CN114086712B - 高大空间拼接铝单板交替式施工方法 - Google Patents

高大空间拼接铝单板交替式施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高大空间拼接铝单板交替式施工方法，包括以下步骤：步骤一、搭设操作平台；步骤二、定位放线；步骤三、安装网架及抱箍；步骤四、引接转换层吊杆；步骤五、安装主龙骨；步骤六、安装次龙骨；步骤七、安装铝单板；步骤八、验收；步骤九、成品保护；将所述铝单板的两边进行弯折形成连接面，在次龙骨的两端同时对铝单板进行安装，设置在次龙骨的两端的铝单板与次龙骨完整固定，在朝向次龙骨中部施工的过程中，相邻的所述铝单板采用完整固定和零时固定交替施工，两端朝向次龙骨中部安装的铝单板相遇时，各自返回对零时固定的铝单板之间进行完整固定，解决在高大空间拼接铝单板过程中铝单板安装质量难以控制和安装工期长的问题。

Description

高大空间拼接铝单板交替式施工方法
技术领域
本发明涉及建筑金属板材施工技术领域，具体涉及高大空间拼接铝单板交替式施工方法。
背景技术
随着建筑行业装饰装修技术的飞速发展，越来越多大体量、大跨度铁路站房和机场航站楼等大型公建逐步推广使用铝板吊顶。面对尺寸越来越大、动辄连接数百米的密拼铝单板，其质量控制难度也随之倍增，传统的小跨度单板施工工艺难以保证大型站房中超长密拼铝单板的外观质量，非常容易出现返工的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高大空间拼接铝单板交替式施工方法，解决在高大空间拼接铝单板过程中铝单板安装质量难以控制和安装工期长的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种高大空间拼接铝单板交替式施工方法，包括以下步骤：
步骤一、搭设操作平台；
步骤二、定位放线；
步骤三、网架抱箍；
步骤四、引接转换层吊杆；
步骤五、安装主龙骨；
步骤六、安装次龙骨；
步骤七、安装铝单板；
步骤八、验收；
步骤九、成品保护；
将所述铝单板的两边进行弯折形成连接面，在次龙骨的两端同时对铝单板进行安装，设置在次龙骨的两端的铝单板与次龙骨完整固定，在朝向次龙骨中部施工的过程中，相邻的所述铝单板采用完整固定和零时固定交替施工，所述零时固定为相邻的铝单板之间进行零时固定，两端朝向次龙骨中部安装的铝单板相遇时，各自返回对零时固定的铝单板之间进行完整固定。
进一步的技术方案是，将脚手板通过网架检修马道满铺在网架檩条上方作为操作平台，操作平台下方1.5米处悬挂安全平网作防坠落防护，脚手板与网架及檩条绑扎牢固后方可上人施工；或者使用移动脚手架作为操作平台。
更进一步的技术方案是，抱箍转接板用6㎜厚扁钢制作，大小根据不同球节点位置的杆件大小进行加工，使扁钢与节点完全吻合；抱箍上方环形固定螺杆与杆件焊接后再与转接板通过螺母拧紧加固，焊接部在焊接完成后涂刷防腐涂料，螺母处粘结一圈抗震结构胶。
更进一步的技术方案是，吊杆材质为热镀锌角钢，用螺栓与扁钢垂直连接；或者用方钢焊接后转接，在两根或两根以上转接吊杆间再相互连接共同加固。
更进一步的技术方案是，主龙骨与次龙骨的安装步骤包括： S1、采用化学锚栓打入混凝土固定角钢连接件，同时在地面上将吊杆与主龙骨提前用螺栓组装好，绳子一端绑扎材料，另一端由人工拉拽，直至主龙骨和吊杆运输至脚手架工作面，将吊杆与角钢连接件采用螺栓固定； S2、确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行螺栓加固，为防止主龙骨左右横向摆动，在万能角铁上使用热镀锌角钢与主龙骨垂直进行加固；S3、通过丝杆将吊顶次龙骨连接在主龙骨正下方，主龙骨与次龙骨之间间距不大于1200mm，丝杆之间间距不大于900mm，主龙骨与次龙骨之间水平高度保持一致。
更进一步的技术方案是，相邻铝单板之间的完整固定为相邻的连接面间使用燕尾自攻钉固定，铝单板与龙骨之间完整固定为使用铝单板连接件固定；临时固定为相邻的连接面之间采用90°转角插销穿插连接后在次龙骨上使用燕尾自攻钉固定，大于1000㎜长的连接面每条折边各在距离端头1/3处位置连接固定一个L型角码，形成非约束折边，小于1000毫米的折边在中间位置固定一个角码。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在对铝单板进行安装时，在次龙骨的两端同时对铝单板进行安装，使铝单板的安装的效率提高，同时，设置在次龙骨的两端的铝单板与次龙骨完整固定，在朝向次龙骨中部施工的过程中，相邻的所述铝单板采用完整固定和零时固定交替施工，两端朝向次龙骨中部安装的铝单板相遇时，各自返回对零时固定的铝单板之间进行完整固定，安装的过程中可以对弯折形成的连接面进行调整，便于相邻的连接面进行连接，在减少连续施工累计误差的同时大幅度降低震动造成的影响，提高了铝单板的安装速度和安装质量。
附图说明
图1为本发明中铝单板的安装流程图。
图2为本发明中主龙骨和次龙骨安装示意图。
图标：1-铝单板，2-连接面，3-次龙骨，4-主龙骨，5-吊杆，6-抱箍，7-网架，8-方钢。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
图1-2示出了本发明高大空间拼接铝单板交替式施工方法的一个较佳实施方式，本实施例中的高大空间拼接铝单板交替式施工方法具体包括以下步骤：
步骤一、搭设操作平台；
步骤二、定位放线；
步骤三、安装网架7及抱箍6；
步骤四、引接转换层吊杆5；
步骤五、安装主龙骨4；
步骤六、安装次龙骨3；
步骤七、安装铝单板1；
步骤八、验收；
步骤九、成品保护；
将所述铝单板1的两边进行弯折形成连接面2，在次龙骨3的两端同时对铝单板1进行安装，设置在次龙骨3的两端的铝单板1与次龙骨3完整固定，在朝向次龙骨3中部施工的过程中，相邻的所述铝单板1采用完整固定和零时固定交替施工，所述零时固定为相邻的铝单板1之间进行零时固定，两端朝向次龙骨3中部安装的铝单板1相遇时，各自返回对零时固定的铝单板1之间进行完整固定。
在对铝单板1进行安装时，在次龙骨3的两端同时对铝单板1进行安装，使铝单板1的安装的效率提高，同时，设置在次龙骨3的两端的铝单板1与次龙骨3完整固定，在朝向次龙骨3中部施工的过程中，相邻的所述铝单板1采用完整固定和零时固定交替施工，两端朝向次龙骨3中部安装的铝单板1相遇时，各自返回对零时固定的铝单板1之间进行完整固定，安装的过程中可以对弯折形成的连接面2进行调整，便于相邻的连接面2进行连接，在减少连续施工累计误差的同时大幅度降低震动造成的影响，提高了铝单板1的安装速度和安装质量。
将脚手板通过网架7检修马道满铺在网架7檩条上方作为操作平台，操作平台下方1.5米处悬挂安全平网作防坠落防护，避免人员在安装过程中意外跌落造成跌伤，也可以接住意味落下的待安装件，避免待安装件如铝单板1等落下直接与地面接触，造成铝单板1跌落挤压变形，脚手板与网架7及檩条绑扎牢固后方可上人施工；或者使用移动脚手架作为操作平台。
在网架7抱箍6安装之前，根据设计单位提供的网架7设计图纸计算每个网架7球点的受力荷载进行图纸深化，确定吊顶钢架转换层的材料品种、型号、分布间距及每个受力点的位置。
抱箍6转接板用6㎜厚扁钢制作，大小根据不同球节点位置的杆件大小进行加工，使扁钢与节点完全吻合；抱箍6上方环形固定螺杆与杆件焊接后再与转接板通过螺母拧紧加固，焊接部在焊接完成后涂刷防腐涂料，螺母处粘结一圈抗震结构胶。
吊杆5采用50*50*5㎜的热镀锌角钢，用2颗M12螺栓与扁钢垂直连接；或者用40*40㎜方钢8焊接后转接，在两根或两根以上转接吊杆5之间再相互连接共同加固，具体数量根据底部荷载合理布置。
主龙骨4与次龙骨3的安装步骤包括：
S1、先采用M10化学锚栓打入混凝土固定角钢连接件（L40*4mm），同时在地面上将吊杆5（L40*4mm热镀锌角钢）与主龙骨4提前用M10*40mm螺栓组装好，绳子一端绑扎材料，另一端由人工拉拽，直至材料运输至脚手架工作面，将吊杆5与角钢连接件采用M10*40mm螺栓固定，吊杆5主龙骨4间距1300mm； S2、确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行螺栓加固，为防止主龙骨4左右横向摆动，在万能角铁上使用热镀锌角钢与主龙骨4垂直进行加固； S3、通过丝杆将吊顶次龙骨3连接在主龙骨4正下方，主龙骨4与次龙骨3之间间距不大于1200mm，丝杆之间间距不大于900mm，主龙骨4与次龙骨3之间水平高度保持一致。
相邻铝单板1之间的完整固定为相邻的连接面2间使用燕尾自攻钉固定，铝单板1与龙骨之间完整固定为使用铝单板1连接件固定；临时固定为相邻的连接面2之间采用90°转角插销穿插连接后在次龙骨3上使用燕尾自攻钉固定，大于1000㎜长的连接面2每条折边各在距离端头1/3处位置连接固定一个L型角码，形成非约束折边，小于1000毫米的折边在中间位置固定一个角码。
当铝单板1的排数为多排相互连接时，先按上述方法施工一排（遵循立面由下至上，平面由里朝外，斜面由下至上、由里朝外的原则），第一排施工步骤和上次铝单板1安装方法进行安装，施工完毕后再各自从第二排次龙骨3的两端朝中间施工,之后第三排、第四排等等以此类推相互交替循环，其中跨度长边方向的对接相连连接面2采用固定连接和零时固定交替连接，短边方向相连连接面2之间全部固定连接。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种高大空间拼接铝单板交替式施工方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一、搭设操作平台； 步骤二、定位放线； 步骤三、安装网架及抱箍； 步骤四、引接转换层吊杆； 步骤五、安装主龙骨； 步骤六、安装次龙骨； 步骤七、安装铝单板； 步骤八、验收； 步骤九、成品保护； 将所述铝单板的两边进行弯折形成连接面，在次龙骨的两端同时对铝单板进行安装，设置在次龙骨的两端的铝单板与次龙骨完整固定，在朝向次龙骨中部施工的过程中，相邻的所述铝单板采用完整固定和零时固定交替施工，所述零时固定为相邻的铝单板之间进行零时固定，两端朝向次龙骨中部安装的铝单板相遇时，各自返回对零时固定的铝单板之间进行完整固定; 所述主龙骨与次龙骨的安装步骤包括： S1、采用化学锚栓打入混凝土固定角钢连接件，同时在地面上将吊杆与主龙骨提前用螺栓组装好，绳子一端绑扎材料，另一端由人工拉拽，直至主龙骨和吊杆运输至脚手架工作面，将吊杆与角钢连接件采用螺栓固定； S2、确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行螺栓加固，为防止主龙骨左右横向摆动，在万能角铁上使用热镀锌角钢与主龙骨垂直进行加固； S3、通过丝杆将吊顶次龙骨连接在主龙骨正下方，主龙骨与次龙骨之间间距不大于1200mm，丝杆之间间距不大于900mm，主龙骨与次龙骨之间水平高度保持一致; 相邻铝单板之间的完整固定为相邻的连接面间使用燕尾自攻钉固定，铝单板与龙骨之间完整固定为使用铝单板连接件固定；临时固定为相邻的连接面之间采用90°转角插销穿插连接后在次龙骨上使用燕尾自攻钉固定，大于1000㎜长的连接面每条折边各在距离端头1/3处位置连接固定一个L型角码，形成非约束折边，小于1000毫米的折边在中间位置固定一个角码。
2.根据权利要求1所述的高大空间拼接铝单板交替式施工方法，其特征在于：将脚手板通过网架检修马道满铺在网架檩条上方作为操作平台，操作平台下方1.5米处悬挂安全平网作防坠落防护，脚手板与网架及檩条绑扎牢固后方可上人施工；或者使用移动脚手架作为操作平台。
3.根据权利要求1所述的高大空间拼接铝单板交替式施工方法，其特征在于：抱箍转接板用6㎜厚扁钢制作，大小根据不同球节点位置的杆件大小进行加工，使扁钢与节点完全吻合；抱箍上方环形固定螺杆与杆件焊接后再与转接板通过螺母拧紧加固，焊接部在焊接完成后涂刷防腐涂料，螺母处粘结一圈抗震结构胶。
4.根据权利要求1所述的高大空间拼接铝单板交替式施工方法，其特征在于：吊杆材质为热镀锌角钢，用螺栓与扁钢垂直连接；或者用方钢焊接后转接，在两根或两根以上转接吊杆间再相互连接共同加固。
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