CN103088970A - 圆头咬合式无螺钉屋面系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆头咬合式无螺钉屋面系统及其施工方法，属一种屋面系统，包括上层屋面板与下层屋面板，所述上层屋面板与下层屋面板之间设有保温填充层，所述上层屋面板与下层屋面板的两端端部均设有呈圆弧或类似圆弧的卷边，且它们其中一端卷边的弧度大于另一端卷边的弧度；通过上层屋面板、下层屋面板端部圆弧形卷边与固定座吊子相互咬合的结构，可满足于屋面板自身热胀冷缩性能的需求，符合我国建筑标准中的载荷取值，在支撑屋面板的上层固定座与下层固定座的作用下，可有效分解屋面形成的应力，即使超长的屋面板板块也有足够的胀缩空间，而不会将结构挤压或张拉变形；同时本发明的结构简单，安装方便，可作为各类建筑的屋面系统，应用范围广阔。

Description

圆头咬合式无螺钉屋面系统及其施工方法

技术领域

 本发明涉及一种屋面系统，更具体的说，本发明主要涉及一种圆头咬合式无螺钉屋面系统及其施工方法。

背景技术

目前，市场上的金属屋面系统有直立锁边系统、古典式扣盖系统、平面板条系统、单元板块式系统等多种金属屋面系统。其中直立锁边系统为板于板之间进行360度咬合，需要进行2次咬合施工，在施工过程中很容易造成咬合跑偏现象，导致板于板之间拼接不紧凑 ，咬合后呈现扁头波峰，折弯半径小而产生镀层或漆层破坏现象。古典式扣盖系统为板于板之间进行普通的覆盖式搭接，需要使用螺钉进行固定，导致其防水性能大大降低。平面板条系统为平面板条加工难度较大，要求板材表面平滑，无内集水槽。单元板块式系统为使用单元板块在屋面进行铺设拼接，板于板之间接缝需要进行特别处理，容易造成接缝漏水现象。同时前述的屋面系统结构，均无法在屋面板上直接增加屋面附属设施（如太阳能板）等，需要对屋面进行穿透处理才能进行附属设施的固定，但穿刺后又会造成屋面系统的密封性和防水性，因此基于前述多种屋面系统所存在的不同及相同缺陷，有必要针对屋面系统的结构做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的之一在于针对上述不足，提供一种圆头咬合式无螺钉屋面系统及其施工方法，以期望解决现有技术中屋面系统密封及防水性能低，安装组件加工复杂，无法直接在屋面板增设其他附属设施固定等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种圆头咬合式无螺钉屋面系统，包括上层屋面板与下层屋面板，所述上层屋面板与下层屋面板之间设有保温填充层，所述上层屋面板与下层屋面板的两端端部均设有呈圆弧或类似圆弧的卷边，且它们其中一端卷边的弧度大于另一端卷边的弧度；所述屋面系统中还包括上层固定座与下层固定座，上层固定座固定在下层固定座的上部，所述上层固定座、下层固定座的上部均设有与屋面板端部的卷边相配合，且呈圆弧或类似圆弧的吊子，所述上层屋面板、下层屋面板两端端部的卷边均与吊子相互咬合固定，所述上层固定座与下层固定座下部均设有支撑装置，所述吊子安装在支撑装置上，且下层固定座的支撑装置用于固定在屋面檩条上。

作为优选，进一步的技术方案是：所述上层屋面板与下层屋面板的中部设有圆弧或类似圆弧的卷曲凸起，且该卷曲凸起也与上层固定座、下层固定座上的吊子咬合固定。

更进一步的技术方案是：所述上层屋面板与下层屋面板的横截面呈相互平行的起伏状，形成多个相互间隔距离相等的波峰，其呈圆弧或类似圆弧的卷边与卷曲凸起均置于该波峰上。

更进一步的技术方案是：所述上层固定座、下层固定座的长度均与上层屋面板、下层屋面板的宽度相等；所述吊子均通过螺栓固定在各自的支撑装置上。

更进一步的技术方案是：所述上层固定座下部的支撑装置为与下层固定座上部的吊子相吻合的第一夹持支架；所述下层固定座下部的支撑装置为截面呈L型的底座，所述底座上还设有用于安装螺钉的螺孔。

更进一步的技术方案是：所述上层固定座下部的支撑装置为与下层固定座上部的吊子相配合的第二夹持支架；所述下层固定座下部的支撑装置为截面呈起伏状的支架，且该支架上设有用于安装螺钉的螺孔；所述吊子通过螺栓固定在所述截面呈起伏状支架的各个拼接组件之间，且吊子的底部悬空。

更进一步的技术方案是：所述吊子咬合上层屋面板或下层屋面板其中一端上的卷边，并同时由另一上层屋面板或下层屋面板的其中一端所咬合；所述上层固定座的吊子与支撑装置之间还设有断热片。

更进一步的技术方案是：所述上层屋面板端部的卷边、中部的卷曲凸起与上层固定座吊子咬合的波峰上还安装有C型固定座、取付固定座与C型防台夹当中的任意一种或多种。

本发明另一方面还提供了一种上述圆头咬合式无螺钉屋面系统的施工方法，所述的方法包含以下步骤：

    步骤A、下层固定座安装，将多个下层固定座按照指定的间隔距离安装在屋面檩条上，并将下层屋面板对应的铺设于多个下层固定座的上方；

    步骤B、下层屋面板安装，使下层屋面板在其呈起伏状的波峰位置与下层固定座上的吊子相互咬合固定，此时下层屋面板的板与板之间形成密封拼接；

    步骤C、上层固定座安装，在下层屋面板与下层固定座吊子相互咬合的波峰上均安装上层固定座，并在下层屋面板上铺设保温棉，且保温棉的高度略低于上层固定座；

步骤D、上层屋面板安装，将上层屋面板铺设于上层固定座上，使上层屋面板呈起伏状的波峰位置与上层固定座上的吊子相互咬合固定，此时上层屋面板的板与板之间形成密封拼接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述步骤B中的下层屋面板在其波峰位置与下层固定座上的吊子相互咬合固定，以及步骤C中上层屋面板在其波峰位置与上层固定座上的吊子相互咬合固定均采用电动咬合器进行；且所述的施工方法还包括：

步骤E-1、收边处理，在屋面收边位置的上层屋面板波峰上安装C型固定座，将各个收边板的一端安装固定于C型固定座上； 

步骤E-2、采光板安装，将采光板的下层支架安装于屋面檩条上，采光板两边覆盖于上层屋面板的波峰上，中间覆盖其在安装于屋面檩条的下层支架上，在采光板两边距离最近的上层屋面板波峰位置上安装取付固定座，使用采光板上层支架、采光板压条将采光板压住，且压条两端固定于取付固定座之上；

步骤E-3、檐口防风处理，在檐口部位的上层屋面板波峰位置均安装C型防台夹，以防止上层屋面板受风力影响向上位移；当中的任意一个步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过上层屋面板、下层屋面板端部圆弧形卷边与固定座吊子相互咬合的结构，可满足于屋面板自身热胀冷缩性能的需求，符合我国建筑标准中的载荷取值，在支撑屋面板的上层固定座与下层固定座的作用下，可有效分解屋面形成的应力，即使超长的屋面板板块也有足够的胀缩空间，而不会将结构挤压或张拉变形，可直接在屋面的上方增设太阳能板等辅助设施；并且整个屋面系统中均无穿透式的螺钉固定，有效提升了系统的密封及防水性能，同时本发明所提供的一种圆头咬合式无螺钉屋面系统结构简单，安装方便，可作为各类建筑的屋面系统，应用范围广阔。

 

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的结构示意图；

图2为用于说明本发明一个实施例中上层固定座与下层固定座的结构示意图；

图3为用于说明本发明另一个实施例的结构示意图；

图4为用于说明本发明另一个实施例中上层固定座与下层固定座的结构示意图；

图5为用于说明本发明一个实施例的应用方式示意图；

图6为用于说明本发明另一个实施例的应用方式示意图；

图7为用于说明本发明再一个实施例的应用方式示意图。

图中，1为上层屋面板、2为下层屋面板、3为保温填充层、4为上层固定座、5为下层固定座、6为吊子、7为支撑装置、71为第一夹持支架、72为底座、73为第二夹持支架、74为支架、8为屋面檩条、9为C型固定座、10为取付固定座、11为C型防台夹、12为收边板、13为采光板、14为采光板上层支架、15为采光板压条、16为下层支架、17为段热片。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

参考图1、图3所示，本发明的一个实施例是一种圆头咬合式无螺钉屋面系统，包括上层屋面板1与下层屋面板2，所述上层屋面板1与下层屋面板2之间设有保温填充层3；与现有技术不同的是，所述上层屋面板1与下层屋面板2的两端端部均设有呈圆弧或类似圆弧的卷边，且它们其中一端卷边的弧度大于另一端卷边的弧度；所述屋面系统中还包括上层固定座4与下层固定座5，上层固定座4固定在下层固定座5的上部，所述上层固定座4、下层固定座5的上部均设有与屋面板端部的卷边相配合，且呈圆弧或类似圆弧的吊子6，所述上层屋面板1、下层屋面板2两端端部的卷边均与吊子6相互咬合固定，所述上层固定座4与下层固定座5下部均设有支撑装置7，所述吊子6安装在支撑装置7上，且下层固定座5的支撑装置7用于固定在屋面檩条8上。在本实施例中，所述上层屋面板1、下层屋面板2与保温填充层3及其它配件均可采用A级防火材料加工制成，以提高建筑的防火性能。

在本发明的另一实施例中，为保证增长屋面板板块的长度后其在固定座上安装的稳定性，最好在上述的上层屋面板1与下层屋面板2的中部再增设圆弧或类似圆弧的卷曲凸起，且该卷曲凸起也与上层固定座4、下层固定座5上的吊子6咬合固定。

根据本发明的另一实施例，所述上层屋面板1与下层屋面板2的横截面呈相互平行的起伏状，形成多个相互间隔距离相等的波峰，其呈圆弧或类似圆弧的卷边与卷曲凸起均置于该波峰上。

再根据本发明的另一实施例，所述上层固定座4、下层固定座5的长度均与上层屋面板1、下层屋面板2的宽度相等；所述吊子6均通过螺栓固定在各自的支撑装置7上。

由图1、图3可以看出，它们所示出的是本发明两个不同的实施例，针对上层屋面板1与下层屋面板波峰的不同，需要选择不同的固定座，具体如下：

关于上述上层固定座4与下层固定座5的具体结构，发明人经过多次试验提供两种试验中效果较好的技术方案，可视为是本发明用于解决技术问题的优选实施例，参考图2所示，其中一种是将上层固定座4下部的支撑装置7设置为与下层固定座5上部的吊子6相吻合的第一夹持支架71；所述下层固定座5下部的支撑装置7为截面呈L型的底座72，所述底座72上还设有用于安装螺钉的螺孔。

参考图4所示，另一种是将上层固定座4下部的支撑装置7设置为与下层固定座5上部的吊子6相配合的第二夹持支架73；所述下层固定座5下部的支撑装置7为截面呈起伏状的支架74，且该支架74上设有用于安装螺钉的螺孔；所述吊子6通过螺栓固定在所述截面呈起伏状支架74的各个拼接组件之间，且吊子6的底部悬空。而还需要说明的，为降低外界温度对上层固定座4与下层固定座5造成的影响，最好再在上层固定座4上增设断热片，且断热片可置于吊子6与支撑装置7之间，以阻隔吊子与支撑装置7之间的热传递，有效杜绝整个屋面系统的冷桥效应。

上述的吊子6与屋面板卷边的具体咬合方式为，吊子6咬合固定上层屋面板1或下层屋面板2其中一端上的卷边，并同时由另一上层屋面板1或下层屋面板2的其中一端所咬合。

并且，为防止整个屋面系统出现冷桥效应，最好在上述的上层固定座4的吊子6与支撑装置7之间增设断热片17。

再根据本发明的另一实施例，为使屋面系统能适应各类建筑施工结构，还可采用各类配件对屋面系统的安装进行辅助，前述配件例如C型固定座9、取付固定座10与C型防台夹11等等，而它们安装在上层屋面板1端部的卷边、中部的卷曲凸起与上层固定座4吊子6咬合的波峰上。通过前述的辅助配件，可以在屋面上安装其他设施（如太阳能板），而不用破坏屋面板，保证其整体密封性。

参考图1、图3、图5、图6、图7所示，本发明的另一实施例是一种上述圆头咬合式无螺钉屋面系统的施工方法，其特征在于所述的方法包含以下步骤：

    步骤A、下层固定座5安装，将多个下层固定座5按照指定的间隔距离安装在屋面檩条8上，并将下层屋面板2对应的铺设于多个下层固定座5的上方；

步骤B、下层屋面板2安装，使下层屋面板2在其呈起伏状的波峰位置与下层固定座5上的吊子6相互咬合固定，此时下层屋面板2的板与板之间形成密封拼接；

    步骤C、上层固定座4安装，在下层屋面板2与下层固定座5吊子6相互咬合的波峰上均安装上层固定座4，并在下层屋面板2上铺设保温棉，且保温棉的高度略低于上层固定座4；

步骤D、上层屋面板1安装，将上层屋面板1铺设于上层固定座4上，使上层屋面板1呈起伏状的波峰位置与上层固定座4上的吊子6相互咬合固定，此时上层屋面板1的板与板之间形成密封拼接。

根据本发明的另一实施例，所述步骤B中的下层屋面板2在其波峰位置与下层固定座5上的吊子6相互咬合固定，以及步骤C中上层屋面板1在其波峰位置与上层固定座4上的吊子6相互咬合固定均采用电动咬合器进行；

   而在上述步骤D结束后，还可根据屋面系统施工的实际需求，选择进行下述的三个步骤当中的一个继续进行施工。

步骤E-1、收边处理，在屋面收边位置的上层屋面板1波峰上安装C型固定座9，将各个收边板12的一端安装固定于C型固定座9上； 

步骤E-2、采光板安装，将采光板13的下层支架16安装于屋面檩条8上，采光板13两边覆盖于上层屋面板1的波峰上，中间覆盖其在安装于屋面檩条8的下层支架16上，在采光板13两边距离最近的上层屋面板1波峰位置上安装取付固定座10，使用采光板上层支架14、采光板压条15将采光板13压住，且采光板压条15两端固定于取付固定座10之上；

步骤E-3、檐口防风处理，在檐口部位的上层屋面板1波峰位置均安装C型防台夹11，以防止上层屋面板1受风力影响向上位移；

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种圆头咬合式无螺钉屋面系统，包括上层屋面板（1）与下层屋面板（2），所述上层屋面板（1）与下层屋面板（2）之间设有保温填充层（3），其特征在于：所述上层屋面板（1）与下层屋面板（2）的两端端部均设有呈圆弧或类似圆弧的卷边，且它们其中一端卷边的弧度大于另一端卷边的弧度；所述屋面系统中还包括上层固定座（4）与下层固定座（5），上层固定座（4）固定在下层固定座（5）的上部，所述上层固定座（4）、下层固定座（5）的上部均设有与屋面板端部的卷边相配合，且呈圆弧或类似圆弧的吊子（6），所述上层屋面板（1）、下层屋面板（2）两端端部的卷边均与吊子（6）相互咬合固定，所述上层固定座（4）与下层固定座（5）下部均设有支撑装置（7），所述吊子（6）安装在支撑装置（7）上，且下层固定座（5）的支撑装置（7）用于固定在屋面檩条（8）上。

2.根据权利要求1所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述上层屋面板（1）与下层屋面板（2）的中部设有圆弧或类似圆弧的卷曲凸起，且该卷曲凸起也与上层固定座（4）、下层固定座（5）上的吊子（6）咬合固定。

3.根据权利要求2所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述上层屋面板（1）与下层屋面板（2）的横截面呈相互平行的起伏状，形成多个相互间隔距离相等的波峰，其呈圆弧或类似圆弧的卷边与卷曲凸起均置于该波峰上。

4.根据权利要求1或2所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述上层固定座（4）、下层固定座（5）的长度均与上层屋面板（1）、下层屋面板（2）的宽度相等；所述吊子（6）均通过螺栓固定在各自的支撑装置（7）上。

5.根据权利要求1所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述上层固定座（4）下部的支撑装置（7）为与下层固定座（5）上部的吊子（6）相吻合的第一夹持支架（71）；所述下层固定座（5）下部的支撑装置（7）为截面呈L型的底座（72），所述底座（72）上还设有用于安装螺钉的螺孔。

6.根据权利要求1所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述上层固定座（4）下部的支撑装置（7）为与下层固定座（5）上部的吊子（6）相配合的第二夹持支架（73）；所述下层固定座（5）下部的支撑装置（7）为截面呈起伏状的支架（74），且该支架（74）上设有用于安装螺钉的螺孔；所述吊子（6）通过螺栓固定在所述截面呈起伏状支架（74）的各个拼接组件之间，且吊子（6）的底部悬空。

7.根据权利要求5或6所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述吊子（6）咬合上层屋面板（1）或下层屋面板（2）其中一端上的卷边，并同时由另一上层屋面板（1）或下层屋面板（2）的其中一端所咬合；所述上层固定座（4）的吊子（6）与支撑装置（7）之间还设有断热片（17）。

8.根据权利要求1所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述上层屋面板（1）端部的卷边、中部的卷曲凸起与上层固定座（4）吊子（6）咬合的波峰上还安装有C型固定座（9）、取付固定座（10）与C型防台夹（11）当中的任意一种或多种。

9.一种权利要求1至8任意一项所述圆头咬合式无螺钉屋面系统的施工方法，其特征在于所述的方法包含以下步骤：

   步骤A、下层固定座（5）安装，将多个下层固定座（5）按照指定的间隔距离安装在屋面檩条（8）上，并将下层屋面板（2）对应的铺设于多个下层固定座（5）的上方；

   步骤B、下层屋面板（2）安装，使下层屋面板（2）在其呈起伏状的波峰位置与下层固定座（5）上的吊子（6）相互咬合固定，此时下层屋面板（2）的板与板之间形成密封拼接；

   步骤C、上层固定座（4）安装，在下层屋面板（2）与下层固定座（5）吊子（6）相互咬合的波峰上均安装上层固定座（4），并在下层屋面板（2）上铺设保温棉，且保温棉的高度略低于上层固定座（4）；

步骤D、上层屋面板（1）安装，将上层屋面板（1）铺设于上层固定座（4）上，使上层屋面板（1）呈起伏状的波峰位置与上层固定座（4）上的吊子（6）相互咬合固定，此时上层屋面板（1）的板与板之间形成密封拼接。

10.根据权利要求9所述的圆头咬合式无螺钉屋面系统，其特征在于：所述步骤B中的下层屋面板（2）在其波峰位置与下层固定座（5）上的吊子（6）相互咬合固定，以及步骤C中上层屋面板（1）在其波峰位置与上层固定座（4）上的吊子（6）相互咬合固定均采用电动咬合器进行；且所述的施工方法还包括：

步骤E-1、收边处理，在屋面收边位置的上层屋面板（1）波峰上安装C型固定座（9），将各个收边板（12）的一端安装固定于C型固定座（9）上； 

步骤E-2、采光板安装，将采光板（13）的下层支架安装于屋面檩条（8）上，采光板（13）两边覆盖于上层屋面板（1）的波峰上，中间覆盖其在安装于屋面檩条（8）的下层支架上，在采光板（13）两边距离最近的上层屋面板（1）波峰位置上安装取付固定座（10），使用采光板上层支架（14）、采光板压条（15）将采光板（13）压住，且采光板压条（15）两端固定于取付固定座（10）之上；

步骤E-3、檐口防风处理，在檐口部位的上层屋面板（1）波峰位置均安装C型防台夹（11），以防止上层屋面板（1）受风力影响向上位移；

   当中的任意一个步骤。

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