CN111561074B - 一种轻质超高隔音防火钢隔墙及其施工方法 - Google Patents

一种轻质超高隔音防火钢隔墙及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻质超高隔音防火钢隔墙，包括多道竖向型钢和多道横向型钢，竖向型钢和横向型钢之间形成填充格；填充格内分别设有间隔设置的两道龙骨骨架，两道龙骨骨架之间形成空腔，空腔填充有防火岩棉板，竖向型钢两外侧分别设有石膏板；多道竖向型钢上端连接有连接钢梁，连接钢梁两侧沿其长度方向对称设置有多对抱箍，抱箍一端铰接在连接钢梁的侧面，另一端向上翻折挂设在原建筑钢梁的下翼缘板上，且相互对称的两个抱箍通过位于原建筑钢梁下方的对穿螺栓拉接固定；其中一侧所述石膏板外侧设有装饰层。本发明具有自稳性，抗形变能力强、安装方便、施工周期短、保温、隔音、防火、适用于超高隔墙施工以及可受力安装装饰层的优点。

Description

一种轻质超高隔音防火钢隔墙及其施工方法
技术领域
本发明涉及隔墙施工的技术领域，尤其是涉及一种轻质超高隔音防火钢隔墙及其施工方法。
背景技术
随着社会及建筑行业的发展，钢结构作为目前主要的建筑结构类型之一，广泛的应用于高大空间的大型会议中心、大型会展中心。
目前，大型会议中心或者大型会展中心等这些高大空间建筑为满足空间需求，一般采用设置隔墙的方式。
现有的，超高空间隔墙的做法包括以下两种：
第一种是砌块墙体隔墙，砌块墙体是砌块和砂浆砌筑形成的墙体，此种墙体需要上下分段进行施工，且每施工一段后，需要等已施工墙体达到强度之后才能进行其上部墙体的施工，施工周期长，并且冬季施工容易造成其表面砂浆开裂，不适用于冬季施工。
第二种是轻钢龙骨隔墙，包括横竖龙骨组成的龙骨骨架以及固定在龙骨骨架两侧的石膏板，此种做法适用于高度6m以下的隔墙，而且其保温隔音性能较差；并且当高度超高6m后，隔墙强度也无法保证，容易发生弯曲；并且轻钢龙骨隔墙由于其自身强度的影响无法受力，在其外表面无法安装干挂装饰层。
针对上述问题，急需一种施工周期短、适用超高空间的隔墙做法。
发明内容
本发明的第一个目的是提供一种轻质超高隔音防火钢隔墙，具有自稳性，抗形变能力强、安装方便、施工周期短、保温、隔音、防火、适用于超高隔墙施工以及可受力安装装饰层的优点。
本发明的第二个目的是提供一种轻质超高隔音防火钢隔墙施工方法，适用于超高隔墙施工，形成隔墙的钢构件工厂加工成型，现场直接安装，安装方便、施工周期短，并且在隔墙骨架内填充防火岩棉板，且在防火岩棉板之间形成空腔，使隔墙具有优良的防火、保温、隔音的优点。
本发明第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轻质超高隔音防火钢隔墙，包括间隔设置的多道竖向型钢和分别设置在相邻竖向型钢之间的多道横向型钢，所述竖向型钢和横向型钢之间形成填充格；
所述填充格内分别设有间隔设置的两道龙骨骨架，两道所述龙骨骨架之间形成空腔，所述龙骨骨架包括间隔设置的多道竖龙骨，所述竖龙骨两端分别与横向型钢连接；
相邻所述竖龙骨之间填充有防火岩棉板，所述竖向型钢两外侧分别设有石膏板；
多道所述竖向型钢上端连接有连接钢梁，所述连接钢梁两侧沿其长度方向对称设置有多对抱箍，所述抱箍一端铰接在连接钢梁的侧面，另一端向上翻折挂设在原建筑钢梁的下翼缘板上，且相互对称的两个抱箍通过位于原建筑钢梁下方的对穿螺栓拉接固定；
其中一侧所述石膏板外侧设有装饰层，所述装饰层包括间隔设置的多根天地龙骨，所述天地龙骨的两端分别与建筑地面和顶面固定，每根所述天地龙骨通过多根横向龙骨与竖向型钢拉接固定；所述天地龙骨远离石膏板的一侧设有干挂板材层。
通过采用上述技术方案，本发明通过设置竖向型钢和横向型钢形成隔墙的主要受力框架，然后在竖向型钢和横向型钢形成的填充格内设置龙骨骨架增加受力框架自身稳定性和抗变形能力，从而符合在超高空间内设置隔墙的要求；同时隔墙所用钢材全部工厂预制形成，到现场直接拼装固定即可，安装方便，施工周期短；并且后期方便拆卸，可循环利用节约成本；
同时，通过在填充格内设置双层龙骨骨架，在龙骨骨架内安装防火岩棉板，提高隔墙的防火性能，能够替代防火墙进行使用；并且双层防火岩棉板之间形成空腔，增加隔墙的隔音效果，相对于传统的轻钢龙骨隔墙防火、隔音性能更好；
而且，在竖向型钢上端栓接连接钢梁，增加隔墙受力钢架的整体性和稳定性，同时利用铰接在连接钢梁上的抱箍将连接钢梁与原建筑钢梁连接，安装方便、快速，相较于传统的与原建筑钢梁焊接而言，避免明火施工，安全性高、防止对原建筑钢梁的防火涂层进行破坏，影响其防火、防腐性能；
此外，通过设置受力性能强的型钢框架结构，相较于传统的隔墙不能受力而言，本方案能够使钢构隔墙进行受力，使隔墙外侧能够安装干挂装饰层，增加隔墙的装饰效果和各种装饰需求，适应性更强。
本发明进一步设置为：所述竖龙骨靠近空腔的一侧设有第一覆龙骨，相邻所述竖龙骨之间设有第二覆龙骨，所述第二覆龙骨的外侧面和竖龙骨的外侧面平齐，所述防火岩棉板填充在竖龙骨和第二覆龙骨形成的方格内且其内侧面抵接在第一覆龙骨上。
通过采用上述技术方案，第二覆龙骨和竖龙骨之间形成用于安装防火岩棉板的空格，便于安装防火岩棉板；此外，第一覆龙骨对防火岩棉板具有限位作用，便于其安装的精确性，保证两层防火岩棉之间的空腔。
本发明进一步设置为：所述抱箍包括固定耳，所述固定耳的一端固设在连接钢梁的侧面，另一端铰接有转向杆，所述转向杆靠近原建筑钢梁的一侧固设有卡接部，朝向原建筑钢梁转动转向杆，能够将卡接部卡入原建筑钢梁的上翼缘板和下翼缘板之间且挂设在下翼缘板上，所述对穿螺栓穿过对称设置的两个转向杆将其拉接固定。
通过采用上述技术方案，通过固定耳将抱箍在工厂提前加工到连接横梁上，现场安装时，直接转动转向杆，使卡接部卡在原建筑钢梁的下翼缘板上，安装方便，快速，并且避免焊接，避免新建结构对原建筑钢梁造成破坏。
本发明进一步设置为：所述卡接部包括分别固设在转向杆上下位置处的工形钢，两个所述工形钢之间固设有加强板。
通过采用上述技术方案，增加卡接部的承载能力和稳定性。
本发明进一步设置为：所述干挂板材层包括多根悬挑角钢、横向方通以及装饰铝板，所述悬挑角钢沿着天地龙骨的长度方向间隔设置多个并与天地龙骨固结，且多个天地龙骨上的悬挑角钢相互对应形成多行；所述悬挑角钢靠近石膏板的一端固设在竖向型钢上，另一端悬挑出天地龙骨并固定连接有横向方通，所述装饰铝板固设在横向方通上。
通过采用上述技术方案，通过悬挑角钢连接用于固定装饰铝板的横向方通，便于调整装饰铝板安装骨架的平整度。
本发明进一步设置为：所述装饰铝板包括两对L形的第一翻边和第二翻边，每对所述第一翻边和第二翻边对称设置在装饰铝板的两侧，所述第一翻边一端固设在装饰铝板上，另一端向装饰铝板内侧翻折，所述第二翻边一端固设在装饰铝板上，另一端向装饰铝板外侧翻折，相邻所述装饰铝板上的第一翻边压合在第二翻边上并固设在横向方通上，且相邻所述装饰铝板的第一翻边和第二翻边之间形成工艺缝。
通过采用上述技术方案，将装饰铝板从上到下进行安装，并且安装时第二翻边压合在下一装饰铝板的第一翻边上，增加装饰铝板的整体性；同时保证工艺缝的美观。
本发明进一步设置为：所述横向方通靠近装饰铝板的一侧固设有向上或者向下挑出的调节钢板，所述第一翻边和第二翻边固设在调节钢板上。
通过采用上述技术方案，增加装饰板的调整范围，保证工艺缝的大小。
本发明进一步设置为：所述干挂板材层下端和建筑底面之间设有金属饰面踢脚。
通过采用上述技术方案，便于对装饰铝板底端进行保护和增加装饰效果。
本发明第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轻质超高隔音防火钢隔墙施工方法，包括以下步骤：
S1、连接钢梁安装：吊装连接钢梁，并利用抱箍将连接钢梁挂设在原建筑钢梁上；
S2、横竖型钢安装：将多根竖向型钢间隔设置在连接钢梁和原建筑底面之间，并将竖向型钢上下两端分别与连接钢梁和原建筑底面栓接；然后在相邻竖向型钢之间安装多道横向型钢，横向型钢和竖向型钢之间形成填充格，横向型钢的两端分别与竖向型钢栓接；
S3、龙骨骨架安装：在填充格内分别设置两排相互平行的竖龙骨，两排竖龙骨之间形成空腔，每排竖龙骨间隔设置，将竖龙骨的两端用螺栓与横向型钢栓接；
然后在竖龙骨靠近空腔的一侧面上固定设置与横向型钢相互平行的第一覆龙骨，并在相邻竖龙骨之间设置第二覆龙骨；
S4、防火岩棉板安装：在第二覆龙骨和竖龙骨之间形成的空格内填充防火岩棉板，并使填充的防火岩棉板的背面抵接在第一覆龙骨上；接着在竖向型钢的两外侧面安装石膏板；
S5、装饰层安装：在隔墙设置装饰层的一侧沿着隔墙的宽度方向间隔设置多道天地龙骨，天地龙骨的上端与原建筑顶面固定，下端与原建筑的底面固定；在天地龙骨和竖向型钢之间固定横向龙骨，横向龙骨将天地龙骨和竖向型钢拉接；将悬挑角钢的一端安装到天地龙骨的侧面，另一端向天地龙骨远离隔墙一侧挑出，在悬挑角钢挑出天地龙骨的一端安装横向方通，然后将装饰铝板安装到横向方通上。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
本发明通过设置竖向型钢和横向型钢形成隔墙的主要受力框架，然后在竖向型钢和横向型钢形成的填充格内设置龙骨骨架增加受力框架自身稳定性和抗变形能力，从而符合在超高空间内设置隔墙的要求；同时隔墙所用钢材全部工厂预制形成，到现场直接拼装固定即可，安装方便，施工周期短；并且后期方便拆卸，可循环利用节约成本；
同时，通过在填充格内设置双层龙骨骨架，在龙骨骨架内安装防火岩棉板，提高隔墙的防火性能，能够替代防火墙进行使用；并且双层防火岩棉板之间形成空腔，增加隔墙的隔音效果，相对于传统的轻钢龙骨隔墙防火、隔音性能更好；
而且，在竖向型钢上端栓接连接钢梁，增加隔墙受力钢架的整体性和稳定性，同时利用铰接在连接钢梁上的抱箍将连接钢梁与原建筑钢梁连接，安装方便、快速，相较于传统的与原建筑钢梁焊接而言，避免明火施工，安全性高、防止对原建筑钢梁的防火涂层进行破坏，影响其防火、防腐性能；
此外，通过设置受力性能强的型钢框架结构，相较于传统的隔墙不能受力而言，本方案能够使钢构隔墙进行受力，使隔墙外侧能够安装干挂装饰层，增加隔墙的装饰效果和各种装饰需求，适应性更强。
附图说明
图1是本发明的横竖向型钢安装结构示意图；
图2是本发明的横竖向型钢之间的填充格内安装龙骨骨架的结构示意图；
图3是本发明的龙骨骨架的方格内填充防火岩棉板的结构示意图；
图4是图3中突出隔墙内部结构的1-1剖视图；
图5是图1中突出抱箍结构的放大示意图。
图中，1、竖向型钢；2、横向型钢；3、填充格；31、空腔；4、龙骨骨架；41、竖龙骨；42、第一覆龙骨；43、第二覆龙骨；44、方格；5、防火岩棉板；6、石膏板；7、连接钢梁；8、抱箍；81、固定耳；82、转向杆；83、卡接部；831、工形钢；832、加强板；84、对穿螺栓；9、装饰层；91、天地龙骨；92、横向龙骨；93、干挂板材层；931、悬挑角钢；932、横向方通；934、装饰铝板；9341、第一翻边；9342、第二翻边；9343、工艺缝；9344、调节钢板；935、饰面踢脚；9351、悬挑龙骨；9352、直角板；9353、踢脚板；10、原建筑钢梁。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，包括多道间隔均匀设置的竖向型钢1和分别设置在相邻竖向型钢1之间的多道横向型钢2，横向型钢2沿着竖向型钢1的高度方向间隔均匀设置多道，并且其两端和竖向型钢1螺栓连接。其中，竖向型钢1和横向型钢2在隔墙6-8m时选用20#的镀锌方钢或者镀锌槽钢，相邻竖向型钢1间距3000mm，横向型钢2上下间距为2000mm。隔墙8-16m时，选用30#的镀锌方钢或者镀锌槽钢，相邻竖向型钢1间距2000mm，横向型钢2上下间距为2000mm，本方案以30#镀锌槽钢为例进行说明。
结合图1和图2，竖向型钢1和横向型钢2之间形成填充格3，在填充格3分别设置两道龙骨骨架4，两道龙骨骨架4之间形成空腔31，龙骨骨架4由轻钢龙骨材料构成，龙骨骨架4包括间隔均匀设置在填充格3内的多道竖龙骨41，竖龙骨41为C型轻钢龙骨，竖龙骨41的上下两端分别与横向型钢2螺栓连接，并且竖龙骨41的外侧面和横向型钢2的外侧面平齐。在竖龙骨41靠近空腔31的一侧面上设有平行于横向型钢2的第一覆龙骨42，相邻竖龙骨41之间设有一道或者多道第二覆龙骨43，第二覆龙骨43的外侧面和竖龙骨41的外侧面平齐，其中第一覆龙骨42、第二覆龙骨43为C型轻钢龙骨，分别与横向型钢2、竖向型钢1通过螺钉连接。
结合图2和图3，竖龙骨41和第二覆龙骨43之间形成方格44，方格44内填充有防火岩棉板5，并且防火岩棉板5的外侧面和第二覆龙骨43外侧面平齐，内侧面抵接在第一覆龙骨42上。通过在填充格3内设置龙骨骨架4，一方面能够增加横向型钢2和竖向型钢1的抗变形能力，另一方面形成用于安装防火岩棉板5的空格，便于安装防火岩棉板5；此外，第一覆龙骨42对防火岩棉板5具有限位作用，便于其安装的精确性，保证两层防火岩棉之间的空腔31。
参照图4，竖向型钢1的两外侧面分别设有双层防火石膏板6，石膏板6钉设在竖向型钢1或横向型钢2或龙骨骨架4上。
回看图1，多道竖向型钢1上端栓接在连接钢梁7上，连接钢梁7为工字钢，在连接钢梁7的两侧沿其长度方向对称设置有多对抱箍8，抱箍8一端铰接在连接钢梁7的侧面，另一端向上翻折挂设在原建筑钢梁10的下翼缘板上，且相互对称的两个抱箍8通过位于原建筑钢梁10下方的对穿螺栓84拉接固定。通过抱箍8将连接钢梁7固定到原建筑的钢梁上，能够避免焊接或者栓接对其外表面的防火涂层造成破坏，影响原建筑的防火效果。并且抱箍8连接安装方便，快速。
参照图5，具体的，抱箍8包括固定耳81，固定耳81的一端焊接在连接钢梁7的侧面，另一端铰接有转向杆82，转向杆82为工字钢制成，转向杆82靠近原建筑钢梁10的一侧固设有卡接部83，朝向原建筑钢梁10转动转向杆82，能够将卡接部83卡入原建筑钢梁10的上翼缘板和下翼缘板之间且挂设在下翼缘板上，对穿螺栓84穿过对称设置的两个转向杆82将两者拉接固定。
卡接部83包括分别焊接在转向杆82上下位置处的工形钢831，两个工型钢之间焊接有加强板832。其中为了保证抱箍8的受理性能，将抱箍8并排设置一对，两抱箍8对应的转向杆82通过连接筋连接。
参照图4，为了保证隔墙的装饰效果，在隔墙其中一侧设有装饰层9，装饰层9包括间隔均匀设置的多根天地龙骨91，天地龙骨91的两端分别与建筑底面和顶面螺栓固定，每根天地龙骨91通过多根横向龙骨92与竖向型钢1拉接固定，其中横向龙骨92与天地龙骨91的侧面栓接，与竖向型钢1螺栓连接。通过横向龙骨92将天地龙骨91和竖向型钢1拉接固定，能够将天地龙骨91的部分受力传递给竖向型钢1上，避免其因自身挠度过大发生弯曲。
天地龙骨91远离隔墙的一侧设有干挂板材层93，干挂板材层93包括多根悬挑角钢931、横向方通932以及装饰铝板934，悬挑角钢931沿天地龙骨91的长度方向间隔设置多个且多个天地龙骨91上的悬挑角钢931相互对应形成多行。悬挑角钢931螺钉连接在天地龙骨91的侧面且悬挑角钢931靠近石膏板6的一端栓接在竖向型钢1上，另一端悬挑出天地龙骨91并固定连接有横向方通932，装饰铝板934固设在横向方通932上。
装饰铝板934包括两对L形的第一翻边9341和第二翻边9342，每对第一翻边9341和第二翻边9342对称设置在装饰铝板934的两侧，第一翻边9341一端固设在装饰铝板934的侧边上，另一端向装饰铝板934内侧翻折，第二翻边9342一端固设在装饰铝板934的侧边上，另一端向装饰铝板934外侧翻折，其中第一翻边9341和第二翻边9342分别由装饰铝板934一体冲压成型。安装时，相邻装饰铝板934上的第一翻边9341压合在第二翻边9342上并与横向方通932螺钉连接。此外，上下，左右相邻的装饰铝板934的第一翻边9341和第二翻边9342之间形成工艺缝9343。
进一步的，由于在安装装饰铝板934时，横向方通932已经安装固定，为了便于对工艺缝9343的大小进行调整，保证工艺缝9343的精度，在横向方通932靠近装饰铝板934的一侧固定连接有向上或者向下挑出的调节钢板9344，第一翻边9341和第二翻边9342螺钉连接在调节钢板9344上，从而增加装饰板的调整范围，保证工艺缝9343的大小。
为了便于对装饰铝板934底端进行保护和增加装饰效果，在干挂板材层93下端和建筑底面之间设有金属饰面踢脚935，金属饰面踢脚935包括悬挑龙骨9351、直角板9352和踢脚板9353，悬挑龙骨9351和悬挑角钢931材质、大小相同，悬挑龙骨9351靠近隔墙的一端固设在天地龙骨91的侧面，另一端伸出天地龙骨91并固设有直角板9352，直角板9352沿着隔墙的宽度方向通长设置，且直角板9352一端抵接在建筑底面，另一端向装饰铝板934一侧翻折至装饰铝板934的下方，多根悬挑龙骨9351的端部分别固设在直角板9352上。踢脚板9353上端包裹在直角板9352的上端并抵接在装饰铝板934下端，下端翻折至直角板9352下端，通过直角板9352将其压持在建筑底面上。
本发明通过设置竖向型钢1和横向型钢2形成隔墙的主要受力框架，然后在竖向型钢1和横向型钢2形成的填充格3内设置龙骨骨架4增加受力框架自身稳定性和抗变形能力，从而符合在超高空间内设置隔墙的要求；同时隔墙所用钢材全部工厂预制形成，到现场直接拼装固定即可，安装方便，施工周期短；并且后期方便拆卸，可循环利用节约成本；
同时，通过在填充格3内设置双层龙骨骨架4，在龙骨骨架4内安装防火岩棉板5，提高隔墙的防火性能，能够替代防火墙进行使用；而且双层防火岩棉板5之间形成空腔31，增加隔墙的隔音效果，相对于传统的轻钢龙骨隔墙防火、隔音性能更好；
而且，在竖向型钢1上端栓接连接钢梁7，增加隔墙受力钢架的整体性和稳定性，同时利用铰接在连接钢梁7上的抱箍8将连接钢梁7与原建筑钢梁10连接，安装方便、快速，相较于传统的与原建筑钢梁10焊接而言，避免明火施工，安全性高、防止对原建筑钢梁10的防火涂层进行破坏，影响其防火、防腐性能；
此外，通过设置受力性能强的型钢框架结构，相较于传统的隔墙不能受力而言，本方案能够使钢构隔墙进行受力，使隔墙外侧能够安装干挂装饰层9，增加隔墙的装饰效果和各种装饰需求，适应性更强。
施工过程如下：
S1、连接钢梁安装：在工厂加工时，提前将抱箍8固定在连接钢梁7的侧面上，吊装连接钢梁7至原建筑钢梁10下方，向上翻转转向杆82，使卡接部83挂设在原建筑钢梁10的下翼缘板上，将连接钢梁7挂设在原建筑钢梁10上。然后利用对穿螺栓84穿过相互对称的两个转向杆82，将转向杆82拉接固定。
S2、横竖型钢安装：定位放线出竖向型钢1的安装位置，吊装竖向型钢1至连接钢梁7和原建筑底面之间，并将竖向型钢1上下两端分别与连接钢梁7和原建筑底面栓接。然后在相邻竖向型钢1之间安装多道横向型钢2，横向型钢2的两端分别与竖向型钢1栓接，横向型钢2和竖向型钢1之间形成填充格3。
S3、龙骨骨架安装：在填充格3内分别设置两排相互平行的竖龙骨41，竖龙骨41的上下两端分别与横向型钢2栓接，两排竖龙骨41之间形成空腔31，每排竖龙骨41间隔均匀设置多个。然后在竖龙骨41靠近空腔31的一侧面上设置与横向型钢2相互平行的第一覆龙骨42，并分别在每排相邻竖龙骨41之间设置第二覆龙骨43，第一覆龙骨42和第二覆龙骨43分别钉设在竖龙骨41上。
S4、防火岩棉板安装：在第二覆龙骨43和竖龙骨41之间形成的空格内填充防火岩棉板5，并使填充的防火岩棉板5抵接在第一覆龙骨42上，接着在竖向型钢1的两外侧面分别安装石膏板6。
S5、装饰层安装：在隔墙待设置装饰层9的一侧沿着隔墙的宽度方向间隔设置多道天地龙骨91，天地龙骨91上端与原结构顶面栓接固定，下端与原结构底面栓接固定。在天地龙骨91和竖向型钢1之间固定横向龙骨92，横向龙骨92分别与天地龙骨91和竖向型钢1栓接，将两者拉接固定。
然后将悬挑角钢931的一端安装到天地龙骨91的侧面，另一端向天地龙骨91远离隔墙一侧挑出，在悬挑角钢931挑出天地龙骨91的一端安装横向方通932，形成装饰铝板934安装龙骨。
将装饰铝板934从上到下进行安装，相邻装饰铝板934上的第一翻边9341压合在第二翻边9342上并与横向方通932螺钉连接。最后安装装饰层9下端和原结构底面之间的金属饰面踢脚935。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：包括间隔设置的多道竖向型钢(1)和分别设置在相邻竖向型钢(1)之间的多道横向型钢(2)，所述竖向型钢(1)和横向型钢(2)之间形成填充格(3)；
所述填充格(3)内分别设有间隔设置的两道龙骨骨架(4)，两道所述龙骨骨架(4)之间形成空腔(31)，所述龙骨骨架(4)包括间隔设置的多道竖龙骨(41)，所述竖龙骨(41)两端分别与横向型钢(2)连接；
相邻所述竖龙骨(41)之间填充有防火岩棉板(5)，所述竖向型钢(1)两外侧分别设有石膏板(6)；
多道所述竖向型钢(1)上端连接有连接钢梁(7)，所述连接钢梁(7)两侧沿其长度方向对称设置有多对用于将连接钢梁（7）挂设在原建筑钢梁（10）下翼缘板上的抱箍(8)，所述抱箍(8)一端铰接在连接钢梁(7)的侧面，且相互对称的两个抱箍(8)通过位于原建筑钢梁(10)下方的对穿螺栓(84)拉接固定；
其中一侧所述石膏板(6)外侧设有装饰层(9)，所述装饰层(9)包括间隔设置的多根天地龙骨(91)，每根所述天地龙骨(91)通过多根横向龙骨(92)与竖向型钢(1)拉接固定；所述天地龙骨(91)远离石膏板(6)的一侧设有干挂板材层(93)。
2.根据权利要求1所述的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：所述竖龙骨(41)靠近空腔(31)的一侧设有第一覆龙骨(42)，相邻所述竖龙骨(41)之间设有第二覆龙骨(43)，所述第二覆龙骨(43)的外侧面和竖龙骨(41)的外侧面平齐，所述防火岩棉板(5)填充在竖龙骨(41)和第二覆龙骨(43)形成的方格(44)内且其内侧面抵接在第一覆龙骨(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：所述抱箍(8)包括固定耳(81)，所述固定耳(81)的一端固设在连接钢梁(7)的侧面，另一端铰接有转向杆(82)，所述转向杆(82)靠近原建筑钢梁(10)的一侧固设有卡接部(83)，卡接部(83)能够卡入原建筑钢梁(10)的上翼缘板和下翼缘板之间，所述对穿螺栓(84)穿过对称设置的两个转向杆(82)。
4.根据权利要求3所述的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：所述卡接部(83)包括分别固设在转向杆(82)上下位置处的工形钢(831)，两个所述工形钢(831)之间固设有加强板(832)。
5.根据权利要求1所述的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：所述干挂板材层(93)包括多根悬挑角钢(931)、横向方通(932)以及装饰铝板(934)，所述悬挑角钢(931)沿着天地龙骨(91)的长度方向间隔设置多个，且多个天地龙骨(91)上的悬挑角钢(931)相互对应形成多行；所述悬挑角钢(931)靠近石膏板(6)的一端固设在天地龙骨(91)上，另一端悬挑出天地龙骨(91)并固定连接有横向方通(932)，所述装饰铝板(934)固设在横向方通(932)上。
6.根据权利要求5所述的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：所述装饰铝板(934)包括两对L形的第一翻边(9341)和第二翻边(9342)，每对所述第一翻边(9341)和第二翻边(9342)对称设置在装饰铝板(934)的两侧，所述第一翻边(9341)一端固设在装饰铝板(934)上，另一端向装饰铝板(934)内侧翻折，所述第二翻边(9342)一端固设在装饰铝板(934)上，另一端向装饰铝板(934)外侧翻折，相邻所述装饰铝板(934)上的第一翻边(9341)压合在第二翻边(9342)上并固设在横向方通(932)上，且相邻所述装饰铝板(934)的第一翻边(9341)和第二翻边(9342)之间形成工艺缝(9343)。
7.根据权利要求6所述的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：所述横向方通(932)靠近装饰铝板(934)的一侧固设有向上或者向下挑出的调节钢板(9344)，所述第一翻边(9341)和第二翻边(9342)固设在调节钢板(9344)上。
8.根据权利要求1所述的一种轻质超高隔音防火钢隔墙，其特征在于：所述干挂板材层(93)下端和建筑底面之间设有金属饰面踢脚(935)。
9.一种轻质超高隔音防火钢隔墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、连接钢梁安装：吊装连接钢梁(7)，并利用抱箍(8)将连接钢梁(7)挂设在原建筑钢梁(10)上；
S2、横竖型钢安装：将多根竖向型钢(1)间隔设置在连接钢梁(7)和原建筑底面之间，并将竖向型钢(1)上下两端分别与连接钢梁(7)和原建筑底面栓接；然后在相邻竖向型钢(1)之间安装多道横向型钢(2)，横向型钢(2)和竖向型钢(1)之间形成填充格(3)，横向型钢(2)的两端分别与竖向型钢(1)栓接；
S3、龙骨骨架安装：在填充格(3)内分别设置两排相互平行的竖龙骨(41)，两排竖龙骨(41)之间形成空腔(31)，每排竖龙骨(41)间隔设置，将竖龙骨(41)的两端用螺栓与横向型钢(2)栓接；
然后在竖龙骨(41)靠近空腔(31)的一侧面上固定设置与横向型钢(2)相互平行的第一覆龙骨(42)，并在相邻竖龙骨(41)之间设置第二覆龙骨(43)；
S4、防火岩棉板安装：在第二覆龙骨(43)和竖龙骨(41)之间形成的空格内填充防火岩棉板(5)，并使填充的防火岩棉板(5)的背面抵接在第一覆龙骨(42)上；接着在竖向型钢(1)的两外侧面安装石膏板(6)；
S5、装饰层安装：在隔墙设置装饰层(9)的一侧沿着隔墙的宽度方向间隔设置多道天地龙骨(91)，天地龙骨(91)的上端与原建筑顶面固定，下端与原建筑的底面固定；在天地龙骨(91)和竖向型钢(1)之间固定横向龙骨(92)，横向龙骨(92)将天地龙骨(91)和竖向型钢(1)拉接；将悬挑角钢(931)的一端安装到天地龙骨(91)的侧面，另一端向天地龙骨(91)远离隔墙一侧挑出，在悬挑角钢(931)挑出天地龙骨(91)的一端安装横向方通(932)，然后将装饰铝板(934)安装到横向方通（932）上。
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