CN114457943A - 一种大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种大跨度曲面拉杆幕墙‑遮阳桁架拉杆结构，包括三角鱼腹钢桁架柱，其沿边梁间隔布设，并通过柱脚固定在地面上；吊杆，其沿边梁间隔布设多个，并竖向向下延伸；支撑龙骨，其沿吊杆径向间隔布设多个；横向龙骨，其设置在支撑龙骨的上下两侧；玻璃幕墙，其布设在上下相邻的横向龙骨之间，以及左右相邻的吊杆之间；遮阳板，其以固定连接的方式设置在支撑龙骨上，并沿支撑龙骨横向铺设，本发明具有通透性强、美观耐用，并且有利于支撑遮阳板，使悬臂结构更坚固和安全。

Description

一种大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁 架拉杆结构。

还涉及一种大跨度曲面拉杆幕墙、遮阳桁架拉杆结构的施工方法。

背景技术

铁路站房代表着所在城市的地区的形象，在公共心目中占有特殊地位。 铁路站房作为功能复杂、设施完善、技术先进的重要建筑，无论是在建筑 新材料、新结构和新技术应用方面，还是在设计理念和风格元素方面，都 起着标志性建筑主导作用。在濮阳东站作为濮阳地区的标志性建筑，要求 其幕墙具备大跨度、大空间和艺术性强的复杂造型，在满足幕墙规范及设 计要求的风压变形性能、水密性能、气密性能及平面变形性能等性能的同时还要能够体现出濮阳地方文化元素。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种大跨度、艺术性强、能够体现 出地方特色的大跨度曲面拉杆幕墙、遮阳桁架拉杆结构。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种上述结构的施工方法。

一种大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，包括三角鱼腹钢桁架 柱，其沿边梁间隔布设，并通过柱脚固定在地面上；吊杆，其沿边梁间隔 布设多个，并竖向向下延伸；支撑龙骨，其沿吊杆径向间隔布设多个；横 向龙骨，其设置在支撑龙骨上下两侧；玻璃幕墙，其布设在上下相邻的横 向龙骨之间，以及左右相邻的吊杆之间；遮阳板，其以固定连接的方式设 置在支撑龙骨上，并沿支撑龙骨横向铺设；

所述支撑龙骨由镀锌钢方管焊接成三角钢桁架的形式，其一端沿幕墙 吊杆径向延伸，并采用栓接固定的方式设置在幕墙吊杆上，所述支撑龙骨 表面形成遮阳板附着的基层；

所述支撑龙骨竖向端设置有吊杆连接件，其包括一个竖向的镀锌方管， 镀锌方管与支撑龙骨横向相垂直的两侧设置有镀锌角钢，两个镀锌角钢分 别提供一个水平的支撑面用于焊接一个U型槽钢的两端，上方的幕墙吊杆 经位于上方的U型槽钢伸入竖向的镀锌方管中，下方的幕墙吊杆经位于下 方的U型槽钢伸入竖向的镀锌方管中，所述幕墙吊杆栓接在U型槽钢的腹 板上；

所述三角鱼腹钢桁架柱包括：两根主杆，其二者并排间隔设置且竖向 延伸；多根横向腹杆，其沿主杆轴向间隔排布，且位于两根主杆之间；两 个柱脚，其分别固接在两根主杆的下端；拱形弦杆，其具有向上延伸的两 根弧形分支，分别固接两根主杆的上端，其还具有向下延伸的两根弧形分 支，分别固接两根主杆的下端；在拱形弦杆与主杆之间设置有沿主杆轴向 间隔排布的多个水平的斜腹杆，同一高度位置的一根横向腹杆对应两根斜 腹杆，且三者围绕成三角结构。

作为本发明中幕墙-遮阳桁架拉杆结构的一种优选，所述柱脚包括内嵌 于主杆下端的一个竖向向下延伸的耳板，所述耳板伸出主杆的部分设置有 一个圆通孔，所述耳板前后表面分别设置有支座板，支座板上开设有对应 的通孔，并通过耳板上的圆通孔形成铰接。

作为本发明中幕墙-遮阳桁架拉杆结构的一种优选，所述主杆上延伸出 多个上本发明中幕墙-遮阳桁架拉杆结构的一种优选，所述横向龙骨为桁 架。

作为本发明中幕墙-遮阳桁架拉杆结构的一种优选，所述遮阳板包括：

第一遮阳片，其设置于支撑龙骨的斜面，并延伸至远离所述玻璃幕墙 的端面；

第二遮阳片，其设置于支撑龙骨的底面，并延伸至远离所述玻璃幕墙 的端面。

作为本发明中幕墙-遮阳桁架拉杆结构的一种优选，所述第一遮阳片和 第一遮阳片延伸端之间均预留有沿支撑龙骨横向延伸的凹槽，所述第一遮 阳片的中部也预留有沿支撑龙骨横向延伸的凹槽。

作为本发明中幕墙-遮阳桁架拉杆结构的一种优选，所述第一遮阳片和 第一遮阳片延伸端之间的凹槽设置有沿凹槽横向布设的灯带。

作为本发明提供的幕墙-遮阳桁架拉杆结构的施工方法，包括如下步 骤：

S1：施工准备，根据施工深化图纸采用Rhinoceros软件进行模拟建模 指导材料加工及安装；

S2：测量放线，利用全站仪、水准仪等仪器确定好基准轴线和水准点， 再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线，将土建提供的基准中心线、水平 线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线；

S3：三角鱼腹钢桁架柱及龙骨安装，通过耳板伸出主杆部分设置的一 个圆通孔与支座板上对应的通孔铰接，将三角鱼腹钢桁架柱与地面连接， 将镀锌方管焊接成三角钢桁架的形式，并将吊杆连接件与三角钢桁架竖向 端连接，通过连墙件(102)将三角鱼腹钢桁架柱与支撑龙骨连接，将横向 龙骨焊接在支撑龙骨的三角钢桁架的上下两侧；

S4：吊杆安装，将吊杆一端与边梁连接，并竖向向下延伸另一端与地 面连接，吊杆向下延伸过程中将吊杆与吊杆连接件固定连接，吊杆沿边梁 间隔布设多个；

S5：玻璃幕墙及遮阳板安装，玻璃幕墙布设在上下相邻的横向龙骨之 间，第一遮阳片与支撑龙骨的斜面固定连接，第二遮阳片与支撑龙骨的底 面固定连接，遮阳板与支撑龙骨之间通过螺栓连接，玻璃幕墙纵向缝隙之 间嵌入三元乙丙橡胶；

S6：遮阳板安装完毕后，清理板缝，打底漆，然后进行泡沫条的填塞 工作，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，打胶过程中，注胶应连续饱满， 刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

作为本发明中施工方法的一种优选，S1中所述建模指导包括:

根据图纸建立室内侧三角鱼腹钢桁架立体模型，根据模型设定三角鱼 腹钢桁架柱安装角度，保证三角鱼腹钢桁架柱柱脚螺栓连接和固定准确， 与玻璃幕墙同曲度、方向；

计算机模拟建模软件确定外幕墙曲度变化，对弯型龙骨进行准确下料， 现场进行焊接拼装，遮阳桁架与三角鱼腹钢桁架和结构主体竖向龙骨通过 方钢管连接件焊接固定，桁架拼装过程中，要按照玻璃幕墙3m宽度模数， 利用垂直挂线方式控制上下遮阳桁架，水平投影方向进出位精度保持一致。

作为本发明中施工方法的一种优选，所述支撑龙骨龙骨安装时应从底 部向顶部逐步安装，所述玻璃幕墙安装时应从顶部向底部逐步安装。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明中采用隐藏吊杆承受幕墙自重，该结构既起到了承担幕墙本 身自重的作用，又使幕墙整体达到了横明竖隐的技术效果，将大片玻璃连 成一片，结构美观，同时吊杆的使用有效弥补了横向桁架结构，弱轴方向 的不足，充分利用了吊杆抗拉能力补强的特点；

2.本发明中由不锈钢吊杆支撑玻璃幕墙作建筑外围护构件，具有通透 性强、美观耐用的特点，并且有利于支撑遮阳板，使悬臂结构更坚固和安 全；

3.本发明中第一遮阳片和第一遮阳片延伸端之间的凹槽，可以作为幕 墙外景效果的轮廓灯槽，第一遮阳片中部预留的凹槽，可以作为灯光专业 洗墙灯槽使用，具有良好的实用性；

4.本发明中使用的遮阳钢桁架结构，在保证安全和质量的前提下，降 低了铝型材的使用量，减少了幕墙原材料的加工周期，从而节约了施工工 期，施工质量效果良好

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下 面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普 通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。

图1为本发明大截面遮阳横梁钢桁架三维效果示意图；

图2为本发明幕墙抗风桁架体系模型室内视角示意图；

图3为本发明遮阳桁架结构剖面图；

图4为本发明吊杆与吊杆连接件连接示意图；

图5为本发明三角鱼腹钢桁架的结构主视图；

图6为本发明三角鱼腹钢桁架的结构右视图；

图7为本发明耳板和连接装置的结构主视图；

图8为本发明耳板和连接装置的结构右视图；

图9为本发明三角鱼腹钢桁架柱与幕墙结构连接示意图；

图10为本发明中图9中圆圈部分的局部放大图；

附图标记说明：

1、三角鱼腹钢桁架柱；101、主杆；102、连墙件；103、拱形弦杆； 104、弧形分支；105、柱脚；106、耳板；107、支座板；108、横向腹杆； 109、斜腹杆；2、吊杆；3、玻璃幕墙；4、支撑龙骨；5、遮阳板；501、 凹槽；6、吊杆连接件；601、U型槽钢；602、镀锌角钢；7、灯带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术 语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的 连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼 此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

一种大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，如图1-10所示，包括：

三角鱼腹钢桁架柱1，其沿边梁间隔布设，并通过柱脚105固定在地面 上；

吊杆2，其沿边梁间隔布设多个，并竖向向下延伸；

支撑龙骨4，其沿吊杆2径向间隔布设多个；

横向龙骨，其设置在支撑龙骨4上下两侧；

玻璃幕墙3，其布设在上下相邻的横向龙骨之间，以及左右相邻的吊杆 1之间；

遮阳板5，其以固定连接的方式设置在支撑龙骨4上，并沿支撑龙骨4 横向铺设；

所述支撑龙骨4由镀锌钢方管焊接成三角钢桁架的形式，其一端沿幕 墙吊杆2径向延伸，并采用栓接固定的方式设置在幕墙吊杆2上，所述支 撑龙骨4表面形成遮阳板5附着的基层；

所述支撑龙骨4竖向端设置有吊杆连接件6，其包括一个竖向的镀锌方 管，镀锌方管与支撑龙骨4横向相垂直的两侧设置有镀锌角钢602，两个镀 锌角钢602分别提供一个水平的支撑面用于焊接一个U型槽钢601的两端， 上方的幕墙吊杆2经位于上方的U型槽钢601伸入竖向的镀锌方管中，下 方的幕墙吊杆2经位于下方的U型槽钢601伸入竖向的镀锌方管中，所述 幕墙吊杆2栓接在U型槽钢601的腹板上；

所述三角鱼腹钢桁架柱1包括：两根主杆101，其二者并排间隔设置且 竖向延伸；多根横向腹杆108，其沿主杆101轴向间隔排布，且位于两根主 杆101之间；两个柱脚105，其分别固接在两根主杆101的下端；拱形弦杆 103，其具有向上延伸的两根弧形分支104，分别固接两根主杆101的上端， 其还具有向下延伸的两根弧形分支104，分别固接两根主杆101的下端；在 拱形弦杆103与主杆101之间设置有沿主杆101轴向间隔排布的多个水平 的斜腹杆109，同一高度位置的一根横向腹杆108对应两根斜腹杆109，且 三者围绕成三角结构。

采用上述结构，不锈钢吊杆2支撑玻璃幕墙作建筑外围护构件，具有 通透性强、美观耐用特点，并且将遮阳板5融入地方文化元素，与屋面檐 口遥相呼应，将候车厅与室外环境有机的结合起来，使建筑具有很强的亲 和力。在火车站也能建造出与航站楼相媲美的建筑，为新站房又一新突破， 成功奠定了良好基础。

在本实施例中，所述柱脚105包括内嵌于主杆101下端的一个竖向向 下延伸的耳板106，所述耳板106伸出主杆101的部分设置有一个圆通孔， 所述耳板106前后表面分别设置有支座板107，支座板107上开设有对应的 通孔，并通过耳板106上的圆通孔形成铰接。

采用上述结构，三角鱼腹钢桁架柱1与地面之间活动连接，可以有效 避免或纠正风荷载以及地震作用对玻璃幕墙3产生的侧向位移，在本实施 例中耳板106采用40mm厚度的Q235钢，耳板106与主杆101嵌入处采用 三级焊接。

在本实施例中，所述主杆101上延伸出多个上下间隔的连墙件102，所 述连墙件102水平延伸固接在横向龙骨4上。

采用上述结构，所述连墙件102一端与主杆101连接，另一端通过穿 过螺栓孔的配套螺栓组与横向龙骨连接，承担横向龙骨所受到的竖向荷载。

在本实施例中，所述横向龙骨为桁架。

在本实施例中，所述遮阳板5包括：

第一遮阳片，其设置于支撑龙骨4的斜面，并延伸至远离所述玻璃幕 墙3的端面；

第二遮阳片，其设置于支撑龙骨4的底面，并延伸至远离所述玻璃幕 墙3的端面。

采用上述结构，遮阳板5采用多片拼接而成，便于作业人员安装，同 时在需要更换时只需更换受损部分，不必全部更换，遮阳板5一方面使得 太阳光很难直射如站房内，有较好的降温作用，另一方面可以有效预防玻 璃幕墙3和玻璃门窗等不规则太阳折射光。

在本实施例中，所述第一遮阳片和第一遮阳片延伸端之间均预留有沿 支撑龙骨4横向延伸的凹槽501，所述第一遮阳片的中部也预留有沿支撑龙 骨4横向延伸的凹槽501。所述第一遮阳片和第一遮阳片延伸端之间的凹槽 501设置有沿凹槽501横向布设的灯带7。

采用上述结构，第一遮阳片和第一遮阳片延伸端之间的凹槽501，可以 作为幕墙外景效果的轮廓灯槽，灯带7可以作为补充光源来使用，同时灯 带7对轮廓的勾画可以很好的提升空间层次感，丰富了空间光环境，同时 还营造出虚实对比、明暗分明的视觉效果

实施例2

本实施例为本发明中结构的安装工艺流程及操作要点：

准备阶段：根据施工深化图纸采用Rhinoceros软件进行模拟建模指导 材料加工及安装，遮阳板5分缝与玻璃幕墙模数对应，宽度为3米，高度 为0.5米，遮阳桁架系统与幕墙玻璃曲度一致，中轴线两侧遮阳板5形状、 尺寸对称一致。对每块遮阳板5和玻璃进行有效编号，方便后期按照排版 图安装及补料。

在建立模型时首先根据图纸建立室内侧三角鱼腹钢桁架柱1立体模型， 根据模型设定三角鱼腹钢桁架柱1安装角度，保证三角鱼腹钢桁架柱1的 柱脚105螺栓连接和固定准确，与玻璃幕墙3同曲度、方向。

计算机模拟建模软件确定外幕墙曲度变化，对弯型龙骨进行准确下料， 现场进行焊接拼装，遮阳桁架与三角鱼腹钢桁架柱1和结构主体通过方钢 管连接件焊接固定，桁架拼装过程中，要按照玻璃幕墙3的宽度模数为3m， 利用垂直挂线方式控制上下遮阳桁架，水平投影方向进出位精度保持一致。

测量放线：确定好基准轴线和水准点，再用经伟仪放出控制线以及拐角 控制线。将土建单位提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线， 定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检 测，调准。正立面主幕墙带有曲度，按照计算机建模图纸，将完成面曲线 控制线，标记到地上，并结合深化图纸和现场已完成结构进行复核，复核 无误后，作为永久标记控制线使用。

连接件安装：在施工前，首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高 线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。然后作业人员依据放线组 所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2～3mm 之内。据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角 码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。最后依据三角鱼 腹刚桁架柱1施工图纸完成支座板107的定位，选取支座板107中心点位 距离轴线关系，施工现场利用经纬仪或全站仪进行测量定点，连接支座板 107之间缝隙需要考虑结偏差预留2-3mm，便于后期调节使用。

三角鱼腹钢桁架柱1及龙骨安装：三角鱼腹钢桁架柱1在安装之前进行 材料报验，首先对其进行直线度质检，质检的方法采用拉通线法，若不符 合要求，经矫正后再上墙。三角鱼腹钢桁架柱1安装顺序是从下向上，三 角鱼腹钢桁架柱1安装时进行全面质检，随时调整，减少误差。采用栓接 的方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松动。整个墙面三角鱼腹钢桁架柱1 的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各 三角鱼腹钢桁架柱1安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安 装。

三角鱼腹钢桁架柱1安装完毕，质检分格情况，若符合规范要求后进行 支撑龙骨4及横向龙骨的安装。支撑龙骨4在安装时首先将镀锌方管焊接 成三角钢桁架的形式，并在三角钢桁架竖向端两侧分别垂直焊接两个镀锌 角钢602，镀锌角钢602另一侧焊接一个竖向的镀锌方管，并将两个U型槽 钢601分别焊接在左右相邻的两个镀锌角钢602中间，将横向龙骨焊接在 支撑龙骨4的三角桁架的上下两侧，待安装完成后，经自检合格后填写隐 蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷防锈漆，然后进行下道工序施工。

所述吊杆连接件6在现场定制加工，该连接件与遮阳桁架固定焊接成为 整体，吊杆连接件6进行拼装时应点焊连接，整体尺寸对接无误后，再分 段施焊，施焊时应注意顺序，减少焊缝变形及焊缝应力。

主幕墙横向龙骨全部采用起拱形式，防止后期由于沉降导致的幕墙结构 位移。

横向龙骨起拱方式需要由幕墙的不锈钢栓接栏杆进行调节，调节高度按 照幕墙结构计算图纸执行。

吊杆2安装：吊杆2一端与边梁连接，并竖向向下延伸另一端与地面连 接，吊杆2向下延伸过程中将吊杆2与吊杆连接件6固定连接，吊杆2沿 边梁间隔布设多个，幕墙吊杆2安装与设计关系紧密，必须按照要求从上 至下依次安装吊杆2。

在本实施例中所用吊杆2为绝热型S316高强不锈钢拉杆，其屈服强度 可以达到630Mpa，所述吊杆2在安装时应注意与吊杆连接件6垂直栓接。

遮阳板5安装：龙骨安装完毕后，对整个遮阳板5进行安装，在龙骨上 重新弹设遮阳板5安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线 必须清晰。依据编号图的位置，进行遮阳板5的安装，安装遮阳板5要拉 横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，遮阳板5支承点处需 进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。

遮阳板5在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。 这样可避免铝板的挠曲变形。遮阳板5安装过程中，依据设计规定的螺钉 的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而 且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按遮阳板5保 护膜上箭头方向进行安装，防止遮阳板5折光产生误差。遮阳板5安装采 用ST4，8*19mm不锈钢自攻自钻钉和铝板角码固定。

遮阳板5安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与遮阳板5接不牢， 然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不 平现象。泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直， 不得有扭曲现象。打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得 有跳刀现象。

玻璃幕墙6安装：玻璃安装从顶部向下部逐步安装，玻璃固定在上下横 向龙骨之间，为对边支承受力结构。幕墙玻璃采用安全性和隔音性能较好 的8+1.52PVB+8+12Ar+8mm钢化超白夹胶中空玻璃。不锈钢吊杆2隐藏在玻 璃拼缝中间，纵向玻璃缝采用平装黑色相容的三元乙丙橡胶嵌缝材料，固 定在玻璃铝嵌条内。

三元乙丙橡胶扣盖与幕墙龙骨交接位置，如果存在无法扣紧的情况， 需要进行同色密封胶加强密闭处理。玻璃幕墙6拼缝位置，对缺少玻璃型 材扣盖位置，不得安装三元乙丙橡胶，需进行重新下料和细部处理后进行 安装。

本发明由不锈钢吊杆2支撑玻璃幕墙3作建筑外围护构件，具有通透 性强、美观耐用特点，并且将遮阳板5融入地方文化元素，与屋面檐口遥 相呼应，将候车厅与室外环境有机的结合起来，使建筑具有很强的亲和力。 在火车站也能建造出与航站楼相媲美的建筑，为新站房又一新突破，成功 奠定了良好基础，有效的将新科技成果运用在铁路站房幕墙设计和施工中， 实现了建筑幕墙与站房建筑最完美的融合。保证了站房外立面的观感效果，充分体现了地方文化特色。

本发明中的结构适用于大跨度、大分格、大曲率拉杆幕墙系统的铁路 站房、航站楼、星级大酒店、会展中心等具有较高装饰、高通透、美学等 性能要求的大型公共建筑幕墙施工。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方 式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保 护范围之中。

Claims (10)

1.一种大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，其特征在于：包括三角鱼腹钢桁架柱(1)，其沿边梁间隔布设，并通过柱脚(105)固定在地面上；吊杆(2)，其沿边梁间隔布设多个，并竖向向下延伸；支撑龙骨(4)，其沿吊杆(2)径向间隔布设多个；横向龙骨，其设置在支撑龙骨(4)的上下两侧；玻璃幕墙(3)，其布设在上下相邻的横向龙骨之间，以及左右相邻的吊杆(2)之间；遮阳板(5)，其以固定连接的方式设置在支撑龙骨(4)上，并沿支撑龙骨(4)横向铺设；

所述支撑龙骨(4)由镀锌钢方管焊接成三角钢桁架的形式，其一端沿幕墙吊杆(2)径向延伸，并采用栓接固定的方式设置在幕墙吊杆(2)上，所述支撑龙骨(4)表面形成遮阳板(5)附着的基层；

所述支撑龙骨(4)的竖向端设置有吊杆连接件(6)，其包括一个竖向的镀锌方管，镀锌方管与支撑龙骨(4)横向相垂直的两侧设置有镀锌角钢(602)，两个镀锌角钢(602)分别提供一个水平的支撑面用于焊接一个U型槽钢(601)的两端，上方的幕墙吊杆(2)经位于上方的U型槽钢(601)伸入竖向的镀锌方管中，下方的幕墙吊杆(2)经位于下方的U型槽钢(601)伸入竖向的镀锌方管中，所述幕墙吊杆(2)栓接在U型槽钢(601)的腹板上；

所述三角鱼腹钢桁架柱(1)包括：两根主杆(101)，其二者并排间隔设置且竖向延伸；多根横向腹杆(108)，其沿主杆(101)轴向间隔排布，且位于两根主杆(101)之间；两个柱脚(105)，其分别固接在两根主杆(101)的下端；拱形弦杆(103)，其具有向上延伸的两根弧形分支(104)，分别固接两根主杆(101)的上端，其还具有向下延伸的两根弧形分支(104)，分别固接两根主杆(101)的下端；在拱形弦杆(103)与主杆(101)之间设置有沿主杆(101)轴向间隔排布的多个水平的斜腹杆(109)，同一高度位置的一根横向腹杆(108)对应两根斜腹杆(109)，且三者围绕成三角结构。

2.根据权利要求1所述大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，其特征在于，所述柱脚(105)包括内嵌于主杆(101)下端的一个竖向向下延伸的耳板(106)，所述耳板(106)伸出主杆(101)的部分设置有一个圆通孔，所述耳板(106)前后表面分别设置有支座板(107)，支座板(107)上开设有对应的通孔，并通过耳板(106)上的圆通孔形成铰接。

3.根据权利要求1所述大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，其特征在于，所述主杆(101)上延伸出多个上下间隔的连墙件(102)，所述连墙件(102)水平延伸固接在横向龙骨上。

4.根据权利要求1所述大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，其特征在于，所述横向龙骨为桁架。

5.根据权利要求1所述大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，其特征在于，所述遮阳板(5)包括：

第一遮阳片，其设置于支撑龙骨(4)的斜面，并延伸至远离所述玻璃幕墙(3)的端面；

第二遮阳片，其设置于支撑龙骨(4)的底面，并延伸至远离所述玻璃幕墙(3)的端面。

6.根据权利要求5所述大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，其特征在于，所述第一遮阳片和第一遮阳片延伸端之间均预留有沿支撑龙骨(4)横向延伸的凹槽(501)，所述第一遮阳片的中部也预留有沿支撑龙骨(4)横向延伸的凹槽(501)。

7.根据权利要求6所述大跨度曲面拉杆幕墙-遮阳桁架拉杆结构，其特征在于，所述第一遮阳片和第一遮阳片延伸端之间的凹槽(501)设置有沿凹槽(501)横向布设的灯带(7)。

8.一种权利要求1-7任一项所述结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：施工准备，根据施工深化图纸采用Rhinoceros软件进行模拟建模指导材料加工及安装；

S2：测量放线，利用全站仪、水准仪等仪器确定好基准轴线和水准点，再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线，将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线；

S3：三角鱼腹钢桁架柱(1)及龙骨安装，通过耳板(106)伸出主杆(101)部分设置的一个圆通孔与支座板(107)上对应的通孔铰接，将三角鱼腹钢桁架柱(1)与地面连接，将镀锌方管焊接成三角钢桁架的形式，并将吊杆连接件(6)与三角钢桁架竖向端连接，通过连墙件(102)将三角鱼腹钢桁架柱(1)与支撑龙骨(4)连接，将横向龙骨焊接在支撑龙骨(4)的三角钢桁架的上下两侧；

S4：吊杆(2)安装，将吊杆(2)一端与边梁连接，并竖向向下延伸另一端与地面连接，吊杆(2)向下延伸过程中将吊杆(2)与吊杆连接件(6)固定连接，吊杆(2)沿边梁间隔布设多个；

S5：玻璃幕墙(3)及遮阳板(5)安装，玻璃幕墙(3)布设在上下相邻的横向龙骨之间，第一遮阳片与支撑龙骨(4)的斜面固定连接，第二遮阳片与支撑龙骨(4)的底面固定连接，所述遮阳板(5)与支撑龙骨(4)之间通过螺栓连接，玻璃幕墙(3)纵向缝隙之间嵌入三元乙丙橡胶；

S6：遮阳板(5)安装完毕后，清理板缝，打底漆，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

9.根据权利要求8所述施工方法，其特征在于，S1中所述建模指导包括：

根据图纸建立室内侧三角鱼腹钢桁架柱(1)立体模型，根据模型设定三角鱼腹钢桁架柱(1)安装角度，保证三角鱼腹钢桁架柱(1)的柱脚(105)螺栓连接和固定准确，与玻璃幕墙(3)同曲度、方向；

计算机模拟建模软件确定外幕墙曲度变化，对弯型龙骨进行准确下料，现场进行焊接拼装，遮阳桁架与三角鱼腹钢桁架柱(1)和结构主体通过方钢管连接件焊接固定，桁架拼装过程中，要按照玻璃幕墙(3)3m宽度模数，利用垂直挂线方式控制上下遮阳桁架，水平投影方向进出位精度保持一致。

10.根据权利要求8所述施工方法，其特征在于，所述支撑龙骨(4)安装时应从底部向顶部逐步安装，所述玻璃幕墙(3)安装时应从顶部向底部逐步安装。

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