CN116065750B - 钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法 - Google Patents

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CN116065750B CN202310202895.6A CN202310202895A CN116065750B CN 116065750 B CN116065750 B CN 116065750B CN 202310202895 A CN202310202895 A CN 202310202895A CN 116065750 B CN116065750 B CN 116065750B
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Abstract

本发明为一种钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，包括多道向下凸出的弧形铝板单元，每相邻弧形铝板单元之间设置有不锈钢U型槽；弧形铝板单元通过转换结构层安装在工资钢梁上，不锈钢U型槽通过U型阻燃板槽盒及基层龙骨安装在桁架梁上，多道向下凸出的弧形铝板单元组成波浪形外形结构。本发明吊顶结构弧度准确，接缝平滑，安装精良，观感质量好；经过了二次深化设计，简化了材料加工难度，提高了材料的出料效率；能够工厂化定制，实现了现场安装工期短、效率高、绿色施工的目标。本发明吊顶的模块化施工方法，降低了施工难度，提高操作安全度，提升了施工质量，加快了施工效率，取得了良好的经济效益和社会效益。

Description

钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及钢结构吊顶的施工，具体是一种钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的钢结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构因其强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强、施工简单等原因，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑领域，尤其是适合于建造大跨度、超高、超重型的建筑物特别适宜。
目前，钢结构建筑室内吊顶大都采用铝板吊顶，铝板吊顶通过角钢、吊杆等固定在钢结构的桁架梁及工字钢梁上，这种常规铝板吊顶一般存在如下问题：1）铝板吊顶大都为平面吊顶，结构形式普通简单，美观性不足，无法满足现代建筑造型的要求；2）常规的吊顶在安装时，固定吊顶的角钢、吊杆等连接件会直接在钢结构梁上开洞连接或者是焊接连接，这样会对钢结构梁造成损坏，严重影响其刚度及质量，同时也会破坏钢结构梁的防锈防腐功能，从而影响钢结构的整体受力情况；3）对于少有的异形吊顶，存在安装精度差、接缝不平滑观感质量差等问题；4）对于少有的异形吊顶，材料加工难度大，施工难度大，操作安全度低，并且施工时安装工期长、效率低下，严重影响工程的施工进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，多功能厅的顶部钢结构为网格状交错设置的桁架梁和工字钢梁，桁架梁沿多功能厅宽度方向通长设置，工字钢梁沿多功能厅长度方向通长设置；波浪形异形铝板吊顶包括多道向下凸出的弧形铝板单元，相邻的两道弧形铝板单元之间设置有不锈钢U型槽；弧形铝板单元位于相邻的两条桁架梁之间的下方位置处，不锈钢U型槽位于桁架梁的正下方位置处，弧形铝板单元及不锈钢U型槽均沿多功能厅宽度方向通长设置。
每道弧形铝板单元通过转换层结构与其正上方的多条工字钢梁连接，转换层结构包括上部转换梁、下部转换梁和连接角钢；上部转换梁设置有多节并且依次连接在每相邻的两条工字钢梁之间，每节上部转换梁的两端均固定有U型卡件并且两个U型卡件分别卡固在对应侧的工字钢梁的下翼缘板上，多节上部转换梁位于同一直线上并沿多功能厅宽度方向设置；下部转换梁位于上部转换梁的正下方并沿多功能厅宽度方向通长设置；连接角钢设置有多根并且间隔的连接固定在上部转换梁和下部转换梁之间；弧形铝板单元通过间隔设置的多根螺纹吊杆与转换层结构连接，螺纹吊杆的顶端与下部转换梁连接固定，螺纹吊杆的底端通过连接角码与弧形铝板单元连接固定。
每条不锈钢U型槽通过U型阻燃板槽盒及基层龙骨与其正上方的桁架梁连接， U型阻燃板槽盒沿多功能厅宽度方向通长设置，不锈钢U型槽固定在U型阻燃板槽盒外表面；基层龙骨包括多个免焊接固定架，多个免焊接固定架间隔的抱箍在桁架梁上，每个免焊接固定架的底部两端各固定有一根竖向角钢，两根竖向角钢的底部伸至U型阻燃板槽盒内并与之固定连接。
优选地，每道弧形铝板单元由多段弧形铝板大段依次对接拼装而成，每段弧形铝板大段又由四块弧形铝板单体相互对接拼装而成。
优选地，每道弧形铝板单元中，位于相邻的两段弧形铝板大段之间的位置设置有不锈钢分隔装饰。
优选地，弧形铝板单体包括主体弧形铝板、水平连接铝板及1/4弧形连接铝板，主体弧形铝板的弧形顶部设置有上延段板边，上延段板边的内板面与水平连接铝板的外侧板边连接固定，水平连接铝板的内侧板边与1/4弧形连接铝板的底部板边连接固定，1/4弧形连接铝板相对主体弧形铝板向其上方外侧弯曲设置，1/4弧形连接铝板的顶部板边与U型阻燃板槽盒的外槽壁连接固定。
优选地，弧形铝板单体中的水平连接铝板上设置有照明灯具。
优选地，每道弧形铝板单元上在沿多功能厅长度方向的各通长拼接处均设置有三套螺纹吊杆及对应的转换层结构，其中一套连接于弧形铝板单元的中间位置处，剩余两套对称连接于弧形铝板单元的两侧位置处。
进一步的，本发明还提供了上述钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶的模块化安装方法，包括如下步骤：
1）弹顶棚标高水平线
根据施工用楼层建筑1m标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
2）安装转换层等结构
在机电安装管线施工时，穿插施工转换层结构、基层龙骨及U型阻燃板槽盒。
3）安装不锈钢U型槽
将不锈钢U型槽粘结固定于U型阻燃板槽盒外表面。
4）地面预拼装
每道弧形铝板单元分为多段弧形铝板大段，每段弧形铝板大段又分为四块弧形铝板单体；先将两块弧形铝板单体的主体弧形铝板在地面进行预拼装，然后再在地面安装与其相邻的另外两块弧形铝板单体的主体弧形铝板，并使四块弧形铝板单体的主体弧形铝板板面完全对缝、弧度吻合；
以上述方式依次预拼装之后的每一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板；
所有的弧形铝板大段的主体弧形铝板预拼装完成后，运至吊顶安装处的架子上进行安装。
5）高空安装异形铝板吊顶
吊顶安装时有专业工人至吊顶内的实际留置吊点位置，架子上的工人从两侧边托起第一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板，并将第一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板通过转换层结构临时固定；以同样的方式临时固定第二段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板，待第二段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板临时固定后，由吊顶内工人在吊顶内调节螺纹吊杆长度，架子上工人负责移动就位，保证安装完成后与预拼装效果相同；再以同样的方式继续安装之后的每一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板，直至组成第一道弧形铝板单元的全部主体弧形铝板安装完成，之后在其整体两侧安装水平连接铝板和1/4弧形连接铝板，最后将1/4弧形连接铝板与对应的U型阻燃板槽盒连接固定，即完成第一道弧形铝板单元的安装；
以上述方式依次安装之后的每一道弧形铝板单元。
6）全部的弧形铝板单元安装完成后，再安装每道弧形铝板单元上的不锈钢分隔装饰。
优选地，步骤3）中，不锈钢U型槽与U型阻燃板槽盒的粘结面积不小于不锈钢U型槽展开面积的1/3。
与现有技术相比，本发明吊顶结构及其模块化安装方法的有益效果如下：
1）本发明吊顶结构弧度准确，接缝平滑，安装精良，观感质量好。
2）本发明吊顶结构经过了二次深化设计，简化了材料加工难度，提高了材料的出料效率。
3）本发明吊顶结构能够工厂化定制，实现了现场安装工期短、效率高、绿色施工的目标。
4）本发明吊顶结构的模块化施工方法，降低了施工难度，提高操作安全度，提升了施工质量，加快了施工效率，取得了良好的经济效益和社会效益。
附图说明
此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明吊顶的仰视平面图。
图2为本发明吊顶中桁架梁和工字钢梁的仰视平面图。
图3为本发明吊顶中次梁转换层结构的结构示意图。
图4为本发明吊顶的截面示意图。
图5为本发明吊顶中弧形铝板单体的截面示意图。
图6为图4中A部分的放大示意图。
图中：1-桁架梁、2-工字钢梁、3-弧形铝板单元、4-不锈钢U型槽、5-上部转换梁、6-下部转换梁、7-连接角钢、8-螺纹吊杆、9-U型卡件、10-连接角码、11-免焊接固定架、12-竖向角钢、13-弧形铝板大段、14-弧形铝板单体、15-不锈钢分隔装饰、16-主体弧形铝板、17-水平连接铝板、18-1/4弧形连接铝板、19-上延段板边、20-U型阻燃板槽盒、21-支撑方管。
实施方式
为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图6所示，一种钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，多功能厅的顶部为网格状交错设置的桁架梁1和工字钢梁2，桁架梁1沿多功能厅宽度方向通长设置，工字钢梁2沿多功能厅长度方向通长设置，如图2所示，图2为桁架梁1和工字钢梁2的仰视平面图，图中的上下方向为桁架梁1的长度方向，即多功能厅的宽度方向，而图中的左右方向为工字钢梁2的长度方向，即多功能厅的长度方向，并且在图中的桁架梁1上也显示了其上基层龙骨的大体结构构造，在工字钢梁2上也显示了转换层结构的大体结构构造。
多功能厅的顶棚设计为波浪形异形铝板吊顶结构，波浪形异形铝板吊顶包括多道向下凸出的弧形铝板单元3，相邻的两道弧形铝板单元3之间设置有不锈钢U型槽4；弧形铝板单元3位于相邻的两条桁架梁1之间的下方位置处，不锈钢U型槽4位于桁架梁1的正下方位置处，弧形铝板单元3及不锈钢U型槽4均沿多功能厅宽度方向通长设置，如图1所示，图中的上下方向为多功能厅的宽度方向，同时也是弧形铝板单元3和不锈钢U型槽4的长度方向，而图中的左右方向为多功能厅的长度方向。
例如，设计波浪形异形铝板吊顶高度7.9m，长度33.63m，宽度16.8m，吊顶用的铝板为2.5mm 的乳白色铝单板，吊顶造型与墙面造型呼应；具体实施时，波浪形异形铝板吊顶共分为八道弧形铝板单元3，每道弧形铝板单元3水平长度16.2m，水平宽度2.938m，两道弧形铝板单元3间的不锈钢U型槽4宽1m，如图1所示。
每道弧形铝板单元3通过转换层结构与其正上方的多条工字钢梁2连接，转换层结构包括上部转换梁5、下部转换梁6和连接角钢7；上部转换梁5分为多节并且依次连接在每相邻的两条工字钢梁2之间，每节上部转换梁5的两端均固定有U型卡件9并且两个U型卡件9分别卡固在对应侧的工字钢梁2的下翼缘板上，多节上部转换梁5位于同一直线上并沿多功能厅宽度方向设置；下部转换梁6位于上部转换梁5的正下方并沿多功能厅宽度方向通长设置；连接角钢7设置有多根并且间隔的连接固定在上部转换梁5和下部转换梁6之间；弧形铝板单元3通过间隔设置的多根螺纹吊杆8与转换层结构连接，螺纹吊杆8的顶端与下部转换梁6连接固定，螺纹吊杆8的底端通过连接角码10与弧形铝板单元3连接固定，具体的：螺纹吊杆8的顶端贯穿过下部转换梁6设置，并且其上螺纹连接有两个分别位于下部转换梁6上、下的紧固螺帽，两个紧固螺帽将下部转换梁6夹固在中间位置；螺纹吊杆8的底端贯穿过连接角码10的水平板设置，并且其上螺纹连接有两个分别位于连接角码10水平板上、下的紧固螺帽，两个紧固螺帽将连接角码10水平板夹固在中间位置，连接角码10的竖直板与弧形铝板单元3固定连接。转换层结构如图3所示，图3的视图为沿多功能厅长度方向的视图，图中可以清楚的看出转换层结构的结构组成。
进一步的，每道弧形铝板单元3上在沿多功能厅长度方向的各通长拼接处均设置有三套螺纹吊杆8及对应的转换层结构，其中一套连接于弧形铝板单元3的中间位置处，剩余两套对称连接于弧形铝板单元3的两侧位置处，由图4可以清楚的看出三套螺纹吊杆8及对应的转换层结构的设置。
每条不锈钢U型槽4通过U型阻燃板槽盒20及基层龙骨与其正上方的桁架梁1连接；U型阻燃板槽盒20沿多功能厅宽度方向通长设置， U型阻燃板槽盒20也为一种槽口朝上的U型槽结构，其槽内两侧的顶部和底部分别固定有沿其长度方向通长设置的支撑方管21；不锈钢U型槽4粘结固定在U型阻燃板槽盒20外表面，不锈钢U型槽4的底部与U型阻燃板槽盒20贴合，U型阻燃板槽盒20的顶部高出不锈钢U型槽4的顶部100-150mm；基层龙骨包括多个免焊接固定架11，多个免焊接固定架11间隔的抱箍在桁架梁1上，每个免焊接固定架11的底部两端各固定有一根竖向角钢12，两根竖向角钢12的底部伸至U型阻燃板槽盒20内并与其内两侧的支撑方管21固定连接，由图4可以清楚的看出桁架梁1、工字钢梁2、基层龙骨、转换层结构、弧形铝板单元3之间的连接关系。
每道弧形铝板单元3由六段弧形铝板大段13依次对接拼装而成，每段弧形铝板大段13又由四块弧形铝板单体14相互对接拼装而成；每道弧形铝板单元3中，位于相邻的两段弧形铝板大段13之间的位置设置有不锈钢分隔装饰15。如图1所示，图中的大黑方框即为所述的弧形铝板单元3，中黑方框即为弧形铝板大段13，小黑方框即为弧形铝板单体14。
弧形铝板单体14包括主体弧形铝板16、水平连接铝板17及1/4弧形连接铝板18，主体弧形铝板16的弧形底部板边处为主体弧形铝板16相互对接的连接端，主体弧形铝板16的弧形顶部设置有上延段板边19，上延段板边19的内板面与水平连接铝板17的外侧板边连接固定，水平连接铝板17上设置有照明灯具，水平连接铝板17的内侧板边处与1/4弧形连接铝板18的底部板边连接固定，1/4弧形连接铝板18相对主体弧形铝板16向其上方外侧弯曲设置，1/4弧形连接铝板18的顶部板边与U型阻燃板槽盒20高出不锈钢U型槽4的部分的外槽壁连接固定。如图5和图6所示，其能够清楚地看出主体弧形铝板16、水平连接铝板17、1/4弧形连接铝板18之间的连接关系。
本实施例还提供了上述钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶的模块化安装方法，包括如下步骤：
1）弹顶棚标高水平线
根据施工用楼层建筑1m标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
2）安装转换层等结构
在机电安装管线施工时，穿插施工转换层结构、基层龙骨及U型阻燃板槽盒20。
3）安装不锈钢U型槽
将不锈钢U型槽4粘结固定于U型阻燃板槽盒20外表面，粘结面积不小于不锈钢U型槽4展开面积的1/3。
4）地面预拼装
每道弧形铝板单元3分为多段弧形铝板大段13，每段弧形铝板大段13又分为四块弧形铝板单体14；先将两块弧形铝板单体14的主体弧形铝板16在地面进行预拼装，然后再在地面安装与其相邻的另外两块弧形铝板单体14的主体弧形铝板16，并使四块弧形铝板单体14的主体弧形铝板16板面完全对缝、弧度吻合；
以上述方式依次预拼装之后的每一段弧形铝板大段13的四块主体弧形铝板16；
所有的弧形铝板大段13的主体弧形铝板16预拼装完成后，运至吊顶安装处的架子上进行安装。
5）高空安装异形铝板吊顶
吊顶安装时有专业工人至吊顶内的实际留置吊点位置，架子上的工人从两侧边托起第一段弧形铝板大段13的四块主体弧形铝板16，并将第一段弧形铝板大段13的四块主体弧形铝板16通过转换层结构临时固定；以同样的方式临时固定第二段弧形铝板大段13的四块主体弧形铝板16，待第二段弧形铝板大段13的四块主体弧形铝板16临时固定后，由吊顶内工人在吊顶内调节螺纹吊杆8长度，架子上工人负责移动就位，保证安装完成后与预拼装效果相同；再以同样的方式继续安装之后的每一段弧形铝板大段13的四块主体弧形铝板16，直至组成第一道弧形铝板单元3的全部主体弧形铝板16安装完成，之后在其整体两侧安装水平连接铝板17和1/4弧形连接铝板18，最后将1/4弧形连接铝板18与对应的U型阻燃板槽盒20连接固定，即完成第一道弧形铝板单元3的安装；
以上述方式依次安装之后的每一道弧形铝板单元3。
6）全部的弧形铝板单元3安装完成后，再在每道弧形铝板单元3上安装不锈钢分隔装饰15。
上述施工过程中，根据吊顶的具体布置方案，照明灯具、通风口和专用检查口等洞口提前在工厂根据排版进行加工，不需要二次开孔，末端设备可与弧形铝板单元3、不锈钢U型槽4同时安装，每道弧形铝板单元3完成后，即进行灯具的安装，实现吊顶一次安装，末端设备成行成排，美观大方。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，多功能厅的顶部钢结构为网格状交错设置的桁架梁和工字钢梁，桁架梁沿多功能厅宽度方向通长设置，工字钢梁沿多功能厅长度方向通长设置；其特征在于：波浪形异形铝板吊顶包括多道向下凸出的弧形铝板单元，相邻的两道弧形铝板单元之间设置有不锈钢U型槽；弧形铝板单元位于相邻的两条桁架梁之间的下方位置处，不锈钢U型槽位于桁架梁的正下方位置处，弧形铝板单元及不锈钢U型槽均沿多功能厅宽度方向通长设置；
每道弧形铝板单元通过转换层结构与其正上方的多条工字钢梁连接，转换层结构包括上部转换梁、下部转换梁和连接角钢；上部转换梁分为多节并且依次连接在每相邻的两条工字钢梁之间，每节上部转换梁的两端均固定有U型卡件并且两个U型卡件分别卡固在对应侧的工字钢梁的下翼缘板上，多节上部转换梁位于同一直线上并沿多功能厅宽度方向设置；下部转换梁位于上部转换梁的正下方并沿多功能厅宽度方向通长设置；连接角钢设置有多根并且间隔的连接固定在上部转换梁和下部转换梁之间；弧形铝板单元通过间隔设置的多根螺纹吊杆与转换层结构连接，螺纹吊杆的顶端与下部转换梁连接固定，螺纹吊杆的底端通过连接角码与弧形铝板单元连接固定；
每条不锈钢U型槽通过U型阻燃板槽盒及基层龙骨与其正上方的桁架梁连接， U型阻燃板槽盒沿多功能厅宽度方向通长设置，不锈钢U型槽固定在U型阻燃板槽盒外表面；基层龙骨包括多个免焊接固定架，多个免焊接固定架间隔的抱箍在桁架梁上，每个免焊接固定架的底部两端各固定有一根竖向角钢，两根竖向角钢的底部伸至U型阻燃板槽盒内并与之固定连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，其特征在于：每道弧形铝板单元由多段弧形铝板大段依次对接拼装而成，每段弧形铝板大段又由四块弧形铝板单体相互对接拼装而成。
3.根据权利要求2所述的钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，其特征在于：每道弧形铝板单元上位于相邻的两段弧形铝板大段之间的位置设置有不锈钢分隔装饰。
4.根据权利要求3所述的钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，其特征在于：弧形铝板单体包括主体弧形铝板、水平连接铝板及1/4弧形连接铝板，主体弧形铝板的弧形顶部设置有上延段板边，上延段板边的内板面与水平连接铝板的外侧板边连接固定，水平连接铝板的内侧板边与1/4弧形连接铝板的底部板边连接固定，1/4弧形连接铝板相对主体弧形铝板向其上方外侧弯曲设置，1/4弧形连接铝板的顶部板边与U型阻燃板槽盒的外槽壁连接固定。
5.根据权利要求4所述的钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，其特征在于：弧形铝板单体中的水平连接铝板上设置有照明灯具。
6.根据权利要求5所述的钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶，其特征在于：每道弧形铝板单元上在沿多功能厅长度方向的各通长拼接处均设置有三套螺纹吊杆及对应的转换层结构，其中一套连接于弧形铝板单元的中间位置处，剩余两套对称连接于弧形铝板单元的两侧位置处。
7.如权利要求4所述的钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶的模块化安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）弹顶棚标高水平线
根据施工用楼层建筑1m标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线；
2）安装转换层等结构
在机电安装管线施工时，穿插施工转换层结构、基层龙骨及U型阻燃板槽盒；
3）安装不锈钢U型槽
将不锈钢U型槽粘结固定于U型阻燃板槽盒外表面；
4）地面预拼装
每道弧形铝板单元分为多段弧形铝板大段，每段弧形铝板大段又分为四块弧形铝板单体；先将两块弧形铝板单体的主体弧形铝板在地面进行预拼装，然后再在地面安装与其相邻的另外两块弧形铝板单体的主体弧形铝板，并使四块弧形铝板单体的主体弧形铝板板面完全对缝、弧度吻合；
以上述方式依次预拼装之后的每一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板；
所有的弧形铝板大段的主体弧形铝板预拼装完成后，运至吊顶安装处的架子上进行安装；
5）高空安装异形铝板吊顶
吊顶安装时，吊顶内的工人至实际留置吊点位置，架子上的工人从两侧边托起第一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板，并将第一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板通过转换层结构临时固定；以同样的方式临时固定第二段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板，待第二段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板临时固定后，由吊顶内工人在吊顶内调节螺纹吊杆长度，架子上工人负责移动就位，保证安装完成后与预拼装效果相同；再以同样的方式继续安装之后的每一段弧形铝板大段的四块主体弧形铝板，直至组成第一道弧形铝板单元的全部主体弧形铝板安装完成，之后在其整体两侧安装水平连接铝板和1/4弧形连接铝板，最后将1/4弧形连接铝板与对应的U型阻燃板槽盒连接固定，即完成第一道弧形铝板单元的安装；
以上述方式依次安装之后的每一道弧形铝板单元；
6）全部的弧形铝板单元安装完成后，再安装每道弧形铝板单元上的不锈钢分隔装饰。
8.根据权利要求7所述的钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶的模块化安装方法，其特征在于：步骤3）中，不锈钢U型槽与U型阻燃板槽盒的粘结面积不小于不锈钢U型槽展开面积的1/3。
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