CN116696073B - 一种铝单板幕墙及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板幕墙及其安装方法，包括若干骨架、设于骨架上的防火墙和设于骨架之间的保温棉，所述骨架的上下两端设置有连接件，所述连接件包括锚板，所述骨架包括立柱和横梁，相邻两个立柱之间通过横梁连接，所述立柱和横梁相互垂直设置，相邻两个立柱之间设置有铝单板，本发明铝单板幕墙及其安装方法，采用锚板、扣杆、调节螺栓、连接套、固定套、固定桩、隔板、拉杆、弹簧和限位片，有效地避免了焊接操作，减少了工作量，提高了安装效率，传统的现场焊接方式需要工人具备较高的技术水平才能进行操作，并且现场焊接的防锈处理、焊渣清理等工作也会增加工作量，安装效率较低，而本发明能够大大提高安装效率，减少了人力和时间成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板幕墙安装技术领域，具体的是一种铝单板幕墙及其安装方法。
背景技术
由铝门窗发展到铝合金玻璃幕墙，近年来又发展到隐框玻璃幕墙，各种形式的玻璃采光屋顶。伴随着铝合金隐框幕墙的发展，铝单板幕墙也异军突起，配合铝合金玻璃幕墙的使用，当今，无论在大都市还是小城镇都会见到一座座形式各异、色彩缤纷的铝板幕墙工程。使我国高层建筑更加光彩艳丽，形成各种颜色、各种材料组合成美丽的幕墙图案。
铝单板幕墙作为幕墙的一种形式，多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁，代替马赛克和一般喷沙外墙。铝单板幕墙作为铝单板幕墙的一种，以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上有优势，由于高层建筑时刻受到各种荷载的作用、尤其所受风压大，马赛克容易脱落，硬度不强的幕墙材料会因为大的风压而变形。高层建筑作为幕墙使用大户，铝单板幕墙基于它独特的优势而得以大量使用。
现有的铝单板幕墙在进行安装时，主体承载结构之间多采用现场焊接的方式进行固定连接，现场焊接受限制较多，首先工人的技术不一，很难保证焊接的牢固程度，其次焊接完成后要处理焊渣，焊接处还要进行防锈处理，增加了工人工作量，降低了安装效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种铝单板幕墙及其安装方法，采用锚板、扣杆、调节螺栓、连接套、固定套、固定桩、隔板、拉杆、弹簧和限位片，有效地避免了焊接操作，减少了工作量，提高了安装效率，传统的现场焊接方式需要工人具备较高的技术水平才能进行操作，并且现场焊接的防锈处理、焊渣清理等工作也会增加工作量，安装效率较低，而本发明能够大大提高安装效率，减少了人力和时间成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铝单板幕墙及其安装方法，包括若干骨架、设于骨架上的防火墙和设于骨架之间的保温棉，所述骨架的上下两端设置有连接件，所述连接件包括锚板，所述骨架包括立柱和横梁，相邻两个立柱之间通过横梁连接，所述立柱和横梁相互垂直设置，相邻两个立柱之间设置有铝单板，所述立柱上设置有防火托架；
所述铝单板的角码上和立柱的连接面均设有连接孔，铝单板与立柱之间通过螺钉进行连接，所述铝单板与立柱的连接处之间设置有缓冲胶垫；
所述立柱的顶端设置有扣杆，所述扣杆的底端螺纹连接有调节螺栓，所述锚板上设置有固定套，所述立柱的底端设置有连接套，所述连接套的顶端与下方所述固定套的底端接触，所述连接套的内部设置有固定桩，所述固定桩的顶端设置有倒角，所述固定桩的外侧壁与连接套的内侧壁贴合，所述连接套的内部固定连接有隔板，所述隔板的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的外表面且位于固定桩与隔板之间套设有弹簧，所述拉杆上且位于隔板的下方套设有限位片，所述限位片用于限制拉杆的移动距离；
当立柱安装在锚板上时，所述扣杆和调节螺栓位于上方所述固定套的内部，所述调节螺栓的底端与上方所述固定套内壁的底端接触，所述固定桩的一部分位于下方所述固定套的内部，所述拉杆和限位片全部位于连接套的内部，所述固定桩的外侧壁与下方所述固定套的内侧壁贴合。
作为本发明的一种优选方案，所述连接件还包括若干螺杆，所述锚板上开设有与螺杆数量相同的连接槽，所述连接槽的横向长度为6-7个螺杆直径的总和，所述螺杆穿过连接槽，所述螺杆上螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母用于将锚板固定在螺杆上。
作为本发明的一种优选方案，所述横梁的两端均固定连接有T型件，所述立柱的两侧对称开设有T型槽，所述T型件位于T型槽中。
作为本发明的一种优选方案，所述防火墙包括承托板和封板，所述承托板的顶端为开口状，所述封板设置于承托板的顶端，所述承托板的内部设置有防火棉。
一种铝单板幕墙的安装方法，所述安装方法具体包括以下步骤：
S1，基准定位，通过墨线，画出一条定位线；
S2，连接件固定，先在混凝土上钻孔，清理干净孔内的碎屑后往孔内注入化学药剂，插入螺杆，等待化学药剂反应凝固后进行抗拔试验，检验合格后根据定位线安装锚板，调整锚板位置拧紧紧固螺母；
S3，安装立柱，将立柱安装在锚板上；
S4，安装横梁，将横梁安装在两个立柱之间；
S5，架设防火墙，将承托板放置于防火托架上，通过射钉将承托板进行固定，然后将防火棉放入承托板内，并将内部空间完全填充，防火棉安装完毕，经检查合格后方可进行封板的安装，封板与承托板连接；
S6，铺设保温棉，保温棉根据现场尺寸裁切，然后将保温棉用砂浆连接到墙体上，保温棉的拼接处用20毫米宽的铝箔纸进行粘接，待粘接牢固后使用保温钉进行固定，保温钉呈350×350矩阵排列；
S7，排列金属板，铝单板的角码处安装一层缓冲胶垫，然后通过螺钉将铝单板与立柱连接；
S8，缝隙处理，将相邻铝单板之间的缝隙进行填充补平。
作为本发明的一种优选方案，所述安装立柱具体包括：根据定位线的确定立柱的高度后，旋转调节螺栓调节长度，然后扣杆插入上方固定套的内部，然后下拉拉杆和限位片，使得固定桩进入连接套的内部，并挤压弹簧，接着将连接套与下方固定套对齐，松开拉杆，在弹簧的恢复力作用下，推动固定桩进入下方固定套的内部，此时拉杆和限位片全部位于连接套的内部。
作为本发明的一种优选方案，所述安装横梁具体包括：将横梁上的T型件穿入T型槽的横槽中，然后放下横梁，使得T型件进入到T型槽的竖槽中，接着松开紧固螺母拉伸两端立柱，使得锚板横移，直至立柱无法移动，然后再次拧紧紧固螺母。
作为本发明的一种优选方案，所述封板与承托板用射钉连接，射钉离结构边大于50毫米，射钉与射钉的间距小于450毫米，固定牢固后，在防火墙与墙体之间缝隙填充防火密封材料。
作为本发明的一种优选方案，所述缝隙处理，具体包括隔缝进行泡沫条的填塞，泡沫条填塞后进行美纹纸的粘贴，然后对缝隙处进行连续注胶，注胶完成后进行刮胶，打胶完成后待密封胶半干后撕掉美纹纸进行清理。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用锚板、扣杆、调节螺栓、连接套、固定套、固定桩、隔板、拉杆、弹簧和限位片，有效地避免了焊接操作，减少了工作量，提高了安装效率，传统的现场焊接方式需要工人具备较高的技术水平才能进行操作，并且现场焊接的防锈处理、焊渣清理等工作也会增加工作量，安装效率较低，而本发明能够大大提高安装效率，减少了人力和时间成本；
2、本发明的铝单板幕墙的安装方法也能够保证铝单板表面的质量和美观度，使幕墙在建筑外观中起到重要的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明骨架和连接件的结构示意图；
图3是本发明立柱的结构示意图；
图4是本发明立柱的部分结构示意图；
图5是本发明横梁的结构示意图；
图6是本发明铝单板的结构示意图；
图7是本发明防火墙的结构示意图。
图中：
1、防火墙；2、保温棉；3、锚板；4、立柱；5、横梁；6、铝单板；7、防火托架；8、连接孔；9、缓冲胶垫；10、扣杆；11、调节螺栓；12、固定套；13、连接套；14、固定桩；16、隔板；17、拉杆；18、弹簧；19、限位片；20、螺杆；21、连接槽；22、紧固螺母；23、T型件；24、T型槽；25、承托板；26、封板；27、防火棉。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1-图7所示，一种铝单板幕墙及其安装方法，包括若干骨架、设于骨架上的防火墙1和设于骨架之间的保温棉2，所述骨架的上下两端设置有连接件，所述连接件包括锚板3，所述骨架包括立柱4和横梁5，相邻两个立柱4之间通过横梁5连接，所述立柱4和横梁5相互垂直设置，相邻两个立柱4之间设置有铝单板6，所述立柱4上设置有防火托架7，所述铝单板6的角码上和立柱4的连接面均设有连接孔8，铝单板6与立柱4之间通过螺钉进行连接，所述铝单板6与立柱4的连接处之间设置有缓冲胶垫9，通过缓冲胶垫9可以有效避免铝单板6在被风吹晃动时与立柱4之间发出碰撞和摩擦的噪音。
所述立柱4的顶端设置有扣杆10，所述扣杆10的底端螺纹连接有调节螺栓11，所述锚板3上设置有固定套12，所述立柱4的底端设置有连接套13，所述连接套13的顶端与下方所述固定套12的底端接触，所述连接套13的内部设置有固定桩14，所述固定桩14的顶端设置有倒角，所述固定桩14的外侧壁与连接套13的内侧壁贴合，所述连接套13的内部固定连接有隔板16，所述隔板16的内部贯穿有拉杆17，所述拉杆17的外表面且位于固定桩14与隔板16之间套设有弹簧18，所述拉杆17上且位于隔板16的下方套设有限位片19，所述限位片19用于限制拉杆17的移动距离；
当立柱4安装在锚板3上时，所述扣杆10和调节螺栓11位于上方所述固定套12的内部，所述调节螺栓11的底端与上方所述固定套12内壁的底端接触，所述固定桩14的一部分位于下方所述固定套12的内部，所述拉杆17和限位片19全部位于连接套13的内部，所述固定桩14的外侧壁与下方所述固定套12的内侧壁贴合。
所述连接件还包括若干螺杆20，所述锚板3上开设有与螺杆20数量相同的连接槽21，所述连接槽21的横向长度为6-7个螺杆20直径的总和，所述螺杆20穿过连接槽21，所述螺杆20上螺纹连接有紧固螺母22，所述紧固螺母22用于将锚板3固定在螺杆20上。
所述横梁5的两端均固定连接有T型件23，所述立柱4的两侧对称开设有T型槽24，所述T型件23位于T型槽24中。
所述防火墙1包括承托板25和封板26，所述承托板25的顶端为开口状，所述封板26设置于承托板25的顶端，所述承托板25的内部设置有防火棉27。通过设置防火墙，可以增加防火能力，使得在失火后，避免火势蔓延。
当对铝单板幕墙进行安装时：
S1，基准定位，通过墨线，画出一条定位线；
S2，连接件固定，先在混凝土上钻孔，清理干净孔内的碎屑后往孔内注入化学药剂，插入螺杆20，等待化学药剂反应凝固后进行抗拔试验，检验合格后根据定位线安装锚板3，调整锚板3位置拧紧紧固螺母22；
S3，安装立柱4，根据定位线的确定立柱4的高度后，旋转调节螺栓11调节长度，然后扣杆10插入上方固定套12的内部，然后下拉拉杆17和限位片19，使得固定桩14进入连接套13的内部，并挤压弹簧18，接着将连接套13与下方固定套12对齐，松开拉杆17，在弹簧18的恢复力作用下，推动固定桩14进入下方固定套12的内部，此时拉杆17和限位片19全部位于连接套13的内部；
S4，安装横梁5，将横梁5上的T型件23穿入T型槽24的横槽中，然后放下横梁5，使得T型件23进入到T型槽24的竖槽中，接着松开紧固螺母22拉伸两端立柱4，使得锚板3横移，直至立柱4无法移动，然后再次拧紧紧固螺母22；
S5，架设防火墙1，将承托板25放置于防火托架7上，通过射钉将承托板25进行固定，然后将防火棉27放入承托板25内，并将内部空间完全填充，防火棉27安装完毕，经检查合格后方可进行封板26的安装，封板26与承托板25连接，所述封板26与承托板25用射钉连接，射钉离结构边大于50毫米，射钉与射钉的间距小于450毫米，固定牢固后，在防火墙1与墙体之间缝隙填充防火密封材料；
S6，铺设保温棉，保温棉2根据现场尺寸裁切，然后将保温棉2用砂浆连接到墙体上，保温棉2的拼接处用20毫米宽的铝箔纸进行粘接，待粘接牢固后使用保温钉进行固定，保温钉呈350×350矩阵排列；
S7，排列金属板，铝单板6的角码处安装一层缓冲胶垫9，然后通过螺钉将铝单板6与立柱4连接；
S8，缝隙处理，隔缝进行泡沫条的填塞，泡沫条填塞后进行美纹纸的粘贴，然后对缝隙处进行连续注胶，注胶完成后进行刮胶，打胶完成后待密封胶半干后撕掉美纹纸进行清理。
实施例
与实施例一的不同之处在于，先在地面将防火墙1安装在立柱4的防火托架7上，从而减少了高空作业时间。
当对铝单板幕墙进行安装时：
S1，基准定位，通过墨线，画出一条定位线；
S2，连接件固定，先在混凝土上钻孔，清理干净孔内的碎屑后往孔内注入化学药剂，插入螺杆20，等待化学药剂反应凝固后进行抗拔试验，检验合格后根据定位线安装锚板3，调整锚板3位置拧紧紧固螺母22；
S3，架设防火墙1，将承托板25放置于防火托架7上，通过射钉将承托板25进行固定，然后将防火棉27放入承托板25内，并将内部空间完全填充，防火棉27安装完毕，经检查合格后方可进行封板26的安装，封板26与承托板25连接；
S4，安装立柱4，根据定位线的确定立柱4的高度后，旋转调节螺栓11调节长度，然后扣杆10插入上方固定套12的内部，然后下拉拉杆17和限位片19，使得固定桩14进入连接套13的内部，并挤压弹簧18，接着将连接套13与下方固定套12对齐，松开拉杆17，在弹簧18的恢复力作用下，推动固定桩14进入下方固定套12的内部，此时拉杆17和限位片19全部位于连接套13的内部；
S5，安装横梁5，将横梁5上的T型件23穿入T型槽24的横槽中，然后放下横梁5，使得T型件23进入到T型槽24的竖槽中，接着松开紧固螺母22拉伸两端立柱4，使得锚板3横移，直至立柱4无法移动，然后再次拧紧紧固螺母22；
S6，铺设保温棉，保温棉2根据现场尺寸裁切，然后将保温棉2用砂浆连接到墙体上，保温棉2的拼接处用20毫米宽的铝箔纸进行粘接，待粘接牢固后使用保温钉进行固定，保温钉呈350×350矩阵排列；
S7，排列金属板，铝单板6的角码处安装一层缓冲胶垫9，然后通过螺钉将铝单板6与立柱4连接；
S8，缝隙处理，隔缝进行泡沫条的填塞，泡沫条填塞后进行美纹纸的粘贴，然后对缝隙处进行连续注胶，注胶完成后进行刮胶，打胶完成后待密封胶半干后撕掉美纹纸进行清理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝单板幕墙，其特征在于，包括若干骨架、设于骨架上的防火墙（1）和设于骨架之间的保温棉（2），所述骨架的上下两端设置有连接件，所述连接件包括锚板（3），所述骨架包括立柱（4）和横梁（5），相邻两个立柱（4）之间通过横梁（5）连接，所述立柱（4）和横梁（5）相互垂直设置，相邻两个立柱（4）之间设置有铝单板（6），所述立柱（4）上设置有防火托架（7）；
所述铝单板（6）的角码上和立柱（4）的连接面均设有连接孔（8），铝单板（6）与立柱（4）之间通过螺钉进行连接，所述铝单板（6）与立柱（4）的连接处之间设置有缓冲胶垫（9）；
所述立柱（4）的顶端设置有扣杆（10），所述扣杆（10）的底端螺纹连接有调节螺栓（11），所述锚板（3）上设置有固定套（12），所述立柱（4）的底端设置有连接套（13），所述连接套（13）的顶端与下方所述固定套（12）的底端接触，所述连接套（13）的内部设置有固定桩（14），所述固定桩（14）的顶端设置有倒角，所述固定桩（14）的外侧壁与连接套（13）的内侧壁贴合，所述连接套（13）的内部固定连接有隔板（16），所述隔板（16）的内部贯穿有拉杆（17），所述拉杆（17）的外表面且位于固定桩（14）与隔板（16）之间套设有弹簧（18），所述拉杆（17）上且位于隔板（16）的下方套设有限位片（19），所述限位片（19）用于限制拉杆（17）的移动距离；
当立柱（4）安装在锚板（3）上时，所述扣杆（10）和调节螺栓（11）位于上方所述固定套（12）的内部，所述调节螺栓（11）的底端与上方所述固定套（12）内壁的底端接触，所述固定桩（14）的一部分位于下方所述固定套（12）的内部，所述拉杆（17）和限位片（19）全部位于连接套（13）的内部，所述固定桩（14）的外侧壁与下方所述固定套（12）的内侧壁贴合；
所述连接件还包括若干螺杆（20），所述锚板（3）上开设有与螺杆（20）数量相同的连接槽（21），所述连接槽（21）的横向长度为6-7个螺杆（20）直径的总和，所述螺杆（20）穿过连接槽（21），所述螺杆（20）上螺纹连接有紧固螺母（22），所述紧固螺母（22）用于将锚板（3）固定在螺杆（20）上；
所述横梁（5）的两端均固定连接有T型件（23），所述立柱（4）的两侧对称开设有T型槽（24），所述T型件（23）位于T型槽（24）中；
所述防火墙（1）包括承托板（25）和封板（26），所述承托板（25）的顶端为开口状，所述封板（26）设置于承托板（25）的顶端，所述承托板（25）的内部设置有防火棉（27）；
其安装方法具体包括如下步骤：
S1，基准定位，通过墨线，画出一条定位线；
S2，连接件固定，先在混凝土上钻孔，清理干净孔内的碎屑后往孔内注入化学药剂，插入螺杆（20），等待化学药剂反应凝固后进行抗拔试验，检验合格后根据定位线安装锚板（3），调整锚板（3）位置拧紧紧固螺母（22）；
S3，安装立柱（4），将立柱（4）安装在锚板（3）上；
S4，安装横梁（5），将横梁（5）安装在两个立柱（4）之间；
S5，架设防火墙（1），将承托板（25）放置于防火托架（7）上，通过射钉将承托板（25）进行固定，然后将防火棉（27）放入承托板（25）内，并将内部空间完全填充，防火棉（27）安装完毕，经检查合格后方可进行封板（26）的安装，封板（26）与承托板（25）连接；
S6，铺设保温棉，保温棉（2）根据现场尺寸裁切，然后将保温棉（2）用砂浆连接到墙体上，保温棉（2）的拼接处用20毫米宽的铝箔纸进行粘接，待粘接牢固后使用保温钉进行固定，保温钉呈350×350矩阵排列；
S7，排列金属板，铝单板（6）的角码处安装一层缓冲胶垫（9），然后通过螺钉将铝单板（6）与立柱（4）连接；
S8，缝隙处理，将相邻铝单板（6）之间的缝隙进行填充补平。
2.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于，所述铝单板（6）的制造工艺，包括以下步骤：
S1，裁料，根据所需铝单板（6）的设计尺寸，利用裁剪机进行裁剪，得到面板；
S2，冲孔，将所得面板的对应位置进行冲孔得到连接孔（8）；
S3，冲压成型，利用冲压机将面板冲压形成设计形状，并将角码折弯；
S4，碱洗，采用碱性除油剂对铝单板（6）清洗，除去铝单板（6）上的油脂；
S5，表面处理，铬化处理，在铝材表面形成一层化学转化膜，作为涂装底层；
S6，表面强化，表面形成一层化学转化膜，增强铝单板（6）的抗腐蚀性和耐候性。
3.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于，所述安装立柱（4）具体包括：根据定位线的确定立柱（4）的高度后，旋转调节螺栓（11）调节长度，然后扣杆（10）插入上方固定套（12）的内部，然后下拉拉杆（17）和限位片（19），使得固定桩（14）进入连接套（13）的内部，并挤压弹簧（18），接着将连接套（13）与下方固定套（12）对齐，松开拉杆（17），在弹簧（18）的恢复力作用下，推动固定桩（14）进入下方固定套（12）的内部，此时拉杆（17）和限位片（19）全部位于连接套（13）的内部。
4.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于，所述安装横梁（5）具体包括：将横梁（5）上的T型件（23）穿入T型槽（24）的横槽中，然后放下横梁（5），使得T型件（23）进入到T型槽（24）的竖槽中，接着松开紧固螺母（22）拉伸两端立柱（4），使得锚板（3）横移，直至立柱（4）无法移动，然后再次拧紧紧固螺母（22）。
5.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于，所述封板（26）与承托板（25）用射钉连接，射钉离结构边大于50毫米，射钉与射钉的间距小于450毫米，固定牢固后，在防火墙（1）与墙体之间缝隙填充防火密封材料。
6.根据权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于，所述缝隙处理，具体包括隔缝进行泡沫条的填塞，泡沫条填塞后进行美纹纸的粘贴，然后对缝隙处进行连续注胶，注胶完成后进行刮胶，打胶完成后待密封胶半干后撕掉美纹纸进行清理。
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