CN209924244U - 一种模块化装配式装修边角吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模块化装配式装修边角吊顶结构。所述边角吊顶模块组装结构包括L型角部模块、直条模块和边龙骨，直条模块通过边龙骨与L型角部模块其中一直角边对接形成一个整体；所述L型角部模块是由L型石膏板和固定在L型石膏板上第一主龙骨、第一次龙骨组成；所述直条模块是由直条石膏板和固定在直条石膏板上第二主龙骨、多根第二次龙骨组成，第二主龙骨竖向设置直条石膏板上，多根第二次龙骨分散设置第二主龙骨的侧面；所述L型角部模块的每根第一次龙骨和直条模块的每根第二次龙骨其自由端分别通过弹簧挂扣与边龙骨连接。本实用新型整体结构简单、施工方便快捷，节省了人工，缩短了工期，且避免了环境污染，可广泛应用于建筑装修领域。

Description

一种模块化装配式装修边角吊顶结构

技术领域

本实用新型属于建筑装修领域，特别涉及一种模块化装配式装修边角吊顶结构。

背景技术

吊顶即对天花板的装饰，是室内装饰的重要组成部分之一，在装修过程中可以根据房间的装修风格以及层高设计为仅边角吊顶或整个顶面吊顶的方式。无论是那种吊顶方式，其石膏板吊顶结构是室内装饰时最常选用的吊顶结构，具体是由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防耐潮的装饰板。

传统的石膏板装饰吊顶施工，是在施工现场将轻钢龙骨固定在吊杆上或直接将木龙骨固定在墙顶上，然后将石膏板采用自攻螺钉固定在龙骨上，最后在石膏板上批刮腻子、涂刷乳胶漆完成施工。该施工方法需要现场下料，废料多、出现很多施工垃圾、噪音大、粉尘多，不利于环保和现场文明施工；并且吊顶完成面容易变形、开裂，影响美观，存在质量隐患；后期维修及更换则需要全部进行拆除，浪费严重、成本高。

除此之外，现有吊顶用龙骨具体包括作为主体框架的主龙骨以及架设于主龙骨之间用于承载石膏板的覆面龙骨。在石膏板吊顶作业时，需要多名操作人员手扶覆面龙骨，然后通过打钉固定的方式将其架设于两根主龙骨之间，此操作繁琐、严重影响了施工进度，而且整个安装调平时间长。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种针对边角部位吊顶的边角吊顶模块组装结构，该吊顶模块主要针对仅仅边角吊顶的情况设计而成，该模块可在工厂加工完成，现场组装后直接通过可调节金属挂件安装，其生产效率高，材料浪费少，施工方便快捷，可节省人工、缩短工期，节约成本，且安装牢固可开，可减少后期沉降带来的饰面拉裂、变形等质量隐患。

本实用新型提供的技术方案：所述一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：所述边角吊顶模块包括L型角部模块、直条模块和边龙骨，直条模块的宽度与L型角部模块相等，并通过边龙骨与L型角部模块其中一直角边对接形成一个整体，且L型角部模块和直条模块分别通过多个弹簧挂扣与边龙骨连接；所述L型角部模块是由L型石膏板和通过自攻螺钉固定在L型石膏板上第一主龙骨、第一次龙骨组成，所述第一主龙骨有两根，分别设置在L型石膏板的两垂直面板上，且两根第一主龙骨的一端在L型石膏板的拐角部位连接形成L型，所述第一次龙骨设有多根，分散设置在每根主龙骨的侧面，并与对应的第一主龙骨连接；所述直条模块是由直条石膏板和通过自攻螺钉固定在直条石膏板上第二主龙骨、第二次龙骨组成，第二主龙骨竖向设置直条石膏板上，第二次龙骨设有多根，分散设置第二主龙骨的侧面，分别与第二主龙骨连接；所述L型角部模块的每根第一次龙骨和直条模块的每根第二次龙骨其自由端分别通过弹簧挂扣与边龙骨连接。

本实用新型提供的较优的技术方案：所述边角吊顶模块组装结构还包括多个可调节金属挂件，每个可调节金属挂件包括金属调节筒、上调节丝杆和下调节丝杆，所述金属调节筒上、下端面分别开设有调节螺孔，其上部设有用于固定在顶面墙体内的吊顶一体钉，上调节丝杆从吊顶一体钉的水平支撑板上部向下穿过后插入金属调节筒上端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；金属调节筒的下端设有与L型角部模块或直条模块的主龙骨连接的角码，下调节丝杆从角码的水平支撑板底面向上穿过后插入金属调节筒下端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；多个可调节金属挂件分散设置在L型角部模块或直条模块的上方，每个可调节金属挂件通过其下端的角码固定L型角部模块或直条模块的主龙骨上。

本实用新型提供的较优的技术方案：所述L型角部模块或直条模块的主龙骨未设置次龙骨的一侧宽度大于或等于100mm，并在该侧边缘设有灯槽挡板。

本实用新型提供的较优的技术方案：所述弹簧挂扣是由镀锌钢带制成的，包括U型底座、设置在U型底座其中一端开口处的弹簧片和设置在弹簧片后侧的左、右挂扣，所述弹簧片的宽度小于U型底座底板的宽度，高度大于U型底座两竖向挡板的高度，且U型底座的两竖向挡板与弹簧片之间留有间隙，并在U型底座的两竖向挡板靠近弹簧片的一侧分别设向外延伸的挡片；每个弹簧挂扣的U型底座嵌入对应的次龙骨U型凹槽内，其挡片卡设在次龙骨的端面，并通过左、右挂扣挂设在边龙骨。

本实用新型提供的较优的技术方案：所述在L型角部模块与直条模块对接后，其对接面上第一主龙骨与直条模块上第二主龙骨在同一直线上。

本实用新型提供的较优的技术方案：所述L型角部模块与直条模块的宽度与边角吊顶的设计宽度相等，且直角模块的长度≦1200mm，L型角部模块的两个直角边的长度均≦600mm。

本实用新型提供的较优的技术方案：设置在L型角部模块上的多个第一次龙骨和设置直条模块上的第二次龙骨之间的间距均≦400mm，且每根次龙骨的边缘与石膏板边缘之间预留30～40mm的间隙。

本实用新型提供的较优的技术方案：所述边角吊顶模块组装结构还包括模块挡板，所述模块挡板在L型角部模块和直条模块安装好之后，通过L型角码分别与装修顶面及L型角部模块、直条模块的石膏板粘接，并将整个边角模块遮挡。

本实用新型提供的较优的技术方案：设置在L型角部模块上的多个第一次龙骨和设置直条模块上的第二次龙骨之间的间距均≦400mm，且每根次龙骨的边缘与石膏板边缘之间预留30～40mm的间隙。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型是由转角模块、直条模块和边龙骨组合而成，通过优化设置的各个组件，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，实现了边角吊顶模块的快速装配安装，有效提高了现场安装效率，以及有效降低工人劳动强度；

(2)本实用新型中的转角模块和直条模块通过弹簧挂扣与边龙骨连接，其连接牢固，其弹簧挂扣的底座部分可以嵌入转角模块或直条模块的次龙骨内，并通过挂扣部件挂设边龙骨上，可以快速将转角模块或直条模块与边龙骨组装为一体，大大提高了吊顶作业的施工效率；

(3)本实用新型的各个模块可在现场进行组装拼接，并将组装好的模块直接通过可调节金属挂件安装，其可调式金属挂件通过吊顶一体钉固定在墙体内，下部设有用于与模块主龙骨连接的角码，能够很好与模块连接，整体安装方便快捷，节省了人工、其连接固定方式牢固可靠，减少了后期沉降带来的饰面拉裂、变形等质量隐患；

(4)本实用新型的石膏板与龙骨在工厂直接固定加工成模块运到施工现场，现场不需要下料及木作业，无噪声、粉尘污染，有利于现场文明施工和环境保护。

本实用新型整体结构简单、施工方便快捷，节省了人工，缩短了工期，且避免了环境污染，可广泛应用于建筑装修领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中L型角部模块的结构示意图；

图3是本实用新型中直条模块的结构示意图；

图4是本实用新型中可调节金属挂件的结构示意图；

图5、图6是本实用新型中弹簧挂扣的结构示意图；

图7是本实用新型安装有灯槽挡板的结构示意图；

图8是本实用新型安装有模块挡板后的结构示意图。

图中：1—L型角部模块，100—L型石膏板，101—第一主龙骨，102—第一次龙骨，2—直条模块，200—直条石膏板，201—第二主龙骨，202—第二次龙骨，3—边龙骨，4—弹簧挂扣，400—U型底座，401—弹簧片，402、403—左、右挂扣，404—挡片，5—可调节金属挂件，500—金属调节筒，501—上调节丝杆，502—下调节丝杆，503—吊顶一体钉，504—角码，6—顶面墙体，7—灯槽挡板，8—模块挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例如附图1至图8所示，以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例提供的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，具体如图1所示，所述边角吊顶模块包括L型角部模块1、直条模块2和边龙骨3，所述L型角部模块1与直条模块2的宽度与边角吊顶的设计宽度相等，且直条模块2的宽度与L型角部模块1相等；直角模块2的长度≦1200mm，为了方便安装及角部受力更好，L型角部模块1的两个直角边的长度均≦600mm。直条模块2通过边龙骨3与L型角部模块1其中一直角边对接形成一个整体，且L型角部模块1和直条模块2分别通过多个弹簧挂扣4与边龙骨3连接。

如图2所示，所述L型角部模块1是由L型石膏板100和通过自攻螺钉固定在L型石膏板100上第一主龙骨101、第一次龙骨102组成，所述第一主龙骨101有两根，分别设置在L型石膏板100的两垂直面板上，且两根第一主龙骨101的一端在L型石膏板1-1的拐角部位连接形成L型，所述第一次龙骨102设有多根，分散设置在每根主龙骨101的侧面，并与对应的第一主龙骨101连接。如图3所示，所述直条模块2是由直条石膏板200和通过自攻螺钉固定在直条石膏板200上第二主龙骨201、第二次龙骨202组成，第二主龙骨201竖向设置直条石膏板200上，第二次龙骨202设有多根，分散设置第二主龙骨201的侧面，分别与第二主龙骨201连接。所述L型石膏板100和直条石膏板200均采用厚度12mm的石膏板，其工厂进场材料需经过监理及业主工程师确认，并通过报验、抽检程序，确保进场材料合格。

如图2和图3所示，所述L型角部模块1或直条模块2的主龙骨未设置次龙骨的一侧宽度大于或等于100mm，预留灯槽的位置，如图7和图8所示，在安装好模块挡板8之后，在该侧边缘设有灯槽挡板7，挡板模块8和灯槽挡板7均为石膏、GRG、FRG等材质成品件，预留的灯槽可以用于安装敷设灯带及射灯。设置在L型角部模块1上的多个第一次龙骨101和设置直条模块2上的第二次龙骨201之间的间距均≦400mm，且每根次龙骨的边缘与石膏板边缘之间预留30～40mm的间隙，用于安装边龙骨3。如图1所示，所述L型角部模块1的每根第一次龙骨102和直条模块2的每根第二次龙骨202其自由端分别通过弹簧挂扣4与边龙骨3连接，并在L型角部模块1与直条模块2对接后，其对接面上第一主龙骨101与直条模块2上第二主龙骨201在同一直线上。

实施例中使用的边角吊顶模块组装结构还包括多个可调节金属挂件5，如图4所示，实施例中的每个可调节金属挂件5包括金属调节筒500、上调节丝杆501和下调节丝杆502，所述金属调节筒500上、下端面分别开设有调节螺孔，其上部设有用于固定在顶面墙体6内的吊顶一体钉503，上调节丝杆501从吊顶一体钉503的水平支撑板上部向下穿过后插入金属调节筒500上端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；金属调节筒500的下端设有与L型角部模块1或直条模块2的主龙骨连接的角码504，下调节丝杆502从角码504的水平支撑板底面向上穿过后插入金属调节筒500下端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；多个可调节金属挂件5分散设置在L型角部模块1或直条模块2的上方，每个可调节金属挂件5通过其下端的角码504固定L型角部模块1或直条模块2的主龙骨上。每个可调节金属挂件5的调节丝杆旋入金属调节筒500中的长度为1cm左右即可。

实施中的弹簧挂扣4是由1mm的镀锌钢带制成的，具体如图5和图6所示，包括U型底座400、设置在U型底座400其中一端开口处的弹簧片401和设置在弹簧片401后侧的左、右挂扣402、403，所述弹簧片401的宽度小于U型底座400底板的宽度，高度大于U型底座400两竖向挡板的高度，且U型底座400的两竖向挡板与弹簧片401之间留有间隙，并在U型底座400的两竖向挡板靠近弹簧片401的一侧分别设向外延伸的挡片404；每个弹簧挂扣4的U型底座400嵌入对应的次龙骨U型凹槽内，其挡片404卡设在次龙骨的端面，并通过左、右挂扣402、403挂设在边龙骨3。

实施例中的边角吊顶模块的具体安装过程如下：在吊顶模板安装之前，首先安装可调节金属挂件5，将可调节金属挂件5的上调节丝杆501穿入吊顶一体钉503的水平支撑板的螺孔中，并旋转拧紧备用，按照测量放线的射钉点位，用吊顶射钉枪将带有上调节丝杆501的吊顶一体钉503固定在楼板上，将金属调节筒500上端旋入上调节丝杆501中，旋进1cm左右即可，并将下调节丝杆502旋入角码504的连接件中，并旋转拧紧备用，将已连接角码504的下调节丝杆502旋入金属调节筒500下端中，旋进1cm左右即可。通过设计测量的边龙骨安装线，采用射钉枪将边龙骨3与墙体进行固定安装，在每个模块的次龙骨端头安装弹簧挂扣件4，具体是将弹簧挂扣件4的U型底座卡入次龙骨的U型凹槽内，其两挡块刚好挡住次龙骨的端头起到纤维作用，然后推送弹簧挂件至挡片处，将角部模块向上垂直推送，利用弹簧挂扣4的左、右挂扣402、403挂装在边龙骨3的“U”型槽里；然后安装可调节金属挂件5，根据需要按照设计间距安装，每个可调节金属挂件5采用自攻螺钉将可调节金属挂件5的角码504与L型角部模块1或直条模块2进行固定连接，将其安装好之后，通过多个可调节金属挂件精细调平至设计标高±1mm以内；在L型角部模块1和直条模块2安装好之后，将加工好的档板模块8利用“L”型角码与顶面及石膏板进行粘接，最后在在预留位置敷设灯带及射灯，灯带安装完成后，粘接灯带挡板。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：所述边角吊顶模块组装结构包括L型角部模块(1)、直条模块(2)和边龙骨(3)，直条模块(2)的宽度与L型角部模块(1)相等，并通过边龙骨(3)与L型角部模块(1)其中一直角边对接形成一个整体，且L型角部模块(1)和直条模块(2)分别通过多个弹簧挂扣(4)与边龙骨(3)连接；所述L型角部模块(1)是由L型石膏板(100)和通过自攻螺钉固定在L型石膏板(100)上第一主龙骨(101)、第一次龙骨(102)组成，所述第一主龙骨(101)有两根，分别设置在L型石膏板(100)的两垂直面板上，且两根第一主龙骨(101)的一端在L型石膏板(1-1)的拐角部位连接形成L型，所述第一次龙骨(102)设有多根，分散设置在每根主龙骨(101)的侧面，并与对应的第一主龙骨(101)连接；所述直条模块(2)是由直条石膏板(200)和通过自攻螺钉固定在直条石膏板(200)上第二主龙骨(201)、第二次龙骨(202)组成，第二主龙骨(201)竖向设置直条石膏板(200)上，第二次龙骨(202)设有多根，分散设置第二主龙骨(201)的侧面，分别与第二主龙骨(201)连接；所述L型角部模块(1)的每根第一次龙骨(102)和直条模块(2)的每根第二次龙骨(202)其自由端分别通过弹簧挂扣(4)与边龙骨(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：所述边角吊顶模块组装结构还包括多个可调节金属挂件(5)，每个可调节金属挂件(5)包括金属调节筒(500)、上调节丝杆(501)和下调节丝杆(502)，所述金属调节筒(500)上、下端面分别开设有调节螺孔，其上部设有用于固定在顶面墙体(6)内的吊顶一体钉(503)，上调节丝杆(501)从吊顶一体钉(503)的水平支撑板上部向下穿过后插入金属调节筒(500)上端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；金属调节筒(500)的下端设有与L型角部模块(1)或直条模块(2)的主龙骨连接的角码(504)，下调节丝杆(502)从角码(504)的水平支撑板底面向上穿过后插入金属调节筒(500)下端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；多个可调节金属挂件(5)分散设置在L型角部模块(1)或直条模块(2)的上方，每个可调节金属挂件(5)通过其下端的角码(504)固定L型角部模块(1)或直条模块(2)的主龙骨上。

3.根据权利要求1或2所述的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：所述L型角部模块(1)或直条模块(2)的主龙骨未设置次龙骨的一侧宽度大于或等于100mm，并在该侧边缘设有灯槽挡板(7)。

4.根据权利要求1或2所述的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：

所述弹簧挂扣(4)是由镀锌钢带制成的，包括U型底座(400)、设置在U型底座(400)其中一端开口处的弹簧片(401)和设置在弹簧片(401)后侧的左、右挂扣(402、403)，所述弹簧片(401)的宽度小于U型底座(400)底板的宽度，高度大于U型底座(400)两竖向挡板的高度，且U型底座(400)的两竖向挡板与弹簧片(401)之间留有间隙，并在U型底座(400)的两竖向挡板靠近弹簧片(401)的一侧分别设向外延伸的挡片(404)；每个弹簧挂扣(4)的U型底座(400)嵌入对应的次龙骨U型凹槽内，其挡片(404)卡设在次龙骨的端面，并通过左、右挂扣(402、403)挂设在边龙骨(3)。

5.根据权利要求1或2所述的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：所述在L型角部模块(1)与直条模块(2)对接后，其对接面上第一主龙骨(101)与直条模块(2)上第二主龙骨(201)在同一直线上。

6.根据权利要求1或2所述的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：所述L型角部模块(1)与直条模块(2)的宽度与边角吊顶的设计宽度相等，且直角模块(2)的长度≦1200mm，L型角部模块(1)的两个直角边的长度均≦600mm。

7.根据权利要求1或2所述的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：所述边角吊顶模块组装结构还包括模块挡板(8)，所述模块挡板(8)在L型角部模块(1)和直条模块(2)安装好之后，通过L型角码分别与装修顶面及L型角部模块(1)、直条模块(2)的石膏板粘接，并将整个边角模块遮挡。

8.根据权利要求1或2所述的一种模块化装配式装修边角吊顶结构，其特征在于：设置在L型角部模块(1)上的多个第一次龙骨(101)和设置直条模块(2)上的第二次龙骨(201)之间的间距均≦400mm，且每根次龙骨的边缘与石膏板边缘之间预留30～40mm的间隙。

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