CN109469233B - 一种异形幕墙系统及其施工方法 - Google Patents

一种异形幕墙系统及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种异形幕墙系统及其施工方法，主檩条和次檩条均固定设置在主体钢结构上；次檩条的一端与主檩条固定连接，且主檩条和次檩条相互垂直；镀铝锌穿孔底板平铺固定在次檩条上面，C型固定件穿过镀铝锌穿孔底板与次檩条固定连接，倒T型铝合金固定支座固定在C型固定件的上面；无纺布铺设在镀铝锌穿孔底板上面，玻璃棉铺设在无纺布上面，热镀锌钢丝网铺设在玻璃棉上面，岩棉铺设在热镀锌钢丝网上面，铝镁锰合金屋面板铺设在岩棉上，倒T型铝合金固定支座的上端支撑住铝镁锰合金屋面板。本申请中的幕墙系统安全可靠，在不同风压，高度，形状时，都能满足国家规范的技术要求。

Description

一种异形幕墙系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑幕墙领域，具体地讲，涉及一种异形幕墙系统及其施工方法。
背景技术
建筑幕墙在中国迅速发展已有20年，现在中国已经成为世界上建造幕墙最多的国家，成为世界上最大的幕墙市场，因多曲面的幕墙外表具有更佳的美观效果，因此一直受到建筑设计师的青睐，例如剧院、体育场馆等通常采用曲面幕墙，曲面幕墙是由多个幕墙单元拼接而成，目前施工过程中存在幕墙单元拼接不牢固、水密性差的缺点，另外，幕墙单元的安装固定存在不稳固的缺点，因此，有必要对现有的异形幕墙系统进行改进和优化。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、施工方便的异形幕墙系统，并给出了施工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种异形幕墙系统，包括呈花瓣状的主体钢结构和依次拼接固定在主体钢结构上的幕墙单元板，其特征在于：所述幕墙单元板包括主檩条、次檩条、镀铝锌穿孔底板、无纺布、玻璃棉、热镀锌钢丝网、岩棉、铝镁锰合金屋面板、倒T型铝合金固定支座和C型固定件；所述主檩条和次檩条均固定设置在主体钢结构上；所述次檩条的一端与主檩条固定连接，且主檩条和次檩条相互垂直；所述镀铝锌穿孔底板平铺固定在次檩条上面，所述C型固定件穿过镀铝锌穿孔底板与次檩条固定连接，所述倒T型铝合金固定支座固定在C型固定件的上面；所述无纺布铺设在镀铝锌穿孔底板上面，所述玻璃棉铺设在无纺布上面，所述热镀锌钢丝网铺设在玻璃棉上面，所述岩棉铺设在热镀锌钢丝网上面，所述铝镁锰合金屋面板铺设在岩棉上，所述倒T型铝合金固定支座的上端支撑住铝镁锰合金屋面板。
优选的，本发明所述铝镁锰合金屋面板为直立锁边铝镁锰合金屋面板。
优选的，本发明所述倒T型铝合金固定支座通过螺丝固定在C型固定件的上面。
优选的，本发明所述C型固定件与次檩条通过焊接固定。
为解决上述技术问题，本发明还提供另一技术方案：一种异形幕墙系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、测量放线：根据建筑主体建立平面控制网、高程控制网，进行点位埋设、平面控制测量，复测并安装主体钢结构、主檩条，测量相关的建筑主体的屋面结构，所述建筑主体为具有中空屋顶的体育场馆；
步骤二、搭设脚手板：屋顶部位施工设施搭设方案为在体育场馆的内部分六个区域分别搭设屋面上下的施工通道，同时在屋顶搭设施工马道及落料平台，进行屋面的安装；罩棚侧面部位搭设悬挑脚手架；
步骤三、安装次檩条：按照屋面曲线的坡度和弧度调整相邻檩条的间距和高差；次檩条安装前，对主体钢结构中的钢结构网架螺栓球转接托板进行定位复校，复校后尺寸位置有误与钢结构施工队配合进行调整；利用施工马道及脚手架进行施工安装，将次檩条定位焊接固定在主体钢结构上之前，先检查正在安装的次檩条的顶面是否与已安装的相邻次檩条的顶面平齐，相邻次檩条的顶面高度差在2mm以内；
步骤四、安装镀铝锌穿孔底板：在镀铝锌穿孔底板安装前，先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装镀铝锌穿孔底板，每十排镀铝锌穿孔底板放一条复核线，复核镀铝锌穿孔底板安装尺寸偏差并进行调整；其中，当安装首块镀铝锌穿孔底板时，首先利用水准仪和经纬仪在安装好的次檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出镀铝锌穿孔底板的整个安装测控网；安装测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至檩条之上，以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块底板的安装位置线；当第一块底板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续镀铝锌穿孔底板的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的镀铝锌穿孔底板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形；镀铝锌穿孔底板通过自攻螺钉与次檩条连接，自攻螺钉的间距为：横向为一波的距离，在波谷处与次檩条连接；镀铝锌穿孔底板的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处；
步骤五、安装C型固定件和倒T型铝合金固定支座：首先安装C型固定件，在镀铝锌穿孔底板上固定C型梁，将C型固定件依次穿过C型梁、镀铝锌穿孔底板焊接在次檩条上；然后将倒T型铝合金固定支座通过螺丝固定在C型固定件上；倒T型铝合金固定支座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到次檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，倒T型铝合金固定支座安装误差还会影响到铝镁锰合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，铝合金固定座的安装是本方法的关键工序；
步骤六、铺设无纺布、玻璃棉、热镀锌钢丝网和岩棉：将无纺布铺设在镀铝锌穿孔底板上面，玻璃棉铺设在无纺布上面，热镀锌钢丝网铺设在玻璃棉上面，岩棉铺设在热镀锌钢丝网上面， 玻璃棉的厚度为50mm，岩棉的厚度为100mm；岩棉在安装时需要根据结构部分的尺寸进行裁剪拼接，玻璃棉铺贴要严密，不应有缝隙；
步骤七：安装铝镁锰合金屋面板：铝镁锰合金屋面板的流程为：放线—就位—咬边—板边修剪；
（1）放线：设屋面板端定位线，以屋面板端伸出排水天沟边沿的距离为板端控制线；
（2）就位：施工人员将铝镁锰合金屋面板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合；
（3）咬边：铝镁锰合金屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边须连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走；
（4）板边修剪：铝镁锰合金屋面板安装完成后，对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板端伸出排水天沟边沿的距离不小于80mm。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：铝镁锰合金屋面板之间的连接方式是通过倒T型铝合金固定支座和直立锁边咬合形成密合连接，咬合过程无须人力，完全由机械自动完成，而咬合边与支座形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，该优势反映在可制作纵向超长尺寸的板块而不因应力影响变形，因此铝镁锰合金屋面板安全可靠，在不同风压，高度，形状时，都能满足国家规范的技术要求，在大温差下铝板的热胀冷缩平均分配同步涨缩，使巨大的温度应力通过适当的涨缩得以舒缓，而不会将板块挤压变形或拉裂；保证整体系统在长达50年的使用过程中安全地工作。
附图说明
图1是本发明实施例异形幕墙系统的立体结构示意图。
图2是本发明实施例中幕墙单元板结构示意图。
图3是本发明实施例中幕墙单元板之间设置排水天沟的结构示意图。
图4是本发明实施例中用于示意C型固定件、次檩条、倒T型铝合金固定支座、铝镁锰合金屋面板之间连接关系的示意图。
图5是本发明实施例中用于示意C型固定件、倒T型铝合金固定支座、铝镁锰合金屋面板之间连接关系的示意图。
图6是本发明实施例中铝镁锰合金屋面板的横截面结构示意图。
图7是本发明实施例中用于示意两块铝镁锰合金屋面板进行咬合的结构示意图。
附图标记说明：主体钢结构1、主檩条2、次檩条3、镀铝锌穿孔底板4、无纺布5、玻璃棉6、热镀锌钢丝网7、岩棉8、铝镁锰合金屋面板9、倒T型铝合金固定支座10、C型固定件11、螺丝12、排水天沟13。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图7。
本实施例为一种异形幕墙系统，包括呈花瓣状的主体钢结构1和依次拼接固定在主体钢结构1上的幕墙单元板，幕墙单元板包括主檩条2、次檩条3、镀铝锌穿孔底板4、无纺布5、玻璃棉6、热镀锌钢丝网7、岩棉8、铝镁锰合金屋面板9、倒T型铝合金固定支座10和C型固定件11。铝镁锰合金屋面板9为直立锁边铝镁锰合金屋面板。
主檩条2和次檩条3均固定设置在主体钢结构1上；次檩条3的一端与主檩条2固定连接，且主檩条2和次檩条3相互垂直。镀铝锌穿孔底板4平铺固定在次檩条3上面，C型固定件11穿过镀铝锌穿孔底板4与次檩条3焊接固定连接，倒T型铝合金固定支座10通过螺丝12固定在C型固定件11的上面；无纺布5铺设在镀铝锌穿孔底板4上面，玻璃棉6铺设在无纺布5上面，热镀锌钢丝网7铺设在玻璃棉6上面，岩棉8铺设在热镀锌钢丝网7上面，铝镁锰合金屋面板9铺设在岩棉8上，倒T型铝合金固定支座10的上端支撑住铝镁锰合金屋面板9。
本实施例中异形幕墙系统的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、测量放线：根据建筑主体建立平面控制网、高程控制网，进行点位埋设、平面控制测量，复测并安装主体钢结构1、主檩条2，测量相关的建筑主体的屋面结构，建筑主体为具有中空屋顶的体育场馆；
步骤二、搭设脚手板：屋顶部位施工设施搭设方案为在体育场馆的内部分六个区域分别搭设屋面上下的施工通道，同时在屋顶搭设施工马道及落料平台，进行屋面的安装；罩棚侧面部位搭设悬挑脚手架；
步骤三、安装次檩条：按照屋面曲线的坡度和弧度调整相邻檩条的间距和高差；次檩条3安装前，对主体钢结构1中的钢结构网架螺栓球转接托板进行定位复校，复校后尺寸位置有误与钢结构施工队配合进行调整；利用施工马道及脚手架进行施工安装，将次檩条3定位焊接固定在主体钢结构1上之前，先检查正在安装的次檩条3的顶面是否与已安装的相邻次檩条3的顶面平齐，相邻次檩条3的顶面高度差在2mm以内；
步骤四、安装镀铝锌穿孔底板：在镀铝锌穿孔底板4安装前，先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装镀铝锌穿孔底板4，每十排镀铝锌穿孔底板4放一条复核线，复核镀铝锌穿孔底板4安装尺寸偏差并进行调整；其中，当安装首块镀铝锌穿孔底板4时，首先利用水准仪和经纬仪在安装好的次檩条3上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出镀铝锌穿孔底板4的整个安装测控网；安装测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至檩条之上，以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块底板的安装位置线；当第一块底板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线，这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续镀铝锌穿孔底板4的快速固定，在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的镀铝锌穿孔底板4宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形；镀铝锌穿孔底板4通过自攻螺钉与次檩条3连接，自攻螺钉的间距为：横向为一波的距离，在波谷处与次檩条3连接；镀铝锌穿孔底板4的安装顺序为由低处至高处，由两边缘至中间部位安装；搭接为高处搭低处；
步骤五、安装C型固定件和倒T型铝合金固定支座：首先安装C型固定件11，在镀铝锌穿孔底板4上固定C型梁，将C型固定件11依次穿过C型梁、镀铝锌穿孔底板4焊接在次檩条3上；然后将倒T型铝合金固定支座10通过螺丝12固定在C型固定件11上；倒T型铝合金固定支座10是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到次檩条3的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，倒T型铝合金固定支座10安装误差还会影响到铝镁锰合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，铝合金固定座的安装是本方法的关键工序；
步骤六、铺设无纺布、玻璃棉、热镀锌钢丝网和岩棉：将无纺布5铺设在镀铝锌穿孔底板4上面，玻璃棉6铺设在无纺布5上面，热镀锌钢丝网7铺设在玻璃棉6上面，岩棉8铺设在热镀锌钢丝网7上面， 玻璃棉6的厚度为50mm，岩棉8的厚度为100mm；岩棉8在安装时需要根据结构部分的尺寸进行裁剪拼接，玻璃棉6铺贴要严密，不应有缝隙；
步骤七：安装铝镁锰合金屋面板：铝镁锰合金屋面板9的流程为：放线—就位—咬边—板边修剪；
（1）放线：设屋面板端定位线，以屋面板端伸出排水天沟13边沿的距离为板端控制线；
（2）就位：施工人员将铝镁锰合金屋面板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合；
（3）咬边：铝镁锰合金屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边须连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm 范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走；
（4）板边修剪：铝镁锰合金屋面板安装完成后，对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板端伸出排水天沟边沿的距离不小于80mm。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种异形幕墙系统，包括呈花瓣状的主体钢结构和依次拼接固定在主体钢结构上的幕墙单元板，其特征在于：所述幕墙单元板包括主檩条、次檩条、镀铝锌穿孔底板、无纺布、玻璃棉、热镀锌钢丝网、岩棉、铝镁锰合金屋面板、倒T型铝合金固定支座和C型固定件；所述主檩条和次檩条均固定设置在主体钢结构上；所述次檩条的一端与主檩条固定连接，且主檩条和次檩条相互垂直；所述镀铝锌穿孔底板平铺固定在次檩条上面，所述C型固定件穿过镀铝锌穿孔底板与次檩条通过焊接固定连接，所述倒T型铝合金固定支座通过螺丝固定在C型固定件的上面；所述无纺布铺设在镀铝锌穿孔底板上面，所述玻璃棉铺设在无纺布上面，所述热镀锌钢丝网铺设在玻璃棉上面，所述岩棉铺设在热镀锌钢丝网上面，所述铝镁锰合金屋面板铺设在岩棉上，所述倒T型铝合金固定支座的上端支撑住铝镁锰合金屋面板。
2.根据权利要求1所述的异形幕墙系统，其特征在于：所述铝镁锰合金屋面板为直立锁边铝镁锰合金屋面板。
3.一种如权利要求1-2任一权利要求所述的异形幕墙系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、测量放线：根据建筑主体建立平面控制网、高程控制网，进行点位埋设、平面控制测量，复测并安装主体钢结构、主檩条，测量相关的建筑主体的屋面结构，所述建筑主体为具有中空屋顶的体育场馆；
步骤二、搭设脚手板：屋顶部位施工设施搭设方案为在体育场馆的内部分六个区域分别搭设屋面上下的施工通道，同时在屋顶搭设施工马道及落料平台，进行屋面的安装；罩棚侧面部位搭设悬挑脚手架；
步骤三、安装次檩条：按照屋面曲线的坡度和弧度调整相邻檩条的间距和高差；次檩条安装前，对主体钢结构中的钢结构网架螺栓球转接托板进行定位复校，复校后尺寸位置有误与钢结构施工队配合进行调整；利用施工马道及脚手架进行施工安装，将次檩条定位焊接固定在主体钢结构上之前，先检查正在安装的次檩条的顶面是否与已安装的相邻次檩条的顶面平齐，相邻次檩条的顶面高度差在2mm以内；
步骤四、安装镀铝锌穿孔底板：在镀铝锌穿孔底板安装前，先放出定位板边线，安装定位板，根据定位板依次安装镀铝锌穿孔底板，每十排镀铝锌穿孔底板放一条复核线，复核镀铝锌穿孔底板安装尺寸偏差并进行调整；其中，当安装首块镀铝锌穿孔底板时，首先利用水准仪和经纬仪在安装好的次檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出镀铝锌穿孔底板的整个安装测控网；安装测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至檩条之上，以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线；
步骤五、安装C型固定件和倒T型铝合金固定支座：首先安装C型固定件，在镀铝锌穿孔底板上固定C型梁，将C型固定件依次穿过C型梁、镀铝锌穿孔底板焊接在次檩条上；然后将倒T型铝合金固定支座通过螺丝固定在C型固定件上；
步骤六、铺设无纺布、玻璃棉、热镀锌钢丝网和岩棉：将无纺布铺设在镀铝锌穿孔底板上面，玻璃棉铺设在无纺布上面，热镀锌钢丝网铺设在玻璃棉上面，岩棉铺设在热镀锌钢丝网上面， 玻璃棉的厚度为50mm，岩棉的厚度为100mm；
步骤七：安装铝镁锰合金屋面板：铝镁锰合金屋面板的流程为：放线—就位—咬边—板边修剪，具体方法为：（1）放线：设屋面板端定位线，以屋面板端伸出排水天沟边沿的距离为板端控制线；（2）就位：施工人员将铝镁锰合金屋面板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合；（3）咬边：铝镁锰合金屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边；（4）板边修剪：铝镁锰合金屋面板安装完成后，对边沿处的板边需要修剪，屋面板端伸出排水天沟边沿的距离不小于80mm。
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