CN103174262B - 超长钢板屋面的施工方法 - Google Patents
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Abstract
超长钢板屋面的施工方法，涉及彩钢板屋面的施工技术领域。在施工现场搭设钢管平台，将冷弯成型机吊至搭设的钢管平台上，使冷弯成型机的出料口高度与屋面檐口高度一致，现场逐一加工长型钢板条，各长型钢板条的长度与屋脊至檐口间距相当，将所述长型钢板条依次搭接地铺设在设有保温层的屋面桁架梁上方。本发明采用将冷弯成型机吊装至与屋面檐口相当的高度，进行现场加工，现场安装，可根据屋面尺寸生产与檩条长度相当的长型钢板条，避免了场外加工，特别是运输不可能达到的长度，也避免了场外加工短钢板在安装后存在大量接头的渗、漏水隐患。
Description
技术领域
本发明涉及彩钢板屋面的施工技术领域。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展，大体积、大跨度的钢结构工程应运而生，为了降低屋盖荷载，减少屋面用钢量，常常将屋面设计成彩钢板屋面。现行的彩钢板屋面大多由多片彩钢板象瓦片式屋面一样，在纵、横向都为相互搭盖的方式。
由于普通的彩钢板波峰低，接缝多，其刚度、强度及防水性能都不能满足设计要求，尤其是在暴风骤雨时，常常出现渗漏现象。加之冬夏季节温差大，热胀冷缩使彩钢板被扩孔或固定螺丝被剪断现象时有发生，同时板底易出现冷凝积露。
发明内容
本发明目的是提出一种减少拼接缝数量的超长彩钢板屋面的施工方法。
在施工现场搭设钢管平台，将冷弯成型机吊至搭设的钢管平台上，使冷弯成型机的出料口高度与屋面檐口高度一致，现场逐一加工长型钢板条，各长型钢板条的长度与屋脊至檐口间距相当，将所述长型钢板条依次搭接地铺设在设有保温层的屋面桁架梁上方。
本发明采用将冷弯成型机吊装至与屋面檐口相当的高度，进行现场加工，现场安装，可根据屋面尺寸生产与檩条长度相当的长型钢板条，避免了场外加工，特别是运输不可能达到的长度，也避免了场外加工短钢板在安装后存在大量接头的渗、漏水隐患。
采用本发明施工方法进行安装的钢结构厂房，杜绝了渗、漏水现象，与聚苯乙烯夹芯彩钢板比较，延长使用寿命，提高防火等级，同时也节约钢材，经济效益显著，适用于长度在30 m以上的屋面板的各种跨度的工业厂房、仓库、候机楼及展览馆等公共建筑。
另外，由于长度较大的钢材存在较大的热胀冷缩尺寸差异，本发明还在屋面桁架梁上固定向上支撑的固定座，相邻的两块长型钢板条的搭接相互抱合且可滑动式布置在相应的固定座上方。
相邻的两块长型钢板条的搭接之间避免了渗、漏水现象，还使各长型钢板条在长度上的热胀冷缩可延着固定座上方作长度方向上的位移。
具体实施方式
一、施工准备
1、按施工组织要求，对材料堆放场地、装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的布置等进行全面检查，以保证堆放场地平整、不积水等大型车辆的回转要求。
2、检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆、钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等是否符合设计要求。
二、搭设钢管脚手架操作平台
1、场地及相关材料设备要求
1.1在建筑物纵向靠中间位置，平整好一块30m×8m左右的空地，作为搭设平台、堆放钢卷板及其他设备用。
1.2场地平整要求：300厚道渣+100厚细石压实（或浇筑混凝土）。
1.3铺整好一条可通过15T汽车的道路以备运输、吊装使用。
1.4需40根废檩条和大约800㎡的废钢板。
1.5另需电缆线、电箱等辅助设施。
2、搭钢管支撑平台、成型机械吊装就位。
2.1整个平台面积S=18×6=108m2。机器重10T，与平台接触面积S1=11×1=11 m2。整个平台除放置机器、料架外，其余地方均敷设废钢板。
2.2立杆纵向间距为1m，横管步距1.3m，增设竖向及水平方向剪刀撑。平台顶部水平钢管必须伸出平台1m，然后用钢管连接搭设成围栏，以利人员作业安全。
2.3在搭设过程中，纵横向钢管必须保持整齐，地基必须坚实并在钢管底部垫槽钢。
2.4搭设成型的钢管支撑架平台，操作面与屋面施工高度一致。
2.5钢管支撑架搭设完成检查合格后，用50T汽车吊车或履带吊车将冷弯成型机吊装就位。
3、屋面檩条安装
3.1檩条在批量定制或加工前必须复核现场结构实体，提供准确的实际尺寸。
3.2安装前，对檩条位置进行测量放线。符合要求后做好交接手续，对有偏差的基点提出纠偏措施。预备3～6mm钢垫板，对标高偏差较大的檩条进行调整。檩条安装顺序为先安装屋脊及檐口檩条，再行安装中间领条。
3.3檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4～5 根檩条，水平平移檩条至安装位置。
3.4檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，檩条则在螺栓连接处涂刷。
3.5在檐口檩条与屋脊檩条水平方向每隔300mm间距钻孔，将钢丝绳索穿过孔眼并捆绑于檩条上呈45度斜拉至屋脊檩条，固定方法同檐口檩条，因网状钢丝绳索施工后会将檐口与屋脊檩条拉弯，所有施工前需先进行檩条加固措施。
4、铝箔与保温层施工
檩条上先每隔6m通长贴好双面胶带，将铝箔面朝室内借助双面胶带临时固定于檩条上，由于铝箔易被风刮起撕破，因此铝箔每铺设一段就立即将保温层压敷与铝箔上，檐口与屋脊铝箔需预留100mm，待保温棉施工后反折于保温棉上，防止保温棉吸水造成破坏。
5、屋面钢板的成型
5.1保温层铺设完成后，即开始安装屋面钢板。
5.2接通电源，由专业技术员调试好冷弯成型机，检查是否能正常工作及电动葫芦是否有异常现象。
5.3在成型时，由1名工人控制电动葫芦，另外5名协助生产及搬运板材。
6、屋面钢板安装：
6.1实际测量的屋脊至檐口间距制作各屋面钢板，按设计要求长度应与屋脊至檐口的间距相当，由成型机进行切断，避免二次裁剪。
6.2以山墙边做起点，从左向右或从右向左按序依顺序铺设，将准备铺设的屋面钢板运输至施工作业区，并同步于保温棉施工，避免保温层被风刮起造成破坏。
6.3铺设前需先测量屋面钢板的实际有效宽度，并进行排板布置，考虑两边山墙收边一样大小，第一片屋面钢板安装时切合山墙收边的尺寸稳固后，入天沟120～150mm，屋脊离开50mm，并沿板下边拉准线，每片依基准线安装，每隔10米需进行一次校正，避免发生偏移。距离另一侧山墙10米时需测量实际距离，计算准确的屋面板数量，控制屋面钢板条的有效宽度，确保铺设后正好与山墙收边尺寸吻合。
6.4固定座安装
在屋面桁架梁上，于两个相邻的屋面钢板条的波峰上卡接向上支撑的固定座，并用2颗自攻螺丝固定于檩条上，待第二片屋面钢板条盖上后立即将固定座的位置用手工夹夹紧，防止施工过程中人员走动导致固定座脱离。
6.5屋面板波峰咬合
屋面钢板条铺设后于固定座的位置先用手工夹临时夹紧，防止固定座脱离或被大风吹起，然后采用专用咬合机械进行全线咬合，根据屋面板的强度选择咬合的次数，高强度板需进行2-3次咬合，不可一次咬合到位，防止应力集中形成波浪状，以使相邻的两块长型钢板条的搭接相互抱合且可滑动式布置在相应的固定座上方。
三、效益分析
某钢结构厂房工程，建筑面积21200㎡，该工程屋面采用SPW-400-80超长度彩钢板施工工法，有效地解决了屋面渗漏问题，且施工简便，外观优美，取得了较好的经济效益。
SPW-400-80屋面彩钢板为95.75元/㎡，聚苯乙烯夹芯彩钢板为136元/ m2。两种材料对比每平方米可节约136-95.75=40.25元。工程屋面彩钢板施工面积为16800m2，共节约40.25元/ m2×16800m2= 67.62 万元。且，使用后无渗、漏水现，综合性价比最高。
Claims (2)
1.超长钢板屋面的施工方法，其特征在于在施工现场搭设钢管平台，将冷弯成型机吊至搭设的钢管平台上，使冷弯成型机的出料口高度与屋面檐口高度一致，现场逐一加工长型钢板条，各长型钢板条的长度与屋脊至檐口间距相当，将所述长型钢板条依次搭接地铺设在设有保温层的屋面桁架梁上方。
2.根据权利要求1所述超长钢板屋面的施工方法，其特征在于在屋面桁架梁上固定向上支撑的固定座，相邻的两块长型钢板条的搭接相互抱合且可滑动式布置在相应的固定座上方。
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