CN202280266U - 拆装式全自动焊防风棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拆装式全自动焊防风棚，其结构主要包括底座框架、屋顶框架及其二者之间周边围在一起的前后两面的正面框架和左右两面的侧面框架；所述底座框架、屋顶框架分别与正面框架、侧面框架之间采用拆装式的螺栓连接方式；所述正面框架与侧面框架亦采用拆装式的螺栓连接方式。在风沙，雨雪的等恶劣天气中，对全自动焊的焊接过程中进行防护，使全自动的焊接设备能在防风棚安全可靠的进行焊接。并且通过可拆装式的方便了防风棚的施工运输和搬运，减轻了施工人员的劳动强度，确保了施工质量，提高了工作效率，降低了施工成本，消除安全隐患。

Description

拆装式全自动焊防风棚

技术领域

本实用新型涉及防风棚，尤其是拆装式全自动焊防风棚,也就是说在陆地大口径长输管道全自动焊施工过程中，整个焊接的过程都是在全自动焊防风棚中进行的。

背景技术

随着国内外管道事业的发展，处于国际领先地位的全自动焊焊接技术也不断发展与创新，并且在国际管道市场占得比例越来越大。管道全位置全自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性已经成为管道建设的主要方法之一。为了适应未来管道施工市场的发展要求,掌握管道全位置全自动焊接技术已势在必行。而在大口径长输管道全自动焊施工过程中，全自动焊对环境的要求特别高，特别是风沙，雨雪、温度、湿度等天气，对全自动焊的焊接质量有重要的影响，万一保护不好将严重影响管道的焊接质量。现有技术的防风棚，在设计和搭建时往往都是一次性的，一体式的，虽然能满足施工时对设备的使用，使其全自动焊接设备能在陆地长输管道上进行焊接，但由于在全自动焊防风棚运输、搬运过程中，防风棚比较笨重，使用起来很不方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供拆装式全自动焊防风棚。在施工过程中提供了极大的便利，运输、搬运过程简单，可多次拆装使用，保证了全自动焊的焊接质量。满足了全自动焊接对环境等各个方面的要求。全面提高了全自动焊施工的技术水平。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：拆装式全自动焊防风棚，其结构主要包括底座框架、屋顶框架及其二者之间周边围在一起的前后两面的正面框架和左右两面的侧面框架；所述底座框架、屋顶框架分别与正面框架、侧面框架之间采用拆装式的螺栓连接方式；所述正面框架与侧面框架亦采用拆装式的螺栓连接方式。

所述屋顶框架与正面框架、侧面框架三者相结合的角处位置以及底座框架与正面框架、侧面框架三者相结合的角处位置均设置有斜支撑架。

所述屋顶框架横截面呈梯形由水平骨架、垂直骨架、斜支撑骨架相互连接构成；所述屋顶框架前后两端面设置有排气扇；屋顶框架上还设置有吊点。

所述正面框架由水平骨架和垂直骨架构成，其中设置有门框架及其上方的弧形钢板，门框架通过合页设置在垂直骨架上，而弧形钢板则连接周边的斜支撑和垂直支撑及水平支撑。

所述侧面框架也是由水平骨架和垂直骨架构成，其中设置有门的滑道及门，侧面框架上还设置有垂直支撑。

所述底座框架也是由水平骨架和垂直骨架构成，其中心包括由合页连接起来的花纹钢板，钢板两侧设置有水平支撑。

所述屋顶框架、正面框架、侧面框架上均铺设双层铁板，所述双层铁板之间填充保温材料。

本实用新型的拆装式全自动焊防风棚和现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型可拆装式全自动焊防风棚，在风沙，雨雪的等恶劣天气中，对全自动焊的焊接过程中进行防护，使全自动的焊接设备能在防风棚安全可靠的进行焊接。并且通过可拆装式的方便了防风棚的施工运输和搬运，减轻了施工人员的劳动强度，确保了施工质量，提高了工作效率，降低了施工成本，消除安全隐患。具有显著的经济效益、创新的技术价值和预期较好的推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的拆装式全自动焊防风棚的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的拆装式全自动焊防风棚的屋顶框架的示意图；

图3为本实用新型的拆装式全自动焊防风棚的正面框架的示意图；

图4为本实用新型的拆装式全自动焊防风棚的侧面框架的示意图；

图5为本实用新型的拆装式全自动焊防风棚的底座框架的示意图。

图中：1、底座框架；2、侧面框架；3、螺栓；4、斜支撑架；5、正面框架；6、屋顶框架；7、弧形钢板；8、排气扇；9、吊点；

61、水平骨架；62、垂直骨架；63、斜支撑骨架；

51、门框架；52、合页；53、垂直骨架；54、斜支撑；55、垂直支撑；56、水平骨架；

21、门的滑道；22、垂直骨架；23、垂直支撑；24、门；25、水平骨架；

11、水平骨架；12、垂直骨架；13、水平支撑；14、合页。

具体实施方式

接下来参照说明书附图对本实用新型的拆装式全自动焊防风棚作以下详细地说明。

拆装式全自动焊防风棚，其结构主要包括底座框架1、屋顶框架6及其二者之间周边围在一起的前后两面的正面框架5和左右两面的侧面框架2；所述底座框架、屋顶框架分别与正面框架、侧面框架之间采用拆装式的螺栓3连接方式；所述正面框架与侧面框架亦采用拆装式的螺栓连接方式。所述屋顶框架与正面框架、侧面框架三者相结合的角处位置以及底座框架与正面框架、侧面框架三者相结合的角处位置均设置有斜支撑架4。所述屋顶框架横截面呈梯形由水平骨架61、垂直骨架62、斜支撑骨架63相互连接构成；所述屋顶框架前后两端面设置有排气扇8；屋顶框架上还设置有吊点9。所述正面框架由水平骨架56和垂直骨架53构成，其中设置有门框架51及其上方的弧形钢板7，门框架通过合页52设置在垂直骨架上，而弧形钢板则连接周边的斜支撑54和垂直支撑55及水平支撑。所述侧面框架也是由水平骨架25和垂直骨架22构成，其中设置有门的滑道21及门24，侧面框架上还设置有垂直支撑23。所述底座框架也是由水平骨架11和垂直骨架12构成，其中心包括由合页14连接起来的花纹钢板，钢板两侧设置有水平支撑13。所述屋顶框架、正面框架、侧面框架上均铺设双层铁板，所述双层铁板之间填充保温材料。

通俗来讲，拆装式全自动焊防风棚，包括棚体，框架，底板三部分组成。棚体是由棚骨架、铁皮，挂钩组成，构成一个密闭的作业房空间。地板为正方形或长方形，是由底座采用δ=3mm的花纹钢板和合页组成。棚体顶部上的挂钩用于吊管机悬吊防风棚。铁皮与棚骨架采用软粘结方式连接。两侧面铁皮的中间有一个与管道直径相配的圆孔。棚体上面的两侧各安装一个排气扇。支架（棚顶框架）上焊有挂钩，主要用于悬挂全自动焊接设备。本装置的支架由屋顶框架、2片侧壁框架、2片正面框架、底板框架几部分组成。棚顶框架采用方钢管50x2mm，其他框架采用40x2mm，底座采用δ=3mm的花纹钢板，其他外围采用选用δ=1.2mm的钢板。。由于我们是采用可拆装式防风棚，各个框架之间的连接我们采用通过每个框架上钻上四个螺纹孔。通过螺杆和螺丝把整个框架连接起来。即组成一个立体形状的防风棚。由于防风棚还需要保温隔热的效果，在框架和铁皮中间的间隙我们采用隔热棉就行填充。

在防风棚的组装过程中，屋顶框架和各个侧壁之间都是通过螺栓相互连接，每个框架之间通过四个螺丝杆和螺丝互相连接，共48个螺栓。在防风棚的正面的骨架上根据设备的大小和位置，分别焊上挂钩用来悬挂自动焊的设备。在侧门的分别设有推拉门，通过推拉门焊工进出进行焊接。在防风棚移动使用的过程中吊管机通过设置在屋顶框架的吊点进行吊置，通过吊管机的吊置将防风棚放置在将要焊接的管道上。然后关上底座合页，通过铰链使底座的合页板不至于脱落。然后关闭防风棚中两侧的门。这样就可以在在防风棚中进行全自动的焊接了。为全自动陆地长输管道提供了符合工况条件。棚内作业不受风吹、日晒、雨淋、温度、湿度稳定可调。施工质量更有保证。为陆地全自动焊施工提供了前所未有的装置。

以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.拆装式全自动焊防风棚，其特征在于：其结构主要包括底座框架、屋顶框架及其二者之间周边围在一起的前后两面的正面框架和左右两面的侧面框架；所述底座框架、屋顶框架分别与正面框架、侧面框架之间采用拆装式的螺栓连接方式；所述正面框架与侧面框架亦采用拆装式的螺栓连接方式。

2.根据权利要求1所述的拆装式全自动焊防风棚，其特征在于：所述屋顶框架与正面框架、侧面框架三者相结合的角处位置以及底座框架与正面框架、侧面框架三者相结合的角处位置均设置有斜支撑架。

3.根据权利要求1所述的拆装式全自动焊防风棚，其特征在于：所述屋顶框架横截面呈梯形由水平骨架、垂直骨架、斜支撑骨架相互连接构成；所述屋顶框架前后两端面设置有排气扇；屋顶框架上还设置有吊点。

4.根据权利要求1所述的拆装式全自动焊防风棚，其特征在于：所述正面框架由水平骨架和垂直骨架构成，其中设置有门框架及其上方的弧形钢板，门框架通过合页设置在垂直骨架上，而弧形钢板则连接周边的斜支撑和垂直支撑及水平支撑。

5.根据权利要求1所述的拆装式全自动焊防风棚，其特征在于：所述侧面框架也是由水平骨架和垂直骨架构成，其中设置有门的滑道及门，侧面框架上还设置有垂直支撑。

6.根据权利要求1所述的拆装式全自动焊防风棚，其特征在于：所述底座框架也是由水平骨架和垂直骨架构成，其中心包括由合页连接起来的花纹钢板，钢板两侧设置有水平支撑。

7.根据权利要求1所述的拆装式全自动焊防风棚，其特征在于：所述屋顶框架、正面框架、侧面框架上均铺设双层铁板，所述双层铁板之间填充保温材料。

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