CN116838059B - 一种钢结构装配式建筑窗帘盒免焊接快速安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构装配式建筑窗帘盒免焊接快速安装方法，采用一种窗帘盒免焊接安装系统进行安装，所述安装系统由三部分组成：第一部分为工厂预制化S形卡扣式安装系统，第二部分为工厂预制化折板安装系统，第三部分为下端带有外螺纹的耳板吊杆及配套的紧固螺母；窗帘盒免焊接快速安装包括以下步骤：安装紧固S形卡扣、安装吊杆、安装折板系统、安装窗帘盒罩面面板及装式层施工。本发明改变了传统窗帘盒吊杆安装的方式，采用定型化方式+装配式安装方式，在提升施工质量的同时也降低了劳动力资源的投入，提高了施工效率，节能减排，节约成本。
Description
技术领域
本发明属于钢结构装配式建筑技术领域，具体为一种钢结构装配式建筑窗帘盒免焊接快速安装方法。
背景技术
随着城市化进程的加快，钢结构新建公共建筑成为装配式建筑的重要组成部分。钢结构装配式建筑后期施工过程中，一般都会在临近外窗内侧布置窗帘盒。窗帘盒系统位置竖向空间上一般与钢结构梁重叠，造成窗帘盒系统采用传统膨胀螺栓无法固定在钢梁位置。
传统安装方式一般采取钢结构钢梁下侧焊接钢架系统后再进行内凹窗帘盒吊挂系统的安装，此种安装方式需要进行防火涂料的前期剔凿、后期修补及焊接支架的防腐作业。这种安装方式浪费了大量的的劳动力资源、也对结构造成了一定程度的损害。同时室内登高、动火作业也存在较大的安全隐患。
而如果采用另一种常用固定方式，即内凹窗帘盒上侧采用焊接（射钉固定）将受力吊杆、型钢构件施焊于钢结构梁翼缘板上也同样存在上述技术问题。而且窗帘盒上侧施焊空间狭小，施焊作业极不方便，对施工作业人员的素质提出了更高的要求，施工作业时极易造成漏焊、点焊现象。后续交叉施工造成的磕碰极易造成焊口的开裂、受力杆件脱落的发生。而随着窗帘饰品产品的多样性及智能化产品的增多，窗帘饰品的自重也越来越大，采用射钉（焊接）固定吊杆的方式，也往往造成窗帘轨道的脱落时有发生。
另外，窗帘盒内凹造型也消耗了大量的木质阻燃板材。传统窗帘盒采用传统木质阻燃板受使用环境影响产生弯曲变形后对装饰面层带来了饰面层开裂、脱落风险。
发明内容
本发明的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种钢结构装配式建筑窗帘盒免焊接快速安装方法，相对于传统技术方案能够简化施工、提高施工效率、节能环保。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种钢结构装配式建筑窗帘盒免焊接快速安装方法，采用一种窗帘盒免焊接安装系统进行安装，所述安装系统由三部分组成：
第一部分为工厂预制化S形卡扣式安装系统，所述 S形卡扣式安装系统包括：S形卡扣、防脱扣紧固螺栓和卡扣挂接吊杆组件；所述S形卡扣为采用镀锌平面钢板按S的折弯方向折弯形成的连接件，但其折弯角均为直角，S形卡扣由5个平面依次垂直连接构成，S形卡扣最上端的平面上设置有螺纹通孔，所述防脱扣紧固螺栓设置于所述螺纹通孔内，防脱扣紧固螺栓的外螺纹与S形卡扣螺纹通孔的内螺纹相匹配；S形卡扣最下端的平面上设置有通孔，所述通孔连接所述卡扣挂接吊杆组件；
第二部分为工厂预制化折板安装系统，所述折板安装系统包括：镀锌内凹定型折板和挂接耳板，所述镀锌内凹定型折板包括一个横板、横板前端垂直弯折向上的竖板和横板后端垂直弯折向下的竖板，所述垂直弯折向下的竖板的末端设置有水平折弯部；所述挂接耳板为L形，由长板和短板构成，长板和短板相互垂直，短板上均设置有通孔；
第三部分为下端带有外螺纹的耳板吊杆及配套的紧固螺母；
窗帘盒免焊接快速安装包括以下步骤：
步骤一、安装紧固S形卡扣：将所述S形卡扣按照测量放线定位，安装到结构顶板下部、窗口内侧的工字钢结构梁上，S形卡扣最上端的平面卡在工字钢结构梁下端翼板的上部，S形卡扣的另一个平面与工字钢结构梁下端翼板的下表面贴合；旋紧所述防脱扣紧固螺栓，防脱扣紧固螺栓的下端压紧工字钢结构梁下端翼板的上表面；
步骤二、安装吊杆：将卡扣挂接吊杆组件的上端通过紧固螺母与S形卡扣紧固，卡扣挂接吊杆组件的下端吊接次龙骨；将所述耳板吊杆的上端通过膨胀螺栓固定于结构顶板上；
步骤三、安装折板系统：将镀锌内凹定型折板的横板设置在次龙骨的下部，垂直弯折向上的竖板卡入次龙骨外部靠窗的一侧，垂直弯折向下的竖板末端的水平折弯部与内侧吊顶次龙骨连接；挂接耳板的短板与所述耳板吊杆下端垂直连接，耳板吊杆下端穿过挂接耳板的短板并通过紧固螺母紧固；禁止歪拉斜吊；
步骤四、安装窗帘盒罩面面板：窗帘盒罩面面板的内凹部分安装在镀锌内凹定型折板的下方及侧壁；窗帘盒罩面面板的内凹上面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板的横板及次龙骨固定连接；窗帘盒罩面面板的内凹侧面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板的垂直弯折向下的竖板及挂接耳板紧固定连接；
步骤五、装式层施工。
进一步的优化方案，所述吊杆挂接组件包括一个螺纹吊杆和设置在螺纹吊杆下部的U形吊件，所述U形吊件上部连接有一个带有通孔的连接板，所述螺纹吊杆的下端穿过连接板上的通孔并通过紧固螺母固定从而与U形吊件连接，所述U形吊件还设置有贯穿两侧壁的螺栓和紧固螺母。
进一步的，所述次龙骨包括横向次龙骨和固定在横向次龙骨上部的纵向次龙骨；步骤二中，卡扣挂接吊杆组件的下端吊接的次龙骨为纵向次龙骨；步骤四中，窗帘盒罩面面板的上面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板的横板及次龙骨中的横向次龙骨固定连接。
进一步的，步骤一中，S形卡扣有效卡固工字钢结构梁的深度不得小于50mm。步骤一中防脱扣紧固螺栓旋入S形卡扣长度不得小于钢结构防火涂料的设计厚度。确保S形卡扣紧固于工字钢结构梁。
进一步的，卡扣挂接吊杆组件安装位置距离窗帘盒最外侧水平距离不得大于50mm。
进一步的，所述S形卡扣采用6mm厚镀锌钢板加工而成。
进一步的，所述镀锌内凹定型折板的厚度不小1mm。
本发明的有益效果：
1）本发明采用工厂预制化S形卡扣式安装系统解决了传统窗帘盒吊杆不能采用膨胀螺栓固定于钢结构梁的难题、不需要剔除钢结构防火涂料、不需要采取焊接方式固定、施工作业没有明火作业、安装后不需要进行防火涂料修补等繁琐工序，提升施工速度的同时，也杜绝了吊杆安装质量受焊接作业水平影响的因素的发生。通过工厂预制化S形卡扣式安装系统实现了钢结构与装饰吊挂系统的快速转接，同时也满足了规范要求。
2）本发明采用预制化折板安装系统，变更了传统窗帘盒吊杆下采用的纵横向龙骨+阻燃基层板的安装方式，简便快捷无需进行龙骨的切割作业，且无阻燃基层板的裁切使用。
3）本发明的改变了传统窗帘盒吊杆安装的方式，创先采用定型化方式+装配式安装方式，在提升施工质量的同时也降低了劳动力资源的投入，同时在绿色施工方面降低了大量木材的使用；提高了施工效率、节能减排、节约成本。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为实施例1窗帘盒免焊接安装系统安装结构示意图；
图2为实施例1 S形卡扣式安装系统结构示意图；
图3为实施例1折板安装系统结构示意图。
附图标记：1、S形卡扣；2、防脱扣紧固螺栓；3、卡扣挂接吊杆组件；4、镀锌内凹定型折板；5、挂接耳板；6、耳板吊杆；7、窗帘盒罩面面板；8、结构顶板；9、工字钢结构梁；10、次龙骨；11、吊顶次龙骨；12、窗帘；13、玻璃；14、涂料层；15、吊顶主龙骨吊杆；16. 镀锌内凹定型折板纵向接头。
具体实施方式
实施例1
一种钢结构装配式建筑窗帘盒免焊接快速安装方法，采用一种窗帘盒免焊接安装系统进行安装，如图1所示，所述安装系统由三部分组成：
第一部分为工厂预制化S形卡扣式安装系统，如图2所示，所述 S形卡扣式安装系统包括：S形卡扣1、防脱扣紧固螺栓2和卡扣挂接吊杆组件3；所述S形卡扣1为采用镀锌平面钢板按S的折弯方向折弯形成的连接件，但其折弯角均为直角，S形卡扣1由5个平面依次垂直连接构成，S形卡扣1最上端的平面上设置有螺纹通孔，所述防脱扣紧固螺栓2设置于所述螺纹通孔内，防脱扣紧固螺栓2的外螺纹与S形卡扣1螺纹通孔的内螺纹相匹配；S形卡扣1最下端的平面上设置有通孔，所述通孔连接所述卡扣挂接吊杆组件3。
本实施例中：S形卡扣1采用6mm后镀锌钢板加工而成，S形卡扣1有效卡固钢结构工字梁9的深度不得小于50mm，这是本发明施工过程中关键控制点之一。固定间距不得大于设计规定间距，设计无具体要求时不得小于1200mm。同时确保S形卡扣1自由端不得大于300mm。
本实施例中：吊杆挂接组件3包括一个螺纹吊杆和设置在螺纹吊杆下部的U形吊件，所述U形吊件上部连接（焊接或一体成型）有一个带有通孔的连接板，所述螺纹吊杆的下端穿过连接板上的通孔并通过位于连接板上下分别设置的两个紧固螺母固定，从而与U形吊件连接，所述U形吊件还设置有贯穿两侧壁的螺栓和紧固螺母。螺纹吊杆的上端则穿过S形卡扣1最下端的平面上设置的通孔，并通过上下两个紧固螺母固定。卡扣挂接吊杆组件3安装位置距离窗帘盒最外侧水平距离不得大于50mm。
第二部分为工厂预制化折板安装系统，如图3所示，所述折板安装系统包括：镀锌内凹定型折板4和挂接耳板5，所述镀锌内凹定型折板4包括一个横板、横板前端垂直弯折向上的竖板和横板后端垂直弯折向下的竖板，所述垂直弯折向下的竖板的末端设置有水平折弯部（用于与内侧的吊顶次龙骨11连接）；所述挂接耳板5为L形，由长板和短板构成，长板和短板相互垂直一体成型，短板上设置有通孔，用于与吊件连接。镀锌内凹定型折板4的厚度不小1mm，这也是本发明施工的一个关键控制点。
第三部分为下端带有外螺纹的耳板吊杆6及配套的紧固螺母；用于与挂接耳板5的短板连接。
窗帘盒免焊接快速安装包括以下步骤：
步骤一、安装紧固S形卡扣：将所述S形卡扣1按照测量放线定位，安装到结构顶板8下部窗口内侧的工字钢结构梁9上，S形卡扣1最上端的平面卡在工字钢结构梁9下端翼板的上部，S形卡扣1的另一个平面与工字钢结构梁9下端翼板的下表面贴合；旋紧所述防脱扣紧固螺栓2，防脱扣紧固螺栓2的下端压紧工字钢结构梁9下端翼板的上表面；防脱扣紧固螺栓2旋入S形卡扣1长度不得小于钢结构防火涂料的设计厚度。确保S形卡扣紧固于工字钢结构梁9。这是施工过程关键控制点之一。
步骤二、安装吊杆：将卡扣挂接吊组件3的上端通过紧固螺母与S形卡扣1紧固，卡扣挂接吊杆组件3的下端吊接次龙骨10；所述次龙骨包括横向次龙骨和固定在横向次龙骨上部的纵向次龙骨；卡扣挂接吊杆组件3的下端吊接的次龙骨10为纵向次龙骨。将所述耳板吊杆6的上端通过膨胀螺栓固定于结构顶板8上。
步骤三、安装折板系统：将镀锌内凹定型折板4的横板设置在次龙骨10的下部，垂直弯折向上的竖板卡入次龙骨10外部靠窗的一侧，与边沿龙骨连接，垂直弯折向下的竖板末端的水平折弯部与内侧吊顶次龙骨11连接；挂接耳板5的短板与所述耳板吊杆6下端垂直连接，耳板吊杆6下端穿过挂接耳板5的短板并通过紧固螺母紧固；禁止歪拉斜吊。吊顶次龙骨11连接的主龙骨与吊顶主龙骨吊杆15连接，吊顶主龙骨吊杆15上端固定在结构顶板8上。
步骤四、安装窗帘盒罩面面板：窗帘盒罩面面板7的内凹部分安装在镀锌内凹定型折板4的下方及侧壁；窗帘盒罩面面板7的内凹上面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板4的横板及次龙骨10中横向次龙骨固定连接；窗帘盒罩面面板7的内凹侧面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板4的垂直弯折向下的竖板及挂接耳板5紧固定连接；
步骤五、最后进行装式层施工。
本发明窗帘盒免焊接快速安装方法，改变了传统窗帘盒吊杆安装的方式，创先采用定型化方式+装配式安装方式，在提升施工质量的同时也降低了劳动力资源的投入，同时在绿色施工方面也降低了大量木材的使用。初步工程应用上得到了施工作业人员的高度认可，节能、减排、降耗、低碳、环保。
上述的实施例仅是本发明的部分体现，并不能涵盖本发明的全部，在上述实施例以及附图的基础上，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下可获得更多的实施方式，因此这些不付出创造性劳动的前提下获得的实施方式均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钢结构装配式建筑窗帘盒免焊接快速安装方法，其特征在于：采用一种窗帘盒免焊接安装系统进行安装，所述安装系统由三部分组成：
第一部分为工厂预制化S形卡扣式安装系统，所述 S形卡扣式安装系统包括：S形卡扣（1）、防脱扣紧固螺栓（2）和卡扣挂接吊杆组件（3）；所述S形卡扣（1）为采用镀锌平面钢板按S的折弯方向折弯形成的连接件，但其折弯角均为直角，S形卡扣（1）由5个平面依次垂直连接构成，S形卡扣（1）最上端的平面上设置有螺纹通孔，所述防脱扣紧固螺栓（2）设置于所述螺纹通孔内，防脱扣紧固螺栓（2）的外螺纹与S形卡扣（1）螺纹通孔的内螺纹相匹配；S形卡扣（1）最下端的平面上设置有通孔，所述通孔连接所述卡扣挂接吊杆组件（3）；
第二部分为工厂预制化折板安装系统，所述折板安装系统包括：镀锌内凹定型折板（4）和挂接耳板（5），所述镀锌内凹定型折板（4）包括一个横板、横板前端垂直弯折向上的竖板和横板后端垂直弯折向下的竖板，所述垂直弯折向下的竖板的末端设置有水平折弯部；所述挂接耳板（5）为L形，由长板和短板构成，长板和短板相互垂直，短板上设置有通孔；
第三部分为下端带有外螺纹的耳板吊杆（6）及配套的紧固螺母；
窗帘盒免焊接快速安装包括以下步骤：
步骤一、安装紧固S形卡扣：将所述S形卡扣（1）按照测量放线定位，安装到结构顶板（8）下部、窗口内侧的工字钢结构梁（9）上，S形卡扣（1）最上端的平面卡在工字钢结构梁（9）下端翼板的上部，S形卡扣（1）的另一个平面与工字钢结构梁（9）下端翼板的下表面贴合；旋紧所述防脱扣紧固螺栓（2），防脱扣紧固螺栓（2）的下端压紧工字钢结构梁（9）下端翼板的上表面； S形卡扣（1）有效卡固工字钢结构梁（9）的深度不得小于50mm;
步骤二、安装吊杆：将卡扣挂接吊杆组件（3）的上端通过紧固螺母与S形卡扣（1）紧固，卡扣挂接吊杆组件（3）的下端吊接次龙骨（10）；将所述耳板吊杆（6）的上端通过膨胀螺栓固定于结构顶板（8）上；
步骤三、安装折板系统：将镀锌内凹定型折板（4）的横板设置在次龙骨（10）的下部，垂直弯折向上的竖板卡入次龙骨（10）外部靠窗的一侧，垂直弯折向下的竖板末端的水平折弯部与内侧吊顶次龙骨（11）连接；挂接耳板（5）的短板与所述耳板吊杆（6）下端垂直连接，耳板吊杆（6）下端穿过挂接耳板（5）的短板并通过紧固螺母紧固；
步骤四、安装窗帘盒罩面面板：窗帘盒罩面面板（7）的内凹部分安装在镀锌内凹定型折板（4）的下方及侧壁；窗帘盒罩面面板（7）的内凹上面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板（4）的横板及次龙骨（10）固定连接；窗帘盒罩面面板（7）的内凹侧面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板（4）的垂直弯折向下的竖板及挂接耳板（5）固定连接；
步骤五、装式层施工。
2.根据权利要求1所述的窗帘盒免焊接快速安装方法，其特征在于：所述卡扣挂接吊杆组件（3）包括一个螺纹吊杆和设置在螺纹吊杆下部的U形吊件，所述U形吊件上部连接有一个带有通孔的连接板，所述螺纹吊杆的下端穿过连接板上的通孔并通过紧固螺母固定从而与U形吊件连接，所述U形吊件还设置有贯穿两侧壁的螺栓和紧固螺母。
3.根据权利要求2所述的窗帘盒免焊接快速安装方法，其特征在于：所述次龙骨包括横向次龙骨和固定在横向次龙骨上部的纵向次龙骨；步骤二中，卡扣挂接吊杆组件（3）的下端吊接的次龙骨（10）为纵向次龙骨；步骤四中，窗帘盒罩面面板（7）的上面板通过自攻丝与镀锌内凹定型折板（4）的横板及次龙骨（10）中的横向次龙骨固定连接。
4.根据权利要求1所述的窗帘盒免焊接快速安装方法，其特征在于：步骤一中防脱扣紧固螺栓（2）旋入S形卡扣（1）长度不得小于钢结构防火涂料的设计厚度。
5.根据权利要求1所述的窗帘盒免焊接快速安装方法，其特征在于：卡扣挂接吊杆组件（3）安装位置距离窗帘盒最外侧水平距离不得大于50mm。
6.根据权利要求1所述的窗帘盒免焊接快速安装方法，其特征在于：所述S形卡扣（1）采用6mm厚镀锌钢板加工而成。
7.根据权利要求1所述的窗帘盒免焊接快速安装方法，其特征在于：所述镀锌内凹定型折板（4）的厚度不小1mm。
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