CN110056114B - 一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法，建筑施工技术领域，包括主梁、桁架系统、龙骨连接系统和装饰系统，装饰系统固定于桁架系统，并通过龙骨连接系统与主梁固定，桁架系统包括三角桁架，三角桁架设置有连接支撑架、下玄梁侧板和二维曲度变截面金属板，三角桁架通过连接支撑架与装饰系统固定，通过下玄梁侧板与二维曲度变截面金属板固定，并通过二维曲度变截面金属板进行支撑；龙骨连接系统包括竖直设置的连接杆、主龙骨和弧形副龙骨，连接杆上部固定于主梁，下部固定主龙骨，主龙骨通过龙骨转换连接件连接弧形副龙骨；装饰系统包括U型金属挂件、金属条板和钢骨架。本发明适用于大面积不规则变截面吊顶施工，曲度均匀，且施工简单。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地说是一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法。
背景技术
目前，随着国家经济的高速发展，各地文化中心、歌剧院、体育场馆、机场、地标性建筑等装饰品质要求随之提高，促使建筑美学进入一个崭新的快节奏时代。建筑作为反映一个时代的社会经济技术水平及文化理念的载体，建筑美学正逐步提升到一个新的高度，特别是公共建筑的美学观感和功能实用性的完美结合更上一台阶，大跨度异形铝板综合体施工工艺也应运而生。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法，适用于交通、文化、艺术空间等大面积不规则变截面吊顶施工，以及高档装饰装修工程施工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大跨度铝制吊顶结构，包括主梁、桁架系统、龙骨连接系统和装饰系统，装饰系统固定于桁架系统，并通过龙骨连接系统与主梁固定，
桁架系统包括三角桁架，三角桁架设置有连接支撑架、下玄梁侧板和二维曲度变截面金属板，三角桁架通过连接支撑架与装饰系统固定，通过下玄梁侧板与二维曲度变截面金属板固定，并通过二维曲度变截面金属板进行支撑；
龙骨连接系统包括竖直设置的连接杆、主龙骨和弧形副龙骨，连接杆上部固定于主梁，下部固定主龙骨，主龙骨通过龙骨转换连接件连接弧形副龙骨；
装饰系统包括U型金属挂件、金属条板和钢骨架，U型金属挂件通过钢骨架支撑固定、且与所述弧形副龙骨连接固定，U型金属挂件通过金属条板与所述连接支撑架及下玄梁侧板固定。
装饰系统通过桁架系统和主梁进行固定。
由于该屋面装饰结构由多根屋面檀条和圆管形成曲面，系统与屋面结构连接采用主龙骨抱箍系统将屋面檩条栓接，而没有对屋面结构焊接、钻孔。为保证U形金属挂片完成面的顺滑过渡，副龙骨采用弧形龙骨。系统采用镀锌钢主抱箍系统与屋面檀条连接，连接杆上部开有弧形U形孔,可满足不同倾斜角度的主龙骨安装，连接杆与主龙骨之间采用螺栓栓接。
装饰系统采用U形金属挂片、型材龙骨、U形挂片压片；整个设计和安装，充分考虑到整个吊顶系统的美观性、结构的合理性、安装的方便性、曲面翻转角度顺滑过渡、以及吊顶系统与相关界面衔接的节点设计。U型金属挂件多用于隐蔽工程繁多人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮。广泛应用于地铁，高铁站，车站，机场，大型购物商场，通道，休闲场所，公共卫生间，建筑物外墙等开放式场所。
优选的，所述金属条板为倾斜设置并具有水平的安装底边，安装底边用于安装固定下玄梁侧板；所述连接支撑架包括斜向支撑板、水平支撑板和竖向支撑，斜向支撑板、水平支撑板通过竖向支撑与三角桁架固定，并分别通过螺栓、螺杆与金属条板和下玄梁侧板固定，从而使金属条板与三角桁架固定。
金属条板并列密拼，密拼后的金属条板上沿水平方向设置有螺栓固定座，螺栓固定座上开设多个螺栓固定孔。
优选的，所述金属条板的下部设置有安装卡槽，下玄梁侧板的背面设置有连接卡座，所述连接卡座与安装卡槽配合固定、将金属条板与下玄梁侧板固定。安装卡槽为金属板的底边向上弯折形成的挡边；下玄梁侧板的背面固定弯折板，该弯折板底部弯折，与所述挡边配合，实现固定。
优选的，所述连接杆为镀锌角钢，镀锌角钢通过抱箍系统固定于主梁，并通过抱箍与所述主龙骨固定。
优选的，所述龙骨转换连接件为螺杆栓，主龙骨与弧形副龙骨采用螺杆栓连接，通过钢抱箍固定；U型挂片采用可旋转调节吊件与所述弧形副龙骨固定。
所述弧形副龙骨采用U40×40×2弧形钢，主龙骨采用C型钢。
优选的，所述U型金属挂件采用转印木纹铝板，金属条板采用转印金属条板。室外采用挑檐沙滩黄铝板，室内U型金属挂件和金属条板与室外颜色相呼应。
本发明还公开了一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，该方法对上述的吊顶结构进行施工，施工步骤包括：测量放线，骨架制作及安装，以及饰面板安装；
所述饰面板安装采用统一模数化定制加工，每块板材有唯一定位编号，板材进场按次序码放。
具体的，该方法的具体实施步骤如下：
A、测量放线：
1)、根据现场土建所提供的坐标轴线和绝对高程的点位，按照建施图把室内外相对高程数值引线至大厅内，校正并标注在墙面上，作为室内装饰统一基准点；
2)、以室内基准点测量出航站楼屋顶1轴/14轴-A轴/F轴钢梁起弧最高点和四周最低点高程，与钢构建施图所对应的点位进行比较，并记录；
3)、在地平面上南北轴线上布点间距3000，在布点完毕后用全站仪把所有的点位反应到南北主梁上，记录高程值并在相应的位置进行标注，保证施工放线以及包梁钢架焊接时提供必要的参考点，减小施工误差值；
B、骨架制作与安装：包括主梁骨架安装和吊顶主龙骨架安装，
主梁骨架安装，根据现场条件及施工方案要点分析，桁架区域划为第一流水段，工字钢梁结构的区域为第二流水段，与幕墙收口的区域为最后流水段；
吊顶主龙骨架安装，
1)、工字钢梁下檐安装定制抱箍，两个主梁之间为一个吊顶模块，抱箍安装完毕后安装连接杆与主龙骨，主龙骨南北方向阶梯状水平吊装，该区域主龙骨吊装完成后，采用连接杆横向连接，该区域钢架的联接形成一个稳定的钢架转换层，保证弧形副龙吊杆有受力附着点；
2)、计算出主龙骨至弧形副龙骨的间距，安装龙骨转换连接件，然后安装副龙骨并调至相应的弧度；南北方向拉通线复核副龙骨曲度，等待U型挂片安装；
3)、安装航站楼周圈桁架包梁骨架，固定方式与主梁一致，与玻璃幕墙采用自攻丝连接；
C、饰面板安装：
1)、首先安装桁架主梁下包梁饰板，饰板定模加工，现场组装，整体上吊，弱化施工误差；铝饰板之间拼接为勾搭式，龙骨仅起到支撑作用，并非承重或固定铝单板，从而降低材料成本，密拼铝板外观给人予更精致的视觉享受。1轴-14轴每个轴线点的相对高程是不一致的，下玄梁安装时在该梁体端头上两个点拉通线，拼接缝上的点校正候再进行下一块板材安装；从而保证整体包梁平顺圆滑，切记不得跟随现场的钢梁桁架施工作业。
2)、安装桁架下玄梁侧板前，根据水平线计算弧度值，得出上反高程，固定二维曲度变截面金属板后调至相应弧度；斜向条板与水平线并非定值，根据图纸计算出相应角度的水平位移，参照南北轴线定尺。
3)、安装航站楼收边铝板，复核相应轴线，并弹线于地面之上，保证收边包梁安装误差最小化；
4)、U型金属挂件施工定位，首先再次校正南北主梁，保证长宽以及对角线一致，安装固定吊件与弧形副骨连接，调整至相应的起伏弧度值与水平角度值。
优选的，主梁骨架安装时，3轴至12轴为桁架区域，划为第一流水段；1轴/3轴-12轴/14轴为工字钢梁结构区域，划为第二流水段；A轴、F轴、3轴、1轴、12轴、14轴四周与幕墙收口的区域为最后流水段；
1)首先3/4轴桁架钢梁进行抱箍定点固定；刚性抱箍与梁体接触点加2mm厚三元乙丙橡胶垫，固定螺栓螺母配件齐全，保证抱箍不因时间变长而松动，防止意外发生。
2)根据模型实际放样和图纸计算，包梁钢骨架统一在地面加工制作，由于整个屋面成二维弧线构造，下玄梁侧板与U型铝挂片所呈现的角度不一致，为减小和弱化施工难度，取最小值和最大值的平均数统一定尺下料，条板与龙骨架采用10全丝调节螺杆，保证后期的角度误差校正；
3)钢梁抱箍采用桁架上悬梁和主梁三角定位，并组合为一个小的钢架模块，根据钢梁布点进行3M钢架制作，经再次复线后加密钢架为1.5M,整体钢架制作完毕后采用镀锌角钢南北连通，保证其整体结构的稳定性。
优选的，南北向共有18道工字钢梁，每条钢梁抱5个抱箍，间距为1.5m；天窗两侧钢梁为7个抱箍。
本工法利用计算机，通过全站仪精确测量，使用犀牛(RHINO)电脑软件进行构件实体模拟、板材加工放样及高程、曲度实际数据提取，加快了工作效率和施工精确度。
墙、顶、地的划格尺寸统一在一种模数制下，建立统一标准，使空间协调一致；用统一模数来协调各种空间，建立大空间的尺度感；模数的简单重复，体现交通建筑的简洁高效的风格；吊顶整体结构模数化；设计一体化，室内采用转印木螺纹铝板、转印金属条板与室外挑檐沙滩黄铝板颜色呼应，结构顺延。
本发明的一种大跨度铝制吊顶结构及其施工方法和现有技术相比，具有以下有益效果：
该施工方法采用的所有材料均为传统施工中用的普通材料，对环境无污染小，全部工厂化加工，旧材料回收循环使用律高；
在高空铝板施工中，本工法采用统一模数化定制加工、每块板材有定位唯一编号、进场按次序码放，解决了高空施工铝板使用杂乱等现象；
定制模数化加工，板缝拼接圆滑，平整度高、抗自身应力高；施工简单化，不会因光感面角度不同，导致饰面色泽不一致，尺寸精确，温度应变小，经济指数高。
附图说明
图1是本发明的大跨度铝制吊顶结构连接示意图；
图2是金属条板与下玄梁侧板安装结构示意图；
图3是龙骨连接系统结构示意图；
图4是该吊顶结构的应用示例图；
图5是该吊顶结构的应用整体示意图。
图中，1、主梁，2、桁架系统，3、龙骨连接系统，4、装饰系统，5、三角桁架，6、连接支撑架，7、下玄梁侧板，8、二维曲度变截面金属板，9、连接杆，10、抱箍系统，11、主龙骨，12、弧形副龙骨，13、龙骨转换连接件，14、可旋转调节吊件，15、U型金属挂件，16、钢骨架，17、金属条板，18、螺栓固定座，19、安装卡槽，20、连接卡座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
一种大跨度铝制吊顶结构，包括主梁1、桁架系统2、龙骨连接系统3和装饰系统4，装饰系统4固定于桁架系统2，并通过龙骨连接系统3与主梁1固定。
桁架系统2包括三角桁架5，三角桁架5设置有连接支撑架6、下玄梁侧板7和二维曲度变截面金属板8，三角桁架5通过连接支撑架6与装饰系统4固定，通过下玄梁侧板7与二维曲度变截面金属板8固定，并通过二维曲度变截面金属8板进行支撑。
龙骨连接系统3包括竖直设置的连接杆9、主龙骨11和弧形副龙骨12，连接杆9上部固定于主梁1，下部固定主龙骨11，主龙骨11通过龙骨转换连接件13连接弧形副龙骨12。
装饰系统4包括U型金属挂件15、金属条板17和钢骨架16，U型金属挂件15通过钢骨架16支撑固定、且与所述弧形副龙骨12连接固定，U型金属挂件15通过金属条板17与所述连接支撑架6及下玄梁侧板7固定。
所述U型金属挂件15采用300*80*1.5转印木纹铝板，金属条板17采用转印金属条板。室外采用挑檐沙滩黄铝板，室内U型金属挂件和金属条板与室外颜色相呼应，结构顺延。
连接支撑架6包括斜向支撑板、水平支撑板和竖向支撑，所述金属条板17为倾斜设置并具有水平的安装底边，安装底边用于安装固定下玄梁侧板7，斜向支撑板、水平支撑板通过竖向支撑与三角桁架5固定，并分别通过螺栓、螺杆与金属条板17和下玄梁侧板7固定。金属条板17并列密拼，密拼后的金属条板17上沿水平方向设置有螺栓固定座18，螺栓固定座18上开设多个螺栓固定孔。
所述金属条板17的下部设置有安装卡槽19，下玄梁侧板7的背面设置有连接卡座20，所述连接卡座20与安装卡槽19配合固定、将金属条板7与下玄梁侧板7固定。安装卡槽19可以是金属条板17的底边向上弯折形成的挡边；下玄梁侧板7的背面固定弯折板，该弯折板底部弯折，与所述挡边配合，实现固定。
所述连接杆9为L50*4镀锌角钢吊件，镀锌角钢通过抱箍系统10固定于主梁1，并通过抱箍与所述主龙骨11固定。主龙骨11采用C100*40*3.0镀锌钢骨，弧形副龙骨12采用U40×40×2弧形钢龙骨。所述龙骨转换连接件13为M10全牙螺杆栓，主龙骨11与弧形副龙骨12采用螺杆栓连接，通过镀锌钢抱箍固定；U型金属挂片15采用可旋转调节吊件14与所述弧形副龙骨12固定。
该实施例中，由于屋面结构由多根屋面檀条HN300*150*6.5*9和圆管形成曲面，系统与屋面结构连接采用主龙骨抱箍系统将屋面檩条HN300*150*6.5*9栓接，没有对屋面结构焊接、钻孔。为保证U形金属挂片15完成面的顺滑过渡，副龙骨采用U40*40*2镀锌钢弧形龙骨。系统采用镀锌钢主抱箍系统与屋面檀条连接，L50×50×5镀锌角钢吊杆上部开有弧形U形孔,可满足不同倾斜角度的主龙骨安装，L50×50×5镀锌角钢与主龙骨之间采用螺栓栓接。
装饰面板系统采用铝合金U形挂片(转印木纹)、型材龙骨、U形挂片压片；整个设计和安装，充分考虑到整个吊顶系统的美观性、结构的合理性、安装的方便性、曲面翻转角度顺滑过渡、以及吊顶系统与相关界面衔接的节点设计。
主、副龙骨之间采用镀锌钢抱箍和M10全牙螺杆栓接，铝合金挂片采用可旋转调节吊件固定在U40*40*2镀锌钢弧形龙骨(副龙骨)上。整个系统的设计在保证所需强度的同时，便于主、副龙骨、U形挂片的定位安装。各系统配件加工方便，有利于大批量生产。
一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，该方法对上述的吊顶结构进行施工，施工步骤包括：测量放线，骨架制作及安装，以及饰面板安装；
所述饰面板安装采用统一模数化定制加工，每块板材有唯一定位编号，板材进场按次序码放。
具体的，该方法的具体实施步骤如下：
A、测量放线：
1)、根据现场土建所提供的坐标轴线和绝对高程的点位，按照建施图把室内外相对高程数值引线至大厅内，以符合地面±0.000地平线，校正完毕后用红色油漆标注在墙面上，作为室内装饰统一基准点；
2)、以室内基准点测量出航站楼屋顶1轴/14轴-A轴/F轴钢梁起弧最高点和四周最低点高程，与钢构建施图所对应的点位进行比较，并一一记录下来，为室内吊顶提供更可靠精准的数据，以保证深化方案的真实性；
3)、在地平面上南北轴线上布点间距3000，在布点完毕后用全站仪把所有的点位反应到南北主梁上，记录高程值并在相应的位置进行标注，保证施工放线以及包梁钢架焊接时提供必要的参考点，减小施工误差值。
B、骨架制作与安装：包括主梁骨架安装和吊顶主龙骨架安装，
主梁骨架安装，
如图5所示，根据现场条件及施工方案要点分析，把3轴至12轴桁架区域划为第一流水段；1轴/3轴-12轴/14轴为工字钢梁结构区域划为第二流水段；A轴、F轴、3轴、1轴、12轴、14轴四周与幕墙收口的区域为最后流水段；
1)首先3/4轴桁架钢梁进行抱箍定点固定；刚性抱箍与梁体接触点加2mm厚三元乙丙橡胶垫，固定螺栓螺母配件齐全，保证抱箍不因时间变长而松动，防止意外发生；
2)根据模型实际放样和图纸计算，包梁钢骨架统一在地面加工制作，由于整个屋面成二维弧线构造，下玄梁侧板与U型铝挂片所呈现的角度不一致，为减小和弱化施工难度，取最小值和最大值的平均数统一定尺下料，条板与龙骨架采用10全丝调节螺杆，保证后期的角度误差校正；
3)钢梁抱箍采用桁架上悬梁和主梁三角定位，并组合为一个小的钢架模块，根据钢梁布点进行3M钢架制作，经再次复线后加密钢架为1.5M,整体钢架制作完毕后采用镀锌角钢南北连通，保证其整体结构的稳定性；
吊顶主龙骨架安装，
1)、工字钢梁下檐安装定制抱箍，两个主梁之间为一个吊顶模块，南北向共有18道工字钢梁，每条钢梁抱5个抱箍，间距为1.5m；天窗两侧钢梁为7个抱箍，抱箍安装完毕后安装5#镀锌角钢吊杆与C型钢主龙骨连接，主龙骨南北方向阶梯状水平吊装，该区域主龙骨吊装完成后，采用5#镀锌角钢吊杆与C型钢上，该区域钢架的联接形成一个稳定的钢架转换层，保证弧形副龙吊杆有受力附着点；
2)、主龙骨抱箍间距1.5m，计算出主龙骨至弧形副龙骨的间距，安装M10全丝螺杆，然后安装弧形副龙骨并调至相应的弧度；南北方向拉通线复核副龙骨曲度，等待U型挂片安装；
3)、安装航站楼周圈桁架包梁骨架，固定方式与主梁一致，与玻璃幕墙采用自攻丝连接，不得焊接；
4)、钢架需焊接的地方应严格遵守安全用电和焊工操作规范，以及施工质量验收规范，必须采用焊接连接的部位，在清渣完成后刷防锈漆三遍，确保刷漆质量满足规范要求和质量使用年限能达到设计要求；
C、饰面板安装：
1)、首先安装桁架主梁下包梁饰板，所有拼角铝板化繁为简一体化，定模加工，现场组装，整体上吊，弱化施工误差；铝板之间拼接为勾搭式，龙骨仅起到支撑作用，并非承重或固定铝单板，从而降低材料成本，密拼铝板外观给人予更精致的视觉享受。1轴-14轴每个轴线点的相对高程是不一致的，下玄梁安装时一定要在该梁体端头上两个点拉通线，拼接缝上的点必须一一校正，必须与图纸工程一致、再进行下一块板材安装，从而保证整体包梁平顺圆滑，切记不得跟随现场的钢梁桁架施工作业；
2)、安装桁架下玄梁侧板前，根据水平线计算弧度值，得出上反高程，固定3600长1.5厚二维曲度变截面金属板，后调至相应弧度；斜向条板与水平线并非定值，根据图纸计算出相应角度的水平位移，参照南北轴线定尺；
3)、安装航站楼收边铝板，复核相应轴线，并弹线于地面之上，保证收边包梁安装误差最小化；
4)、U型金属挂件施工定位，首先再次校正南北主梁，保证长宽以及对角线一致，安装固定吊件与弧形副骨连接，调整至相应的起伏弧度值与水平角度值。
施工时应注意：
下玄梁侧板施工必须有准确的参考轴线，第一块板材安装注意两端点的高程标高是否准确，坐标轴线两端点形成的角度，校正无误后方可进行下一块板材安装；
梁体轴线上必须拉通线，侧板安装完毕后需在安装下玄梁封头板前从里侧固定，保证各板块之间在同一直线上；
灯槽板需在地面上拼接完毕后(3块*1200长灯槽)，拼接好的灯槽段与下悬梁拼接缝需错位安装；
弧形副龙骨与主龙骨连接吊件安装、弧形副龙骨与条板安装吊件必须错位交叉使用，保证龙骨扭曲不变形，整体受力均匀稳定；
条板在地面拼接时注意拼接力度均匀，留缝一致，均需采用铆钉固定，间距控制300左右，安装上吊时注意碰撞，拉力均匀，防止板块间松动变形，安装时与灯槽拼接段错缝；
特别注意板材垂直运输的成品保护注意安装好的板材面保护，工人需配手套施工，防护膜不影响施工的尽量不要撕除，避免日后清理带来困难；
80*300U型铝合金挂片中线与条板缝冲直，两轴梁体的板材缝必须在同一直线面上；
U型铝合金挂片安装注意与两侧条板留缝30mm，且与条板面平行，条板之间的落差需均匀一致，保证曲线度圆滑平顺，起拱弧度符合图纸标准；
下玄梁、灯槽、条板之间需交圈冲缝，板材之间必须加胶垫，不得直接硬性拼接；
质量要求南北坐标轴线与东西坐标轴线上板块冲缝，每垮梁体之间保证水平方正度、垂直度、模数符合图纸标准。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (9)
1.一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于包括主梁、桁架系统、龙骨连接系统和装饰系统，装饰系统固定于桁架系统，并通过龙骨连接系统与主梁固定，
桁架系统包括三角桁架，三角桁架设置有连接支撑架、下玄梁侧板和二维曲度变截面金属板，三角桁架通过连接支撑架与装饰系统固定，通过下玄梁侧板与二维曲度变截面金属板固定，并通过二维曲度变截面金属板进行支撑；
龙骨连接系统包括竖直设置的连接杆、主龙骨和弧形副龙骨，连接杆上部固定于主梁，下部固定主龙骨，主龙骨通过龙骨转换连接件连接弧形副龙骨；
装饰系统包括U型金属挂件、金属条板和钢骨架，U型金属挂件通过钢骨架支撑固定、且与所述弧形副龙骨连接固定，U型金属挂件通过金属条板与所述连接支撑架及下玄梁侧板固定；
所述金属条板的下部设置有安装卡槽，下玄梁侧板的背面设置有连接卡座，所述连接卡座与安装卡槽配合固定、将金属条板与下玄梁侧板固定；
所述连接杆通过抱箍系统固定于主梁，并通过抱箍与所述主龙骨固定。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述金属条板为倾斜设置并具有水平的安装底边，安装底边用于安装固定下玄梁侧板；连接支撑架包括斜向支撑板、水平支撑板和竖向支撑，斜向支撑板、水平支撑板通过竖向支撑与三角桁架固定，并分别通过螺栓、螺杆与金属条板和下玄梁侧板固定。
3.根据权利要求1所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述连接杆为镀锌角钢。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述龙骨转换连接件为螺杆栓，主龙骨与弧形副龙骨采用螺杆栓连接，通过钢抱箍固定；U型挂片采用可旋转调节吊件与所述弧形副龙骨固定。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度铝制吊顶结构，其特征在于所述U型金属挂件采用转印木纹铝板，金属条板采用转印金属条板。
6.一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于该方法对权利要求1-5任一项所述的吊顶结构进行施工，施工步骤包括：测量放线，骨架制作及安装，以及饰面板安装；
所述饰面板安装采用统一模数化定制加工，每块板材有唯一定位编号，板材进场按次序码放。
7.根据权利要求6所述的一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于该方法的具体实施步骤如下：
A、测量放线：
1）、根据现场土建所提供的坐标轴线和绝对高程的点位，按照建施图把室内外相对高程数值引线至大厅内，校正并标注在墙面上，作为室内装饰统一基准点；
2）、以室内基准点测量出航站楼屋顶1轴/14轴-A轴/F轴钢梁起弧最高点和四周最低点高程，与钢构建施图所对应的点位进行比较，并记录；
3）、在地平面上南北轴线上布点间距3000，在布点完毕后用全站仪把所有的点位反应到南北主梁上，记录高程值并在相应的位置进行标注，保证施工放线以及包梁钢架焊接时提供必要的参考点，减小施工误差值；
B、骨架制作与安装：包括主梁骨架安装和吊顶主龙骨架安装，
主梁骨架安装，根据现场条件及施工方案要点分析，桁架区域划为第一流水段，工字钢梁结构的区域为第二流水段，与幕墙收口的区域为最后流水段；
吊顶主龙骨架安装，
1）、工字钢梁下檐安装定制抱箍，两个主梁之间为一个吊顶模块，抱箍安装完毕后安装连接杆与主龙骨，主龙骨南北方向阶梯状水平吊装，该区域主龙骨吊装完成后，采用连接杆横向连接，该区域钢架的联接形成一个稳定的钢架转换层，保证弧形副龙吊杆有受力附着点；
2）、计算出主龙骨至弧形副龙骨的间距，安装龙骨转换连接件，然后安装副龙骨并调至相应的弧度；南北方向拉通线复核副龙骨曲度，等待U型挂片安装；
3)、安装航站楼周圈桁架包梁骨架，固定方式与主梁一致，与玻璃幕墙采用自攻丝连接；
C、饰面板安装：
1）、首先安装桁架主梁下包梁饰板，饰板定模加工，现场组装，整体上吊，弱化施工误差；铝饰板之间拼接为勾搭式，下玄梁安装时在该梁体端头上两个点拉通线，拼接缝上的点校正候再进行下一块板材安装；
2）、安装桁架下玄梁侧板前，根据水平线计算弧度值，得出上反高程，固定二维曲度变截面金属板后调至相应弧度；
3）、安装航站楼收边铝板，复核相应轴线，并弹线于地面之上，保证收边包梁安装误差最小化；
4）、U型金属挂件施工定位，首先再次校正南北主梁，保证长宽以及对角线一致，安装固定吊件与弧形副骨连接，调整至相应的起伏弧度值与水平角度值。
8.根据权利要求7所述的一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于主梁骨架安装时，3轴至12轴为桁架区域，划为第一流水段；1轴/3轴-12轴/14轴为工字钢梁结构区域，划为第二流水段；A轴、F轴、3轴、1轴、12轴、14轴四周与幕墙收口的区域为最后流水段；
1)首先3/4轴桁架钢梁进行抱箍定点固定；
2)根据模型实际放样和图纸计算，包梁钢骨架统一在地面加工制作，由于整个屋面成二维弧线构造，下玄梁侧板与U型铝挂片所呈现的角度不一致，为减小和弱化施工难度，取最小值和最大值的平均数统一定尺下料；
3)钢梁抱箍采用桁架上悬梁和主梁三角定位，并组合为一个小的钢架模块，整体钢架制作完毕后采用镀锌角钢南北连通，保证其整体结构的稳定性。
9.根据权利要求7或8所述的一种大跨度铝制吊顶结构施工方法，其特征在于南北向共有18道工字钢梁，每条钢梁抱5个抱箍，间距为1.5m；天窗两侧钢梁为7个抱箍。
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