余的吊顶结构进行反向安装，施工速度快，不需要搭满堂脚手架。

Description

波浪形金属板吊顶系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种波浪形金属板吊顶系统，本发明还涉及这种波浪形金属板吊顶系统的安装方法，属于建筑领域。

背景技术

蜂窝铝板是结合航空工业、车船装饰而衍生的一种新型装饰材料，自重轻，抗压性及平整度高，可任意切割并不会对平整度产生影响。在民用建筑领域使用越来越广泛。

在大型建筑物中，要安装大面积的，例如数万平米的蜂窝铝板的吊顶系统，对施工方法和吊顶结构都提出了更高的要求。通常，安装这种大面积的吊顶都需要搭满堂脚手架，然而，对于一些施工工期紧，需要同时对地面和吊顶进行施工的情况，搭满堂脚手架的方法就无法满足工期的要求了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种波浪形金属板吊顶系统及其安装方法，以解决上述问题。

本发明采用了如下技术方案：

一种波浪形金属板吊顶系统，其特征在于，包括：钢结构转换层，与屋顶相连接；C型龙骨，横向连接在钢结构转换层的下端，多个抱箍件，分散安装在横向C型龙骨上，Z型龙骨，一端固定连接在一个抱箍件下端，另一端钩挂后续结构；曲面铝板，钩挂在Z型龙骨的另一端上；造型设备带，设置在两个曲面铝板之间。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统，还可以具有这样的特征:其中，抱箍件包括第一抱箍件和第二抱箍件，两个第一抱箍件通过两根螺杆共同与一根Z型龙骨相连接。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统，还可以具有这样的特征:其中，造型设备带包括：左造型设备带和右造型设备带，分别与两侧相对应位置的第二抱箍件连接。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统，还可以具有这样的特征:其中，左造型设备带和右造型设备带镜向对称，均具有侧向安装面，横向安装面和延伸安装面，延伸安装面向上延伸，与第二抱箍件固定连接。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统，还可以具有这样的特征:其中，造型设备带还具有连接件，连接件一端与第二抱箍件固定连接，另一端与延伸安装面固定连接。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统，还可以具有这样的特征:其中，连接件与第二抱箍件固定连接的一端还具有进一步延伸的挂钩，挂钩挂在Z型龙骨上。

本发明还提供一种波浪形金属板吊顶系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将钢结构转换层安装在待施工建筑物的屋顶；

步骤二、将C型龙骨横向连接在钢结构转换层的下端；

步骤三、将多个抱箍件安装在C型龙骨的预定位置上；

步骤四、将Z型龙骨的上端固定连接在抱箍件上；

步骤五、将曲面铝板的两边分别钩挂在对应的Z型龙骨的下端，

步骤六、将造型设备带安装在两个曲面铝板之间。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统的安装方法，还可以具有这样的特征：抱箍件包括第一抱箍件和第二抱箍件，步骤四中，将Z型龙骨的上端固定连接在第一抱箍件上，在步骤六中，还包括：将造型设备带的延伸安装面与第二抱箍件固定连接的步骤。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统的安装方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤六中，还包括：将连接件的一端与连接件一端与第二抱箍件固定连接，另一端与延伸安装面固定连接的步骤。

进一步，本发明的波浪形金属板吊顶系统的安装方法，还可以具有这样的特征：其中，在步骤六中，还包括：将连接件延伸出来的挂钩挂在Z型龙骨上的步骤。

发明的有益效果

本发明的波浪形金属板吊顶系统及其安装方法，由于首先安装了钢结构转换层，因此施工人员可以在钢结构转换层中对其余的吊顶结构进行反向安装，施工速度快，不需要搭满堂脚手架。

另外，由于采用了Z型龙骨，因此曲面铝板，能够直接吊装在Z型龙骨上，便于进行反向安装。

进一步，由于安装造型设备带的连接件，在与第二抱箍件固定连接的同时还钩挂于Z型龙骨的下端，因此进一步提高了造型设备带的稳固程度。

附图说明

图1是波浪形金属板吊顶系统的平面图；

图2是波浪形金属板吊顶系统的剖面图；

图3是钢结构转换层与屋顶的连接示意图；

图4是造型设备带与曲面铝板的连接处的结构示意图；

图5是图2中D区域的局部放大图；

图6是Z型龙骨的结构示意图；

图7是图2中C区域的局部放大图；

图8是抱箍件与C型龙骨的连接方式示意图；

图9是曲面铝板短边的接缝结构。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

图1是波浪形金属板吊顶系统的平面图，即吊顶安装好后从下向上仰视看到的图。图2是波浪形金属板吊顶系统的剖面图，即将波浪形金属板吊顶系统纵向剖开所得到的图形。

如图1和图2所示，波浪形金属板吊顶系统包括：钢结构转换层11，C型龙骨12，多个抱箍件13，Z型龙骨14；曲面铝板15；造型设备带，包括左造形设备带161和右造形设备带162。

如图2所示，钢结构转换层11，与屋顶91相连接。如图3所示，钢结构转换层11包括膨胀螺栓111、角码112、固定螺栓113以及角钢114。角码112使用膨胀螺栓111固定在屋顶，角钢114通过固定螺栓113纵向固定在角码112上，角钢114向下延伸，下端与C型龙骨相连接。

C型龙骨12，横向连接在钢结构转换层的下端，使用锚栓锚接。

多个抱箍件，分散安装在横向C型龙骨上，如图4所示，抱箍件包括：第一抱箍件131和第二抱箍件132，抱箍件和C型龙骨的连接方式如图8所示，抱箍件包括抱箍134和全牙丝杆133，抱箍134套在C型龙骨上，全牙丝杆133穿过抱箍134并使用螺栓固定。

Z型龙骨14，一端固定连接在第一抱箍件131的下端，另一端具有回钩，钩挂后续结构，例如连接件17和曲面铝板15。至少两个第一抱箍件131通过两根全牙丝杆133共同与一根Z型龙骨相连接，使Z型龙骨与屋顶平行。Z型龙骨的结构如图6所示，每个弯折部分的角度均为90度。

曲面铝板15，由多孔铝板制成，弯成弧形。曲面铝板15两边分别钩挂在Z型龙骨14的下端；造型设备带，设置在两个曲面铝板15之间。

造型设备带还具有连接件17，连接件17上端与第二抱箍件132固定连接，连接件17一端与第二抱箍件132固定连接，另一端与左造型设备带161或右造型设备带162固定连接。连接件17与第二抱箍件132固定连接的一端还具有进一步延伸的挂钩171，挂钩171也挂在Z型龙骨上，以进一步提高其稳固性。

如图4和图5所示，造型设备带包括：左造型设备带161和右造型设备带162，分别与两侧相对应位置的第二抱箍件132连接。左造型设备带161和右造型设备带162镜向对称，均具有侧向安装面，横向安装面和延伸安装面，延伸安装面向上延伸，与第二抱箍件固定连接。左造型设备带161和右造型设备带162的各面分别编号为：第一侧向安装面161a，第一横向安装面161b和第一延伸安装面161c。第二侧向安装面162a，第二横向安装面162b和第二延伸安装面162c。第一侧向安装面161a和第二侧向安装面162a固定在第一照明灯165的两侧，第一照明灯165通过一个单独的丝杆137固定在C型龙骨12上。第一横向安装面161b和第二横向安装面162b与连接件17下端的横向弯折处固定连接，第一延伸安装面161c和第二延伸安装面162c纵向安装在连接件17上。这样的安装方法，一方面保证了造型设备带不易发生变形，另一方面使得造型设备带的安装更加稳固。第一横向安装面161b和第二横向安装面162b上还可以安装第二照明灯163。

波浪形金属板吊顶系统的安装方法，包括以下步骤：测量放线、验线→钢结构转换层施工、横向C型龙骨安装→蜂窝板抱箍件安装→配套Z型龙骨安装→调整平整度→蜂窝铝板安装→造型设备带安装。

1)测量放线：

标高：采用标高线，使用全站仪分别向每层楼面引1.0m标高线，即8m、16m、30m柱子、墙面标出1m标高线。根据标高线弹出弧形吊顶完成面的最高点与最低点及设备带的标高控制线。

控制线：以中轴线为基准分别向5轴、7轴、9轴测量点定位控制线，其控制线原则为墙面完成面向外反推1m。然后在1m控制线找出标准板的板缝线，再采用全站仪分段测距，做到东西方向480m偏差控制在±2mm内。

2)将钢结构转换层安装在待施工建筑物的屋顶；本步骤全部采用铰接方式物理连接，不用动火作业焊接，如图3所示，角码112采用L75*50*5镀锌角码，角码112上50mm宽边与75mm宽边开12mm腰型孔2个，将50mm宽边置于楼板底面，使用2个M10膨胀螺栓111锚固，竖向反向支撑体系中角钢114采用40*40*4镀锌角钢与75mm角码用固定螺栓113锚固，固定螺栓113为不锈钢锚栓。角钢114底端与C型龙骨用不锈钢锚栓可靠链接，角钢114间距布置为横向1000mm，纵向1500mm，C型龙骨上固定镀锌角钢，形成井字架式结构，稳定性高，若遇超高转换层(高度超过4m)在竖向反向支撑中部再进行角钢拉结。

3)将C型龙骨横向连接在钢结构转换层的下端；在C型龙骨上安装3mm厚镀锌钢制抱箍件，全牙丝杆133链接，便于调节平整度，见图4。将多个抱箍件安装在C型龙骨的预定位置上。

4)、将Z型龙骨的上端固定连接在抱箍件上；Z型龙骨采用Z型钩挂式龙骨，Z型龙骨上的挂点开腰型孔，孔与孔间距50mm，与全牙丝杆133吊点可实现任意接驳对位。

5)将曲面铝板的两边分别钩挂在对应的Z型龙骨的下端。由于工期紧，大面积安装曲面铝板则采用钩挂式逆向安装，采用高空作业车通过上人孔进入天花钢结构转换层区域，在施工区域内铺设跳板，跳板与C型龙骨固定，转换层内设置安全生命线，作业工人在转换层结构上逆向安装铝板，高空作业车同时负责材料的上下垂直运输，并配合转换层上的作业人员安装铝板，起到输送与支撑调平的作用。见图4，铝板的长边方向折边30mm高呈挂钩样式，直接勾挂于Z型龙骨上。图7是图2中C区域的局部放大图，如图7所示，两片弧形铝板最低点交接处全牙丝杆133吊点下拉较长，吊点底端部之间采用横向角钢135拉结，保持吊挂稳固，板缝留20mm缝，采用几字型压条136密封。几字型压条与两块曲面铝板固定连接，固定在两块曲面铝板相接的最低处，形成20*12mm的工艺缝设计。见图9，曲面铝板15的短边方向也留20mm工艺缝，采用50mm宽铝单板137密封短边缝隙，铝单板137的弧度要与曲面铝板15的弧度一致，铝单板137使用铆钉锚固在曲面铝板15的单侧。

6)将造型设备带安装在两个曲面铝板之间。将连接件的一端与第二抱箍件固定连接，另一端与延伸安装面固定连接。将连接件延伸出来的挂钩挂在Z型龙骨上。造型设备带是通过铝型材开模具加工而成，集中了吊顶上所有设备点位，也同曲面铝板15一样做钩挂式安装，设备带与蜂窝铝板之间预留20mm工艺缝。

Claims (3)

1.一种波浪形金属板吊顶系统，其特征在于，包括：

钢结构转换层，与屋顶相连接；

C型龙骨，横向连接在所述钢结构转换层的下端，

多个抱箍件，分散安装在所述C型龙骨上，

Z型龙骨，一端固定连接在一个所述抱箍件下端，另一端钩挂后续结构；

曲面铝板，钩挂在Z型龙骨的所述另一端上；

造型设备带，设置在两个曲面铝板之间，所述造型设备带包括左造型设备带和右造型设备带，分别与两侧相对应位置的第二抱箍件连接，

左造型设备带和右造型设备带镜向对称，均具有侧向安装面，横向安装面和延伸安装面，延伸安装面向上延伸，与第二抱箍件固定连接，

左造型设备带的侧向安装面、横向安装面和延伸安装面分别称为：第一侧向安装面，第一横向安装面和第一延伸安装面，右造型设备带的侧向安装面、横向安装面和延伸安装面分别称为：第二侧向安装面，第二横向安装面和第二延伸安装面，第一侧向安装面和第二侧向安装面固定在第一照明灯的两侧，第一横向安装面和第二横向安装面与连接件下端的横向弯折处固定连接，第一延伸安装面和第二延伸安装面纵向安装在连接件上，

其中，所述抱箍件包括第一抱箍件和第二抱箍件，两个所述第一抱箍件通过螺杆与Z型龙骨相连接，

其中，所述连接件与所述第二抱箍件固定连接的一端还具有进一步延伸的挂钩，所述挂钩挂在所述Z型龙骨上。

2.一种安装如权利要求1中任意一项所述的波浪形金属板吊顶系统的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将钢结构转换层安装在待施工建筑物的屋顶；

步骤二、将C型龙骨横向连接在所述钢结构转换层的下端；

步骤三、将多个抱箍件安装在C型龙骨的预定位置上；

步骤四、所述抱箍件包括第一抱箍件和第二抱箍件，将所述Z型龙骨的上端固定连接在所述第一抱箍件上，

步骤五、将曲面铝板的两边分别钩挂在对应的Z型龙骨的下端，

步骤六、将造型设备带安装在两个所述曲面铝板之间，将造型设备带的延伸安装面与第二抱箍件固定连接，将连接件的一端与第二抱箍件固定连接，另一端与所述延伸安装面固定连接。

3.如权利要求2所述的波浪形金属板吊顶系统的安装方法，其特征在于：

其中，在步骤六中，还包括：将连接件延伸出来的挂钩挂在所述Z型龙骨上的步骤。