CN115637810A - 一种大空间异型蜂窝铝板吊顶结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大空间异型蜂窝铝板吊顶结构及施工方法,包括：第一转换层、第二转换层、吊杆和蜂窝铝板结构；其中，所述第一转换层的端部通过预埋件与钢桁架的下衔杆相连接；所述第一转换层的顶部通过斜拉件与所述钢桁架的上衔杆相连接；所述第二转换层与所述第一转换层相连接且延伸至所述第一转换层的下方；所述吊杆的顶部与所述第二转换层相连接，所述吊杆的底部与所述蜂窝铝板结构勾搭连接。本发明提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，通过设置第一转换层和第二转换层进行转接，再通过吊杆与蜂窝铝板勾搭连接，可满足超高空间及大跨度空间安装目的，既能节约用钢量，又能提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种大空间异型蜂窝铝板吊顶结构及施工方法。
背景技术
随着建筑装饰行业的发展，地铁、机场各类大型场馆装饰装修中建筑方案的效果不断提高，也对施工技术提出更高的要求。一般民用建筑工程所附的结构跨度较小，为钢筋混凝土梁板结构，造型规整整齐。吊顶所附基体结构不同施工方法有所不同，大空间结构一般为大跨度钢结构，焊接钢梁结构、管桁架结构及网架结构等，且造型多样，弧型、双曲造型常被采用，主体结构无法满足吊筋吊杆的悬挂需求，且异型蜂窝铝板吊顶不同位置的吊件的角度不同，施工难度大，且容易产生较大的施工误差。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种大空间异型蜂窝铝板吊顶结构及施工方法，旨在解决现有大跨度结构吊顶面安装工艺复杂且效率较低的问题。
本发明提出了一种大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，包括：第一转换层、第二转换层、吊杆和蜂窝铝板结构；其中，
所述第一转换层的端部通过预埋件与钢桁架的下衔杆相连接；所述第一转换层的顶部通过斜拉件与所述钢桁架的上衔杆相连接；
所述第二转换层与所述第一转换层相连接且延伸至所述第一转换层的下方；
所述吊杆的顶部与所述第二转换层相连接，所述吊杆的底部与所述蜂窝铝板结构勾搭连接。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中，所述第一转换层包括：若干主龙骨和防滑移钢板；其中，
各所述主龙骨沿钢桁架的长度方向并列设置，每根所述防滑移钢板垂直设置在相邻两个所述主龙骨之间，且每个所述防滑移钢板的两端通过抱箍与所述主龙骨相连接。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中，所述第二转换层包括：若干相连接的垂杆和横杆；其中，
各所述垂杆沿竖直方向间隔连接在所述第一转换层的主龙骨或者防滑移钢板的下方，各所述横杆分别沿水平方向连接在各所述垂杆的下端。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中，所述预埋件包括：底板和两个卡接板；其中，
两个所述卡接板沿竖直方向相对且间隔设置在所述底板上，两个所述卡接板之间形成卡槽，用以卡设所述第一转换层的主龙骨。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中，所述斜拉件包括：倾斜设置的拉杆本体；其中，
所述拉杆本体的上端设置有第一抱箍，用以与所述钢桁架的上衔杆相连接；所述拉杆本体的下端设置有第二抱箍，用以与所述第一转换层的主龙骨相连接。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中，还包括：若干勾搭龙骨；其中，
每个所述勾搭龙骨的顶部通过若干所述吊杆与所述第二转换层的底部相连接；每个所述勾搭龙骨的底部与蜂窝铝板结构相连接。
本发明中的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，通过设置第一转换层和第二转换层进行转接，再通过吊杆与蜂窝铝板勾搭连接，可满足超高空间及大跨度空间安装目的，既能节约用钢量，又能提高施工效率。
另一方面，本发明还提出了一种大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，包括以下步骤：
步骤1，沿钢桁架结构的长度方向和宽度方向分别设置多个抱箍构件；
步骤2，在钢桁架结构的下衔杆上设置预埋件，并在长度方向和宽度方向上安装人字形两侧翼结构的第一转换层；
步骤3，利用若干斜拉杆件将所述第一转换层与钢桁架的上衔杆相连接；
步骤4，将所述第一转换层依照每榀桁架为单元式进行组装，形成牢固稳定的网架体系，待该网架完成后设置人字形顶部拱形菱形铝网钢结构的第一转换层；
步骤5，在所述人字形两侧翼结构和所述人字形顶部拱形菱形铝网钢结构的第一转换层的下方安装第二转换层；
步骤6，在所述第二层转换龙骨上安装若干万能龙骨，在每个所述万能龙骨的下方安装吊杆，通过所述吊杆依次连接至人字形两侧翼结构的菱形铝网和所述人字形顶部的拱形菱形铝网，完成大空间异型蜂窝铝板安装。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法中，所述抱箍构件为U型抱箍。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法中，所述抱箍构件上设置有防滑套。
进一步地，上述大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法中，所述第一转换层的主龙骨与防滑移钢板之间通过镀锌角码焊接及栓接。
本发明提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，通过设置第一转换层和第二转换层进行转接，并通过单元式勾搭安装，大大减小了施工误差，成型效果较好，大大提高了作业效率。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中钢桁架的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中预埋件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中钢桁架与第一转换层、第二转换层形成的网架体系的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中第一转换层和第二转换层的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构中拱形铝网的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1和图2，本发明实施例的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构包括：第一转换层1、第二转换层2、吊杆3和蜂窝铝板结构4；其中，所述第一转换层1的端部通过预埋件5与钢桁架6的下衔杆61相连接；所述第一转换层1的顶部通过斜拉件7与所述钢桁架的上衔杆相连接；所述第二转换层2与所述第一转换层1相连接且延伸至所述第一转换层1的下方；所述吊杆3的顶部与所述第二转换层2相连接，所述吊杆3的底部与所述蜂窝铝板结构4勾搭连接。
具体而言，钢结构屋面为跨度钢结构，焊接钢梁结构、管桁架结构及网架结构。本实施例中的钢结构屋面为大跨度人字形钢桁架，长度方向为A方向，宽度方向为B方向。建筑屋脊为闽南大厝造型，AB方向每榀钢桁架弧度及结构均不同。从B方向看建筑面结构为人字形造型。
参阅图3，预埋件5可以包括：底板51和两个卡接板52；其中，两个所述卡接板52沿竖直方向相对且间隔设置在所述底板51上，两个所述卡接板52之间形成卡槽，用以卡设所述第一转换层1的主龙骨11。实际中，底板51上设置有螺纹孔，以便与抱箍14的螺杆相连接。卡接板52上对应开设有若干螺栓孔，以在水平方向上实现卡接板52与主龙骨11的焊接连接。
参阅图4，所述斜拉件7包括：倾斜设置的拉杆本体71；其中，所述拉杆本体71的上端设置有第一抱箍（图中未示出），用以与所述钢桁架的上衔杆相连接；所述拉杆本体的下端设置有第二抱箍（图中未示出），用以与所述第一转换层1的主龙骨11相连接。拉杆本体的倾斜角度可以根据实际受力情况确定。实际中，为了与上衔杆可靠连接，拉杆本体的上端设置有第一抱箍，同时，便于与主龙骨11连接，拉杆本体的下端设置有第二抱箍。第一抱箍和第二抱箍可以均为U型抱箍。
参阅图5，所述第一转换层1包括：若干主龙骨11和防滑移钢板12；其中，各所述主龙骨11沿钢桁架的宽度方向并列设置，每根所述防滑移钢板12垂直设置在相邻两个所述主龙骨11之间，且所述防滑移钢板12的两端通过抱箍14与所述主龙骨11相连接。
具体而言，主龙骨11可以为50*100*5mm的镀锌方管。防滑移钢板12可以为50*50*5mm的镀锌方管。各根主龙骨11沿钢桁架的长度方向等间距设置，例如相邻两根主龙骨11之间可以间隔2250mm设置。实际中，各根主龙骨11与钢桁架的长度方向呈预设角度设置（例如90°）。每个防滑移钢板12的两端可以通过抱箍与主龙骨11的两端抱紧设置。
继续参阅图5，第二转换层2包括：若干相连接的垂杆21和横杆22；其中，各所述垂杆21沿竖直方向间隔连接在所述第一转换层1的主龙骨11或者防滑移钢板12的下方，各所述横杆22分别沿水平方向连接在各所述垂杆21的下端。
具体而言，垂杆21和横杆22可以焊接连接。垂杆21和横杆22可以均为镀锌角钢，例如为50*50*5mm镀锌角钢。每根横杆22在每榀桁架内等间距辐设，例如按照2250mm的间距辐设。垂杆21可以通过角铁23与横杆22焊接连接。
本实施例中，还可以包括：若干勾搭龙骨9；其中，每个所述勾搭龙骨9的顶部通过若干所述吊杆3与所述第二转换层2的底部相连接；每个所述勾搭龙骨的底部与蜂窝铝板结构4相连接。勾搭龙骨9可以为乙型勾搭龙骨。吊杆3的顶部可以通过C形万能龙骨10与第二转换层2相连接，吊杆3的底部与勾搭龙骨栓接，勾搭龙骨9与蜂窝铝板结构4勾搭连接。
上述显然可以得出，本实施例中提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，通过设置第一转换层和第二转换层进行转接，再通过吊杆与蜂窝铝板勾搭连接，可满足超高空间及大跨度空间安装目的，既能节约用钢量，又能提高施工效率。
方法实施例：
本发明还提供了一种大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，包括以下步骤：
步骤1，沿钢桁架结构的长度方向和宽度方向分别设置多个抱箍构件。
具体而言，抱箍构件为U型抱箍。优选的，所述抱箍构件上设置有防滑套53。第一转换层1的主龙骨11与防滑移钢板12之间通过镀锌角码13焊接及栓接。
具体实施时，沿钢桁架的A方向和B方向上等间距的放样打点，设置抱箍构件，通过U型抱箍螺杆抱箍在钢桁架上，抱箍上设置有防滑套。各抱箍构件之间的间距为4500mm。
步骤2，在钢桁架结构的下衔杆6上设置预埋件5，并在长度方向和宽度方向上安装人字形两侧翼结构的第一转换层1。
具体而言，抱箍构件与钢桁架的下衔杆6上的预埋件5的底板51螺栓连接。预埋件5的底板51下设置有防滑垫。实际中，在B方向上等间距的设置第一转换层1的主龙骨11，即在每个抱箍位上对应安装一主龙骨11。在A方向上等间距设置第一转换层1的防滑移钢板12作为第一转换层1的次龙骨，各次龙骨之间的间距为2250mm。第一转换层1的次龙骨及主龙骨11链接形式采用50*50*5mm的镀锌角码及螺栓焊接栓接，焊缝位置做防腐防锈处理。该步骤中通过抗滑移镀锌方钢与主龙骨11连接形成稳固抗风压抗震动体系。
步骤3，利用若干斜拉杆件将所述第一转换层1与钢桁架的上衔杆相连接。
具体而言，各斜拉杆件与第一转换层1的主龙骨11相连接，设置完上部网架体系后，通过若干斜拉杆件拉住第一转换层1的主龙骨11，能有效防止网架扰度下移。
步骤4，将所述第一转换层1依照每榀桁架为单元式进行组装，形成牢固稳定的网架体系，待该网架完成后设置人字形顶部拱形菱形铝网钢结构的第一转换层1。
具体而言，先完成人字形两侧的第一转换层1的安装，再安装人字形顶部的拱形菱形铝网钢结构的第一转换层1。由于钢桁架跨度较大，可以将第一转换层1以单元组装的形式进行拼接，在增加安装便利性的同时，也有利于减少安装拼接过程中的施工误差，且具有较好的成型效果。实际中，可以通过索道或电葫芦将第一转换层1构件的主龙骨11运送至安装位置,安装部位由吊挂在上安装人员先装抱箍固定在钢桁架的下桁杆上,平台上安装人员手执主龙骨11另一端将其与脚下已安装就位的预埋件5连接,并铺设安全板，这种采用无脚手架的迆方式，在作业场地空间有限的情况下，有利于大大提高施工效率。
步骤5，在所述人字形两侧翼结构和所述人字形顶部拱形菱形铝网钢结构的第一转换层1的下方安装第二转换层2。
具体而言，先将第二转换层2的垂杆21与第一转换层1的底部焊接连接，再将第二转换层2的垂杆21和横杆22焊接连接，垂杆21与横杆22可以满焊连接，本实施例中，可以对垂杆21和横杆22的焊缝处作防腐防锈处理。第二转换层2依照主体结构弧度及设计造型标高设置安装。
步骤6，在所述第二层转换龙骨上安装若干万能龙骨，在每个所述万能龙骨的下方安装吊杆3，通过所述吊杆3依次连接至人字形两侧翼结构的菱形铝网和所述人字形顶部的拱形菱形铝网a，完成大空间异型蜂窝铝板安装。
结合图1至图6，万能龙骨与异型蜂窝铝板的勾搭结构可根据不同角度、不同施工条件、不同部位进行调节，同时，异型蜂窝铝板勾搭结构可保证板幅安装的平整度，减少施工难度及施工误差。本实施例中，待蜂窝铝板吊挂成型调平后，整体固定锁型，第二转换层2下端安装吊杆3依次连接至人字形侧翼下方的菱形铝网和拱形菱形铝网，即可完成大空间异型蜂窝铝板的安装。
综上，本发明提供的大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，通过设置第一转换层和第二转换层进行转接，并通过单元式勾搭安装，安装工序简单，节约人工成本，提高现场安装效率，缩短工期，有效节约用钢量，大大减小了施工误差且成型效果较好。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，其特征在于，包括：第一转换层、第二转换层、吊杆和蜂窝铝板结构；其中，
所述第一转换层的端部通过预埋件与钢桁架的下衔杆相连接；所述第一转换层的顶部通过斜拉件与所述钢桁架的上衔杆相连接；
所述第二转换层与所述第一转换层相连接且延伸至所述第一转换层的下方；
所述吊杆的顶部与所述第二转换层相连接，所述吊杆的底部与所述蜂窝铝板结构勾搭连接。
2.根据权利要求1所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，其特征在于，所述第一转换层包括：若干主龙骨和防滑移钢板；其中，
各所述主龙骨沿钢桁架的长度方向并列设置，每根所述防滑移钢板垂直设置在相邻两个所述主龙骨之间，且每个所述防滑移钢板的两端通过抱箍与所述主龙骨相连接。
3.根据权利要求1所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，其特征在于，所述第二转换层包括：若干相连接的垂杆和横杆；其中，
各所述垂杆沿竖直方向间隔连接在所述第一转换层的主龙骨或者防滑移钢板的下方，各所述横杆分别沿水平方向连接在各所述垂杆的下端。
4.根据权利要求1所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，其特征在于，所述预埋件包括：底板和两个卡接板；其中，
两个所述卡接板沿竖直方向相对且间隔设置在所述底板上，两个所述卡接板之间形成卡槽，用以卡设所述第一转换层的主龙骨。
5.根据权利要求1所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，其特征在于，所述斜拉件包括：倾斜设置的拉杆本体；其中，
所述拉杆本体的上端设置有第一抱箍，用以与所述钢桁架的上衔杆相连接；所述拉杆本体的下端设置有第二抱箍，用以与所述第一转换层的主龙骨相连接。
6.根据权利要求1所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶结构，其特征在于，还包括：若干勾搭龙骨；其中，
每个所述勾搭龙骨的顶部通过若干所述吊杆与所述第二转换层的底部相连接；每个所述勾搭龙骨的底部与蜂窝铝板结构相连接。
7.一种大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，沿钢桁架结构的长度方向和宽度方向分别设置多个抱箍构件；
步骤2，在钢桁架结构的下衔杆上设置预埋件，并在长度方向和宽度方向上安装人字形两侧翼结构的第一转换层；
步骤3，利用若干斜拉杆件将所述第一转换层与钢桁架的上衔杆相连接；
步骤4，将所述第一转换层依照每榀桁架为单元式进行组装，形成牢固稳定的网架体系，待该网架完成后设置人字形顶部拱形菱形铝网钢结构的第一转换层；
步骤5，在所述人字形两侧翼结构和所述人字形顶部拱形菱形铝网钢结构的第一转换层的下方安装第二转换层；
步骤6，在所述第二层转换龙骨上安装若干万能龙骨，在每个所述万能龙骨的下方安装吊杆，通过所述吊杆依次连接至人字形两侧翼结构的菱形铝网和所述人字形顶部的拱形菱形铝网，完成大空间异型蜂窝铝板安装。
8.根据权利要求7所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，其特征在于，所述抱箍构件为U型抱箍。
9.根据权利要求7所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，其特征在于，所述抱箍构件上设置有防滑套。
10.根据权利要求7所述的大空间异型蜂窝铝板吊顶施工方法，其特征在于，所述第一转换层的主龙骨与防滑移钢板之间通过镀锌角码焊接及栓接。
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| CN116065750A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-05 | 山西五建集团有限公司 | 钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法 |
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- 2022-10-18 CN CN202211272742.0A patent/CN115637810A/zh active Pending
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| CN116065750B (zh) * | 2023-03-06 | 2023-06-06 | 山西五建集团有限公司 | 钢结构多功能厅波浪形铝板吊顶及其模块化安装方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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