CN210013374U - 装配式平面吊顶模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式平面吊顶模块。所述平面吊顶模块包括至少两块方形模块和一根或多根主龙骨，所述方形模块是由方形石膏板和多根固定在方形石膏板上的覆面龙骨组成，多根覆面龙骨平行分布在方形石膏板上，每根覆面龙骨的两端均与方形石膏板的外边缘预留用于安装主龙骨的间隙；至少两块方形模块通过其方形石膏板对接，相邻两块方形模板边缘的间隙对接形成一个宽度与主龙骨宽度相等的主龙骨安装槽，每根主龙骨嵌入对应的主龙骨安装槽内，其两侧分别通过弹簧挂扣与对应的覆面龙骨连接。本实用新型整体结构简单、施工方便快捷，节省了人工，缩短了工期，且避免了环境污染，可广泛应用于建筑装修领域。

Description

装配式平面吊顶模块

技术领域

本实用新型属于建筑装修领域，特别涉及一种装配式平面吊顶模块。

背景技术

吊顶即对天花板的装饰，是室内装饰的重要组成部分之一，在装修过程中可以根据房间的装修风格以及层高设计为仅边角吊顶或整个顶面吊顶的方式。无论是那种吊顶方式，其石膏板吊顶结构是室内装饰时最常选用的吊顶结构，具体是由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防耐潮的装饰板。

传统的石膏板装饰吊顶施工，是在施工现场将轻钢龙骨固定在吊杆上或直接将木龙骨固定在墙顶上，然后将石膏板采用自攻螺钉固定在龙骨上，最后在石膏板上批刮腻子、涂刷乳胶漆完成施工。该施工方法需要现场下料，废料多、出现很多施工垃圾、噪音大、粉尘多，不利于环保和现场文明施工；并且吊顶完成面容易变形、开裂，影响美观，存在质量隐患；后期维修及更换则需要全部进行拆除，浪费严重、成本高。

除此之外，现有吊顶用龙骨具体包括作为主体框架的主龙骨以及架设于主龙骨之间用于承载石膏板的覆面龙骨。在石膏板吊顶作业时，需要多名操作人员手扶覆面龙骨，然后通过打钉固定的方式将其架设于两根主龙骨之间，此操作繁琐、严重影响了施工进度，而且整个安装调平时间长。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足提供一种针对整个顶面进行吊顶的装配式平面吊顶模块，该模块可在工厂加工完成，现场组装后直接通过可调节金属挂件安装，其生产效率高，材料浪费少，施工方便快捷，可节省人工、缩短工期，节约成本，且安装牢固可开，可减少后期沉降带来的饰面拉裂、变形等质量隐患。

本实用新型提供的技术方案：所述一种装配式平面吊顶模块，其特征在于：所述平面吊顶模块包括至少两块方形模块和一根或多根主龙骨，所述方形模块是由方形石膏板和多根通过自攻螺钉固定在方形石膏板上的覆面龙骨组成，多根覆面龙骨平行分布在方形石膏板上，且长度相等，每根覆面龙骨的两端均与方形石膏板的外边缘预留用于安装主龙骨的间隙；至少两块方形模块通过其方形石膏板对接，且对接后两相邻方形模板上相邻的两根覆面龙骨在同一直线上，相邻两块方形模板边缘的间隙对接形成一个宽度与主龙骨宽度相等的主龙骨安装槽，每根主龙骨嵌入对应的主龙骨安装槽内，其两侧分别通过弹簧挂扣与对应的覆面龙骨连接。

本实用新型较优的技术方案：所述平面吊顶模块还包括多个可调节金属挂件，每个可调节金属挂件包括金属调节筒、上调节丝杆和下调节丝杆，所述金属调节筒上、下端面分别开设有调节螺孔，其上部设有用于固定在顶面墙体内的吊顶一体钉，上调节丝杆从吊顶一体钉的水平支撑板上部向下穿过后插入金属调节筒上端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；金属调节筒的下端设有与主龙骨连接的角码，下调节丝杆从角码的水平支撑板底面向上穿过后插入金属调节筒下端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；多个可调节金属挂件分散设置在平面吊顶模块的上方，每个可调节金属挂件通过其下端的角码固定主龙骨上。

本实用新型较优的技术方案：所述每个方形模块外边缘预留间隙的宽度为主龙骨宽度的1/2。

本实用新型较优的技术方案：所述弹簧挂扣是由镀锌钢带制成的，包括U型底座、设置在U型底座其中一端开口处的弹簧片和设置在弹簧片后侧的左、右挂扣，所述弹簧片的宽度小于U型底座底板的宽度，高度大于U型底座两竖向挡板的高度，且U型底座的两竖向挡板与弹簧片之间留有间隙，并在U型底座的两竖向挡板靠近弹簧片的一侧分别设向外延伸的挡片；每个弹簧挂扣的U型底座嵌入覆面龙骨的U型凹槽内，其挡片卡设在覆面龙骨的端面，并通过左、右挂扣挂设在主龙骨的其中一侧。

本实用新型较优的技术方案：所述主龙骨和覆面龙骨均采用厚度为1mm的镀锌钢板制成，其主龙骨尺寸为60*40mm，覆面龙骨的尺寸为50*28mm。

本实用新型较优的技术方案：所述方形模块的长*宽≦1200*1000mm，每块方形模块上相邻的两平行覆面龙骨之间的间距≦400mm，其每根覆面龙骨两端预留的间隙为30～40mm。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型是由多块方形模块和主龙骨组合而成，可以对大平面吊顶进行快速有效的安装，有效提高了现场安装效率，降低了工人劳动强度；

(2)本实用新型中的多块方形模块之间通过弹簧挂扣与主龙骨连接，其连接牢固，其弹簧挂扣的底座部分可以嵌入覆面龙骨内，并通过挂扣部件挂设边龙骨上，可以快速将转角模块或直条模块与边龙骨组装为一体，大大提高了吊顶作业的施工效率；

(3)本实用新型的多个模块可在现场进行组装拼接，直接通过可调节金属挂件安装，其可调式金属挂件通过吊顶一体钉固定在墙体内，下部设有用于与模块主龙骨连接的角码，能够很好与模块连接，整体安装方便快捷，节省了人工、其连接固定方式牢固可靠，减少了后期沉降带来的饰面拉裂、变形等质量隐患；

(4)本实用新型的石膏板与龙骨在工厂直接固定加工成模块运到施工现场，现场不需要下料及木作业，无噪声、粉尘污染，有利于现场文明施工和环境保护。

本实用新型整体结构简单、施工方便快捷，节省了人工，缩短了工期，且避免了环境污染，可广泛应用于建筑装修领域。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中方形模块的结构示意图；

图3、图4是本实用新型中两方形模块组合示意图；

图5是图4中A部放大示意图；

图6是本实用新型中可调节金属挂件的结构示意图；

图7、图8是本实用新型中弹簧挂扣的结构示意图。

图中：1—方形模块，100—方形石膏板，101—覆面龙骨，102—间隙，2—主龙骨，3—龙骨安装槽，4—弹簧挂扣，400—U型底座，401—弹簧片，402、403—左、右挂扣，404—挡片，5—可调节金属挂件，500—金属调节筒，501—上调节丝杆，502—下调节丝杆，503—吊顶一体钉，504—角码，6—顶面墙体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例如附图1至图8所示，以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例提供的一种装配式平面吊顶模块，具体如图1和图2所示，所述平面吊顶模块包括至少两块方形模块1和一根或多根主龙骨2，所述方形模块1的长*宽≦1200*1000mm，所述方形模块1是由方形石膏板100和多根通过自攻螺钉固定在方形石膏板100上的覆面龙骨101组成，多根覆面龙骨101平行分布在方形石膏板100上，且长度相等，每根覆面龙骨101的两端均与方形石膏板100的外边缘预留用于安装主龙骨的间隙102；所述主龙骨2和覆面龙骨101均采用厚度为1mm的镀锌钢板制成，其主龙骨2尺寸为60*40mm，覆面龙骨101的尺寸为50*28mm。每块方形模块1上相邻的两平行覆面龙骨101之间的间距≦400mm，其每根覆面龙骨101两端预留的间隙102为30～40mm。如图3所示，至少两块方形模块1通过其方形石膏板100对接，且对接后两相邻方形模板1上相邻的两根覆面龙骨101在同一直线上，相邻两块方形模板1边缘的间隙102对接形成一个宽度与主龙骨2宽度相等的主龙骨安装槽3，如图4所示每根主龙骨2嵌入对应的主龙骨安装槽3内，其两侧分别通过弹簧挂扣4与对应的覆面龙骨101连接。

实施例中使用的平面吊顶模块还包括多个可调节金属挂件5，如图6所示，实施例中的每个可调节金属挂件5包括金属调节筒500、上调节丝杆501和下调节丝杆502，所述金属调节筒500上、下端面分别开设有调节螺孔，其上部设有用于固定在顶面墙体6内的吊顶一体钉503，上调节丝杆501从吊顶一体钉503的水平支撑板上部向下穿过后插入金属调节筒500上端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；金属调节筒500的下端设有与主龙骨2连接的角码504，下调节丝杆502从角码504的水平支撑板底面向上穿过后插入金属调节筒500下端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；多个可调节金属挂件5分散设置在平面吊顶模块的上方，每个可调节金属挂件5通过其下端的角码504固定主龙骨2上。每个可调节金属挂件5的调节丝杆旋入金属调节筒500中的长度为1cm左右即可。

实施中的弹簧挂扣4是由1mm的镀锌钢带制成的，具体如图7和图8所示，包括U型底座400、设置在U型底座400其中一端开口处的弹簧片401和设置在弹簧片401后侧的左、右挂扣402、403，所述弹簧片401的宽度小于U型底座400底板的宽度，高度大于U型底座400两竖向挡板的高度，且U型底座400的两竖向挡板与弹簧片401之间留有间隙，并在U型底座400的两竖向挡板靠近弹簧片401的一侧分别设向外延伸的挡片404；每个弹簧挂扣4的U型底座400嵌入对应的覆面龙骨101的U型凹槽内，其挡片404卡设在覆面龙骨101的端面，并通过左、右挂扣402、403挂设在主龙骨2上。

实施例中的平面吊顶模块的具体安装过程如下：在吊顶模板安装之前，首先安装可调节金属挂件5，将可调节金属挂件5的上调节丝杆501穿入吊顶一体钉503的水平支撑板的螺孔中，并旋转拧紧备用，按照测量放线的射钉点位，用吊顶射钉枪将带有上调节丝杆501的吊顶一体钉503固定在楼板上，将金属调节筒500上端旋入上调节丝杆501中，旋进1cm左右即可，并将下调节丝杆502旋入角码504的连接件中，并旋转拧紧备用，将已连接角码504的下调节丝杆502旋入金属调节筒500下端中，旋进1cm左右即可。然后根据模块安装顺序，依次将两个弹簧挂扣4的U型底座插入吊顶模块的覆面龙骨101两端处，然后推送弹簧挂件至挂件挡片处，将平面吊顶模块向上垂直推送，利用弹簧挂扣4的左、右挂扣402、403挂装装在主龙骨1的“U”槽里，然后安装可调节金属挂件5，根据需要按照设计间距安装，每个可调节金属挂件5采用自攻螺钉将可调节金属挂件5的角码504与主龙骨2进行固定连接，将其安装好之后，通过可调节金属挂件精细调平至设计标高±1mm以内。完成一个模块安装后，再安装相邻模块，以此类推，直至完成所有模块安装。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种装配式平面吊顶模块，其特征在于：所述平面吊顶模块包括至少两块方形模块(1)和一根或多根主龙骨(2)，所述方形模块(1)是由方形石膏板(100)和多根通过自攻螺钉固定在方形石膏板(100)上的覆面龙骨(101)组成，多根覆面龙骨(101)平行分布在方形石膏板(100)上，且长度相等，每根覆面龙骨(101)的两端均与方形石膏板(100)的外边缘预留用于安装主龙骨的间隙(102)；至少两块方形模块(1)通过其方形石膏板(100)对接，且对接后两相邻方形模板(1)上相邻的两根覆面龙骨(101)在同一直线上，相邻两块方形模板(1)边缘的间隙(102)对接形成一个宽度与主龙骨(2)宽度相等的主龙骨安装槽(3)，每根主龙骨(2)嵌入对应的主龙骨安装槽(3)内，其两侧分别通过弹簧挂扣(4)与对应的覆面龙骨(101)连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式平面吊顶模块，其特征在于：所述平面吊顶模块还包括多个可调节金属挂件(5)，每个可调节金属挂件(5)包括金属调节筒(500)、上调节丝杆(501)和下调节丝杆(502)，所述金属调节筒(500)上、下端面分别开设有调节螺孔，其上部设有用于固定在顶面墙体(6)内的吊顶一体钉(503)，上调节丝杆(501)从吊顶一体钉(503)的水平支撑板上部向下穿过后插入金属调节筒(500)上端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；金属调节筒(500)的下端设有与主龙骨(2)连接的角码(504)，下调节丝杆(502)从角码(504)的水平支撑板底面向上穿过后插入金属调节筒(500)下端面的调节螺孔内，并通过螺纹连接；多个可调节金属挂件(5)分散设置在平面吊顶模块的上方，每个可调节金属挂件(5)通过其下端的角码(504)固定主龙骨(2)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种装配式平面吊顶模块，其特征在于：所述每个方形模块(1)外边缘预留间隙(102)的宽度为主龙骨(2)宽度的1/2。

4.根据权利要求1或2所述的一种装配式平面吊顶模块，其特征在于：所述弹簧挂扣(4)是由镀锌钢带制成的，包括U型底座(400)、设置在U型底座(400)其中一端开口处的弹簧片(401)和设置在弹簧片(401)后侧的左、右挂扣(402、403)，所述弹簧片(401)的宽度小于U型底座(400)底板的宽度，高度大于U型底座(400)两竖向挡板的高度，且U型底座(400)的两竖向挡板与弹簧片(401)之间留有间隙，并在U型底座(400)的两竖向挡板靠近弹簧片(401)的一侧分别设向外延伸的挡片(405)；每个弹簧挂扣(4)的U型底座(400)嵌入覆面龙骨(101)的U型凹槽内，其挡片(405)卡设在覆面龙骨(101)的端面，并通过左、右挂扣(402、403)挂设在主龙骨(2)的其中一侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种装配式平面吊顶模块，其特征在于：所述主龙骨(2)和覆面龙骨(101)均采用厚度为1mm的镀锌钢板制成，其主龙骨(2)尺寸为60*40mm，覆面龙骨(101)的尺寸为50*28mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种装配式平面吊顶模块，其特征在于：所述方形模块(1)的长*宽≦1200*1000mm，每块方形模块(1)上相邻的两平行覆面龙骨(101)之间的间距≦400mm，其每根覆面龙骨(101)两端预留的间隙(102)为30～40mm。

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