CN110792233A - 一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，包括屋面装饰和檐口底部装饰，屋面装饰包括以下步骤：a、安装支座：采用激光全站仪在屋面基层上进行支座的定位；b、支座与屋面基层的防水：支座定位调校完毕后，屋面基层作保温层、防水层、保护层的施工；c、屋面支撑龙骨安装：用全站仪测量，龙骨由中间向两侧对称安装在支座上且两相邻的支座间焊接一根纵向龙骨；d、装饰屋面板安装：通过连接角码将装饰屋面板用自攻螺钉固定在龙骨上，装饰屋面板安装平整度控制在≤2mm，两相邻装饰屋面板的角错位、接缝宽度控制在≤1mm，本发明采用上述施工方法，屋面线条流畅并实现屋面双重防水，减少热桥与冷桥效应，施工步骤简单方便，能够提高工效。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰屋面板施工方法，具体的说，涉及一种尤其适用于屋面基层与装饰层之间有一定空间体系且整体结构简单,施工方便，施工效率高的大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，属于建筑屋面装饰施工技术领域。
背景技术
随着治金工业的迅猛发展，金属板材的种类越来越多，铝镁锰装饰屋面板以其独特的装饰效果被广泛应用于各类大型装饰屋面中，此类金属屋面板的传统做法为：在屋面基层上做防水、保温，然后将金属板作为面层利用T型支座锁扣在一起，此类支座的安装流程为：测量放线→屋面支座安装→安装后的复查→支座精度调整，T型支座的安装质量是影响屋面坡度的关键因素。T型支座的安装是通过四颗自攻螺钉将支座固定在屋面基层的预埋件上，安装T型支座时，先安装支座下方的隔热垫，打入一颗自攻螺钉，然后对支座进行校正、调整偏差，校正完毕再打入其它螺钉，将其固定，要求T型支座的安装坡度与屋面板的安装坡度一致，偏差的调整是通过支座底部进行。
利用T型支座进行金属屋面板锁扣式施工存在诸多缺点：
1、T型支座调整难度大，当出现负偏差时可以通过底部橡胶垫片进行调整，而对于正偏差，调整难度就相对较大，在调整时如果去掉底部的垫片就容易产生热桥与冷桥效应，如对屋面基层进行调整就会破坏屋面钢筋的保护层；
2、屋面板过长，容易产生变形、断板，屋面板安装时如果咬边不均匀会影响屋面板的自由伸缩，屋面肋板容易磨穿；
3、施工屋面板期间，施工人员直接在保温、防水层上操作，容易破坏保温、防水层；
4、T型支座必须一次安装，如出现超差现象，调整难度较大，工作效率低；
5、后期板材如出现破损，不能实现单块更换。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，以克服传统的T型支座锁扣式金属屋面板施工而导致的支座调校难度大、面板容易磨透、工作效率低、保温、防水容易被破坏、更换困难的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，包括屋面装饰和檐口底部装饰，所述屋面装饰具体包括以下步骤：
a、安装支座：所述支座的整体结构呈倒T形，采用激光全站仪在屋面基层上按照排版确定的装饰屋面板的宽度和长度，进行支座的定位，所述支座呈梅花型布置；
b、支座与屋面基层的防水处理：支座定位调校完毕后，屋面基层进行保温层、防水层、保护层的施工，且保护层与支座之间的缝隙处用耐侯硅酮密封胶进行密封。
c、屋面支撑龙骨安装：用全站仪进行测量，用纵横钢丝交叉线定出龙骨高度，将龙骨由中间向两侧对称安装在支座上，且两相邻的支座之间用焊接方式增加一根纵向龙骨；
e、装饰屋面板安装：通过连接角码将装饰屋面板用自攻螺钉固定在龙骨上，装饰屋面板安装完毕后表面平整度控制在≤2mm，两相邻装饰屋面板的角错位控制在≤1mm，接缝宽度控制在≤1mm。
以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：
所述檐口底部装饰具体包括以下步骤：
1）、檐口底部龙骨安装：在檐口底部的檐口底部纵梁和檐口底部横梁上纵横交叉布设钢方管，所述多个钢方管纵横交叉设置形成檐口底部纵向龙骨和檐口底部横向龙骨，所述檐口底部纵向龙骨和檐口底部横向龙骨均通过角钢与檐口底部纵梁和檐口底部横梁连接，檐口底部纵向龙骨和檐口底部横向龙骨的交叉点通过焊接连接一起。
2）、檐口底部装饰安装：所述檐口底部装饰为金属格栅，所述金属格栅施工时，首先加工一种100×（100+20）的角铝连接件，然后利用ST4.8×25不锈钢自攻钉和Φ4×12铝抽钉将金属格栅钉在檐口底部纵向龙骨上。
进一步优化：所述支座由热镀锌方钢管制成，所述支座的底部焊接有的预埋钢板，所述支座的上端的两侧分设置有用于连接龙骨的耳板。
进一步优化：所述耳板上开设有两个轴线呈平行布设长孔，通过调节耳板高度可控制龙骨的高度。
进一步优化：所述装饰屋面板为铝镁锰合金制成，且装饰屋面板包括上端面为平面的平直形面板和具有拐角的檐口面板。
进一步优化：所述步骤a中在安装支座的过程中，用激光全站仪进行边坡支座与坡顶支座、檐口支座的定位，精确定位后首先在基层上焊好边坡支座、坡顶支座与檐口支座，然后再用22#镀锌铁丝拉纵横轴线控制网，定出支座的中心点，然后从中间向两侧对称安装其余支座，并在安装过程中随时校正，以免造成误差积累。
进一步优化：所述步骤c中龙骨与固定设置在支座上的耳板固定连接，且耳板与龙骨之间的接触部位垫有用于起到防滑与绝缘隔热作用的绝缘胶垫。
进一步优化：所述步骤e中进行装饰屋面板安装时，装饰屋面板的板缝宽度为20mm，板缝底部垫设有橡胶绝缘垫块，所述板缝处用耐候硅酮结构密封胶进行密封。
进一步优化：所述步骤1）中进行檐口底部龙骨安装时，檐口底部横向龙骨间距为2m，檐口底部纵向龙骨间距为1.2m。
进一步优化：所述步骤2）中角铝连接件与金属格栅之间的连接处垫设有用于起到防滑与绝缘隔热作用的绝缘胶垫。
本发明采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，与传统的T型支座锁扣式铝镁屋面板施工相比，屋面线条更加流畅，能够实现屋面双重防水，减少热桥与冷桥效应，施工步骤简单方便，能够提高工效，可节约工期20%以上；并且支座通过耳板与龙骨连接用于支撑龙骨，可以用于随意调节龙骨高度，方便使用，能够大大减少调整程序、方便龙骨的调校、有利于装饰屋面板坡度的控制，可以实现单块装饰屋面板的调换。
并且装饰屋面板通过吊装工具进行运送，可以保证装饰屋面板在吊装运送过程中不发生变形、断板的现象发生。
开敞型格栅的设计方式，使装饰板与屋面基层之间形成了一个与界相通的空间，能够起到冬暖夏凉、双重防水的作用，并且采用定型的装饰板能够增强屋面的装饰效果。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例中支座安装后的结构示意图；
图2为本发明实施例中支座的总体结构示意图；
图3为本发明实施例中耳板的结构示意图；
图4为本发明实施例中绝缘胶垫的结构示意图；
图5为本发明实施例中角码的结构示意图；
图6为本发明实施例中装饰屋面板的结构示意图；
图7为本发明实施例中吊装工具的结构示意图；
图8为本发明实施例中檐口底部横向龙骨的安装示意图；
图9为本发明实施例中檐口底部纵向龙骨的安装示意图；
图10为本发明实施例中金属格栅的安装示意图。
图中：1-支座；2-耳板；3-长孔；4-角码；5-支架；6-支撑臂；7-吊装梁；8-短钢筋；9-底座钢板；10-装饰屋面板；11-檐口底部横梁；12-檐口底部纵梁；13-檐口底部纵向龙骨；14-檐口底部横向龙骨；15-角钢；16-金属格栅；17-绝缘胶垫；18-耐候硅酮密封胶。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1-10，一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，包括前期准备和具体施工，所述前期准备，具体包括以下步骤：
1、制备可调支座：
用80×60×4mm的热镀锌方钢管作为支座1，所述支座1的底部焊接有180×200×6mm的预埋钢板9，支座1上端的两侧分设置有两块耳板2，所述耳板2通过调节螺栓与支座1固定连接。
如图3所示，耳板2的宽度为100mm，高度为120mm，所述耳板2设有两个50×13mm的长孔3，所述两长孔3的轴线呈平行布设。
所述调节螺栓穿过长孔3与支座1固定连接用于固定耳板2的位置，并且通过两长孔3可调节两耳板2上端与支座1上端之间的间距。
2、制备装饰屋面板：
所述装饰屋面板10的材质为铝镁锰合金，且装饰屋面板10包括上端面为平面的平直形面板和具有拐角的檐口面板，所述装饰屋面板10的长度和宽度根据待装饰屋面的设计图纸进行确定，然后向专业加工工厂进行订货。
所述檐口面板的拐角尺寸为850mm。
3、制备角码：
所述角码4由镀锌角钢制成，所述角码4的规格为20mm×20mm，所述角码4的长度为40mm，所述角码4上与装饰屋面板10连接的一侧上设置有两个轴向平行布设的螺纹孔，所述角码4上与龙骨连接的一侧上设置有呈长条状的长孔。
4、制备装饰屋面板吊装工具：
采用50×50×4mm的方管加工吊装工具，如图7所示，所述吊装工具包括多个依次间隔布设且整体形状呈倒T形的支撑架5，所述多个支架5的两侧分别焊接有一支撑臂6形成肋梁，所述多个支架5的上端分别焊接有一吊装梁7。
所述肋梁的顶部按三分之一分割焊接有两处Φ10nm长10cm的短钢筋8，用于固定装饰屋面板10。
所述吊装工具的底座长比待吊装的装饰屋面板10长度短50cm，宽为1m，肋高为60cm。
所述具体施工，具体包括以下步骤：
1、安装支座：
在进行保温层、防水层施工前按照排版确定的装饰屋面板10的宽度和长度，进行支座1的定位，所述支座1的纵向轴线间距为装饰屋面板10的宽度加两个连接角码4的宽度，所述支座1呈梅花型布置。
安装过程中，用激光全站仪进行边坡支座与坡顶支座、檐口支座的定位，精确定位后首先在基层上焊好边坡支座、坡顶支座与檐口支座，然后再用22#镀锌铁丝拉纵横轴线控制网，定出支座的中心点，在安装过程中，从中间向两侧对称安装，并在安装过程中随时校正，以免造成误差积累，影响龙骨及装饰屋面板10的安装。
在进行屋面保温、防水施工前，采用4-M12×160化学螺栓将底座钢板9按确定的支座中心点钉在待装饰屋面的基层上，然后用上述同样的定位方法再在钢板上定出支座1中心线，将支座焊接在钢板9上。
支座的纵、横向间距符合JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》抗风性要求。
2、支座与屋面基层的防水处理：
支座1定位调校完毕后，将屋面基层进行保温层、防水层、保护层的施工，且下层屋面保护层与支座1之间的缝隙处用耐侯硅酮密封胶18进行密封。
（1）保温层施工：
所述保温层采用保温板，按设计要求在屋面找平层上粘贴保温板，保温板施工完毕，在保温板上部涂设一层3mm厚的水泥砂浆找平层。
（2）防水层施工：
所述防水层采用3mm厚自粘沥青防水卷材，所述防水卷材粘贴在保温层上部的找平层上。
（3）保护层施工：
所述保护层为在防水层上涂抹20mm厚的水泥砂浆，所述水泥砂浆的水泥与砂配比为1：2.5。
在施工完保护层后，保护层可有效的对防水层和保温层进行保护，进而在保护层上走动，不会破坏基层的防水层、保温层。
3、屋面支撑龙骨安装：
支座固定完毕，进行龙骨的安装，先用全站仪定出屋脊与檐口处的标高线，然后用22#镀锌铁丝在两控制点之间拉通线，依此通线调整横向龙骨的高度，然后紧固耳板2上的螺栓将龙骨固定，并将龙骨与耳板2焊接。
龙骨安装时，从向中间向两侧对称安装，安装控制线随安装进度向两侧移动。在安装过程中随时进行标高校正，以免由于控制线移位而造成误差，全部横向龙骨调校完毕，将横向龙骨与耳板2焊接，焊接部位涂刷防锈漆，为保证龙骨的整体性，横向龙骨安装完毕，在两相邻的支座1之间用焊接方式增加一根纵向龙骨。
所述耳板2与龙骨之间的接触部位垫有绝缘胶垫17，所述绝缘胶垫用于起到防滑与绝缘隔热的作用。
需要调整龙骨的高度时，可松动耳板2上的螺栓，通过耳板2的长孔3可调节龙骨的高度；进而可实现调节方便、快捷、屋面坡度容易保证、工作效率较高。
4、装饰屋面板安装：
通过连接角码4将装饰屋面板10用自攻螺钉固定在龙骨上，所述板缝宽度为20mm，板缝底部垫设有橡胶绝缘垫块，然后用耐候硅酮结构密封胶进行密封。
所述装饰屋面板10安装完毕后表面平整度控制在≤2mm，两相邻装饰屋面板10的角错位控制在≤1mm，接缝宽度控制在≤1mm。
所述步骤（4）中装饰屋面板10由吊装工具和起吊机将装饰屋面板10运送至待装饰的屋面上的，在进行吊装时，首先将未开封的装饰屋面板10侧向放置在吊装工具上，然后用安全绳将装饰屋面板10通过肋架顶部的短钢筋8固定在吊装工具上，吊装时采用两点绑扎垂直吊装，绑扎点设在肋架顶部的短钢筋8的外侧，吊装过程中保证吊装工具不发倾翻，吊至安装点后，视装饰屋面板10的长度由6-8人平行抬运，最大限度的避免装饰屋面板10变形，然后按装饰屋面板10的安装方向放置在龙骨上。
并且需要避免在安装过程中装饰屋面板10调头，也不能在装饰屋面板10之间相互拖拉，以免损伤保护面漆。
5、檐口底部龙骨安装：
在檐口底部用M12×160的化学螺栓通过50×50×5的角钢将50×50×4的钢方管固定的檐口底部的檐口底部纵梁12和檐口底部横梁11上，所述多个钢方管纵横交叉设置形成檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14。
所述步骤5中，檐口底部横向龙骨14通过角钢15钉在檐口底部纵梁12上，檐口底部纵向龙骨13通过角钢15钉相在檐口底部横梁11上。
檐口底部横向龙骨14间距为2m，檐口底部纵向龙骨13间距为1.2m。
安装时先安装檐口底部横向龙骨14，后安装檐口底部纵向龙骨13，檐口底部横向龙骨14在上，檐口底部纵向龙骨13在下，檐口底部横向龙骨14和檐口底部纵向龙骨13交叉点通过焊接连接一起。
所述檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14与角钢15的连接处通过焊接连接一起。
所述步骤5中，檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14在安装时，用22#镀锌铁丝接纵横标高控制线，定出檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14安装的底标高，在檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14与角钢15进行焊接过程中时刻进行龙骨底标高的调校，防止误差积累。
6、檐口底部装饰安装：
所述龙骨安装完毕进行金属格栅16的施工，先加工一种100×（100+20）的角铝连接件，然后利用ST4.8×25不锈钢自攻钉和Φ4×12铝抽钉将金属格栅16钉在檐口底部纵向龙骨13上。
所述角铝连接件与金属格栅16之间的连接处垫设有绝缘胶垫17。
实施例2：
选取一个重檐双坡屋面的博物馆—崇贤祠为例，重檐上坡单坡屋面长98米，宽20米，重檐下坡单坡屋面长98米，宽35米，屋面设计为双重屋面，即在钢筋混凝土屋面板上做保温、防水、保护层，并采用该本发明的技术对屋面板上加装一层铝镁锰金属装饰面板，要求施工完毕的误差范围：屋面板表面平整度≤2mm，相邻板材板角错位≤1mm，接缝直线度≤3mm，接缝宽度≤1mm。
具体的施工步骤如下：
1、制备可调支座：用80×60×4mm的热镀锌方钢管作为支座1，支座1的底部焊接有180×200×6mm的预埋钢板9，支座1上端的两侧分设置有两块耳板2，耳板2的宽度为100mm，高度为120mm，所述耳板2设有两个50×13mm的长孔3所述耳板2通过调节螺栓与支座1固定连接。
2、制备装饰屋面板：所述装饰屋面板10包括上端面为平面的平直形面板和具有拐角的檐口面板，所述装饰屋面板10的长度和宽度根据该博物馆—崇贤祠的设计图纸进行确定，然后向专业加工工厂进行订货。
3、制备角码：用镀锌角钢制备规格为20mm×20mm，长度为40mm的角码4
所述角码4上分别设置螺纹孔和呈长条状的长孔。
4、制备装饰屋面板吊装工具：采用50×50×4mm的方管加工吊装工具，所述吊装工具的底座长比待吊装的装饰屋面板10长度短50cm，宽为1m，肋高为60cm，所述肋梁的顶部按三分之一分割焊接有两处Φ10nm长10cm的短钢筋8，用于固定装饰屋面板10。
5、安装支座：在进行保温层、防水层施工前按照该博物馆—崇贤祠的排版确定的装饰屋面板10的宽度和长度，进行支座1的定位，所述支座1的纵向轴线间距为装饰屋面板10的宽度加两个连接角码4的宽度，所述支座1呈梅花型布置，在安装时，首先用激光全站仪进行边坡支座与屋脊支座、檐口支座的定位，精确定位后首先在基层上焊好边坡支座、屋脊支座与檐口支座，然后再用22#镀锌铁丝拉纵横轴线控制网，定出支座的中心点，在安装过程中，采用4-M12×160化学螺栓将底座钢板9按确定的支座中心点钉在待装饰屋面的基层上，然后用上述同的定位方法再在钢板上定出支座1中心线，将支座焊接在钢板9上，并且在安装时，从中间向两侧对称安装，并在安装过程中随时校正，以免造成误差积累，影响龙骨及装饰屋面板10的安装。
6、保温层施工：所述保温层采用保温板，按设计要求在屋面找平层上粘贴保温板，保温板施工完毕，在保温板上部涂设一层3mm厚的水泥砂浆找平层。
7、防水层施工：所述防水层采用3mm厚自粘沥青防水卷材，所述防水卷材粘贴在保温层上部的找平层上。
8、保护层施工：所述保护层为在防水层上涂抹20mm厚的水泥砂浆，所述水泥砂浆的水泥与砂配比为1：2.5；保护层施工完毕后在保护层与支座之间的缝隙用耐侯硅酮密封胶进行密封。
9、屋面支撑龙骨安装：支座固定完毕，进行龙骨的安装，先用全站仪定出屋脊与檐口处的标高线，然后用22#镀锌铁丝在两控制点之间拉通线，依此通线定出横向龙骨高度，然后紧固耳板2上的螺栓将龙骨固定，龙骨安装时从向中间向两侧对称安装，安装控制线随安装进度向两侧移动，在安装过程中随时进行标高校正，以免由于控制线移位而造成误差，全部横向龙骨调校完毕，将横向龙骨与耳板2焊接，焊接部位涂刷防锈漆，为保证龙骨的整体性，横向龙骨安装完毕，在两个支座1之间用焊接方式增加一根纵向龙骨。
10、装饰屋面板安装：通过连接角码4将装饰屋面板10用自攻螺钉固定在龙骨上，所述板缝宽度为20mm，板缝底部填以橡胶绝缘垫块，然后用耐候硅酮结构密封胶进行密封；所述装饰屋面板10安装完毕后表面平整度控制在≤2mm，两相邻装饰屋面板10的角错位控制在≤1mm，接缝宽度控制在≤1mm。
11、檐口底部龙骨安装：首先用22#镀锌铁丝接纵横标高控制线，定出檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14安装的底标高，然后用M12×160的化学螺栓通过50×50×5的角钢将50×50×4的钢方管固定的檐口底部纵梁12和檐口底部横梁11上，所述多个钢方管纵横交叉设置形成檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14；所述檐口底部横向龙骨14通过角钢15钉在檐口底部纵梁12上，檐口底部纵向龙骨13通过角钢15钉相在檐口底部横梁11上，檐口底部横向龙骨14间距为2m，檐口底部纵向龙骨13间距为1.2m，安装时先安装檐口底部横向龙骨14，后安装檐口底部纵向龙骨13，檐口底部横向龙骨14在上，檐口底部纵向龙骨13在下，檐口底部横向龙骨14和檐口底部纵向龙骨13交叉点通过焊接连接一起，在檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14与角钢15进行焊接过程中时刻进行龙骨底标高的调校。
12、檐口底部敞开式格栅安装：
所述龙骨安装完毕进行金属格栅16的施工，先加工一种100×（100+20）的角铝连接件，然后利用ST4.8×25不锈钢自攻钉和Φ4×12铝抽钉将金属格栅16钉在纵向龙骨13上，且角铝连接件与金属格栅16之间的连接处垫设有绝缘胶垫17。
该工程铝镁锰合金板屋面施工质量、造型美观等方面都远远超出了预期要求，结构防水构造独特，自重轻，流水顺畅，防水效果良好， 施工得到了国内众多专家的高度评价，也获得了设计、建设、监理及众多参观者的一致好评。
实施例3：
选取一个重檐双坡屋面的博物馆—艺远阁为例，重檐上坡单坡屋面长96米，宽30米，重檐下坡单坡屋面长96米，宽40米，屋面设计为双重屋面，即在钢筋混凝土屋面板上做保温、防水、保护层，并采用该本发明的技术对屋面板上加装一层铝镁锰金属装饰面板，要求施工完毕的误差范围：屋面板表面平整度≤2mm，相邻板材板角错位≤1mm，接缝直线度≤3mm，接缝宽度≤1mm。
具体的施工步骤如下：
1、制备可调支座：用80×60×4mm的热镀锌方钢管作为支座1，支座1的底部焊接有200×200×5mm的预埋钢板9，支座1上端的两侧分设置有两块耳板2，耳板2的宽度为12mm，高度为120mm，所述耳板2设有两个50×13mm的长孔3所述耳板2通过调节螺栓与支座1固定连接。
2、制备装饰屋面板：所述装饰屋面板10包括上端面为平面的平直形面板和具有拐角的檐口面板，所述装饰屋面板10的长度和宽度根据该博物馆——艺远阁的设计图纸进行确定，然后向专业加工工厂进行订货。
3、制备角码：用镀锌角钢制备规格为20mm×20mm，长度为40mm的角码4所述角码4上分别设置螺纹孔和呈长条状的长孔。
4、制备装饰屋面板吊装工具：采用50×50×4mm的方管加工吊装工具，所述吊装工具的底座长比待吊装的装饰屋面板10长度短60cm，宽为1.2m，肋高为50cm，所述肋梁的顶部按三分之一分割焊接有两处Φ10nm长15cm的短钢筋8，用于固定装饰屋面板10。
5、安装支座：在进行保温层、防水层施工前按照该博物馆—艺远阁的排版确定的装饰屋面板10的宽度和长度，进行支座1的定位，所述支座1的纵向轴线间距为装饰屋面板10的宽度加两个连接角码4的宽度，所述支座1呈梅花型布置，在安装时，首先用激光全站仪进行边坡支座与屋脊支座、檐口支座的定位，精确定位后首先在基层上焊好边坡支座、屋脊支座与檐口支座，然后再用22#镀锌铁丝拉纵横轴线控制网，定出支座的中心点，在安装过程中，采用4-M12×160化学螺栓将底座钢板9按确定的支座中心点钉在待装饰屋面的基层上，然后用上述同的定位方法再在钢板上定出支座1中心线，将支座焊接在钢板9上，并且在安装时，从中间向两侧对称安装，并在安装过程中随时校正，以免造成误差积累，影响龙骨及装饰屋面板10的安装。
6、保温层施工：所述保温层采用保温板，按设计要求在屋面找平层上粘贴保温板，保温板施工完毕，在保温板上部涂设一层4mm厚的水泥砂浆找平层。
7、防水层施工：所述防水层采用4mm厚自粘沥青防水卷材，所述防水卷材粘贴在保温层上部的找平层上。
8、保护层施工：所述保护层为在防水层上涂抹25mm厚的水泥砂浆，所述水泥砂浆的水泥与砂配比为1：2.5；保护层施工完毕后在保护层与支座之间的缝隙用耐侯硅酮密封胶进行密封。
9、屋面支撑龙骨安装：支座固定完毕，进行龙骨的安装，先用全站仪定出屋脊与檐口处的标高线，然后用22#镀锌铁丝在两控制点之间拉通线，依此通线定出横向龙骨高度，然后紧固耳板2上的螺栓将龙骨固定，龙骨安装时从向中间向两侧对称安装，安装控制线随安装进度向两侧移动，在安装过程中随时进行标高校正，以免由于控制线移位而造成误差，全部横向龙骨调校完毕，将横向龙骨与耳板2焊接，焊接部位涂刷防锈漆，为保证龙骨的整体性，横向龙骨安装完毕，在两个支座1之间用焊接方式增加一根纵向龙骨。
10、装饰屋面板安装：通过连接角码4将装饰屋面板10用自攻螺钉固定在龙骨上，所述板缝宽度为15mm，板缝底部填以橡胶绝缘垫块，然后用耐候硅酮结构密封胶进行密封；所述装饰屋面板10安装完毕后表面平整度控制在≤2mm，两相邻装饰屋面板10的角错位控制在≤1mm，接缝宽度控制在≤1mm。
11、檐口底部龙骨安装：首先用22#镀锌铁丝接纵横标高控制线，定出檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14安装的底标高，然后用M12×160的化学螺栓通过50×50×5的角钢将50×50×4的钢方管固定的檐口底部纵梁12和檐口底部横梁11上，所述多个钢方管纵横交叉设置形成檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14；所述檐口底部横向龙骨14通过角钢15钉在檐口底部纵梁12上，檐口底部纵向龙骨13通过角钢15钉相在檐口底部横梁11上，檐口底部横向龙骨14间距为1.5m，檐口底部纵向龙骨13间距为1m，安装时先安装檐口底部横向龙骨14，后安装檐口底部纵向龙骨13，檐口底部横向龙骨14在上，檐口底部纵向龙骨13在下，檐口底部横向龙骨14和檐口底部纵向龙骨13交叉点通过焊接连接一起，在檐口底部纵向龙骨13和檐口底部横向龙骨14与角钢15进行焊接过程中时刻进行龙骨底标高的调校。
12、檐口底部敞开式格栅安装：
所述龙骨安装完毕进行金属格栅16的施工，先加工一种100×（100+20）的角铝连接件，然后利用ST4.8×25不锈钢自攻钉和Φ4×12铝抽钉将金属格栅16钉在纵向龙骨13上，且角铝连接件与金属格栅16之间的连接处垫设有绝缘胶垫17。
该工程铝镁锰合金板屋面施工质量、造型美观等方面都远远超出了预期要求，结构防水构造独特，自重轻，流水顺畅，防水效果良好， 施工得到了国内众多专家的高度评价，也获得了设计、建设、监理及众多参观者的一致好评。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：包括屋面装饰和檐口底部装饰，所述屋面装饰具体包括以下步骤：
a、安装支座：支座（1）的整体结构呈倒T形，采用激光全站仪在屋面基层上按照排版确定的装饰屋面板（10）的宽度和长度，进行支座（1）的定位，所述支座（1）呈梅花型布置；
b、支座与屋面基层的防水处理：支座（1）定位调校完毕后，屋面基层进行保温层、防水层、保护层的施工，且保护层与支座（1）之间的缝隙处用耐侯硅酮密封胶（18）进行密封；
c、屋面支撑龙骨安装：用全站仪进行测量，用纵横钢丝交叉线定出龙骨高度，将龙骨由中间向两侧对称安装在支座（1）上，且两相邻的支座（1）之间用焊接方式增加一根纵向龙骨；
d、装饰屋面板安装：通过连接角码（4）将装饰屋面板（10）用自攻螺钉固定在龙骨上，装饰屋面板（10）安装完毕后表面平整度控制在≤2mm，两相邻装饰屋面板（10）的角错位控制在≤1mm，接缝宽度控制在≤1mm。
2.根据权利要求1所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述檐口底部装饰具体包括以下步骤：
1）、檐口底部龙骨安装：在檐口底部的檐口底部纵梁（12）和檐口底部横梁（11）上纵横交叉布设钢方管，所述多个钢方管纵横交叉设置形成檐口底部纵向龙骨（13）和檐口底部横向龙骨（14），所述檐口底部纵向龙骨（13）和檐口底部横向龙骨（14）均通过角钢（15）与檐口底部纵梁（12）和檐口底部横梁（11）连接，檐口底部纵向龙骨（13）和檐口底部横向龙骨（14）的交叉点通过焊接连接一起；
2）、檐口底部装饰安装：所述檐口底部装饰为金属格栅（16），所述金属格栅（16）施工时，首先先加工一种100×（100+20）的角铝连接件，然后利用ST4.8×25不锈钢自攻钉和Φ4×12铝抽钉将金属格栅（16）钉在檐口底部纵向龙骨（13）上。
3.根据权利要求2所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述支座（1）由热镀锌方钢管制成，所述支座（1）的底部焊接有的预埋钢板（9），所述支座（1）的上端的两侧分设置有用于连接龙骨的耳板（2）。
4.根据权利要求3所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述耳板（2）上开设有两个轴线呈平行布设长孔（3），通过调节耳板（2）高度可控制龙骨的高度。
5.根据权利要求4所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述装饰屋面板（10）为铝镁锰合金制成，且装饰屋面板（10）包括上端面为平面的平直形面板和具有拐角的檐口面板。
6.根据权利要求5所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述步骤a中在安装支座（1）的过程中，用激光全站仪进行边坡支座与坡顶支座、檐口支座的定位，精确定位后首先在基层上焊好边坡支座、坡顶支座与檐口支座，然后再用22#镀锌铁丝拉纵横轴线控制网，定出支座的中心点，然后从中间向两侧对称安装其余支座，并在安装过程中随时校正，以免造成误差积累。
7.根据权利要求6所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述步骤c中龙骨与固定设置在支座（1）上的耳板（2）固定连接，且耳板（2）与龙骨之间的接触部位垫有用于起到防滑与绝缘隔热作用的绝缘胶垫（17）。
8.根据权利要求7所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述步骤e中进行装饰屋面板安装时，装饰屋面板的板缝宽度为20mm，板缝底部垫设有橡胶绝缘垫块，所述板缝处用耐候硅酮结构密封胶进行密封。
9.根据权利要求8所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述步骤1）中进行檐口底部龙骨安装时，檐口底部横向龙骨（14）间距为2m，檐口底部纵向龙骨（13）间距为1.2m。
10.根据权利要求9所述的一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法，其特征在于：所述步骤2）中角铝连接件与金属格栅（16）之间的连接处垫设有用于起到防滑与绝缘隔热作用的绝缘胶垫（17）。
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