CN219653902U - 装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，涉及配式钢网架屋顶结构技术领域，包括：钢网架屋顶本体，所述钢网架屋顶本体的内部设置有多个钢屋架主体螺栓球，多个所述钢屋架主体螺栓球的外表面均设置有主体连接组件。本实用新型中，当进行使用时，主体连接组件通过特制高强度全丝螺栓与螺栓球栓接，避免焊接对钢结构主体的破坏，安全牢固可靠。转换连接组件，通过栓接加焊接的固定方式，热镀锌钢方管开孔均为长圆孔，便于安装和调节施工误差，吊顶安装机构，通过栓接加焊接的固定方式与转换连接组件，同时防止受外力形变影响增加角钢支撑系统，安全可靠。

Description

装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统

技术领域

本实用新型涉及装配式钢网架屋顶结构技术领域，尤其涉及装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统。

背景技术

由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。随建筑业技术水平进步，新材料、新工艺的使用大大缩短了建造周期，大空间、大跨度地装配式钢网架屋顶结构使用也越来越普及，如学术报告厅、大型会议室等。在建造过程中大多吊顶采用瓦楞铝板。

现有技术中，装配式钢网架屋顶结构的传统施工做法存在一些弊端，转换层与钢屋架主体螺栓球施工时不能直接焊接，否则会影响屋顶结构安全；吊顶面层板块容易受形变影响美观；转换层与钢屋架主体安装、吊顶龙骨与转换层安装难度大，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装配式钢网架屋顶结构的传统施工做法存在一些弊端，转换层与钢屋架主体螺栓球施工时不能直接焊接，否则会影响屋顶结构安全；吊顶面层板块容易受形变影响美观；转换层与钢屋架主体安装、吊顶龙骨与转换层安装难度大，影响工作效率的问题，而提出的装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，包括：钢网架屋顶本体，所述钢网架屋顶本体的内部设置有多个钢屋架主体螺栓球，多个所述钢屋架主体螺栓球的外表面均设置有主体连接组件，多个所述主体连接组件的外表面均安装有转换连接组件；

多个所述主体连接组件均包括高强度全丝螺栓，多个所述高强度全丝螺栓的一端均螺纹嵌设在多个钢屋架主体螺栓球的内部，多个所述高强度全丝螺栓靠近两端的外表面均螺纹套设有螺母；

多个所述转换连接组件均包括钢角码，多个所述高强度全丝螺栓的另一端均螺纹嵌设在多个第一热镀锌钢方管主龙骨的外表面，多个所述钢角码的内壁均固定安装有第一热镀锌钢方管主龙骨，多个所述第一热镀锌钢方管主龙骨的外表面设置有第二热镀锌钢方管主龙骨；

吊顶安装机构，所述吊顶安装机构设置有多个，多个所述吊顶安装机构均包括轻钢主龙骨。

优选的，多个所述轻钢主龙骨的外表面均设置有多个连接座，多个所述连接座的外表面均通过螺帽连接有全丝吊筋，所述轻钢主龙骨的外表面设置有多个热镀锌角钢，所述轻钢主龙骨的外表面均设置有多个Z型龙骨专用卡件。

优选的，所述第二热镀锌钢方管主龙骨的外表面均设置有多个热镀锌钢方管副龙骨多个所述高强度全丝螺栓靠近两端的外表面均活动套设有弹簧垫片和方钢垫块。

优选的，多个所述方钢垫块平均分成两组，其中一组所述方钢垫块的一侧外表面分别与多个钢屋架主体螺栓球的外表面相接触，多个所述高强度全丝螺栓的另一端均螺纹贯穿至多个钢角码的内部。

优选的，另一组所述方钢垫块的一侧外表面分别与多个钢角码的外表面相接触，多个所述方钢垫块的另一侧外表面分别与多个弹簧垫片的外表面相接触。

优选的，多个所述Z型龙骨专用卡件的外表面均设置有Z型专用勾搭龙骨，多个所述Z型专用勾搭龙骨的外表面设置有瓦楞铝板本体，多个所述热镀锌角钢的外表面固定均固定安装在第二热镀锌钢方管主龙骨的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当进行使用时，主体连接组件通过特制高强度全丝螺栓与螺栓球栓接，避免焊接对钢结构主体的破坏，安全牢固可靠。转换连接组件，通过栓接加焊接的固定方式，热镀锌钢方管开孔均为长圆孔，便于安装和调节施工误差，吊顶安装机构，通过栓接加焊接的固定方式与转换连接组件，同时防止受外力形变影响增加角钢支撑系统，安全可靠。

2、本实用新型中，当进行使用时，全丝吊筋的一端贯穿第二热镀锌钢方管主龙骨的外表面，并通过螺帽进行连接安装，较为方便，吊顶面层采用Z型专用勾搭龙骨固定，缝隙均匀美观。

附图说明

图1为本实用新型提出装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型提出装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统中吊顶安装机构的部分结构示意图。

图例说明：1、钢网架屋顶本体；2、钢屋架主体螺栓球；3、转换连接组件；301、钢角码；302、第一热镀锌钢方管主龙骨；303、第二热镀锌钢方管主龙骨；304、热镀锌钢方管副龙骨；4、主体连接组件；401、高强度全丝螺栓；402、螺母；403、弹簧垫片；404、方钢垫块；5、吊顶安装机构；501、轻钢主龙骨；502、连接座；503、全丝吊筋；504、热镀锌角钢；505、Z型专用勾搭龙骨；506、Z型龙骨专用卡件；507、瓦楞铝板本体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图3所示，本实用新型提供了装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，包括：钢网架屋顶本体1，钢网架屋顶本体1的内部设置有多个钢屋架主体螺栓球2，多个钢屋架主体螺栓球2的外表面均设置有主体连接组件4，多个主体连接组件4的外表面均安装有转换连接组件3；多个主体连接组件4均包括高强度全丝螺栓401，多个高强度全丝螺栓401的一端均螺纹嵌设在多个钢屋架主体螺栓球2的内部，多个高强度全丝螺栓401靠近两端的外表面均螺纹套设有螺母402；多个转换连接组件3均包括钢角码301，多个高强度全丝螺栓401的另一端均螺纹嵌设在多个第一热镀锌钢方管主龙骨302的外表面，多个钢角码301的内壁均固定安装有第一热镀锌钢方管主龙骨302，多个第一热镀锌钢方管主龙骨302的外表面设置有第二热镀锌钢方管主龙骨303；吊顶安装机构5，吊顶安装机构5设置有多个，多个吊顶安装机构5均包括轻钢主龙骨501，第二热镀锌钢方管主龙骨303的外表面均设置有多个热镀锌钢方管副龙骨304多个高强度全丝螺栓401靠近两端的外表面均活动套设有弹簧垫片403和方钢垫块404，多个方钢垫块404平均分成两组，其中一组方钢垫块404的一侧外表面分别与多个钢屋架主体螺栓球2的外表面相接触，多个高强度全丝螺栓401的另一端均螺纹贯穿至多个钢角码301的内部，另一组方钢垫块404的一侧外表面分别与多个钢角码301的外表面相接触，多个方钢垫块404的另一侧外表面分别与多个弹簧垫片403的外表面相接触。

其整个实施例1达到的效果为，当进行使用时，在钢屋架主体螺栓球2的底端，采用高强度全丝螺栓401连接，每个特制高强度全丝螺栓401承受荷载不小于3KN，特制高强度全丝螺栓401配套螺母402、弹簧垫片403和3mm方钢垫块404，将特制高强度全丝螺栓401与钢屋架主体螺栓球2有效连接，主体连接组件4与吊顶安装机构5之间有套承上启下功能的转换连接组件3，上部通过钢角码301与高强度全丝螺栓401栓接加焊接，下部钢角码301与第一热镀锌钢方管主龙骨302、第二热镀锌钢方管主龙骨303和热镀锌钢方管副龙骨304焊接，通过栓接+焊接的固定方式，能将钢屋架主体螺栓球2与吊顶安装机构5进行牢固安全的连接固定，为便于安装和调节施工误差，热镀锌钢方管开孔均为长圆孔；为防止吊顶受外力形变影响，采用热镀锌角钢504与第一热镀锌钢方管主龙骨302、第二热镀锌钢方管主龙骨303和轻钢主龙骨501螺栓连接作为支撑，全丝吊筋503与转换层热镀锌钢方管副龙骨304栓接，Z型龙骨专用卡件506将轻钢主龙骨501与Z型专用勾搭龙骨505有效连接，瓦楞铝板本体507吊顶面层勾搭在Z型专用勾搭龙骨505上，形成整体瓦楞铝板安装系统，解决了装配式钢网架屋顶结构的传统施工做法存在一些弊端，转换层与钢屋架主体螺栓球施工时不能直接焊接，否则会影响屋顶结构安全；吊顶面层板块容易受形变影响美观；转换层与钢屋架主体安装、吊顶龙骨与转换层安装难度大，影响工作效率的问题。

实施例2，如图1-图3所示，多个轻钢主龙骨501的外表面均设置有多个连接座502，多个连接座502的外表面均通过螺帽连接有全丝吊筋503，轻钢主龙骨501的外表面设置有多个热镀锌角钢504，轻钢主龙骨501的外表面均设置有多个Z型龙骨专用卡件506，多个Z型龙骨专用卡件506的外表面均设置有Z型专用勾搭龙骨505，多个Z型专用勾搭龙骨505的外表面设置有瓦楞铝板本体507，多个热镀锌角钢504的外表面固定均固定安装在第二热镀锌钢方管主龙骨303的外表面。

其整个实施例2达到的效果为，当进行使用时，全丝吊筋503的一端贯穿第二热镀锌钢方管主龙骨303的外表面，并通过螺帽进行连接安装，较为方便，吊顶面层采用Z型专用勾搭龙骨505固定，缝隙均匀美观。

工作原理：当进行使用时，在钢屋架主体螺栓球2的底端，采用高强度全丝螺栓401连接，每个特制高强度全丝螺栓401承受荷载不小于3KN，特制高强度全丝螺栓401配套螺母402、弹簧垫片403和3mm方钢垫块404，将特制高强度全丝螺栓401与钢屋架主体螺栓球2有效连接，主体连接组件4与吊顶安装机构5之间有套承上启下功能的转换连接组件3，上部通过钢角码301与高强度全丝螺栓401栓接加焊接，下部钢角码301与第一热镀锌钢方管主龙骨302、第二热镀锌钢方管主龙骨303和热镀锌钢方管副龙骨304焊接，通过栓接+焊接的固定方式，能将钢屋架主体螺栓球2与吊顶安装机构5进行牢固安全的连接固定，为便于安装和调节施工误差，热镀锌钢方管开孔均为长圆孔；为防止吊顶受外力形变影响，采用热镀锌角钢504与第一热镀锌钢方管主龙骨302、第二热镀锌钢方管主龙骨303和轻钢主龙骨501螺栓连接作为支撑，全丝吊筋503与转换层热镀锌钢方管副龙骨304栓接，Z型龙骨专用卡件506将轻钢主龙骨501与Z型专用勾搭龙骨505有效连接，瓦楞铝板本体507吊顶面层勾搭在Z型专用勾搭龙骨505上，形成整体瓦楞铝板安装系统，当进行使用时，全丝吊筋503的一端贯穿第二热镀锌钢方管主龙骨303的外表面，并通过螺帽进行连接安装，较为方便，吊顶面层采用Z型专用勾搭龙骨505固定，缝隙均匀美观。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，其特征在于，包括：钢网架屋顶本体（1），所述钢网架屋顶本体（1）的内部设置有多个钢屋架主体螺栓球（2），多个所述钢屋架主体螺栓球（2）的外表面均设置有主体连接组件（4），多个所述主体连接组件（4）的外表面均安装有转换连接组件（3）；

多个所述主体连接组件（4）均包括高强度全丝螺栓（401），多个所述高强度全丝螺栓（401）的一端均螺纹嵌设在多个钢屋架主体螺栓球（2）的内部，多个所述高强度全丝螺栓（401）靠近两端的外表面均螺纹套设有螺母（402）；

多个所述转换连接组件（3）均包括钢角码（301），多个所述高强度全丝螺栓（401）的另一端均螺纹嵌设在多个第一热镀锌钢方管主龙骨（302）的外表面，多个所述钢角码（301）的内壁均固定安装有第一热镀锌钢方管主龙骨（302），多个所述第一热镀锌钢方管主龙骨（302）的外表面设置有第二热镀锌钢方管主龙骨（303）；

吊顶安装机构（5），所述吊顶安装机构（5）设置有多个，多个所述吊顶安装机构（5）均包括轻钢主龙骨（501）。

2.根据权利要求1所述的装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，其特征在于：多个所述轻钢主龙骨（501）的外表面均设置有多个连接座（502），多个所述连接座（502）的外表面均通过螺帽连接有全丝吊筋（503），所述轻钢主龙骨（501）的外表面设置有多个热镀锌角钢（504），所述轻钢主龙骨（501）的外表面均设置有多个Z型龙骨专用卡件（506）。

3.根据权利要求1所述的装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，其特征在于：所述第二热镀锌钢方管主龙骨（303）的外表面均设置有多个热镀锌钢方管副龙骨（304）多个所述高强度全丝螺栓（401）靠近两端的外表面均活动套设有弹簧垫片（403）和方钢垫块（404）。

4.根据权利要求3所述的装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，其特征在于：多个所述方钢垫块（404）平均分成两组，其中一组所述方钢垫块（404）的一侧外表面分别与多个钢屋架主体螺栓球（2）的外表面相接触，多个所述高强度全丝螺栓（401）的另一端均螺纹贯穿至多个钢角码（301）的内部。

5.根据权利要求4所述的装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，其特征在于：另一组所述方钢垫块（404）的一侧外表面分别与多个钢角码（301）的外表面相接触，多个所述方钢垫块（404）的另一侧外表面分别与多个弹簧垫片（403）的外表面相接触。

6.根据权利要求2所述的装配式钢网架屋顶结构瓦楞铝板吊顶安装固定系统，其特征在于：多个所述Z型龙骨专用卡件（506）的外表面均设置有Z型专用勾搭龙骨（505），多个所述Z型专用勾搭龙骨（505）的外表面设置有瓦楞铝板本体（507），多个所述热镀锌角钢（504）的外表面固定均固定安装在第二热镀锌钢方管主龙骨（303）的外表面。