CN219863612U - 一种桁架结构建筑的吊顶转换层体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桁架结构建筑的吊顶转换层体系，主要包括斜拉杆、钢龙骨和吊杆组件；斜拉杆的两端分别可拆卸连接上抱箍组件和下抱箍组件；钢龙骨包括主龙骨及依次布置于其下方的次龙骨和副龙骨；上抱箍组件可拆卸安装于管桁架的上架管上，主龙骨通过下抱箍组件可拆卸安装；次龙骨和副龙骨通过吊杆组件可拆卸装配。本体系与管桁架之间及体系内的各结构之间均为可拆卸装配，各结构件可先工厂加工预制，现场通过紧固件装配，不仅安装方便，还能灵活调整安装误差，保证安装后体系安装装饰板的副龙骨的整体平面度。减少施工周期、替换快捷简便、节省措施费用、施工安全大幅降低、环境保护减少资源浪费等优点。

Description

一种桁架结构建筑的吊顶转换层体系

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑工程施工领域，具体为一种桁架结构建筑的吊顶转换层体系。

背景技术

传统天花钢架转换层，采取在原建筑顶面预埋钢埋件，角钢与预埋件焊接，横竖纵向搭建成钢架形式来支撑天花装饰吊顶。焊接作业热高温钢架易变形，焊缝不牢固、焊缝腐蚀锈蚀等易断裂及掉落风险。

高大空间现场施工，措施要求高，脚手架搭建，安全措施管控，动火作业手续程序、施工便利性差，增加了繁琐工序，延长作业周期。

由于焊接工艺过程繁琐，时间较长，尤其在安全上风险大，增加防控措施，焊接点还需做防腐防锈措施，费时费力，焊接作业时的焊接废气污染施工场地空气环境，且不环保，对工人健康造成伤害。

传统焊接钢架工艺较多，需调整难度大或者拆除重做，费工费料。增加了材料损耗、资源损耗和人工成本，对工期很不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免焊接、精度可调、安装方便的固定于室内管桁架上的吊顶转换层体系。

本实用新型提供的这种桁架结构建筑的吊顶转换层体系，主要包括斜拉杆、钢龙骨和吊杆组件；斜拉杆的两端分别可拆卸连接上抱箍组件和下抱箍组件；钢龙骨包括主龙骨及依次布置于其下方的次龙骨和副龙骨；上抱箍组件可拆卸安装于管桁架的上架管上，主龙骨通过下抱箍组件可拆卸安装；次龙骨和副龙骨通过吊杆组件可拆卸装配。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述主龙骨、次龙骨和副龙骨均为矩形钢管，主龙骨与次龙骨垂直布置，副龙骨与主龙骨同向布置。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述斜拉杆为长度可调的螺杆。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述上抱箍组件包括T形连接头和其腹板可拆卸连接的对开式圆形抱箍，所述下抱箍组件包括T形连接头和其腹板可拆卸连接的矩形抱箍，对开式圆形抱箍用于连接管桁架的上架管，矩形抱箍用于安装所述主龙骨。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述斜拉杆的上端端部穿过所述上抱箍组件的T形连接头的翼板后通过一对螺母连接锁紧，下拉杆的下端端部穿过所述下抱箍组件的T形连接头的翼板后通过一对螺母连接锁紧。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述吊杆组件包括主吊杆组件和次吊杆组件，主吊杆组件的吊杆顶部、中部和底部分别通过抱箍连接主龙骨、次龙骨和副龙骨，次吊杆组件的吊杆顶部和底部分别通过抱箍连接次龙骨和副龙骨。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述吊杆均为螺杆，各吊杆上对应各抱箍的上侧和下侧分别连接螺母，通过调节螺母来实现抱箍的高度位置调节。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述抱箍为水平开口的U形体，相应龙骨置于抱箍的槽口中后，外侧通过吊杆限位。

上述吊顶转换层体系的一种实施方式中，所述主龙骨垂直布置于管桁架的下架管上侧，通过复合抱箍与管桁架的下架管可拆卸连接，复合抱箍包括上抱箍和其下侧连接的下抱箍，上抱箍是底面为平面的U形体，托住主龙骨，下抱箍是底部为圆弧形、顶部有水平折边的U形体，包覆下架管。

本吊顶转换层体系在斜拉杆的两端可拆卸连接上抱箍组件和下抱箍组件，将上抱箍组件可拆卸安装于建筑顶部管桁架上，主龙骨通过下抱箍组件可拆卸安装，再通过吊杆组件可拆卸装配次龙骨和副龙骨。本体系与管桁架之间及体系内的各结构之间均为可拆卸装配，各结构件可先工厂加工预制，现场通过紧固件装配，不仅安装方便，还能灵活调整安装误差，保证安装后体系安装装饰板的副龙骨的整体平面度。减少施工周期、替换快捷简便、节省措施费用、施工安全大幅降低、环境保护减少资源浪费等优点。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的横剖示意图。

图2为图1的侧视示意图一(仅示出斜拉杆及其相关的装配结构)。

图3为图1的侧视示意图二(未示出斜拉杆及其相关的装配结构)。

图4为图1中的A部放大示意图。

图5为图1中的B部放大示意图。

图6为图1中的C部放大示意图。

图7为图1中的D部放大示意图。

图8为图2中的E部放大示意图。

图9为图2中的F部放大示意图。

图10为图5中T形连接头的放大结构示意图。

图11为图6的右视示意图。

图12为图7中复合抱箍的侧视示意图。

图13为图3中的G部放大示意图。

具体实施方式

本实施例公开的这种桁架结构建筑的吊顶转换层体系,包括斜拉杆、上抱箍组件、下抱箍组件、钢龙骨体系和吊杆组件。

如图1、图2所示，斜拉杆1包括通过花篮螺栓HLLS连接的上杆段和下杆段，上杆段和下杆段均为螺杆，斜拉杆的长度和受力拉力可通过花篮螺栓来调节。

如图1、图2及图4、图8和图10所示，上杆段的上端连接上抱箍组件，上抱箍组件包括T形连接头2和对开式圆形抱箍3，T形连接头的翼板中心位置开设有圆孔，腹板上开设与圆孔对中的矩形孔，上杆段的上端端部穿过T形连接头翼板上的圆孔后通过一对螺母连接锁紧、腹板插入对开式圆形抱箍3的对接板之间后通过螺栓连接螺母锁紧。

如图1、图2及图5、图9和图10所示，下杆段的下端连接下抱箍组件，下抱箍组件包括T形连接头2和矩形抱箍4，矩形抱箍的顶面中部对称伸出夹持臂41，下杆段的下端端部穿过T形连接头的翼板后通过一对螺母锁紧、腹板插入夹持臂41之间后通过螺栓连接螺母锁紧。

如图1、图2所示，斜拉杆与上抱箍组件及下抱箍组件的装配件通过对开式圆形抱箍安装于管桁架的上架管SKG上，抱箍内内衬橡胶垫片防止抱箍在桁架上滑动。

如图1至图3所示，钢龙骨体系包括主龙骨5、次龙骨6和副龙骨7，它们均采用矩形钢管，但规格型号依次减小，次龙骨和副龙骨依次布置于主龙骨的下方。次龙骨6垂直于主龙骨布置，副龙骨7与主龙骨同向布置。

如图1、图2及图5、图9所示，主龙骨5通过矩形抱箍4安装：将矩形抱箍的主体套于主龙骨上，调整好位置后通过对穿螺栓将矩形抱箍与主龙骨连接后通过螺母锁定，抱箍内内衬橡胶垫片防止抱箍与主龙骨滑动产生位移。

为了保证主龙骨的受力性能，将主龙骨垂直布置于管桁架的下架管XJG上侧，通过复合抱箍8与下架管安装固定，抱箍内内衬橡胶垫片防止抱箍在桁架上滑动，如图1所示。

如图7和图12所示，复合抱箍8包括上抱箍81和其下侧通过螺栓连接的下抱箍82，上抱箍是底面为平面的U形体，下抱箍是底部为圆弧形、顶部有水平折边的U形体。

复合抱箍8安装时，上抱箍81从下往上托住主龙骨5，增加受力面积，以免直接与管桁架接触，调整好位置通过螺栓连接固定后，将下抱箍82从下往上包覆下架管，并将下抱箍通过螺栓与上抱箍及主龙骨连接固定。下抱箍82内衬橡胶垫片防止抱箍在桁架上滑动。

主龙骨安装后，在主龙骨5上安装主吊杆组件9。

如图1、图3、图6和图11所示，主吊杆组件9包括吊杆91及其顶部、中部和底部连接的抱箍BG，吊杆为螺杆，各抱箍均为水平布置的U形体，顶部抱箍扣住主龙骨调整好位置固定，使主吊杆组件定位。然后将次龙骨从中部抱箍的槽口中穿过，副龙骨从底部抱箍的槽口中穿过，吊杆从各龙骨外侧垂直穿过各抱箍，为了调整各龙骨的水平高度及调整后的定位，吊杆上对应各抱箍的上下侧分别连接螺母，通过一对螺母实现位置调整和定位。抱箍内内衬橡胶垫片防止抱箍与钢龙骨滑动产生位移，螺母固定时上下加入固定垫片防止吊杆滑动龙骨水平受影响。

位于钢龙骨体系最下层的副龙骨用于安装吊顶饰面板，为了满足饰面板的不同规格尺寸，还需设置不同位置的副龙骨，所以在次龙骨6上安装次吊杆组件10来安装这些副龙骨7，如图3所示和图13所示。

次吊杆组件10的具体结构和操作参照横向龙骨上的横向吊杆组件，此处不再赘述。

主龙骨、次龙骨和副龙骨安装时，分别调整整体平面度，以保证副龙骨安装的饰面板的整体平面度。

本转换体系的安装过程如下：

(1)根据设计图确定各龙骨的位置及数量，确定斜拉杆的位置及数量，确定纵向和横向吊杆组件的位置及数量；

(2)将各上抱箍组件的对开式圆形抱箍通过紧固件安装于管桁架的上架管上，使各斜拉杆定位；

(3)根据确定的主龙骨高度位置，调节斜拉杆的长度，通过下抱箍组件的T形连接头通过紧固件连接主龙骨；

(4)通过调节斜拉杆与上抱箍组件和下抱箍组件的紧固件来调整主龙骨的整体平面度；

(5)将主龙骨与管桁架的下架管通过复合抱箍及紧固件连接；

(6)在主龙骨上安装主吊杆组件安装后安装次龙骨和副龙骨，并通过调节吊杆上的螺母来调节安装次龙骨的抱箍位置，从而调节次龙骨的整体平面度；

(7)在次龙骨上安装次吊杆组件；

(8)参照步骤(6)安装副龙骨及调整副龙骨的整体平面度。

本转换体系具有以下优势：

(1)斜拉杆的上杆段和下杆段通过兰花螺栓连接，便于调节斜拉杆的长度和受力拉力，可先组装成型，为现场交叉作业创造条件。

(2)在斜拉杆的两端可拆卸连接上抱箍组件和下抱箍组件，上下抱箍组件分别通过T形连接头及螺母来连接斜拉杆，结构简单、受力稳定。

(3)斜拉杆与两抱箍组件的装配件安装时，上端通过对开式圆形抱箍安装于建筑管桁架的上架管上，下端通过矩形抱箍及紧固件来安装主龙骨(钢龙骨均采用矩形钢管)，使主龙骨通过斜拉受力，保证主龙骨的稳定。通过对开式圆形抱箍安装于建筑管桁架的上架管上，避免了焊接工艺，免于破坏管桁架结构的稳定性，开式圆形抱箍可沿上架管移动位置，可灵活调整位置误差。矩形抱箍可沿主龙骨移动调整位置，避免了焊接工艺，可灵活调整位置误差。

即主龙骨安装时，可通过斜拉杆的长度调节，对开式抱箍和矩形抱箍的位置移动来保证各主龙骨位置的准确性，保证主龙骨层的整体水平平面度。

(4)主龙骨还通过复合抱箍及紧固件可拆卸安装于管桁架的下架管上，更利用提高主龙骨的整体稳定性及受力性能。

(5)吊杆组件在吊杆上连接U形抱箍，将相应龙骨从U形抱箍的槽口中穿过后通过吊杆限位，首先钢龙骨在固定前可灵活调整纵横位置，还可通过调整U形抱箍的高度位置来调整钢龙骨的水平位置，即吊杆组件实现各龙骨的定位、调平及固定作用，保证各龙骨的位置准确，保证各层龙骨架的整体平面度。简言之，本吊顶转换层体系，先根据设计图在管桁架的上架管上安装对开式抱箍并调整好位置，使各斜拉杆定位，再通过矩形抱箍安装主龙骨并调整好后，在通过吊杆组件依次安装次龙骨和副龙骨，最后能保证各层龙骨的整体受力性能及整体水平平面度。安装快捷准确，节约了垂直用料钢材，精度可调，省去了以往焊接加固措施，采取螺栓螺母紧固加固，有效降低了钢龙骨抗变形能力，可随时安装和拆除，维修方便。本吊顶转换层体系实现了工厂预制化生产和现场装配式安装的有机结合，可减少现场工作面和交叉作业时间，提高现场安装效率。节省施工周期、人力费用与措施费用、降低施工安全隐患、对环境保护减少资源浪费等显著优点。

Claims (8)

1.一种桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：该体系主要包括斜拉杆、钢龙骨和吊杆组件；斜拉杆的两端分别可拆卸连接上抱箍组件和下抱箍组件；钢龙骨包括主龙骨及依次布置于其下方的次龙骨和副龙骨；上抱箍组件可拆卸安装于管桁架的上架管上，主龙骨通过下抱箍组件可拆卸安装；次龙骨和副龙骨通过吊杆组件可拆卸安装；

所述主龙骨、次龙骨和副龙骨均为矩形钢管，主龙骨与次龙骨垂直布置，副龙骨与主龙骨同向布置；

所述上抱箍组件包括T形连接头和其腹板可拆卸连接的对开式圆形抱箍，所述下抱箍组件包括T形连接头和其腹板可拆卸连接的矩形抱箍。

2.如权利要求1所述的桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：所述斜拉杆为长度可调的螺杆。

3.如权利要求1所述的桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：所述对开式圆形抱箍用于连接管桁架的上架管，矩形抱箍用于安装所述主龙骨。

4.如权利要求1所述的桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：所述斜拉杆的上端端部穿过所述上抱箍组件的T形连接头的翼板后通过一对螺母连接锁紧，下拉杆的下端端部穿过所述下抱箍组件的T形连接头的翼板后通过一对螺母连接锁紧。

5.如权利要求1所述的桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：所述吊杆组件包括主吊杆组件和次吊杆组件，主吊杆组件的吊杆顶部、中部和底部分别通过抱箍连接主龙骨、次龙骨和副龙骨，次吊杆组件的吊杆顶部和底部分别通过抱箍连接次龙骨和副龙骨。

6.如权利要求5所述的桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：所述吊杆均为螺杆，各吊杆上对应各抱箍的上侧和下侧分别连接螺母，通过调节螺母来实现抱箍的高度位置调节。

7.如权利要求6所述的桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：所述抱箍为水平开口的U形体，相应龙骨置于抱箍的槽口中后，外侧通过吊杆限位。

8.如权利要求1所述的桁架结构建筑的吊顶转换层体系，其特征在于：所述主龙骨垂直布置于管桁架的下架管上侧，通过复合抱箍与管桁架的下架管可拆卸连接，复合抱箍包括上抱箍和其下侧连接的下抱箍，上抱箍是底面为平面的U形体，托住主龙骨，下抱箍是底部为圆弧形、顶部有水平折边的U形体，包覆下架管。