CN112726924B - 多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法，施工方法包括如下步骤：于主体结构的内部施工钢胎架，施工形成的钢胎架的顶部设有环状骨架，环状骨架位于主体结构的顶部处；依据屋面系统的曲面设计形状制作相适配的木檩条；将木檩条吊放至主体结构的顶部，并将木檩条与环状骨架和主体结构的对应部分固定连接；提供屋面板，将屋面板铺设于木檩条之上并与木檩条固定连接；提供防水卷材，将防水卷材铺设于屋面板之上；提供屋面瓦，将屋面瓦安装于防水卷材之上，从而完成了屋面系统的施工。本发明的多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，利用钢胎架为木檩条提供支撑基础，提高木檩条的安装稳定性，确保安装质量。

Description

多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及屋面结构施工的技术领域，特指一种多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法。

背景技术

随着我国经济持续增长和科学技术的不断进步，各种新材料、新技术开始广泛应用于屋面系统中，现代木结构屋面因其环境友好、造型美观、低碳绿色等优点得到了蓬勃发展。但由于现代建筑不断增加高度和跨度、造型越来越复杂以及相关技术的缺乏，现代木结构屋面还未得到广泛应用。

现有的木结构屋面无法保证复杂多曲面木结构现场安装质量和效率，通常因施工空间、木结构稳定性及支撑定位装置所限，无法达到预期的效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法，解决现有的木结构屋面无法保证现场安装质量和效率以及无法达到预期效果的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，所述屋面系统设于主体结构的顶部，所述施工方法包括如下步骤：

于主体结构的内部施工钢胎架，施工形成的钢胎架的顶部设有环状骨架，所述环状骨架位于所述主体结构的顶部处；

依据屋面系统的曲面设计形状制作相适配的木檩条；

将所述木檩条吊放至所述主体结构的顶部，并将所述木檩条与所述环状骨架和所述主体结构的对应部分固定连接；

提供屋面板，将所述屋面板铺设于所述木檩条之上并与所述木檩条固定连接；

提供防水卷材，将所述防水卷材铺设于所述屋面板之上；以及

提供屋面瓦，将所述屋面瓦安装于所述防水卷材之上，从而完成了屋面系统的施工。

本发明的多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，利用钢胎架为木檩条提供支撑基础，提高木檩条的安装稳定性，确保安装质量。钢、木综合运用形成了多曲面、大跨度复杂建筑造型，能够达到预期效果，为类似工程提供借鉴，具有广泛应用推广前景。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的施工方法的进一步改进在于，所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧而形成悬挑部；

提供拉索，将所述拉索沿着所述屋面系统的边沿走向设于所述木檩条的悬挑部的底部并与所述悬挑部连接；

将所述拉索的一端固定于所述主体结构对应的结构柱上，对所述拉索的另一端进行张拉，张拉完成后将所述拉索的另一端固定于所述主体结构对应的结构柱上。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的施工方法的进一步改进在于，还包括：

依据所述钢胎架的形状制作相适配的木饰条；

于所述钢胎架上安装支撑龙骨；

将所述木饰条包覆所述钢胎架并安装于所述支撑龙骨上。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的施工方法的进一步改进在于，制作木檩条时，于所述木檩条的端部加工形成插接槽，于所述木檩条的侧部加工与所述插接槽相连通的连接孔；

安装木檩条时，提供与所述插接槽相适配的插接件，将所述插接件插入所述插接槽内并通过穿设对应连接孔的连接螺栓将所述插接件与所述木檩条连接固定，将所述插接件位于所述插接槽外的部分与对应的环状骨架和主体结构上固定连接。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的施工方法的进一步改进在于，所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧而形成悬挑部；

提供配重板，将所述配重板固定连接在所述悬挑部。

本发明还提供了一种多曲面现代木结构屋面系统，设于主体结构的顶部，所述屋面系统包括：

设于所述主体结构内部的钢胎架，所述钢胎架的顶部设有环状骨架，所述环状骨架位于所述主体结构的顶部处；

吊放至所述主体结构顶部的木檩条，所述木檩条适配于屋面系统的曲面设计，所述木檩条与所述环状骨架和所述主体结构对应的部分固定连接；

铺设于所述木檩条之上的屋面板，所述屋面板与所述木檩条固定连接；

铺设于所述屋面板之上的防水卷材；以及

安装于所述防水卷材之上的屋面瓦。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的进一步改进在于，所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧并形成悬挑部；

所述悬挑部的沿屋面系统的边沿走向设有拉索，所述拉索与所述悬挑部连接，所述拉索经张拉后与对应的结构柱固定连接。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的进一步改进在于，所述钢胎架上安装有支撑龙骨，所述支撑龙骨的外侧连接有木饰条，所述木饰条包覆所述钢胎架。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的进一步改进在于，所述木檩条的端部设有插接槽；

所述木檩条通过插设于所述插接槽内的插接件固定连接于对应的环状骨架和主体结构。

本发明多曲面现代木结构屋面系统的进一步改进在于，所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧并形成悬挑部；

所述悬挑部固定连接有配重板。

附图说明

图1为本发明多曲面现代木结构屋面系统的施工方法的流程图。

图2为本发明多曲面现代木结构屋面系统的钢胎架的结构示意图。

图3为本发明多曲面现代木结构屋面系统的钢胎架的俯视图。

图4为本发明多曲面现代木结构屋面系统中木檩条与钢胎架的连接结构示意图。

图5为本发明多曲面现代木结构屋面系统中木檩条与结构梁的连接结构示意图。

图6为本发明多曲面现代木结构屋面系统中木檩条安装配重板的结构示意图。

图7为本发明多曲面现代木结构屋面系统中安装件的结构示意图。

图8为本发明多曲面现代木结构屋面系统中木檩条连接配重板及拉索的结构示意图。

图9为本发明多曲面现代木结构屋面系统中木檩条与拉索连接结构示意图。

图10为本发明多曲面现代木结构屋面系统中吊顶转换层的结构示意图。

图11为本发明多曲面现代木结构屋面系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法，解决了复杂多曲面木结构屋面的安装难题，不仅通过钢、索、木的综合应用形成多曲面、大跨度、大悬挑的复杂建筑造型，而且安装速度快，安全性高，稳定性有保证。下面结合附图对本发明多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法进行说明。

参阅图2，显示了本发明多曲面现代木结构屋面系统的钢胎架的结构示意图。下面结合图2，对本发明多曲面现代木结构屋面系统进行说明。

如图2所示，本发明的多曲面现代木结构屋面系统设于主体结构的顶部，结合图4和图10所示，该屋面系统包括钢胎架21、木檩条22、屋面板28、防水卷材及屋面瓦；钢胎架21设于主体结构内部，该钢胎架21的顶部设有环状骨架211，该环状骨架211设于主体结构的顶部处，主体结构的立面处设有立面支撑梁，该立面支撑梁与环状骨架211之间形成屋面系统的安装基础；木檩条22吊放至主体结构的顶部，该木檩条22适配于屋面系统的曲面设计，木檩条22与环状骨架211和主体结构对应的部分固定连接，木檩条22架设在环状骨架211和主体结构的立面支撑梁上，并与环状骨架211和立面支撑梁固定连接。屋面板28铺设于木檩条22之上，屋面板28与木檩条22固定连接；防水卷材铺设于屋面板28之上，屋面瓦安装于防水卷材之上，从而就在主体结构的顶部形成了木结构屋面系统。

在本发明的一种具体实施方式中，为适配于屋面系统的曲面设计形状，通过三维建模对木檩条进行造型设计，在三维软件中建立木檩条三维模型，根据木檩条三维模型与其他结构的连接节点进行分段划分，形成多个木檩条分段单元，依据木檩条分段单元作为加工图进行制造得到木檩条分段，而后现场安装连接木檩条分段以形成木檩条，从而使得木檩条能够符合屋面的曲面设计形状。

具体地，采用RHINO-GH-TEKLA三维建模软件进行木檩条的设计、深化，前端对接建筑师进行方案模拟，后端对接工厂进行制造构件，通过参数化软件grasshopper将三维模型转化为二维加工图，直接发送给工厂进行制造，减少重复工作。在制作木檩条时，通过木构件加工程序控制机械臂进行木构件的切割、打孔、铣削以及开槽等一系列活动，取代人工读图和放线的传统生产过程，提高了加工效率和准确性。

在本发明的一种具体实施方式中，如图4所示，木檩条22的端部设有插接槽；木檩条22通过插设于插接槽内的插接件23固定连接于对应的环状骨架221和主体结构。

由于木檩条曲线造型，其分段多，连接节点复杂，安装数量大，为了便于施工，采用插接件23来安装木檩条22，可加快木檩条22的安装速度，且能够保证安装质量。

较佳地，插接件23包括插接片231和与插接片231固定连接的支撑板232，插接片231呈倾斜状设置，且插接片231的倾斜角度与木檩条22的倾斜角度相一致，支撑板232垂直于环状骨架221和主体结构上的立面支撑梁设置，该支撑板232的顶部与插接片23固定连接。安装木檩条22时，将插接片23插入到木檩条22的插接槽内，再通过螺栓紧固连接木檩条22和插接片23，插接片23还有部分位于木檩条22的插接槽外，该部分用于连接另一个木檩条22，以实现两个木檩条22的对接拼接。支撑板232焊接固定在环状骨架211和主体结构对应的立面支撑梁上。

在本发明的一种具体实施方式中，木檩条22有部分悬挑伸出主体结构的外侧并形成悬挑部，悬挑部位于主体结构的立面支撑梁的外侧，木檩条22与立面支撑梁之间通过连接件连接，如图5所示，木檩条22对应立面支撑梁的位置处设置有卡套件223，该卡套件223呈U型，从木檩条22的底部卡套在木檩条22上，进而通过穿设木檩条22及卡套件223的紧固螺栓紧固连接，卡套件223置于对应的立面结构梁上，在立面结构梁上设置连接件24，该连接件24连接立面结构梁和卡套件223。

具体地，连接件24包括竖向设置的腹板241和支撑连接腹板241的加劲板242，腹板241贴设在卡套件223的侧部并与卡套件223固定连接，加劲板242置于立面结构梁上并与立面结构梁固定连接。为提高木檩条22的连接稳定性，将卡套件223与立面结构梁焊接。

在本发明的一种具体实施方式中，木檩条22有部分悬挑伸出主体结构的外侧并形成悬挑部，结合图8和图9所示，悬挑部221沿屋面系统的边沿走向设有拉索25，该拉索25与悬挑部221连接，拉索25经张拉后与对应的结构柱固定连接。

结合图7所示，拉索25通过安装件26与悬挑部221连接，该安装件26包括底座261、安装块262、弧形槽263以及卡箍264，安装块262固定连接在底座261上，该安装块262的表面形成向内凹陷的弧形槽263，该弧形槽263适配于拉索25，卡箍264卡套在安装块262上，该卡箍264可将拉索25限位在弧形槽263内。安装件26的底座261固定连接在木檩条22的悬挑部221上，拉索25自卡箍264和弧形槽263之间穿过，拉索25的一端与对应的结构柱固定连接，另一端穿过各木檩条22上的连接的安装件26后与另一对应的结构柱连接，在连接之前对拉索25进行张拉，完成拉索25的张拉承载而后再与对应的结构柱固定连接。

进一步地，安装拉索25时，设置满堂脚手架对木檩条22的悬挑部221进行临时支撑，待拉索25安装完成后，将满堂脚手架拆除。

再进一步地，拉索张拉过程中，会对木檩条22及安装件26施加一定的侧向拉力，从而使得木檩条22易受扰动，影响其安装精度。为解决这一问题，结合图6和图9所示，在木檩条22的悬挑部221处固定连接配重板222，配重板222设置悬挑部221的侧面，该配重板222夹在两个木檩条22之间。配重板222较佳为钢板。利用配重板增加木檩条的稳定性，避免拉索25张拉时对木檩条产生扰动，确保木檩条的安装精度。

较佳地，木檩条22的悬挑部221处连接有配重架224，通过配重架224安装配重板222，配重架224包括卡套部和安装部，卡套部呈倒U形，从木檩条22的顶部卡套在木檩条上，进而通过紧固螺栓紧固连接在木檩条上。安装部设于卡套部的侧部，该安装部呈C形，配重板222卡入该C形的安装部内，并与安装部固定连接。较佳地，安装部包括垂直连接在卡套部侧部的承托板和抵压板，承托板位于下方，抵压板位于上方，配重板222卡入承托板和抵压板之间，承托板承托住该配重板，抵压板和卡套部连接处间隔的设置有焊接槽孔，通过焊接槽孔焊接连接配重板与抵压板。

为进一步提高木檩条22的稳定性，结合图7所示，相邻的两个木檩条22之间设置有拉结件27，拉结件27穿设相邻的两个木檩条22并将两个木檩条22紧固连接。较佳地，拉结件27设有多道，通过拉结件27将相邻的两个木檩条22连接在一起，从而让木檩条22形成整体的稳定性结构，可提高自身的稳定性。

拉索25通过液压千斤顶定量张拉，由设计提供恒、活、风载及预应力等工况下拉索内力和木檩条变形理论值推算出油压表值作为张拉控制参数。现场按照油压表读数精确控制张拉力，按设计要求逐级加载。拉索张拉过程及结束后，通过多个控制点实时检测木檩条位移值，确保张拉过程安全可控。

在本发明的一种具体实施方式中，如图2和图3所示，钢胎架21包括立柱212、外环梁213、弧形梁214以及支撑梁215，立柱212有四根，立设在安装基础上，两个立柱212的顶部连接弧形梁214，从而立柱212与弧形梁214连接成由下向上延伸并向外弯折的花瓣形状。外环梁213设于两个弧形梁214的外侧，该外环梁213为多曲度结构，支撑梁215支撑连接在相邻的两个立柱212之间，外环梁213和弧形梁214之间，支撑梁215横纵向交错设置，提高了钢胎架21的整体稳定性。其中的立柱212、外环梁213、弧形梁214以及支撑梁215均为多段结构，多段拼接形成所需的曲面形状。

在弧形梁214和两个立柱212连接形成的花瓣形状为天窗结构，该处封盖透光结构。

为匹配木结构屋面系统的木饰效果，钢胎架21的室内和室外侧均需要设置木饰条包裹，具体地，在钢胎架21上安装支撑龙骨，支撑龙骨的外侧连接木饰条，该木饰条包覆于钢胎架21。

依据钢胎架21的曲面形状制作木饰条，木饰条根据曲线造型进行分段，木饰条由30mm或其他标准板厚的胶合木拼压制成，端部设置插接槽。安装木饰条时，通过插接件插入插接槽并与木饰条固定连接，再将插接件固定连接在支撑龙骨上。木饰条采用多段叠加安装，达到整体饰面包覆的建筑效果。

钢胎架21采用三维建模设计和分段制作，采用TEKLA三维建模和立体坐标系出土，为工厂制作以及现场安装提供数据支持，对复杂曲面钢梁，尤其是跨度大、截面复杂、高空拼装难的多曲面钢梁进行分段，通过分段整体放样胎架的方法，完成工厂预制。现场采用高空拼装，整体结构空间曲度变化大，安装过程中通过全站仪对空中控制点进行定位，塔吊汽车吊交叉配合施工作业，保证安装精度。

在本发明的一种具体实施方式中，如图10和图11所示，木檩条22的底部弧度和曲率有变化，无法直接吊装吊顶295，为满足吊顶295的安装，在木檩条22的底部设置桁架转换层293，具体地，木檩条22的底部设置第一吊杆291；桁架转换层293的顶部和底部连接横向梁292，顶部的横向梁292与第一吊杆291的底部固定连接，通过该第一吊杆291将桁架转换层293吊设在木檩条22的下方。顶部横向梁292和底部横向梁292的端部通过门型支杆吊挂在对应的结构墙体上，提高了桁架转换层293的结构稳定性。在桁架转换层293的底部通过第二吊杆294安装吊顶295。在结构墙体的侧部敷设不燃板296。

在本发明的一种具体实施方式中，屋面板28包括铺设在木檩条之上的第一层OSB板，第一层OSB板通过麻花钉固定在木檩条上，第一层OSB板之上设置格栅结构，格栅结构内铺设保温岩棉并用双面胶和夹具固定，在格栅结构上铺设第二层OSB板，完成了屋面板28的施工。

在防水卷材之上设置顺水条，顺水条沿屋面纵向采用水泥钢钉固定，而后铺设第二道改性沥青防水卷材，接着安装防腐木挂瓦条，该防腐木挂瓦条与顺水条相交处采用钢钉固定，挂瓦条安装平整、牢固，接头应对其成直线且固定在顺水条上，上下排之间错开设置。屋面瓦从屋檐左下角开始铺设，自右向左排列，至铺满第一排，注意左右两端的瓦片位置，避免安装在瓦楞突起部位，否则重新排列瓦片，铺第二排瓦时，将瓦片与第一排瓦片交错搭接，使整个屋面更牢固，防水更有效。安装屋面瓦时，用钢钉或钢丝将屋面瓦固定在挂瓦条上，从边缘至屋脊，每十个屋面瓦的距离固定一次，保持瓦片便于连成直线。

本发明还提供了一种多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，下面对该施工方法进行说明。

屋面系统设于主体结构的顶部，本发明的施工方法包括如下步骤：

如图1所示，执行步骤S101，于主体结构的内部施工钢胎架，施工形成的钢胎架的顶部设有环状骨架，环状骨架位于主体结构的顶部处；接着执行步骤S102；

执行步骤S102，依据屋面系统的曲面设计形状制作相适配的木檩条；接着执行步骤S103；

执行步骤S103，将木檩条吊放至主体结构的顶部，并将木檩条与环状骨架和主体结构的对应部分固定连接；接着执行步骤S104；

执行步骤S104，提供屋面板，将屋面板铺设于木檩条之上并与木檩条固定连接；接着执行步骤S105；

执行步骤S105，提供防水卷材，将防水卷材铺设于屋面板之上；接着执行步骤S106，

执行步骤S106，提供屋面瓦，将屋面瓦安装于防水卷材之上，从而完成了屋面系统的施工。

本发明的多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，利用钢胎架为木檩条提供支撑基础，提高木檩条的安装稳定性，确保安装质量。钢、木综合运用形成了多曲面、大跨度复杂建筑造型，能够达到预期效果，为类似工程提供借鉴，具有广泛应用推广前景。

在本发明的一种具体实施方式中，木檩条有部分悬挑伸出主体结构的外侧而形成悬挑部；

如图6、图8和图9所示，提供拉索25，将拉索25沿着屋面系统的边沿走向设于木檩条22的悬挑部221的底部并与悬挑部221连接；

将拉索25的一端固定于主体结构对应的结构柱上，对拉索25的另一端进行张拉，张拉完成后将拉索25的另一端固定于主体结构对应的结构柱上。

在本发明的一种具体实施方式中，还包括：

依据钢胎架的形状制作相适配的木饰条；

于钢胎架上安装支撑龙骨；

将木饰条包覆钢胎架并安装于支撑龙骨上。

在本发明的一种具体实施方式中，制作木檩条时，于木檩条的端部加工形成插接槽，于木檩条的侧部加工与插接槽相连通的连接孔；

如图4所示，安装木檩条22时，提供与插接槽相适配的插接件23，将插接件23插入插接槽内并通过穿设对应连接孔的连接螺栓将插接件与木檩条连接固定，将插接件23位于插接槽外的部分与对应的环状骨架和主体结构上固定连接。

在本发明的一种具体实施方式中，木檩条有部分悬挑伸出主体结构的外侧而形成悬挑部；

如图6、图8和图9所示，提供配重板222，将配重板222固定连接在悬挑部221。

本发明的多曲面现代木结构屋面系统及其施工方法的有益效果为：

1)采用Tekla Structures软件对多曲面弧形钢梁进行三维建模，并采用立体坐标系出图，为工厂制作以及现场安装提供可靠的数据支持。采用分段整体放样胎架制作，将大量需要高空拼装焊接的复杂曲面构件在工厂预制完成。

2)采用胎架支撑高空拼装，立体胎架与构件同步施工，塔吊汽车吊交叉配合施工作业，多台全站仪全程定位安装，保证安装精度。

3)胶合木檩条分层拼压制作，采用RHINO-GH-TEKLA参数化设计深化的工作流，实现构件下料自动化生成，减少机械且重复的工作。

4)通过对机械臂编程，参数化生成构件加工程序，控制机械臂的切割、打孔、铣削、开槽一系列动作，取代工人读图和放线的传统生产过程，提高大尺度木构件的加工效率和精度。

5)根据曲线造型将木檩条分段，分段后木檩条通过预先开槽的卡扣螺栓连接，并与节点下部钢梁焊接连接。

6)木檩条与拉索通过安装件连接，檩条端部设置钢片配重提高屋面稳定性。通过液压千斤顶定量张拉，实时位移监测，实现拉索加载和脚手架安全拆除。

7)钢胎架采用分段的胶合木饰条叠加包覆，木饰条长度根据曲线弧度确定，木饰条截面高度根据包覆厚度确定。胶合木饰条截面采用与木檩条相同的分层拼压制作工艺和设备。

8)曲面屋面与ALC轻质墙板及吊顶通过设置转换层构造，协调梁底、墙顶与吊顶标高不一致问题，通过钢板、方钢管及U型卡扣转换连接，将钢梁、轻质墙体及吊顶整体连接固定。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，所述屋面系统设于主体结构的顶部，其特征在于，所述施工方法包括如下步骤：

于主体结构的内部施工钢胎架，施工形成的钢胎架的顶部设有环状骨架，所述环状骨架位于所述主体结构的顶部处；

依据屋面系统的曲面设计形状制作相适配的木檩条；

将所述木檩条吊放至所述主体结构的顶部，并将所述木檩条与所述环状骨架和所述主体结构的对应部分固定连接；

提供屋面板，将所述屋面板铺设于所述木檩条之上并与所述木檩条固定连接；

提供防水卷材，将所述防水卷材铺设于所述屋面板之上；以及

提供屋面瓦，将所述屋面瓦安装于所述防水卷材之上，从而完成了屋面系统的施工；

所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧而形成悬挑部；

提供拉索，将所述拉索沿着所述屋面系统的边沿走向设于所述木檩条的悬挑部的底部并与所述悬挑部连接；

将所述拉索的一端固定于所述主体结构对应的结构柱上，对所述拉索的另一端进行张拉，张拉完成后将所述拉索的另一端固定于所述主体结构对应的结构柱上。

2.如权利要求1所述的多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，其特征在于，还包括：

依据所述钢胎架的形状制作相适配的木饰条；

于所述钢胎架上安装支撑龙骨；

将所述木饰条包覆所述钢胎架并安装于所述支撑龙骨上。

3.如权利要求1所述的多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，其特征在于，制作木檩条时，于所述木檩条的端部加工形成插接槽，于所述木檩条的侧部加工与所述插接槽相连通的连接孔；

安装木檩条时，提供与所述插接槽相适配的插接件，将所述插接件插入所述插接槽内并通过穿设对应连接孔的连接螺栓将所述插接件与所述木檩条连接固定，将所述插接件位于所述插接槽外的部分与对应的环状骨架和主体结构上固定连接。

4.如权利要求1所述的多曲面现代木结构屋面系统的施工方法，其特征在于，所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧而形成悬挑部；

提供配重板，将所述配重板固定连接在所述悬挑部。

5.一种多曲面现代木结构屋面系统，设于主体结构的顶部，其特征在于，所述屋面系统包括：

设于所述主体结构内部的钢胎架，所述钢胎架的顶部设有环状骨架，所述环状骨架位于所述主体结构的顶部处；

吊放至所述主体结构顶部的木檩条，所述木檩条适配于屋面系统的曲面设计，所述木檩条与所述环状骨架和所述主体结构对应的部分固定连接；

铺设于所述木檩条之上的屋面板，所述屋面板与所述木檩条固定连接；

铺设于所述屋面板之上的防水卷材；以及

安装于所述防水卷材之上的屋面瓦；

所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧并形成悬挑部；

所述悬挑部的沿屋面系统的边沿走向设有拉索，所述拉索与所述悬挑部连接，所述拉索经张拉后与对应的结构柱固定连接。

6.如权利要求5所述的多曲面现代木结构屋面系统，其特征在于，所述钢胎架上安装有支撑龙骨，所述支撑龙骨的外侧连接有木饰条，所述木饰条包覆所述钢胎架。

7.如权利要求5所述的多曲面现代木结构屋面系统，其特征在于，所述木檩条的端部设有插接槽；

所述木檩条通过插设于所述插接槽内的插接件固定连接于对应的环状骨架和主体结构。

8.如权利要求5所述的多曲面现代木结构屋面系统，其特征在于，所述木檩条有部分悬挑伸出所述主体结构的外侧并形成悬挑部；

所述悬挑部固定连接有配重板。

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