CN218990660U - 型钢组件及建筑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种型钢组件及建筑结构。上述的型钢组件包括第一翼缘板、中间腹板、第二翼缘板、多个第一吊耳件、多个第一紧固件、多个第二吊耳件及多个第二紧固件。其中，第一翼缘板形成有多个第一连接孔。中间腹板垂直连接于第一翼缘板。第二翼缘板垂直连接于中间腹板背离第一翼缘板的一侧，第二翼缘板形成有多个第二连接孔。每一第一吊耳件形成有多个第一过孔。每一第一紧固件包括第一螺栓及第一螺母，第一螺栓依次穿设于第一过孔及第一连接孔，第一螺栓的一端与第一吊耳件抵接，第一螺栓的另一端与第一螺母螺纹连接，以使每一第一吊耳件与第一翼缘板可拆卸连接。上述的型钢组件吊装速度较快，同时吊装成本较低。

Description

型钢组件及建筑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构的技术领域，特别是涉及一种型钢组件及建筑结构。

背景技术

建筑结构是一种由板、梁、柱、墙等建筑构件形成的具有一定空间功能，并能安全承受建筑物各种正常荷载作用的骨架结构。建筑结构按照所用材料的不同可以分为四大类，分别为：混凝土结构、钢结构、砌体结构及木结构。其中，钢结构是一种以钢材为主要材料制作而成的骨架结构。钢结构广泛应用于大跨度的建筑屋盖(如体育馆、剧院等)、吊车吨位很大或跨度很大的工业厂房骨架、吊车梁，以及超高层建筑的房屋骨架等领域。钢结构由多根型钢组件搭建而成。

在高层建筑的钢结构搭建的过程中，操作人员需要将多根型钢组件吊起至高空再对型钢组件进行连接。在现有技术中，型钢组件未设置有辅助吊装的吊耳，使得操作人员在吊起型钢组件之前需要在型钢组件上焊接吊耳，以使操作人员能够通过吊具将型钢组件吊起至高空。由于焊接的工艺对于操作人员的技术要求较高，使得操作人员在型钢组件上焊接吊耳时的工艺复杂度较高，从而使得吊耳与型钢组件之间的连接效率较低，进而使得型钢组件的吊装速度较慢。而且，吊耳焊接在型钢组件上，使得高层建筑的钢结构在搭建完成之后，操作人员无法将吊耳从型钢组件上取下，从而使得吊耳的重复使用性较差，进而使得型钢组件的吊装成本较高；

例如，传统的型钢组件如文献号CN201710084686.0提出了一种建筑用H型钢，提出了一种型钢组件的设计结构，其具体的技术方案为：其结构包括腹板、分别位于腹板宽度方向两侧的上翼缘和下翼缘……所述固定杆与安装孔内侧壁之间设置有通过弹力推动固定杆移动并插入固定孔内以固定支撑板的弹性件，使得建筑用H型钢的刚性较好，从而提高了建筑用H型钢的承重变形强度，然而，建筑用H型钢未设置有辅助吊装的吊耳，那么，在将建筑用H型钢吊起至高空之前操作人员需要在建筑用H型钢上焊接吊耳，使得建筑用H型钢的吊装速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种吊装速度较快，同时吊装成本较低的型钢组件及建筑结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种型钢组件，包括：

第一翼缘板，形成有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔间隔设置；

中间腹板，垂直连接于所述第一翼缘板；

第二翼缘板，垂直连接于所述中间腹板背离所述第一翼缘板的一侧，所述第二翼缘板形成有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔间隔设置；

多个第一吊耳件，每一所述第一吊耳件用于与吊具可拆卸连接，每一所述第一吊耳件形成有多个第一过孔，多个所述第一过孔间隔设置；

多个第一紧固件，每一所述第一紧固件包括第一螺栓及第一螺母，所述第一螺栓依次穿设于所述第一过孔及所述第一连接孔，所述第一螺栓的一端与所述第一吊耳件抵接，所述第一螺栓的另一端与所述第一螺母螺纹连接，以使每一所述第一吊耳件与所述第一翼缘板可拆卸连接，多个所述第一紧固件、多个所述第一连接孔及多个所述第一过孔一一对应设置；

多个第二吊耳件，每一所述第二吊耳件用于与所述吊具可拆卸连接，每一所述第二吊耳件形成有多个第二过孔，多个所述第二过孔间隔设置；以及

多个第二紧固件，每一所述第二紧固件包括第二螺栓及第二螺母，所述第二螺栓依次穿设于所述第二过孔及所述第二连接孔，所述第二螺栓的一端与所述第二吊耳件抵接，所述第二螺栓的另一端与所述第二螺母螺纹连接，以使每一所述第二吊耳件与所述第二翼缘板可拆卸连接，多个所述第二紧固件、多个所述第二连接孔及多个所述第二过孔一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述第一吊耳件及所述第二吊耳件的数目均为三个。

在其中一个实施例中，每一所述第一吊耳件包括相连接的第一固定座及第一挂环，多个所述第一过孔形成于所述第一固定座，每一所述第一螺栓的一端与所述第一固定座抵接，所述第一固定座与所述第一翼缘板可拆卸连接，所述第一挂环用于与所述吊具可拆卸连接。

在其中一个实施例中，每一所述第一挂环形成有用于收纳所述吊具的第一收纳槽。

在其中一个实施例中，每一所述第二吊耳件包括相连接的第二固定座及第二挂环，多个所述第二过孔形成于所述第二固定座，每一所述第二螺栓的一端与所述第二固定座抵接，所述第二固定座与所述第二翼缘板可拆卸连接，所述第二挂环用于与所述吊具可拆卸连接。

在其中一个实施例中，每一所述第二挂环形成有用于收纳所述吊具的第二收纳槽。

在其中一个实施例中，所述第一翼缘板与所述第二翼缘板以所述中间腹板的中心轴线成轴对称分布。

在其中一个实施例中，所述中间腹板分别与所述第一翼缘板及所述第二翼缘板垂直焊接。

在其中一个实施例中，所述第一翼缘板、所述中间腹板及所述第二翼缘板为一体成型结构。

一种建筑结构，包括上述任一实施例所述的型钢组件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于第一螺栓的一端与第一吊耳件抵接，第一螺栓的另一端与第一螺母螺纹连接，以使每一第一吊耳件与第一翼缘板可拆卸连接，即，操作人员通过第一螺栓与第一螺母的螺纹连接将第一吊耳件固定在第一翼缘板上，同理，操作人员通过第二螺栓与第二螺母的螺纹连接将第二吊耳件固定在第二翼缘板上，螺纹连接的连接方式相较于焊接的连接方式对于操作人员来说所需要的技术要求较低，使得操作人员在型钢组件上连接第一吊耳件及第二吊耳件时的工艺复杂度较低，从而使得第一吊耳件及第二吊耳件与型钢组件之间的连接效率较高，进而使得型钢组件的吊装速度较快。

2、由于每一第一吊耳件与第一翼缘板可拆卸连接；每一第二吊耳件与第二翼缘板可拆卸连接，即，第一吊耳件及第二吊耳件与型钢组件可拆卸连接，使得高层建筑的钢结构在搭建完成之后，操作人员能够将第一吊耳件及第二吊耳件从型钢组件上取下，从而使得第一吊耳件及第二吊耳件可以运用到下一次的高层建筑的钢结构的搭建，进而使得第一吊耳件及第二吊耳件的重复利用性较好，从而使得型钢组件的吊装成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的型钢组件的结构示意图；

图2为图1所示的型钢组件的A处放大示意图；

图3为一实施例的型钢组件的另一视角的结构示意图；

图4为图3所示的型钢组件的B处放大示意图；

图5为图3所示的型钢组件的C处放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，一实施例的型钢组件10包括第一翼缘板100、中间腹板200、第二翼缘板300、多个第一吊耳件400、多个第一紧固件500、多个第二吊耳件600及多个第二紧固件700。其中，第一翼缘板100形成有多个第一连接孔110，多个第一连接孔110间隔设置。中间腹板200垂直连接于第一翼缘板100。第二翼缘板300垂直连接于中间腹板200背离第一翼缘板100的一侧，第二翼缘板300形成有多个第二连接孔310，多个第二连接孔310间隔设置。每一第一吊耳件400用于与吊具可拆卸连接，每一第一吊耳件400形成有多个第一过孔411，多个第一过孔411间隔设置。每一第一紧固件500包括第一螺栓510及第一螺母520，第一螺栓510依次穿设于第一过孔411及第一连接孔110，第一螺栓510的一端与第一吊耳件400抵接，第一螺栓510的另一端与第一螺母520螺纹连接，以使每一第一吊耳件400与第一翼缘板100可拆卸连接，多个第一紧固件500、多个第一连接孔110及多个第一过孔411一一对应设置。每一第二吊耳件600用于与吊具可拆卸连接，每一第二吊耳件600形成有多个第二过孔611，多个第二过孔611间隔设置。每一第二紧固件700包括第二螺栓710及第二螺母720，第二螺栓710依次穿设于第二过孔611及第二连接孔310，第二螺栓710的一端与第二吊耳件600抵接，第二螺栓710的另一端与第二螺母720螺纹连接，以使每一第二吊耳件600与第二翼缘板300可拆卸连接，多个第二紧固件700、多个第二连接孔310及多个第二过孔611一一对应设置。

在本实施例中，第一翼缘板100与第二翼缘板300相对设置。多个第一吊耳件400间隔设置。多个第二吊耳件600间隔设置。第一螺栓510的一端与第一吊耳件400抵接，第一螺栓510的另一端与第一螺母520螺纹连接，以使每一第一吊耳件400与第一翼缘板100可拆卸连接，即，操作人员通过第一螺栓510与第一螺母520的螺纹连接将第一吊耳件400固定在第一翼缘板100上。第二螺栓710的一端与第二吊耳件600抵接，第二螺栓710的另一端与第二螺母720螺纹连接，以使每一第二吊耳件600与第二翼缘板300可拆卸连接，即，操作人员通过第二螺栓710与第二螺母720的螺纹连接将第二吊耳件600固定在第二翼缘板300上。

上述的型钢组件10，由于第一螺栓510的一端与第一吊耳件400抵接，第一螺栓510的另一端与第一螺母520螺纹连接，以使每一第一吊耳件400与第一翼缘板100可拆卸连接，即，操作人员通过第一螺栓510与第一螺母520的螺纹连接将第一吊耳件400固定在第一翼缘板100上，同理，操作人员通过第二螺栓710与第二螺母720的螺纹连接将第二吊耳件600固定在第二翼缘板300上，螺纹连接的连接方式相较于焊接的连接方式对于操作人员来说所需要的技术要求较低，使得操作人员在型钢组件10上连接第一吊耳件400及第二吊耳件600时的工艺复杂度较低，从而使得第一吊耳件400及第二吊耳件600与型钢组件10之间的连接效率较高，进而使得型钢组件10的吊装速度较快。由于每一第一吊耳件400与第一翼缘板100可拆卸连接；每一第二吊耳件600与第二翼缘板300可拆卸连接，即，第一吊耳件400及第二吊耳件600与型钢组件10可拆卸连接，使得高层建筑的钢结构在搭建完成之后，操作人员能够将第一吊耳件400及第二吊耳件600从型钢组件10上取下，从而使得第一吊耳件400及第二吊耳件600可以运用到下一次的高层建筑的钢结构的搭建，进而使得第一吊耳件400及第二吊耳件600的重复利用性较好，从而使得型钢组件10的吊装成本较低。

如图1至图5所示，在其中一个实施例中，第一吊耳件400及第二吊耳件600的数目均为三个；每一第一吊耳件400包括相连接的第一固定座410及第一挂环420，多个第一过孔411形成于第一固定座410，每一第一螺栓510的一端与第一固定座410抵接，第一固定座410与第一翼缘板100可拆卸连接，第一挂环420用于与吊具可拆卸连接；每一第一挂环420形成有用于收纳吊具的第一收纳槽421；每一第二吊耳件600包括相连接的第二固定座610及第二挂环620，多个第二过孔611形成于第二固定座610，每一第二螺栓710的一端与第二固定座610抵接，第二固定座610与第二翼缘板300可拆卸连接，第二挂环620用于与吊具可拆卸连接；每一第二挂环620形成有用于收纳吊具的第二收纳槽621；第一翼缘板100与第二翼缘板300以中间腹板200的中心轴线成轴对称分布；中间腹板200分别与第一翼缘板100及第二翼缘板300垂直焊接；第一翼缘板100、中间腹板200及第二翼缘板300为一体成型结构，使得型钢组件10的结构强度得到加强，从而使得型钢组件10的结构稳定性较好。

本实用新型还提供一种建筑结构，包括上述任一实施例所述的型钢组件10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于第一螺栓510的一端与第一吊耳件400抵接，第一螺栓510的另一端与第一螺母520螺纹连接，以使每一第一吊耳件400与第一翼缘板100可拆卸连接，即，操作人员通过第一螺栓510与第一螺母520的螺纹连接将第一吊耳件400固定在第一翼缘板100上，同理，操作人员通过第二螺栓710与第二螺母720的螺纹连接将第二吊耳件600固定在第二翼缘板300上，螺纹连接的连接方式相较于焊接的连接方式对于操作人员来说所需要的技术要求较低，使得操作人员在型钢组件10上连接第一吊耳件400及第二吊耳件600时的工艺复杂度较低，从而使得第一吊耳件400及第二吊耳件600与型钢组件10之间的连接效率较高，进而使得型钢组件10的吊装速度较快。

2、由于每一第一吊耳件400与第一翼缘板100可拆卸连接；每一第二吊耳件600与第二翼缘板300可拆卸连接，即，第一吊耳件400及第二吊耳件600与型钢组件10可拆卸连接，使得高层建筑的钢结构在搭建完成之后，操作人员能够将第一吊耳件400及第二吊耳件600从型钢组件10上取下，从而使得第一吊耳件400及第二吊耳件600可以运用到下一次的高层建筑的钢结构的搭建，进而使得第一吊耳件400及第二吊耳件600的重复利用性较好，从而使得型钢组件10的吊装成本较低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种型钢组件，其特征在于，包括：

第一翼缘板，形成有多个第一连接孔，多个所述第一连接孔间隔设置；

中间腹板，垂直连接于所述第一翼缘板；

第二翼缘板，垂直连接于所述中间腹板背离所述第一翼缘板的一侧，所述第二翼缘板形成有多个第二连接孔，多个所述第二连接孔间隔设置；

多个第一吊耳件，每一所述第一吊耳件用于与吊具可拆卸连接，每一所述第一吊耳件形成有多个第一过孔，多个所述第一过孔间隔设置；

多个第一紧固件，每一所述第一紧固件包括第一螺栓及第一螺母，所述第一螺栓依次穿设于所述第一过孔及所述第一连接孔，所述第一螺栓的一端与所述第一吊耳件抵接，所述第一螺栓的另一端与所述第一螺母螺纹连接，以使每一所述第一吊耳件与所述第一翼缘板可拆卸连接，多个所述第一紧固件、多个所述第一连接孔及多个所述第一过孔一一对应设置；

多个第二吊耳件，每一所述第二吊耳件用于与所述吊具可拆卸连接，每一所述第二吊耳件形成有多个第二过孔，多个所述第二过孔间隔设置；以及

多个第二紧固件，每一所述第二紧固件包括第二螺栓及第二螺母，所述第二螺栓依次穿设于所述第二过孔及所述第二连接孔，所述第二螺栓的一端与所述第二吊耳件抵接，所述第二螺栓的另一端与所述第二螺母螺纹连接，以使每一所述第二吊耳件与所述第二翼缘板可拆卸连接，多个所述第二紧固件、多个所述第二连接孔及多个所述第二过孔一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的型钢组件，其特征在于，所述第一吊耳件及所述第二吊耳件的数目均为三个。

3.根据权利要求1所述的型钢组件，其特征在于，每一所述第一吊耳件包括相连接的第一固定座及第一挂环，多个所述第一过孔形成于所述第一固定座，每一所述第一螺栓的一端与所述第一固定座抵接，所述第一固定座与所述第一翼缘板可拆卸连接，所述第一挂环用于与所述吊具可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的型钢组件，其特征在于，每一所述第一挂环形成有用于收纳所述吊具的第一收纳槽。

5.根据权利要求1所述的型钢组件，其特征在于，每一所述第二吊耳件包括相连接的第二固定座及第二挂环，多个所述第二过孔形成于所述第二固定座，每一所述第二螺栓的一端与所述第二固定座抵接，所述第二固定座与所述第二翼缘板可拆卸连接，所述第二挂环用于与所述吊具可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的型钢组件，其特征在于，每一所述第二挂环形成有用于收纳所述吊具的第二收纳槽。

7.根据权利要求1所述的型钢组件，其特征在于，所述第一翼缘板与所述第二翼缘板以所述中间腹板的中心轴线成轴对称分布。

8.根据权利要求1所述的型钢组件，其特征在于，所述中间腹板分别与所述第一翼缘板及所述第二翼缘板垂直焊接。

9.根据权利要求1所述的型钢组件，其特征在于，所述第一翼缘板、所述中间腹板及所述第二翼缘板为一体成型结构。

10.一种建筑结构，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的型钢组件。

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