CN217500734U - 站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶 - Google Patents

Abstract

站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，包括桁架杆件，其竖向架设在需吊顶区域上；抱箍，其沿桁架杆件轴向间隔设置多个，其包括一个设置在桁架杆件上半部的U型抱箍螺栓以及分别设置在桁架杆件下半部左右两侧的一个第一抱箍片和一个第二抱箍片；龙骨，其包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨通过螺栓与抱箍栓接，并沿桁架杆件轴向延伸，所述次龙骨设置在主龙骨和抱箍之间，次龙骨通过螺栓与主龙骨栓接，其沿桁架杆件径向方向延伸；异形铝板，其设置在主龙骨下方，其上部设置有多个勾搭龙骨，所述异形铝板从屋架两侧向中间逐渐提升呈阶梯型设置；还包括吊杆。本实用新型中的吊顶结构具有结构稳定、安装速度快，便于施工的优点。

Description

站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶。

背景技术

吊顶是建筑装饰中常见的环节，在整个建筑装饰中占有相当重要的地位，对建筑内部顶面做适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。目前市场上应用较广泛的是装配式吊顶，现有的装配式吊顶存在造型时，结构复杂，而且吊顶的安装过程也十分复杂，增加了人工成本，延长了工期。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中吊顶安装过程复杂、不易安装的缺陷，从而提供站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶。

站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，包括：

桁架杆件，其竖向架设在需吊顶区域上；

抱箍，其沿桁架杆件轴向间隔设置多个，其包括一个设置在桁架杆件上半部的U型抱箍螺栓以及分别设置在桁架杆件下半部左右两侧的一个第一抱箍片和一个第二抱箍片；

龙骨，其包括主龙骨和次龙骨，所述主龙骨通过螺栓与抱箍栓接，并沿桁架杆件轴向延伸，所述次龙骨设置在主龙骨和抱箍之间，次龙骨通过螺栓与主龙骨栓接，其沿桁架杆件径向方向延伸；

异形铝板，其设置在主龙骨下方，其上部沿桁架杆件轴向间隔均匀设置有多个勾搭龙骨，所述异形铝板从屋架两侧向中间逐渐提升呈阶梯型设置；

还包括设置在勾搭龙骨和次龙骨之间的吊杆。

作为本实用新型中吊顶结构的一种优选，所述吊杆与异形铝板连接端还设置有Z型挂件。

作为本实用新型中吊顶结构的一种优选，所述第一抱箍片和第二抱箍片的两侧均设置有一个第一翼板和一个第二翼板，所述第一翼板中部开设有用于与U型抱箍螺栓连接的螺栓孔，所述第二翼板用于连接第一抱箍片和第二抱箍片以及固定主龙骨。

作为本实用新型中吊顶结构的一种优选，所述异形铝板两侧还设置有折边，异形铝板通过折边和勾搭龙骨与Z型挂件固接。

作为本实用新型中吊顶结构的一种优选，所述异形铝板还设置有灯槽，所述灯槽位于异形铝板外部同一侧相邻的异形铝板的下方，且沿桁架杆件轴向延伸。

作为本实用新型中吊顶结构的一种优选，所述灯槽内沿灯槽轴向设置有灯带。

作为本实用新型中吊顶结构的一种优选，所述主龙骨和次龙骨均为C型钢。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型中的铝板跌级吊顶无焊接，全部采用组装的方式固定、连接。抱箍、主龙骨、次龙骨、吊杆和Z型挂件等全部采用螺栓连接的装配式结构，结构稳定、安装速度快，便于作业人员施工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

附图标记说明：

1、桁架杆件；2、抱箍；201、U型抱箍螺栓；202、第一抱箍片；203、第二抱箍片；3、主龙骨；4、次龙骨；5、吊杆；6、Z型挂件；7、异形铝板；701、灯槽；8、灯带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，如图1-3所示，包括：

桁架杆件1，其竖向架设在需吊顶区域上，相邻两桁架杆件1之间的距离应小于6m。

抱箍2，其沿桁架杆件1轴向间隔设置多个，其包括一个设置在桁架杆件1上半部的φ16mmU型抱箍螺栓201以及分别设置在桁架杆件1下半部左右两侧的一个第一抱箍片202和一个第二抱箍片203。

所述第一抱箍片202和第二抱箍片203的两侧均设置有一个第一翼板和一个第二翼板，所述第一翼板中部开设有用于与U型抱箍螺栓201连接的螺栓孔，所述第二翼板用于连接第一抱箍片202和第二抱箍片203以及固定主龙骨3，所述第一抱箍片202第二翼板的长达大于第二抱箍片203第二翼板的长度。

龙骨，所述龙骨包括主龙骨3和次龙骨4，所述主龙骨3规格为C160*50*20*3，主龙骨3的间距根据下杆件距离不超过6m,其通过螺栓与第一抱箍片202的第二翼板栓接，并沿桁架杆件1轴向延伸；所述次龙骨4设置在主龙骨3和抱箍2之间，相邻两次龙骨4之间的距离为1.2m，其规格为C100*60*20*2.5，次龙骨4通过螺栓与主龙骨3栓接，其沿桁架杆件1径向方向延伸。

异形铝板7，其设置在主龙骨3下方，其上部沿桁架杆件轴向间隔均匀设置有多个勾搭龙骨，所述异形铝板7从屋架两侧向屋架中间逐渐提升呈阶梯型设置，异形铝板7通过φ10全丝镀锌吊杆5与次龙骨4固接。

采用上述结构，抱箍2、主龙骨3和次龙骨4为转层，该吊顶结构使用组装的方式固定、连接。抱箍2、主龙骨3、次龙骨4和吊杆5等全部采用螺栓连接的装配式结构，结构稳定、安装速度快，便于作业人员施工。

在本实施例中，所述吊杆5与异形铝板7连接端还设置有Z型挂件6。

采用上述结构，Z型挂件6一方面起到连接异形铝板7与吊杆5的作用，另一方面两相邻异形铝板7采用Z型挂件6进行连接，连接更加紧密，不会产生较大的缝隙。

在本实施例中，所述异形铝板7两侧设置有折边，所述折边高度为30mm，其两端距离异形铝板7两端的距离均为50mm，异形铝板7通过折边和勾搭龙骨与Z型挂件6固接，所述异形铝板7为3mm厚铝单板。

采用上述结构，铝单板是一种非常优秀的耐火材料，铝单板是一种环保产品，其不会挥发出对人体有害的气体，无放射性，可完全回收。同时铝单板重量轻，运输方便，便于拆装。

在本实施例中，所述异形铝板7还设置有灯槽701，所述灯槽701位于异形铝板7外部同一侧相邻的异形铝板7的下方，且沿桁架杆件1轴向延伸，所述灯槽701内部沿灯槽701轴向设置有灯带8。

采用上述结构，设置在该位置的灯槽701可以起到隐藏灯带8的作用，灯带8可以作为补充光源来使用，同时灯带8对轮廓的勾画可以很好的提升空间层次感，丰富了空间光环境，同时还营造出虚实对比、明暗分明的视觉效果。

在本实施例中，所述龙骨均为C型钢。

采用上述结构，C型钢具有自重轻，构造科学合理，塑形和柔韧性好，便于安装，减少了设备和人工的耗费。

实施例2

本实施例为实施例1中吊顶结构的安装流程。

S1：测量放线，采用精准的仪器进行现场安装轴线放样，根据轴线及标高线沿纵、横两个方向拉通线，一方面用于控制吊顶标高，另一方面控制铝板安装位置，保证铝板拼缝对缝，直线在一条线上；

S2：抱箍及龙骨安装，按照图纸将抱箍2与桁架杆件1进行连接，抱箍2安装好后，将主龙骨3与第二翼板栓接牢固，主龙骨3应沿桁架杆件1轴向设置，最后将次龙骨4放置在抱箍2与主龙骨3之间，与主龙骨3栓接牢固；

S3：吊杆与异形铝板安装，将吊杆5一端与次龙骨4上的预留孔栓接牢固，另一端与Z型挂件6连接，将Z型挂件6的下端与异形铝板7的折边栓接；

S4：灯带安装，将灯带8放置在异形铝板7上的灯槽701中，使其沿桁架杆件1的轴向延伸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，其特征在于，包括：

桁架杆件(1)，其竖向架设在需吊顶区域上；

抱箍(2)，其沿桁架杆件(1)轴向间隔设置多个，其包括一个设置在桁架杆件(1)上半部的U型抱箍螺栓(201)以及分别设置在桁架杆件(1)下半部左右两侧的一个第一抱箍片(202)和一个第二抱箍片(203)；

龙骨，其包括主龙骨(3)和次龙骨(4)，所述主龙骨(3)通过螺栓与抱箍(2)栓接，并沿桁架杆件(1)轴向延伸，所述次龙骨(4)设置在主龙骨(3)和抱箍(2)之间，次龙骨(4)通过螺栓与主龙骨(3)栓接，其沿桁架杆件(1)径向方向延伸；

异形铝板(7)，其设置在主龙骨(3)下方，其上部沿桁架杆件轴向间隔均匀设置有多个勾搭龙骨，所述异形铝板(7)从屋架两侧向中间逐渐提升呈阶梯型设置；

还包括设置在勾搭龙骨和次龙骨之间的吊杆(5)。

2.根据权利要求1所述站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，其特征在于，所述吊杆(5)与异形铝板(7)连接端还设置有Z型挂件(6)。

3.根据权利要求1所述站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，其特征在于，所述第一抱箍片(202)和第二抱箍片(203)的两侧均设置有一个第一翼板和一个第二翼板，所述第一翼板中部开设有用于与U型抱箍螺栓(201)连接的螺栓孔，所述第二翼板用于连接第一抱箍片(202)和第二抱箍片(203)以及固定主龙骨(3)。

4.根据权利要求1所述站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，其特征在于，所述异形铝板(7)两侧还设置有折边，异形铝板(7)通过折边和勾搭龙骨与Z型挂件(6)固接。

5.根据权利要求4所述站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，其特征在于，所述异形铝板(7)还设置有灯槽(701)，所述灯槽(701)位于异形铝板(7)外部同一侧相邻的异形铝板(7)的下方，且沿桁架杆件(1)轴向延伸。

6.根据权利要求5所述站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，其特征在于，所述灯槽(701)内部沿灯槽(701)轴向设置有灯带(8)。

7.根据权利要求1所述站房候车厅用大跨度、大空间双曲面拼装式铝板跌级吊顶，其特征在于，所述主龙骨(3)和次龙骨(4)均为C型钢。

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