CN209227877U - 用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，包括抱箍构件、吊臂、转换层龙骨、面板龙骨和吊顶面板，其中：钢结构桁架屋盖的各钢桁架的下弦杆上间隔地固定有若干抱箍构件；转换层龙骨包括若干主龙骨，各主龙骨的两端部分别通过一吊臂与相应抱箍构件连接而吊设于相邻两个钢桁架的下弦杆之间；面板龙骨包括与主龙骨垂直、间隔设置的若干次龙骨，每个次龙骨容置于若干龙骨吊件的容置空间中，每个龙骨吊件通过螺杆组件与相应一主龙骨端部连接而使次龙骨吊接在主龙骨下方；吊顶面板通过防风卡安装在次龙骨下方。本实用新型无需任何焊接作业，结构安全可靠，杜绝了焊接作业带来的焊接损伤、结构安全隐患等一系列弊端。

Description

用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统法，属于钢结构桁架屋盖吊顶施工领域。

背景技术

在国内经济高速增长的今天，大型的公共建筑获得了急速的发展，建筑的吊顶空间跨度越来越大，高度越来越高，目前以大跨度钢结构桁架为屋盖体系的建筑越来越多。针对钢结构桁架屋盖，特别是大跨度钢结构桁架屋盖，传统的吊顶施工方法一般是将室内高大空间需要安装的吊顶龙骨焊接在钢桁架下方。从实际施工中可以发现，这种焊接作业方式一方面对主体结构钢桁架会造成一定的损伤，使得主体结构存在很大的安全隐患，另一方面，焊接作业存在人为因素，受焊接工人的技术水平等制约，因此，吊顶施工质量无法保证，同样使主体结构存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，此抱箍式吊顶系统无需任何焊接作业，结构安全可靠，杜绝了焊接作业带来的焊接损伤、结构安全隐患等一系列弊端。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：它包括抱箍构件、吊臂、转换层龙骨、面板龙骨和吊顶面板，其中：钢结构桁架屋盖的各钢桁架的下弦杆上间隔地固定有若干抱箍构件；转换层龙骨包括若干主龙骨，各主龙骨的两端部分别通过一吊臂与相应抱箍构件连接而吊设于相邻两个钢桁架的下弦杆之间；面板龙骨包括与主龙骨垂直、间隔设置的若干次龙骨，每个次龙骨容置于若干龙骨吊件的容置空间中，每个龙骨吊件通过螺杆组件与相应一主龙骨端部连接而使次龙骨吊接在主龙骨下方；吊顶面板通过防风卡安装在次龙骨下方。

本实用新型的优点是：

本实用新型在实现吊顶面板安装在钢结构桁架屋盖下方的基础上，所有连接结构全部采用螺栓、螺杆、卡槽等实现，完全无需任何焊接作业，结构安全可靠，一方面避免了焊接作业对钢结构桁架屋盖造成损伤，杜绝了焊接作业产生的光污染和空气污染，节能环保，另一方面，因无焊接作业带来的人为因素的制约，施工质量得到了有效保证，施工速度大大提高。

附图说明

图1是本实用新型抱箍式吊顶系统的局部纵剖剖视示意图。

图2是本实用新型抱箍式吊顶系统的节点立体示意图。

图3是龙骨吊件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型抱箍式吊顶系统用于钢结构桁架屋盖，钢结构桁架屋盖包括钢桁架，钢桁架包括下弦杆。如图1和图2，本实用新型用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统包括抱箍构件、吊臂20、转换层龙骨、面板龙骨和吊顶面板70，其中：钢结构桁架屋盖的各钢桁架的下弦杆100上沿自身长度方向间隔(优选等间隔)地固定有若干抱箍构件；转换层龙骨包括间隔设置的若干主龙骨31，各主龙骨31的两端部分别通过一吊臂20与相应抱箍构件连接而吊设于相邻两个钢桁架的下弦杆100之间，主龙骨31的长度与相邻两个钢桁架的下弦杆100的间距相适配；面板龙骨包括与主龙骨31垂直、间隔(优选等间隔)设置的若干次龙骨52，每个次龙骨52容置于若干龙骨吊件51的容置空间510中，每个龙骨吊件51通过螺杆组件与相应一主龙骨31端部连接而使次龙骨52吊接在主龙骨31下方；吊顶面板70通过防风卡60安装在次龙骨52下方。

如图2，抱箍构件包括Ω型抱箍11和横梁12，Ω型抱箍11与横梁12通过螺栓组件90连接形成封闭环而固定在钢桁架的下弦杆100上，横梁12位于下弦杆100两侧的端部分别与一吊臂20连接。

在实际设计中，Ω型抱箍11包括门形箍体，门形箍体两端设有折角，折角上开设有螺孔，Ω型抱箍11的两个折角通过螺栓组件90与横梁12螺接，门形箍体的宽度、高度分别与钢桁架的下弦杆100的宽度、高度相适配。横梁12的长度要大于钢桁架的下弦杆100的宽度，也就是说，与下弦杆100垂直的横梁12两端要伸出位于下弦杆两侧。

如图，各主龙骨31之间通过加固龙骨32固定连接。加固龙骨32的作用在于加强主龙骨31间的连接强度。如图2，加固龙骨32优选设于主龙骨31上面。

如图3，龙骨吊件51包括形成容置空间510的吊钩511，吊钩511呈开口朝上的C状，吊钩511的顶端设有用于与螺杆组件连接的吊接部512，吊接部512可设计为板体，吊接部512上开设有用于螺杆组件的通丝螺杆40贯穿的孔513，其中：吊钩511上通过螺接螺栓组件90来封住容置空间510的入口，以达到稳固次龙骨52、增加龙骨吊件51吊挂强度的目的，吊钩511上位于容置空间510入口处的两个相对的钩体上开设有用于螺栓组件90的螺栓贯穿的孔514。

如图2，螺杆组件包括通丝螺杆40，通丝螺杆40上螺接有两组螺母，上面的一组螺母用于通丝螺杆40与主龙骨31固定连接，下面的另一组螺母用于通丝螺杆40与龙骨吊件51的吊接部512固定连接，其中，每组螺母包括两个螺母80。两组螺母在通丝螺杆40上的位置可根据次龙骨52标高需要而上下调整，当调整好后，通丝螺杆40上面的两个螺母80旋紧固定住主龙骨31，来实现通丝螺杆40与主龙骨31间的固定连接，通丝螺杆40下面的两个螺母80旋紧固定住吊接部512，来实现通丝螺杆40与龙骨吊件51的固定连接。

在本实用新型中，螺栓组件90包括螺栓以及与螺栓螺接的螺母，当然还可包括垫片。

在本实用新型中，防风卡60挂于次龙骨52上后其向下伸出的底部卡住吊顶面板70的折边71而实现吊顶面板70在次龙骨52下方的安装。如图2，次龙骨52下方安装有若干吊顶面板70，各吊顶面板70通过防风卡60拼接成一体。

在本实用新型中，Ω型抱箍11采用扁钢(镀锌为宜)制成，横梁12、吊臂20、加固龙骨32采用角钢(镀锌为宜)制成，主龙骨31、次龙骨52采用C型钢，但次龙骨52的截面尺寸通常小于主龙骨31的截面尺寸，龙骨吊件51、螺杆组件、螺栓组件90为钢材质，吊顶面板70为铝合金材质。

本实用新型用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统的施工方法包括如下步骤：

1)抱箍构件定位：在各钢桁架的下弦杆100侧面画好抱箍构件的定位线和标高控制线；

2)在各钢桁架的下弦杆100上安装抱箍构件，然后每个抱箍构件的两端各安装一吊臂20；

3)安装转换层龙骨：在处于待装转换层龙骨的空间两端附近的钢桁架的下弦杆100上安装滑轮，通过滑轮将转换层龙骨的主龙骨31提升至作业面后安装在吊臂20上并调平，进一步地通过加固龙骨32将主龙骨31连接为一体；

4)安装面板龙骨：在主龙骨31下方通过螺杆组件安装龙骨吊件51，将次龙骨52置于龙骨吊件51的容置空间510内，更佳地，次龙骨52置于龙骨吊件51的容置空间510内后，通过螺栓组件90固定住次龙骨52，通过螺杆组件调节次龙骨52标高；

5)安装吊顶面板70：通过防风卡60在次龙骨52下方安装吊顶面板70，具体为：在吊顶面板70上安装角码，通过滑轮将吊顶面板70提升至作业面，通过防风卡60完成吊顶面板70在次龙骨52下方的安装。

在本实用新型中，防风卡60为吊顶领域的已有部件，其具有卡住吊顶面板70折边71的卡槽，以及可掰开与合上的卡扣。使用时，先掰开防风卡60的卡扣，将吊顶面板70的折边71卡入卡槽，然后合上卡扣，使吊顶面板70稳固地卡在卡槽内，并且防风卡60自身可通过螺栓组件90使其紧固于次龙骨52上。防风卡60的结构和使用方法为本领域的熟知技术内容，故不在这里详述。

本实用新型的优点是：

本实用新型在实现吊顶面板安装在钢结构桁架屋盖下方的基础上，所有连接结构全部采用螺栓、螺杆、卡槽等实现，完全无需任何焊接作业，结构安全可靠，一方面避免了焊接作业对钢结构桁架屋盖造成损伤，杜绝了焊接作业产生的光污染和空气污染，节能环保，另一方面，因无焊接作业带来的人为因素的制约，施工质量得到了有效保证，施工速度大大提高。

本实用新型采用扁钢、角钢、C型钢等普通型材制作，成本低，可在工厂预先批量制作，然后运到现场进行拼装，安装便捷，施工速度快，整个系统结构可在安装过程中灵活调整，适用于以钢结构桁架，特别是大跨度钢结构桁架做为屋盖体系的大型公共建筑。

以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：它包括抱箍构件、吊臂、转换层龙骨、面板龙骨和吊顶面板，其中：钢结构桁架屋盖的各钢桁架的下弦杆上间隔地固定有若干抱箍构件；转换层龙骨包括若干主龙骨，各主龙骨的两端部分别通过一吊臂与相应抱箍构件连接而吊设于相邻两个钢桁架的下弦杆之间；面板龙骨包括与主龙骨垂直、间隔设置的若干次龙骨，每个次龙骨容置于若干龙骨吊件的容置空间中，每个龙骨吊件通过螺杆组件与相应一主龙骨端部连接而使次龙骨吊接在主龙骨下方；吊顶面板通过防风卡安装在次龙骨下方。

2.如权利要求1所述的用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：

所述抱箍构件包括Ω型抱箍和横梁，Ω型抱箍与横梁连接形成封闭环而固定在所述钢桁架的下弦杆上，横梁位于所述下弦杆两侧的端部分别与一所述吊臂连接。

3.如权利要求1所述的用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：

各所述主龙骨之间通过加固龙骨固定连接。

4.如权利要求1所述的用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：

所述龙骨吊件包括形成容置空间的吊钩，吊钩的顶端设有用于与所述螺杆组件连接的吊接部，其中：吊钩上通过螺接螺栓组件来封住容置空间的入口。

5.如权利要求4所述的用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：

所述螺杆组件包括通丝螺杆，通丝螺杆上螺接有两组螺母，一组螺母用于通丝螺杆与所述主龙骨固定连接，另一组螺母用于通丝螺杆与所述龙骨吊件固定连接，其中，每组螺母包括两个螺母。

6.如权利要求1所述的用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：

所述防风卡挂于所述次龙骨上后其向下伸出的底部卡住所述吊顶面板的折边。

7.如权利要求1至6中任一项所述的用于钢结构桁架屋盖的抱箍式吊顶系统，其特征在于：

所述抱箍构件的Ω型抱箍为扁钢制成，所述抱箍构件的横梁、所述吊臂为角钢制成，所述主龙骨、所述次龙骨为C型钢制成。