CN102787648B - 一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法：先用改进型的模楼板作为模屋板的底板，并在该底板上安装各种需要的功能管和绑扎上/下分布钢筋；后在该底板上预留安装雨水收集管和其他各种连接管道，并覆盖安装改进型的模墙板作为模屋板的面板；两板之间形成一定的底板长/面板短的斜袋形的空腔后，再向该空腔里面逐步退让式浇灌混凝土；并用管道连接开关控制组合件在屋顶上面或者下面连接好对称两边模屋板里面的上/下层的各种功能孔或管；最后在屋脊线收口处填灌混凝土，并将屋脊瓦压盖和固定在屋脊线两边的屋面板上，即可组成整体的模屋板结构体系。

Description

一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及新型建筑材料和施工技术，以及太阳能与建筑一体化应用领域，具体涉及一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法。

背景技术

目前，节能减排，低碳环保，太阳能与建筑一体化，已成为全人类共同的重要课题和战略任务，而建筑的能耗和工耗非常大，占到总能耗的一半左右；建筑的手段和技术还是相当落后，特别是太阳能与建筑一体化利用没有根本性改观，尤其是建筑的屋顶更是老大难问题，往往费时费力还弄不好。

因为，建筑的屋顶不仅要考虑防水抗渗，防雨抗堵，防震抗裂，还要考虑节能环保，保温隔热，减轻自重，同时还要考虑外形美观大方，与周围环境协调等问题，特别是要考虑与太阳能应用的如何配合和设置问题。

诚如，这几年太阳能在建筑上的应用日夜得到重视，太阳能屋顶开发计划也提到了议事日程上来，世界各国正在制定详细的鼓励和投资和开发计划；但是太阳能在建筑上的利用尤其是在屋顶上的应用还不如人意，与建筑屋顶一体化结合还相当落后，一般先考虑屋顶建筑好后，再考虑安装太阳能设备，往往造成既不美观，又不轻便，还增加了人工和辅料成本，，，，；

因此，如何将太阳能与建筑屋顶一体化全建设生命周期应用，被摆在人们面前，现急需探求一条既符合中国国情发展的，又适应世界潮流发展的，甚至引导世界潮流向前发展的——一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法，乃是当务之急！

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的问题，而提供太阳能与建筑屋顶一体化应用并快速建房的新方案，即一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法。

本发明所能提供的技术方案是：将提出一个全新的模屋板的结构理念和施工技术方案，特别提出了“模屋板”理念和结构，即提供一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法。

其中：

所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，具体是由：先用改进型的模楼板作为模屋板的底板，并在该底板上安装各种需要的功能管和绑扎上/下分布钢筋；后在该底板上预留安装雨水收集管和其他各种连接管道，以及安装与该底板垂直的固定支撑杆，在固定支撑杆上覆盖安装改进型的模墙板作为模屋板的面板；所述模屋板的底板与模屋板的面板之间厚度，正好符合屋面板的设计厚度，两板之间形成一定的底板长/面板短的斜袋形的空腔后；

再向该斜袋形的空腔里面，斜向逐步向上退让式浇灌混凝土，如此不断从屋面四周底部向屋脊线方向包围合拢浇灌；在合拢前，用管道连接开关控制组合件设置和固定在屋顶上面和或下面，并连接和固定好对称两边模屋板里面的上/下层的各种功能孔或管；最后在屋脊线收口处填充浇灌满混凝土，再将人字形屋脊瓦压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板固定连接好，即可组成整体的模屋板结构体系。

所述模屋板的底板和面板：都是或者不同时是用金属材料或者无机复合材料制成的；如果用金属材料制成，优选：镀锌钢板，镀铝锌钢板，铝板，铝合金板，铜板，铜合金板，不锈钢板等；如果用无机复合材料制成，具体包括：无机复合材料，有机复合材料，以及有机与无机混合复合使用的材料；

其中：无机复合材料作为优选使用，一般是以普通和或玻镁水泥作基础性材料，加金属丝纤维和或玻璃丝纤维和或植物纤维等结构性材料，再加其他粘接性和填充性材料经过综合反应复合加工而成；

有机材料复合材料，一般优选：木塑板，或者用高分子工程塑料，加金属丝纤维和或玻璃丝纤维和或植物纤维等结构性材料，再加其他粘接性和填充性材料经过综合反应复合加工而成；

有机与无机混合复合使用的材料，一般是以无纺布或者土工布或者水泥布，再加其他粘接性材料经过复合加工而成；或者用塑料加水泥加泡沫作基础性材料，加金属丝纤维和或玻璃丝纤维和或植物纤维等结构性材料，再加其他粘接性和填充性材料经过综合反应复合加工而成。

所述用改进型的模楼板作为模屋板的底板，其结构为：用上述金属材料或者无机复合材料制成的底板作为模屋板底板的外表皮，在该底板外表皮上固定设置三角形体桁架，并在该底板外表皮上面的底部预先设置功能管，和或在该底板外表皮下面的顶部预后设置功能管，而组成的模屋板底板的结构体系；

所述模屋板底板的长度，为任意延长米在工厂生产加工，现场根据屋面板的设计长度切割安装，或者按照建筑屋面板的长度固定设置，一般优选1000-6000mm与6000-12000mm两个规格范围之间；模屋板底板的宽度，为根据建筑模数设置，一般优选300/600/900/1200mm；模屋板底板的两侧面或者上下两头面，分别设置相对凹凸相互插接的企口线槽，或者设置相对相互搭接的搭扣线槽，或者设置相对平口相互对接的平口线槽；

所述模屋板底板在纵向上并列设置两两相间的两条半圆弧形的压型凸起线槽，两条凸起线槽之间距离，为三角形体桁架底架的两根腰杆钢筋设置的托底形耳环之间距离，凸起线槽凸起的垂直高度为腰杆钢筋直径的3-5倍；

两条凸起线槽之间或者相邻凸起线槽之间，均设有两头圆弧中间长方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸为短向尺寸为长向尺寸的1/3-1/4，间隔为1-2倍凸起槽的短向尺寸，凸起槽凸起的垂直深度为腰杆钢筋直径的0.5-1.5倍；

所述模屋板底板的上下两头断面：可以是直线形的，也可以是呈任意凹凸规则变化形和或不规则变化形的，或者是呈任意梯字形规则变化形和或不规则变化形的，或者是呈半波浪规则变化形和或不规则变化形的；

所述在模屋板底板上固定设置三角形体桁架：对于金属底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成托底形耳环，与底板的凸起线进行焊接固定，所述托底形耳环，是呈圆弧形平面向外折弯成半园耳环形状的；对于无机复合底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成托底形耳环，在平面向上加焊短向钢筋或钢条，与底板的凸起线进行复合预埋固定设置；

所述每块模屋板底板上固定设置至少一块三角形体桁架，相邻两个三角形体桁架的间隔在100-300mm与300-600mm两个规格范围之间，在整体上可以根据需要，用少量拉接钢筋进行连接固定；

所述三角形体桁架，具体结构是：断面呈三角形，长度为根据需要固定设置，或者任意延长米现场切割，三角形体桁架的顶部设置一根上弦钢筋，三角形体桁架的底部两边各设置一根下弦钢筋；三角形体桁架的两侧面分别设置一根腰杆钢筋，该腰杆钢筋是呈两侧面对称形布置，分别沿三角形体桁架的两侧面向两边，按照上与三角形体桁架顶部的上弦钢筋侧面进行平行焊接，下折弯呈外八字形向下设置成托底形耳环与下弦钢筋进行托底焊接；

所述托底焊接：即为将腰杆钢筋向下设置成呈半圆弧形平面向外折弯成托底形耳环，将下弦钢筋置于所述托底形耳环的折弯向上交界处进行托底焊接；如此不断重复，直致将该腰杆钢筋引设到三角形体桁架的两端结束为止；且该腰杆钢筋的连接呈连续不断状的。

所述在模屋板底板上面的底部预先设置的功能管，和或在模屋板底板下面的顶部预后设置功能管：

所述模屋板底板上面的底部预先设置的功能管，是设置在屋面板厚度中心线以下和屋面板底部保护层以上的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架的底部中间位置，功能管的直径一般为其屋面板一半厚度的1/3-1/4之间，间隔视情况而定，一般为每2-3个三角形体桁架内不少于一根，且功能管与三角形体桁架里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管上下相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；

所述在模屋板底板下面的顶部预后设置的功能管，是按以下几种方法和结构形式设置的：

1，将功能管设置在断面呈任意凹凸形/梯字形/半波浪形相间的规则变化和或不规则变化形的模屋板底板下面相邻两外突部里面的中间位置，每根功能管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定；

2，将功能管设置在断面呈直线形模屋板底板下面的外面，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定，间距根据实际需要而定；

以上所述功能管设置好后，可以用水泥砂浆与模屋板底板的底部抹平，也可以直接将功能管裸露在模屋板底板外面，还可以在功能管外面再设置一层吊顶与与模屋板底板的底部固定连接；

以上所述功能管：在其功能管的两头设置带有内螺纹对接的管套，每上下两根功能管之间用一根两头设有外螺纹的连接管与其连接；如果是塑料管或PPR管，还可以用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；在模屋板底板整体组装后，其功能管也是成直线上下相邻贯通的，或者用连接管连接后是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；

所述整体的模屋板底板里面或者外面设置功能管的里面，根据需要，可以通水/煤气/空气，也可以通其他液体/气体，还可以部分通各种电线/电缆；所述模屋板底板里面的或者外面的功能管，有时根据需要也可以不要预留设置，或者预留了不需要用时，可以拆除，也可以用水泥砂浆堵塞抹平即可。

所述模屋板底板的两侧面或者上下两头面，分别设置相对凹凸相互插接的企口线槽，或者设置相对阳互搭接的搭扣线槽，或者设置相对平口相互对接的平口线槽；其企口线槽/搭扣线槽中间设有密封防漏水的橡胶压条，其平口线槽中间设有T字形密封防漏水的橡胶压条；所述模屋板底板如此相互不断插接/搭扣/平叠，就形成了整体建筑物模屋板底板的结构体系。

所述用改进型的模墙板作为模屋板的面板，其结构为：用上述金属材料或者无机复合材料制成的外壳作为外皮；所述外皮的四周断面呈直线形的并折弯向上成围盒式开口形状的盒子，向所述盒子里面，设置套装呈扁长四方体形的框骨架结构体；并在其框骨架结构体厚度的中心线以外和模墙板外皮面板以里的位置设置孔或管后；

再向所述开口形状的盒子里面填充：具有A级或者B级防火的和具有保温隔热功能的改性复合高分子聚合物，优选：聚苯乙烯泡沫颗粒或酚醛泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫，和或泡沫混凝土，和或掺有固化剂的复合生土，和或农作物秸秆和工农业废料作为主要原材料的复合型轻集料，和或岩棉，和或蛭石，和或玻化微珠，和或泡沫玻璃等轻集填充材料；以上的填充材料可以是其中的一种，也可以是其中的任意二种，或者任意二种以上的按任意配比相混合的混合物；

最后经过特制的机械设备，用粘结剂或者水泥砂浆复合式加工围盒式包装抹平，并封上断面呈直线形的模墙板的后底板而形成的一个整体的模屋板面板的结构体系。

所述模屋板的面板，有时候可以不用内部的框架结构，而是直接用用金属材料或者无机复合材料制成的外壳作为外皮，直接加工成呈扁长四方体形盒子状的模屋板的面板。

所述模屋板面板的尺寸大小是按实际工程需要而制定的，也可按建筑模数要求尺寸固定设置，一般为短向尺寸是长向尺寸的一半，其中300x600/600x1200/1200x2400平方毫米为常规优选；所述该整体模屋板面板的厚度是按实际工程需要而定，也可按建筑模数要求尺寸固定，具体为屋面板总厚度减去其底板的厚度和空腔的厚度剩余的部分厚度。

其模屋板的面板形状呈扁长四方体板形，其上下左右四周面，可以是用同质面层材料包边的，也有用里面的填充材料加水泥砂浆抹平压边的，还有用以上两种材料的混合使用包边的，但其上下左右四周面均设有相对凹凸相互咬合的企口，企口中间设有密封防水橡胶压条；

所述用金属材料或者用无机复合材料制成模屋板面板的外壳作为外皮，其外皮的断面：可以是直线形的薄板/披叠板，或者曲线形的瓦片板/瓦楞板/折叠板，或者用断面呈任意凹凸形/梯字形/波浪形相间的规则变化形和或不规则变化形的薄板。

所述用底板和面板组合后形成的整体模屋板的最下部，设置折弯垂直向上的女儿墙，所述女儿墙与模屋板交界处形成雨水天沟，在雨水天沟一定的间距位置，向下设置斜向反过来的“N”形的雨水收集管；将雨水收集管引出外墙体外面的下端，设置安装在漏斗状的雨水漏水口组件里面，并在雨水漏水口组件下面设置雨水收集管；所述雨水收集管与外墙体里面的预埋件和或膨胀螺栓用Ω形管箍相互连接固定，雨水经过雨水收集管输送到指定位置。

所述模屋板面板里面设置的各种功能的孔或管，具体是根据模屋板面板厚度的中心线以外，和模屋板面板外表面以里的位置设置孔或管，并与模屋板面板里面的框架结构杆用短连接件固定连接，该孔或管的直径为其模屋板面板一半厚度的1/3-1/2之间，间距在3-5倍的孔或管直径的距离，或者根据需要而决定距离，且上下相邻是贯通的；

所述模屋板面板里面的孔或管：在其管的两头设置带有内螺纹的管套，每上下相邻两根管之间用两头设有外螺纹的连接管连接；在其孔的两头预埋设置带有内插纹的箍套，每上下相邻两根孔之间用两头设有外插纹的连接销连接；如果是塑料管或PPR管，还可以用同质材料用热融焊接方法进行连接；在模屋板整体组装后，其孔或管也是成直线上下相邻贯通的，或者用连接销或者连接管连接后上下相邻是贯通的；

所述模屋板面板里面的孔或管，除了上述圆形的外，还有一种是方形的，或者是不规则形的；其圆形孔或者方形孔或者不规则形的孔，可以是分开的，也可以是连续排列设置的；

如果是孔，可以用模具预制在模屋板面板，如上述的填充材料里面，如果是管，可以用金属材料或者工程塑料或者无机复合材料制成预埋件，预埋在模屋板面板如上述的填充材料里面；

如上述的填充材料：是具有A级或者B级防火的和具有保温隔热功能的改性复合高分子聚合物，优选：聚苯乙烯泡沫颗粒或酚醛泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫，和或泡沫混凝土，和或掺有固化剂的复合生土，和或农作物秸秆和工农业废料作为主要原材料的复合型轻集料，和或岩棉，和或蛭石，和或玻化微珠，和或泡沫玻璃等轻集填充材料；以上的填充材料可以是其中的一种，也可以是其中的任意二种，或者任意二种以上的按任意配比相混合的混合物；

所述孔或管其后设置连接固定杆与模屋板面板集合在一体成平板型太阳能集热器，其面板采用具有吸热功能的材料制成，优选：金属陶瓷镀膜，氟碳涂料镀膜。

所述模屋板面板里面的孔或管还有两种内外混合的设置结构形式和设置方法，即将孔或管设置在：

1，将孔或管设置在断面呈任意凹凸形/梯字形/波浪形相间的规则变化和或不规则变化形的模屋板面板外壳的相邻两内缩部里面的中间位置，和或将管设置在其面板外壳的相邻两外突部外面的中间位置，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其外壳固定，或者直接与外壳焊接固定；

2，将孔或管设置在断面呈直线形的面板外表面的里面，和或将管设置在其面板外表面的外面，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其外壳固定，或者直接与外壳焊接固定，间距根据实际需要而定。

所述整体的模屋板面板里面或者外面设置的孔或管的里面，可以通水/煤气/空气，也可以通其他液体/气体，还可以部分通各种电线/电缆；当需要通空气/其他气体时用孔，当需要通水/煤气/其他液体时用管，当需要通各种电线/电缆时，可以用孔或管；

所述的管子根据需要，预埋在模屋板面板里面和或预设在其外面，并在管子的两头设置带有内螺纹对接的管套，每上下相邻两根管之间用两头设有外螺纹的连接管连接；如果是塑料管或PPR管，还可以用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；所述的孔根据需要，用预制或者用预埋件预埋在模屋板面板里面，在其孔的两头预埋设置带有内插纹的箍套，每上下相邻两根孔之间用两头设有外插纹的连接销连接；

在模屋板面板整体组装后，其孔或管也是上下相邻成直线贯通的，或者用连接销或者连接管连接后是贯通的；所述模屋板面板里面的孔或管，有时根据需要也可以不要预留，或者预留了不需要用时，可以拆除或者就用水泥砂浆堵塞抹平即可。

所述模屋板底板和面板的正/反面层上，分别涂刷一层A级防火涂料，以及同时在其模屋板的内/外表面上，分别相应涂刷覆盖一层所室内/室外需要的各种色彩的装饰性涂料或者油漆，优选：

室内采用能够产生负氧离子的负氧离子水泥砂浆抹灰层，和或产生负氧离子的生态涂料或油漆；室外采用能够吸收太阳光热的集热性的水性的和或油性的氟碳类涂料或者油漆，或者金属陶瓷镀膜和或氟碳涂料镀膜，或者仿天然大理石涂料和真石漆，或者仿木纹涂料或者油漆；或者仿金属涂料或者油漆。

所述整体的模屋板底板或者面板的最外层设有一层保护膜的，在施工结束后撕去保护膜即可。

所述模屋板屋顶上面或者下面设置的管道连接开关控制组合件，具体由：空气转换器和管道转换器，两者之间用中间管道分离连接和或结合连接在一起而组成；并将管道连接开关控制组合件，设置在屋顶的上面和或在下面，再将人字形屋脊瓦压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板固定密封连接好；如果将管道连接开关控制组合件设置在屋顶下面的顶部，需在其下面设置在支撑平台，支撑平台下面设置两根支撑柱，支撑柱两边设置爬梯；

所述人字形屋脊瓦，是呈“介”字形结构，具体由人字形屋脊瓦面板，和由人字形屋脊瓦面板下端向下设置的两侧面外壳箱的两立面板组成；其面板与两立面板交界后，再向下延伸的一部分，作为人字形屋脊瓦的防雨水檐口线板。

其中：空气转换器的左/右两边，分别设有左/右两组出气管，假设左/右两边分别对应的是阴/阳两面，那么靠左面/阴面的一组通气管向阴面伸出，穿过人字形屋脊瓦的外壳箱立面板到人字形屋脊瓦的雨水檐口线板里面，与外面大气相通；靠右面/阳面的一组通气管向阳面伸出，穿过人字形屋脊瓦的外壳箱立面板到人字形屋脊瓦的雨水檐口线板里面，与外面大气相通；

所述空气转换器的底部，设有一组或者二组上通气和或通液垂直连接管道，与下面的上通气和或通液水平连接管道相连接，所述下面的上通气和或通液水平连接管道的两头，分别与两边模屋板面板里面的孔或者管相连接；

其中：管道转换器的下面或上面，设有一组或者二组下通气和或通液垂直连接管道，对应与下面或上面的下通气和或通液水平连接管道相连接，所述下面或上面的下通气和或通液水平连接管道的两头，分别与两边模屋板底板里面的管道相连接；

以上所述可以根据实际情况，如不需要设置模屋板里面的功能孔或管，就不设管道连接开关控制组合件，或者设置了就将其拆除，并将各种连接孔或管封堵即可。

其中：

所述一种多功能快速建房模屋板结构体系的施工方法，是按以下方案和步骤实施的：

第一步，先用预先制作好的改进型的模楼板作为模屋板的底板，并在该底板上安装各种需要的功能管和绑扎上/下分布钢筋，以及预留安装雨水收集管和其他各种连接管道，以及安装与该底板垂直的固定支撑杆；

第二步，后在该底板上，覆盖安装预先制作好改进型的模墙板作为模屋板的面板；所述模屋板的底板与模屋板的面板之间厚度正好符合屋面板的设计厚度，两板之间形成一定的底板长/面板短斜袋形的空腔后；

第三步，再向该斜袋形的空腔里面，斜向逐步向上或者从前向后退让式浇灌混凝土，如此不断从屋面四周底部向屋脊线方向包围合拢浇灌；

第四步，在合拢前，将管道连接开关控制组合件设置和固定在屋顶上面和或下面；并将其中的空气转换器的左/右两边设置的两组出气管，分别对应向阴/阳面伸出，分别穿过人字形屋脊瓦的外壳箱立面板到人字形屋脊瓦的雨水檐口线板里面，与外面大气相通；

将所述空气转换器底部，设有一组或二组上通气和或通液垂直连接管道，与下面的上通气和或通液水平连接管道相连接；所述上通气和或通液水平连接管道的两头，分别与两边模屋板面板里面的孔或管相连接；并将所述管道转换器的下面，设有一组或者二组下通气和或通液垂直连接管道，与下面或上面的下通气和或通液水平连接管道相连接，所述下面或上面的下通气和或通液水平连接管道的两头，分别对应与两边模屋板底板里面的管道相互连接；

第五步，最后在屋脊线收口处填充浇灌满混凝土，再将人字形屋脊瓦和其外壳箱的立面板压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板固定连接好，即可组成整体的模屋板结构体系。

所述安装与模屋板底板垂直的固定支撑连接杆，其结构为：是“工”字形或者“工”字形的下面一横呈外“八”字形，其工字形上头呈“T”字形，其“T”字形上头部用圆形金属垫片制成，与模屋板的面板的底部相连接；中间呈“I”字形，是用钢筋/钢管等金属材料制成，高度根据模屋板设计的要求而现场调整；下头呈“一”字形或者倒“Y”字形，是用叉形钢筋等金属材料制成，与模屋板底板或者其上面的三角形体桁架的上弦钢筋固定连接；每四块面板下面设置不少于一根固定支撑连接杆。

本发明具有如下优点和效果：

1，标准模块化工厂生产，现场快速组装建屋顶，抗震坚固，功能全，成本低，速度快，效率高；2，太阳能与建筑与屋顶一体化；屋面板与模板一体化，模板与装饰板一体化，装饰板与太阳能功能管集热板一体化；3，免拆模板免后道装饰和安装太阳能设备等工序，提高生产效率，降低建设成本4，具有A级防火功能的保温隔热功能，其性价比较好，为节能减排首选产品5，经济效益与社会效益都高，为建筑业和太阳能事业的低碳环保和节能减排做出了重大贡献。

附图说明

图1为本发明实施例模屋板底部局部剖面结构示意图。

图2为模屋板管道连接开关控制组合件在屋顶上面的结构示意图。

图3为模屋板管道连接开关控制组合件在屋顶下面的结构示意图。

图4-1为功能管安装在模屋板底板下面的直线形剖断面结构示意图。

图4-2为功能管安装在模屋板底板下面的凹凸形剖断面结构示意图。

图4-3为功能管安装在模屋板底板下面的梯字形剖断面结构示意图。

图4-4为功能管安装在模屋板底板下面的半波浪形剖断面结构示意图。

图5-1为功能管安装在模屋板面板上面的直线形剖断面结构示意图。

图5-2为功能管安装在模屋板面板上面的凹凸形剖断面结构示意图。

图5-3为功能管安装在模屋板面板上面的梯字形剖断面结构示意图。

图5-4为功能管安装在模屋板面板上面的波浪形剖断面结构示意图。

图6为圆形或方形的孔和或管与模屋板的面板集合成平板型一体化的结构面板示意图。

图中：

图1有：100整体单坡模屋板，101底板，102底板外表皮，103凸起线槽，104三角形体桁架，105下弦钢筋，106腰杆钢筋，107上弦钢筋，108下功能管，109凸起槽，110腰杆钢筋托底形耳环与凸起线槽焊接连接固定点，111下保护层，112面板，113面板外表面，114面板内表面，115上功能孔或管，116上保护层，117孔或管背后连接固定杆，118空腔，119空腔里面浇灌的混凝土等填充材料，120斜向逐步向上退让式向空腔里面浇灌混凝土示意和方向，121面板断面企口线，122与底板垂直支撑固定连接杆，123斜向反过来的“N”形的雨水收集管，124漏斗状雨水漏水口组件，125雨水管，126Ω形管箍和膨胀螺栓与雨水管连接组件，127外墙体膨胀螺栓预埋件，128女儿墙，129雨水天沟，130外墙体，131屋顶室内吊顶。

图2有：200整体双坡模屋板，201底板，202底板外表皮，203凸起线槽与腰杆钢筋托底形耳环的连接点，204三角形体桁架，205下弦钢筋，206位于上/下弦钢筋之间的腰杆钢筋，207上弦钢筋，208下功能管，209面板，210面板外表面，211面板内表面，212上功能孔或管，213空腔，214与底板垂直的固定支撑连接杆，215管道连接开关控制组合件，216空气转换器，217管道转换器，218上通气和或通液垂直连接管道，219上通气和或通液水平连接管道，220下通气和或通液垂直连接管道，221下通气和或通液水平连接管道，222左组出气管，223右组出气管，224人字形屋脊瓦面板，225人字形屋脊瓦外立面板，226人字形屋脊瓦防雨水檐口线板，227屋顶室内吊顶，228中心线。

图3有：300整体双坡模屋板，301底板，302底板外表皮，303凸起线槽，304三角形体桁架，305下弦钢筋，306位于上/下弦钢筋之间的腰杆钢筋，307上弦钢筋，308下功能管，309面板，310面板外表面，311面板内表面，312上功能孔或管，313空腔，314与底板垂直的固定支撑连接杆，315管道连接开关控制组合件，316空气转换器，317管道转换器，318上通气和或通液垂直连接管道，319上通气和或通液水平连接管道，320下通气和或通液垂直连接管道，321下通气和或通液水平连接管道，322中间连接管，323左组出气管，324右组出气管，325人字形屋脊瓦面板，326人字形屋脊瓦外立面板，327人字形屋脊瓦防雨水檐口线板，328屋顶室内吊顶，329中心线，330支撑平台，331支撑立柱，332斜爬梯。

图4-1有：41-1功能管安装在断面呈直线形的模屋板底板下面的剖面整体结构，41-2模屋板底板的外表面，41-3模屋板底板内表面，41-4企口线，41-5功能管，41-6Ω型管箍，41-7与底板连接螺栓组件。

图4-2有：42-1功能管安装在断面呈凹凸形的模屋板底板下面的剖面整体结构，42-2模屋板底板的外表面，42-3模屋板底板内表面，42-4企口线，42-5功能管，42-6Ω型管箍，42-7与底板连接螺栓组件。

图4-3有：43-1功能管安装在断面呈梯字形的模屋板底板下面的剖面整体结构，43-2模屋板底板的外表面，43-3模屋板底板内表面，43-4企口线，43-5功能管，43-6Ω型管箍，43-7与底板连接螺栓组件。

图4-4有：44-1功能管安装在断面呈半波浪形的模屋板底板下面的剖面整体结构，44-2模屋板底板的外表面，44-3模屋板底板内表面，44-4企口线，44-5功能管，44-6Ω型管箍，44-7与底板连接螺栓组件。

图5-1有：51-1断面呈直线形模屋板面板剖面整体结构，51-2模屋板面板外表面，51-3模屋板底板的内表面，51-4设置在面板里面的孔或管，51-5设置在外面的功能管，51-6Ω形管箍以及两边带有连接螺栓的组件，51-7上下对称性凹凸企口线，51-8上下对称性凹凸企口线中间的密封防水橡胶压条，51-9左边凹形企口线，51-10左边凹形企口线中间的密封防水橡胶压条，51-11右边凸形企口线，51-12空腔及其里面的填充材料，51-13设置在面板里面的孔或管背后连接固定杆。

图5-2有：52-1断面呈凹凸形模屋板面板剖面整体结构，52-2模屋板面板外表面，52-3模屋板底板的内表面，52-4设置在面板里面的孔或管，52-5设置在外面的功能管，52-6Ω形管箍以及两边带有连接螺栓的组件，52-7上下对称性凹凸企口线，52-8上下对称性凹凸企口线中间的密封防水橡胶压条，52-9左边凹形企口线，52-10左边凹形企口线中间的密封防水橡胶压条，52-11右边凸形企口线，52-12空腔及其里面的填充材料。

图5-3有：53-1断面呈梯字形模屋板面板剖面整体结构，53-2模屋板面板外表面，53-3模屋板底板的内表面，53-4设置在面板里面的孔或管，53-5设置在外面的功能管，53-6Ω形管箍以及两边带有连接螺栓的组件，53-7上下对称性凹凸企口线，53-8上下对称性凹凸企口线中间的密封防水橡胶压条，53-9左边凹形企口线，53-10左边凹形企口线中间的密封防水橡胶压条，53-11右边凸形企口线，53-12空腔及其里面的填充材料。

图5-4有：54-1断面呈波浪形模屋板面板剖面整体结构，54-2模屋板面板外表面，54-3模屋板底板的内表面，54-4设置在面板里面的孔或管，54-5设置在外面的功能管，54-6Ω形管箍以及两边带有连接螺栓的组件，54-7上下对称性凹凸企口线，54-8上下对称性凹凸企口线中间的密封防水橡胶压条，54-9左边凹形企口线，54-10左边凹形企口线中间的密封防水橡胶压条，54-11右边凸形企口线，54-12空腔及其里面的填充材料。

图6有：6-1圆形或方形的孔和或管与模屋板面板集合成平板型一体化的整体结构，6-2模屋板面板外表面，6-3模屋板面板的内表面，6-4设置在面板里面的圆形孔或管，6-5设置在面板里面的圆形孔或管示意段，6-6设置在面板里面的方形孔或管，6-7设置在面板里面的方形孔或管示意段，6-8设置在面板里面的不规则形的孔或管，6-9设置在面板里面的不规则形的孔或管示意段，6-10通称孔或管后面的连接固定杆，6-11上下对称性凹凸企口线，6-12上下对称性凹凸企口线中间的密封防水橡胶压条，6-13左边凹形企口线，6-14左边凹形企口线中间的密封防水橡胶压条，6-15右边凸形企口线，6-16空腔及其里面的填充材料。

具体实施方式

以下结合附图实例，对本发明作进一步的详细描述，但实施案例仅用于作为优选的特例说明，并不限制本发明保护范围。

参见图1，图2，图3，本发明所能提供的技术方案是这样实施的：目的是要提供一种多功能快速建房模屋板结构体系及其施工方法；所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，具体是由：

先用改进型的模楼板作为模屋板的底板101/201/301，并在该底板101/201/301上安装各种需要的功能管108/208/308和绑扎上/下分布钢筋，安装与底板垂直的固定支撑连接杆122/214/314，后在该底板101/201/301上覆盖安装改进型的模墙板作为模屋板的面板112/209/309；

所述模屋板的底板101/201/301与模屋板的面板112/209/309之间厚度，正好符合屋面板的设计厚度，两板之间形成一定的底板101/201/301长/面板112/209/309短的斜袋形的空腔118/213/313后；再向该斜袋形的空腔118/213/313里面斜向如图1中的120所示，逐步向上退让式浇灌混凝土119，如此不断从屋面四周底部向屋脊线方向包围合拢浇灌；

在合拢前，如图2，图3所示，用管道连接开关控制组合件215/315设置和固定在屋顶上面和或下面，并连接和固定好对称两边模屋板里面的上/下层的各种功能孔或管212，312/208，308；最后在屋脊线收口处填充浇灌满混凝土，再将人字形屋脊瓦224-225/325-326压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板外表面210/310固定密封连接好，即可组成整体的模屋板结构体系200/300。

所述模屋板的底板101/201/301和面板112/209/309；都是或者不同时是用金属材料或者无机复合材料制成的；所述模屋板底板101/201/301的长度，为任意延长米在工厂生产加工，现场根据屋面板的设计长度切割安装，或者按照建筑屋面板的长度固定设置，一般优选1000-6000mm与6000-12000mm两个规格范围之间；模屋板底板101/201/301的宽度，为根据建筑模数设置，一般优选300/600/900/1200mm；

模屋板底板的两侧面或者上下两头面，分别设置相对凹凸相互插接的企口线槽，或者设置相对阳互搭接的搭扣线槽，或者设置相对平口相互对接的平口线槽；

所述模屋板底板101/201/301在纵向上并列设置两两相间的两条半圆弧形的压型凸起线槽103/203/303，两条凸起线之间距离为三角形体桁架104/204/304底架的两根腰杆钢筋106/206/306设置的托底形耳环之间距离，凸起线103/203/303凸起的垂直高度为腰杆钢筋106/206/306直径的3-5倍；两条凸起线槽103/203/303之间或者相邻凸起线槽之间，均设有两头圆弧中间长方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸为短向尺寸为长向尺寸的1/3-1/4，间隔为1-2倍凸起槽的短向尺寸，凸起槽凸起的垂直深度为腰杆钢筋直径的0.5-1.5倍；

所述模屋板底板的上下两头断面：可以是直线形的，如图4-1所示，也可以是呈任意凹凸规则变化形和或不规则变化形的，如图4-2所示，或者是呈任意梯字形规则变化形和或不规则变化形的，如图4-3所示，或者是呈半波浪规则变化形和或不规则变化形的，如图4-4所示。

所述在模屋板底板101/201/301上面的底部预先设置的功能管108/208/308：是设置在屋面板100/200/300厚度中心线以下和屋面板底板101/201/301的保护层以上的位置，具体设置在底板101/201/301上面的相邻两个三角形体桁架104/204/304的底部中间位置，功能管108/208/308的直径一般为其屋面板100/200/300一半厚度的1/3-1/4之间，间隔视情况而定，一般为每2-3个三角形体桁架内不少于一根，且功能管108/208/308与三角形体桁架里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管108/208/308上下相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；

所述在模屋板底板下面的顶部预后设置的功能管，是按以下几种方法和结构形式设置的：如图4-1，图4-2，图4-3，图4-4；

1，将功能管42-5/43-5/44-5分别对应设置在断面呈任意凹凸形/梯字形/半波浪形相间的规则变化和或不规则变化形的，模屋板底板42-2/43-2/44-2下面相邻两外突部里面的中间位置，每根功能管42-5/43-5/44-5分别对应设置不少于一个Ω形管箍42-6/43-6/44-6和连接螺栓组件42-7/43-7/44-7分别对应与其底板42-2/43-2/44-2固定，或者直接与底板42-2/43-2/44-2焊接固定；

2，将功能管41-5设置在断面呈直线形模屋板底板41-2下面的外面，每根管41-5设置不少于一个Ω形管箍41-6和连接螺栓组件41-7与其底板41-2固定，或者直接与底板焊接固定，间距根据实际需要而定；

以上所述功能管设置好后，可以用水泥砂浆与模屋板底板的底部抹平，也可以直接将功能管裸露在模屋板底板外面，还可以在功能管外面再设置一层吊顶与与模屋板底板的底部固定连接；

以上所述功能管：在其功能管的两头设置带有内螺纹对接的管套，每上下两根功能管之间用一根两头设有外螺纹的连接管与其连接；如果是塑料管或PPR管，还可以用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；在模屋板底板整体组装后，其功能管也是成直线上下相邻贯通的，或者用连接管连接后是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；

所述整体的模屋板底板或者面板里面或者外面设置功能管的里面，可以通水/煤气/空气，也可以通其他液体/气体，还可以部分通各种电线/电缆；所述模屋板底板里面的或者外面的功能管，有时根据需要也可以不要预留设置，或者预留了不需要用时，可以拆除也可以用水泥砂浆堵塞抹平即可。

参见图4-1，4-2，4-3，4-4；所述模屋板底板41-2，42-2，43-2，44-2的两侧面或者上下两头面，分别设置相对凹凸相互插接的企口线槽，或者设置相对相互搭接的搭扣线槽，仅此举例说明相对相互搭接的搭扣线槽，如：41-4，42-4，43-4，44-4；或者设置相对平口相互对接的平口线槽，其企口线槽/搭扣线槽中间设有密封防漏水的橡胶压条，其平口线槽中间设有T字形密封防漏水的橡胶压条；所述模屋板底板如此相互不断插接/搭扣/平叠，就形成了整体建筑物模屋板底板的结构体系。

参见图1，图2，图3，所述用改进型模墙板作为模屋板的面板112/209/309，其结构为：用上述金属材料或者无机复合材料制成的外壳作为外皮113/210/310，所述外皮的四周断面呈直线形的并折弯向上成围盒式开口形状的盒子，再向所述开口形状的盒子里面填充：具有A级或者B级防火的和具有保温隔热功能的改性复合高分子聚合物，优选：聚苯乙烯泡沫颗粒或酚醛泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫，和或泡沫混凝土，和或掺有固化剂的复合生土，和或农作物秸秆和工农业废料作为主要原材料的复合型轻集料，和或岩棉，和或蛭石，和或玻化微珠，和或泡沫玻璃等轻集填充材料；以上的填充材料可以是其中的一种，也可以是其中的任意二种，或者任意二种以上的按任意配比相混合的混合物；

最后经过特制的机械设备，用粘结剂或者水泥砂浆复合式加工围盒式包装抹平，并封上断面呈直线形的模墙板的后底板而形成的一个整体的模屋板面板的结构体系。

所述模屋板的面板112/209/309，有时候可以不用内部的框架结构，而是直接用用金属材料或者无机复合材料制成的外壳作为外皮，直接加工成呈扁长四方体形盒子形状的模屋板的面板。

所述模屋板面板112/209/309的尺寸大小是按实际工程需要而制定的，也可按建筑模数要求尺寸固定设置，一般为短向尺寸是长向尺寸的一半，其中300x600/600x1200/1200x2400平方毫米为常规优选；

所述模屋板的面板112/209/309形状呈扁长四方体形，其上下左右四周面，可以是用同质面层材料包边的，也有用里面的填充材料加水泥砂浆抹甲压边的，还有用以上两种材料的混合使用包边的，但其上下/左右四周面均设有相对凹凸相互咬合的企口；

如：图5-1中的上下企口51-7和左右企口51-9，51-11；图5-2中的上下企口52-7和左右企口52-9，52-11；图5-3中的上下企口53-7和左右企口53-9，53-11；图5-4中的上下企口54-7和左右企口54-9，54-11；上下和左右企口中间分别对应设有密封防水橡胶压条，如：图5-1中的51-8和51-10；如图5-2中的52-8和52-10；如图5-3中的53-8和53-10；如图5-4中的54-8和54-10；

如图1所示，所述用底板101和面板112组合后形成模屋板100的最下部，设置折弯垂直向上的女儿墙128，女儿墙128与模屋板100交界处形成雨水天沟129，在雨水天沟129一定的间距位置设置斜向反过来的“N”形的雨水收集管123，在雨水收集管123引出外墙体130外面的下端设置安装在漏斗状的雨水漏水口组件124里面，并在雨水漏水口组件124下面设置雨水收集管125所述雨水收集管与外墙体130里面的预埋件和或膨胀螺栓127用Ω形管箍126连接，雨水经过雨水收集管输送到指定位置。

如图1，图2，图3所示，所述模屋板面板112/209/309里面设置的孔或管115/212/312，具体是根据模屋板面板112/209/309厚度的中心线以外和模屋板面板112/209/309外表面113/210/310以里的位置设置孔或管115/212/312，并与模屋板面板里面的框架结构杆用短连接件固定连接，该孔或管115/212/312的直径为其模屋板面板112/209/309一半厚度的1/3-1/2之间，间距在3-5倍的孔或管直径的距离，或者根据需要而决定距离，且上下相邻是贯通的；

所述模屋板面板里面的孔或管115/212/312：在其管的两头设置带有内螺纹的管套，每上下相邻两根管之间用两头设有外螺纹的连接管连接；在其孔的两头预埋设置带有内插纹的箍套，每上下相邻两根孔之间用两头设有外插纹的连接销连接；如果是塑料管或PPR管，还可以用同质材料用热融焊接方法进行连接；在模屋板整体组装后，其孔或管也是成直线上下相邻贯通的，或者用连接销或者连接管连接后上下相邻是贯通的；

如图6，所述模屋板面板里面的孔或管，除了上述圆形的外，还有一种是方形的，或者是不规则形的；如图6中的：6-4为设置在面板里面的圆形孔或管，和6-5设置在面板里面的圆形孔或管示意段；或者6-6为设置在面板里面的方形孔或管，6-7为设置在面板里面的方形孔或管示意段；或者6-8为设置在面板里面的不规则形的孔或管，6-9为设置在面板里面的不规则形的孔或管示意段；

其圆形孔6-4，或者方形孔6-6，或者不规则形的孔6-8，可以是分开的，也可以是连续排列设置的，一般用连接固定杆6-10连接固定通称的孔或管后面，还可以用模具预制在模屋板面板的填充材料里面，也可以用金属材料或者工程塑料或者无机复合材料制成预埋件预埋在模屋板面板的填充材料里面；

同时向空腔6-16里面填充：具有A级或者B级防火的和具有保温隔热功能的改性复合高分子聚合物，优选为：聚苯乙烯泡沫颗粒或酚醛泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫，和或泡沫混凝土，和或掺有固化剂的复合生土，和或农作物秸秆和工农业废料作为主要原材料的复合型轻集料，和或岩棉，和或蛭石，和或玻化微珠，和或泡沫玻璃等轻集填充材料；以上的填充材料可以是其中的一种，也可以是其中的任意二种，或者任意二种以上的按任意配比相混合的混合物；

最后经过特制的机械设备，用粘结剂或者水泥砂浆复合式加工抹平，并封上模墙板后底板而形成的一个整体的模屋板的面板6-1；如果两两面板6-1相互之间沿着上下对称性凹凸企口线6-11中间加密封防水橡胶压条6-12，和左右边凹凸形企口线6-13/6-15，中间加密封防水橡胶压条6-14，相互插接就形成了整层面的平板型太阳能一体化集热面板6-1。

如图5-1，图5-2，图5-3，图5-4所示，所述模屋板面板里面的孔或管还有两种内外混合的设置结构和方法，即将孔或管设置在：

1，将孔或管52-4/53-4/54-4分别设置在断面呈任意凹凸形/梯字形/波浪形相间的规则或不规则变化形的模屋板面板52-2/53-2/54-2外壳表面的相邻两内缩部里面的中间位置，如：52-4/53-4/54-4，和或将管设置在其面板52-2/53-2/54-2外壳表面的相邻两外突部外面的中间位置，如：52-5/53-5/54-5，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件52-6/53-6/54-6，与其外壳固定，或者直接与外壳焊接固定；

2，将孔或管51-4设置在断面呈直线形的面板51-2外表面的里面，和或将管51-5设置在其面板51-2外表面的外面，每根管设置不少于一个一个Ω形管箍和连接螺栓组件51-6与其外壳固定，或者直接与外壳焊接固定。

所述整体的模屋板面板里面或者外面设置的孔或管的里面，可以通水/煤气/空气，也可以通其他液体/气体，还可以部分通各种电线/电缆；当需要通空气/其他气体时用孔，当需要通水/煤气/其他液体时用管，当需要通各种电线/电缆时，可以用孔或管；

所述的管子根据需要，预埋在模屋板面板里面和或预设在其外面，并在管子的两头设置带有内螺纹对接的管套，每上下相邻两根管之间用两头设有外螺纹的连接管连接；如果是塑料管或PPR管，还可以用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；所述的孔根据需要，用预制或者用预埋件预埋在模屋板面板里面，在其孔的两头预埋设置带有内插纹的箍套，每上下相邻两根孔之间用两头设有外插纹的连接销连接；

在模屋板面板整体组装后，其孔或管也是上下相邻成直线贯通的，或者用连接销或者连接管连接后是贯通的；所述模屋板面板里面的孔或管，有时根据需要也可以不要预留，或者预留了不需要用时，可以拆除或者就用水泥砂浆堵塞抹平即可。

所述模屋板底板和面板的正/反面层上，分别涂刷一层A级防火涂料，以及同时在其模屋板的内/外表面上，分别相应涂刷覆盖一层所室内/室外需要的各种色彩的装饰性涂料或者油漆，优选：室内采用能够产生负氧离子的负氧离子水泥砂浆抹灰层，和或产生负氧离子的生态涂料或油漆；室外采用能够吸收太阳光热的集热性的水性的和或油性的氟碳类涂料或者油漆，或者金属陶瓷镀膜和或氟碳涂料镀膜，或者仿天然大理石涂料和真石漆，或者仿木纹涂料或者油漆；或者仿金属涂料或者油漆。

所述整体的模屋板底板或者面板的最外层设有一层保护膜的，在施工结束后撕去保护膜即可。

如图2，图3所示，所述模屋板屋顶上面或者下面设置的管道连接开关控制组合件215/315，具体由：空气转换器216/316和管道转换器217/317，两者分离和或结合一起，如果分离两者中间用管道322相连而组成；并或将管道连接开关控制组合件215中的空气转换器216和管道转换器217结合在一起设置在屋顶的上面，如图2所示；

并或将管道连接开关控制组合件315中的空气转换器316设置在屋顶的上面，和将管道转换器317分离设置在屋顶下面的顶部，如图3所示；同时需在其将管道转换器317下面设置在支撑平台330上，支撑平台330下面设置两根支撑柱331，支撑柱331两边设置爬梯332；

其中：空气转换器216/316的左/右两边，分别对应设有左/右两组出气管222，223/323，324；分别穿过外壳箱立面板225/326，到人字形屋脊瓦的雨水檐口226/327里面，与外面大气相通；空气转换器216/316的底部设有一组或二组的上通气和或通液垂直连接管道218/318，与下面的上组通气和或通液水平连接管道219/319相连接，所述下面的上通气和或通液水平连接管道219/319的两头，分别与两边模屋板面板里面的孔或管212/312相互连接；

其中：管道转换器217/317的下面或上面，分别设有一组或者二组下通气和或通液垂直连接管道220/320，对应与下面或上面的下通气和或通液水平连接管道221/321相连接，所述下面或上面的下通气和或通液水平连接管道221/321的两头，分别与两边模屋板底板里面的管道208/308相连接；

以上所述可以根据实际情况，如不需要设置模屋板里面的功能孔或管，就不设管道连接开关控制组合件，或者设置了就将其拆除，并将各种连接孔或管封堵即可。

其中，参见图1，图2，图3，所述一种多功能快速建房模屋板结构体系的施工方法，是按以下方案和步骤实施的：

第一步，先用预先制作好的改进型的模楼板作为模屋板的底板101/201/301，并在该底板上安装各种需要的功能管108/208/308和绑扎上/下分布钢筋，以及预留安装雨水收集管123和其他各种连接管道，以及安装与该底板垂直的固定支撑杆122/214/314；

第二步，后在该底板上101/201/301，覆盖安装预先制作好改进型的模墙板作为模屋板的面板112/209/309；所述模屋板的底板101/201/301与模屋板的面板112/209/309之间厚度正好符合屋面板的设计厚度，两板之间形成一定的底板长/面板短斜袋形的空118/213/313腔后；

第三步，再向该斜袋形的空腔118/213/313里面，斜向逐步向上或者从前向后退让式浇灌混凝土，如图1中的120，如此不断从屋面四周底部向屋脊线方向包围合拢浇灌；

第四步，在合拢前，参见图2，图3，将管道连接开关控制组合件215/315设置和固定在屋顶上面和或下面；将其中：空气转换器216/316的左/右两边，分别对应设有左/右两组出气管222，223/323，324；分别穿过外壳箱立面板225/326，到人字形屋脊瓦的雨水檐口226/327里面，与外面大气相通；空气转换器216/316的底部设有一组或二组的上通气和或通液垂直连接管道218/318，与下面的上组通气和或通液水平连接管道219/319相连接，所述下面的上通气和或通液水平连接管道219/319的两头，分别与两边模屋板面板里面的孔或管212/312相互连接；

同时将其中：管道转换器217/317的下面或上面，分别设有一组或者二组下通气和或通液垂直连接管道220/320，对应与下面或上面的下通气和或通液水平连接管道221/321相连接，所述下面或上面的下通气和或通液水平连接管道221/321的两头，分别与两边模屋板底板里面的管道208/308相连接；

第五步，最后在屋脊线收口处填充浇灌满混凝土，再将人字形屋脊瓦224，225/325，326压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板210/310固定连接好，即可组成整体的模屋板结构体系。

如图1，图2，图3所示，所述安装与底板垂直的固定支撑连接杆122/214/314，其结构为：

是“工”字形或者“工”字形的下面一横呈外“八”字形，其工字形上头呈“T”字形，其“T”字形上头部用圆形金属垫片制成，与模屋板的面板的底部114/211/311相连接；中间呈“I”字形，是用钢筋/钢管等金属材料制成，高度根据模屋板100/200/300设计的要求而现场调整；下头呈“一”字形或者倒“Y”字形，是用叉形钢筋等金属材料制成，与模屋板底板或者其上面的三角形体桁架的上弦钢筋107/207/307固定连接；每四块面板112/209/309下面设置不少于一根固定支撑连接杆122/214/314。

本发明所述提到的模墙板和模楼板，都是本单位在准备另外的发明专案中详细叙述，在本发明中，以改进型的模楼板作为模屋板的底板，和用改进型的模墙板作为模屋板的面板，两者搭配改进选择配合使用为主，以配合模屋板结构功能体系为主。

以上所揭露的仅为本发明的最佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，或者以此类推的，仍属本发明所涵盖的范围；实施方式中的其他联接工艺，技术方法，是是公知公用的，在此不再累赘。

Claims (15)

1.一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，具体是由：先用改进型的模楼板作为模屋板的底板，并在该底板上安装各种需要的功能管和绑扎上、下分布钢筋；后在该底板上预留安装雨水收集管和其他各种连接管道，以及安装与该底板垂直的固定支撑杆，在固定支撑杆上覆盖安装改进型的模墙板作为模屋板的面板；所述模屋板的底板与模屋板的面板之间厚度，正好符合屋面板的设计厚度，两板之间形成一定的底板长、面板短的斜袋形的空腔；

再向该斜袋形的空腔里面，斜向逐步向上退让式浇灌混凝土，如此不断从屋面四周底部向屋脊线方向包围合拢浇灌；在合拢前，用管道连接开关控制组合件设置和固定在屋顶上面和/或下面，并连接和固定好对称两边模屋板里面的上、下层的各种功能孔或管；最后在屋脊线收口处填充浇灌满混凝土，再将人字形屋脊瓦压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板固定连接好，即可组成整体的模屋板结构体系。

2.根据权利要求1所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述模屋板的底板和面板，都是或者不同时是用金属材料或者无机复合材料制成的；用金属材料制成，包括：镀锌钢板、镀铝锌钢板、铝板、铝合金板、铜板、铜合金板、不锈钢板；用无机复合材料制成，包括：无机复合材料、有机复合材料、以及有机与无机混合复合使用的材料；

其中：无机复合材料作为使用，是以普通和/或玻镁水泥作基础性材料，加金属丝纤维和/或玻璃丝纤维和/或植物纤维结构性材料，再加粘接性和填充性材料经过综合反应复合加工而成；

有机材料复合材料，木塑板，或者用高分子工程塑料，加金属丝纤维和/或玻璃丝纤维和/或植物纤维结构性材料，再加粘接性和填充性材料经过综合反应复合加工而成；

有机与无机混合复合使用的材料，是以无纺布或者土工布或者水泥布，再加粘接性材料经过复合加工而成；或者用塑料加水泥加泡沫作基础性材料，加金属丝纤维和/或玻璃丝纤维和/或植物纤维结构性材料，再加粘接性和填充性材料经过综合反应复合加工而成。

3.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：用金属材料或者无机复合材料制成的作为模屋板底板的外表皮，在该底板外表皮上固定设置三角形体桁架，并在该底板外表皮上面的底部预先设置功能管，和/或在该底板外表皮下面的顶部预后设置功能管，而组成的模屋板底板的结构体系。

4.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述模屋板底板的长度，为任意延长米在工厂生产加工，现场根据屋面板的设计长度切割安装，或者按照建筑屋面板的长度固定设置；模屋板底板的宽度，为根据建筑模数设置；

模屋板底板的两侧面或者上下两头面，分别设置相对凹凸相互插接的企口线槽，或者设置相对相互搭接的搭扣线槽，或者设置相对平口相互对接的平口线槽；其企口线槽、搭扣线槽中间设有密封防漏水的橡胶压条，其平口线槽中间设有T字形密封防漏水的橡胶压条；

模屋板底板在纵向上并列设置两两相间的两条半圆弧形的压型凸起线槽，两条凸起线槽之间距离，为三角形体桁架底架的两根腰杆钢筋设置的托底形耳环之间距离，凸起线槽凸起的垂直高度为腰杆钢筋直径的3-5倍；

两条凸起线槽之间或者相邻凸起线槽之间，均设有两头圆弧中间长方形向上的凸起槽，凸起槽的尺寸为短向尺寸为长向尺寸的1/3-1/4，间隔为1-2倍凸起槽的短向尺寸，凸起槽凸起的垂直深度为腰杆钢筋直径的0.5-1.5倍；

模屋板底板的上下两头的断面是直线形的、呈任意凹凸规则变化形和/或不规则变化形的。

5.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：在模屋板底板上固定设置三角形体桁架；对于金属底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成托底形耳环，与底板的凸起线进行焊接固定；托底形耳环，是呈圆弧形平面向外折弯成半圆耳环形状的；对于无机复合底板，采取将三角形体桁架的底架腰杆钢筋设置成托底形耳环，在平面向上加焊短向钢筋或钢条，与底板的凸起线进行复合预埋固定设置；

每块所述模屋板底板上固定设置至少一块三角形体桁架，相邻两个三角形体桁架的间隔为100-300mm或300-600mm，在整体上根据需要，用少量拉接钢筋进行连接固定；

三角形体桁架，具体结构是：断面呈三角形，长度为根据需要固定设置，或者任意延长米现场切割；三角形体桁架的顶部设置一根上弦钢筋，三角形体桁架的底部两边各设置一根下弦钢筋；三角形体桁架的两侧面分别设置一根腰杆钢筋，该腰杆钢筋是呈两侧面对称形布置，分别沿三角形体桁架的两侧面向两边，按照上与三角形体桁架顶部的上弦钢筋侧面进行平行焊接，下折弯呈外八字形向下设置成托底形耳环与下弦钢筋进行托底焊接；

托底焊接：即为将腰杆钢筋向下设置成呈半圆弧形平面向外折弯成托底形耳环，将下弦钢筋置于所述托底形耳环的折弯向上交界处进行托底焊接；如此不断重复，直致将该腰杆钢筋引设到三角形体桁架的两端结束为止；且该腰杆钢筋的连接呈连续不断状的。

6.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：在模屋板底板上面的底部预先设置的功能管，是设置在屋面板厚度中心线以下和屋面板底部保护层以上的位置，具体设置在底板上面的相邻两个三角形体桁架的底部中间位置，功能管的直径为其屋面板一半厚度的1/3-1/4，间隔为每2-3个三角形体桁架内不少于一根，且功能管与三角形体桁架里面的桁架结构杆用短连接件固定连接的，连接后的功能管上下相邻是贯通的，且其设置方向与墙体面平行；

模屋板底板下面的顶部预后设置的功能管，是按以下几种方法和结构形式设置的：

(1)将功能管设置在断面呈任意凹凸形、梯字形、半波浪形相间的规则变化和/或不规则变化形的模屋板底板下面相邻两外突部里面的中间位置，每根功能管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定；

(2)将功能管设置在断面呈直线形模屋板底板下面的外面，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其底板固定，或者直接与底板焊接固定，间距根据实际需要而定；

功能管设置好后，用水泥砂浆与模屋板底板的底部抹平，直接将功能管裸露在模屋板底板外面，在功能管外面再设置一层吊顶与模屋板底板的底部固定连接；

功能管：在其功能管的两头设置带有内螺纹对接的管套，每上下两根功能管之间用一根两头设有外螺纹的连接管与其连接；塑料管、用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；

整体的模屋板底板里面或者外面设置功能管的里面，根据需要通水、煤气、空气、通其他液体、气体、部分通各种电线、电缆；模屋板底板里面的或者外面的功能管，根据需要不要预留设置，或者预留了不需要用时，拆除或者用水泥砂浆堵塞抹平即可。

7.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述用改进型的模墙板作为模屋板的面板，其结构为用金属材料或者无机复合材料制成的外壳作为外皮，其外皮的断面：是直线形的薄板、披叠板，或者曲线形的瓦片板、瓦楞板、折叠板，或者用断面呈任意凹凸形的薄板；

外皮的四周断面呈直线形的并折弯向上成围盒式开口形状的盒子，向所述盒子里面，设置套装呈扁长四方体形的框骨架结构体；并在其框骨架结构体厚度的中心线以外和模墙板外皮面板以里的位置设置孔或管后；

再向所述开口形状的盒子里面填充：具有A级或者B级防火的和具有保温隔热功能的改性复合高分子聚合物，聚苯乙烯泡沫颗粒或酚醛泡沫或聚氨酯泡沫或聚乙烯泡沫，和/或泡沫混凝土，和/或掺有固化剂的复合生土，和/或农作物秸秆和工农业废料作为主要原材料的复合型轻集料，和/或岩棉，和/或蛭石，和/或玻化微珠，和/或泡沫玻璃轻集填充材料；

以上的填充材料是其中的一种，或者是其中的任意二种，或者任意二种以上的按任意配比相混合的混合物；最后经过特制的机械设备，用粘结剂或者水泥砂浆复合式加工围盒式包装抹平，并封上断面呈直线形的模墙板的后底板而形成的一个整体的模屋板面板的结构体系。

8.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述模屋板的面板形状呈扁长四方体板形，其上下左右四周面是用同质面层材料包边的，或者用里面的填充材料加水泥砂浆抹平压边的，或者以上两种材料的混合使用包边的，但其上下左右四周面均设有相对凹凸相互咬合的企口，企口中间设有密封防水橡胶压条；

模屋板面板的尺寸大小是按实际工程需要而制定的，建筑模数要求尺寸固定设置，为短向尺寸是长向尺寸的一半，其中300x600、600x1200、1200x2400平方毫米为常规；

该整体模屋板面板的厚度是按实际工程需要而定，建筑模数要求尺寸固定，具体为屋面板总厚度减去其底板的厚度和空腔的厚度剩余的部分厚度；

模屋板的面板，不用内部的框架结构，而是直接用用金属材料或者无机复合材料制成的外壳作为外皮，直接加工成呈扁长四方体形盒子状的模屋板的面板。

9.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述模屋板面板里面设置的各种功能的孔或管，具体是根据模屋板面板厚度的中心线以外，和模屋板面板外表面以里的位置设置孔或管，并与模屋板面板里面的框架结构杆用短连接件固定连接，该孔或管的直径为其模屋板面板一半厚度的1/3-1/2，间距在3-5倍的孔或管直径的距离，且上下相邻是贯通的；

所述模屋板面板里面的孔或管：在其管的两头设置带有内螺纹的管套，每上下相邻两根管之间用两头设有外螺纹的连接管连接；在其孔的两头预埋设置带有内插纹的箍套，每上下相邻两根孔之间用两头设有外插纹的连接销连接；如果是塑料管，用同质材料用热融焊接方法进行连接；在模屋板整体组装后，其孔或管也是成直线上下相邻贯通的，或者用连接销或者连接管连接后上下相邻是贯通的；

所述模屋板面板里面的孔或管，除了圆形的外，还有一种是方形的，或者是不规则形的；其圆形孔或者方形孔或者不规则形的孔，是分开的或者是连续排列设置的；

如果是孔，用模具预制在模屋板面板的填充材料里面，如果是管，用金属材料或者工程塑料或者无机复合材料制成预埋件，预埋在模屋板面板的填充材料里面；孔或管其后设置连接固定杆与模屋板面板集合在一体成平板型太阳能集热器，其面板采用具有吸热功能的材料制成。

10.根据权利要求1所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述模屋板面板里面的孔或管还有两种内外混合的设置结构形式和设置方法，即将孔或管设置在：

(1)将孔或管设置在断面呈任意凹凸形、梯字形、波浪形相间的规则变化和/或不规则变化形的模屋板面板外壳的相邻两内缩部里面的中间位置，和/或将管设置在其面板外壳的相邻两外突部外面的中间位置，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其外壳固定，或者直接与外壳焊接固定；

(2)将孔或管设置在断面呈直线形的面板外表面的里面，和/或将管设置在其面板外表面的外面，每根管设置不少于一个Ω形管箍和连接螺栓组件与其外壳固定，或者直接与外壳焊接固定，间距根据实际需要而定；

所述整体的模屋板面板里面或者外面设置的孔或管的里面，通水、煤气、空气，通其他液体、气体，部分通各种电线、电缆；当需要通空气、其他气体时用孔，当需要通水、煤气、其他液体时用管，当需要通各种电线、电缆时，用孔或管；

管子根据需要，预埋在模屋板面板里面和/或预设在其外面，并在管子的两头设置带有内螺纹对接的管套，每上下相邻两根管之间用两头设有外螺纹的连接管连接；如果是塑料管，用同质材料用热融焊接方法进行热融连接；所述的孔根据需要，用预制或者用预埋件预埋在模屋板面板里面，在其孔的两头预埋设置带有内插纹的箍套，每上下相邻两根孔之间用两头设有外插纹的连接销连接；

在模屋板面板整体组装后，其孔或管也是上下相邻成直线贯通的，或者用连接销或者连接管连接后是贯通的；所述模屋板面板里面的孔或管，有时根据需要不要预留，或者预留了不需要用时，拆除或者就用水泥砂浆堵塞抹平即可。

11.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：底板和面板组合后形成的整体模屋板的最下部，设置折弯垂直向上的女儿墙；女儿墙与模屋板交界处形成雨水天沟，在雨水天沟一定的间距位置，向下设置斜向反过来的“N”形的雨水收集管；将雨水收集管引出外墙体外面的下端，设置安装在漏斗状的雨水漏水口组件里面，并在雨水漏水口组件下面设置雨水收集管；雨水收集管与外墙体里面的预埋件和/或膨胀螺栓用Ω形管箍相互连接固定，雨水经过雨水收集管输送到指定位置。

12.根据权利要求1或2所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述模屋板底板和面板的正、反面层上，分别涂刷一层A级防火涂料，以及同时在其模屋板的内、外表面上，分别相应涂刷覆盖一层所室内、室外需要的各种色彩的装饰性涂料或者油漆；

室内采用能够产生负氧离子的负氧离子水泥砂浆抹灰层，和/或产生负氧离子的生态涂料或油漆；室外采用能够吸收太阳光热的集热性的水性的和/或油性的氟碳类涂料或者油漆，或者金属陶瓷镀膜和/或氟碳涂料镀膜，或者仿天然大理石涂料和真石漆，或者仿木纹涂料或者油漆；或者仿金属涂料或者油漆；

所述整体的模屋板底板或者面板的最外层设有一层保护膜的，在施工结束后撕去保护膜即可。

13.根据权利要求1所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述模屋板屋顶上面或者下面设置的管道连接开关控制组合件，具体由：空气转换器和管道转换器，两者之间用中间管道分离连接和/或结合连接在一起而组成；并将管道连接开关控制组合件，设置在屋顶的上面和/或在下面，再将人字形屋脊瓦压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板固定密封连接好；如果将管道连接开关控制组合件设置在屋顶下面的顶部，需在其下面设置在支撑平台，支撑平台下面设置两根支撑柱，支撑柱两边设置爬梯；

其中：空气转换器的左、右两边，分别设有左、右两组出气管，假设左、右两边分别对应的是阴、阳两面，那么靠左面、阴面的一组通气管向阴面伸出，穿过人字形屋脊瓦的外壳箱立面板到人字形屋脊瓦的雨水檐口线板里面，与外面大气相通；靠右面、阳面的一组通气管向阳面伸出，穿过人字形屋脊瓦的外壳箱立面板到人字形屋脊瓦的雨水檐口线板里面，与外面大气相通；所述空气转换器的底部，设有一组或者二组上通气和/或通液垂直连接管道，与下面的上通气和/或通液水平连接管道相连接，所述下面的上通气和/或通液水平连接管道的两头，分别与两边模屋板面板里面的孔或者管相连接；

其中：管道转换器的下面或上面，设有一组或者二组下通气和/或通液垂直连接管道，对应与下面或上面的下通气和/或通液水平连接管道相连接，所述下面或上面的下通气和/或通液水平连接管道的两头，分别与两边模屋板底板里面的管道相连接；

所述人字形屋脊瓦，是呈“介”字形结构，具体由人字形屋脊瓦面板，和由人字形屋脊瓦面板下端向下设置的两侧面外壳箱的两立面板组成；其面板与两立面板交界后，再向下延伸的一部分，作为人字形屋脊瓦的防雨水檐口线板；如不需要设置模屋板里面的功能孔或管，就不设管道连接开关控制组合件，或者设置了就将其拆除，并将各种连接孔或管封堵即可。

14.一种多功能快速建房模屋板结构体系的施工方法，是按以下方案和步骤实施的：

第一步，先用预先制作好的改进型的模楼板作为模屋板的底板，并在该底板上安装各种需要的功能管和绑扎上、下分布钢筋，以及预留安装雨水收集管和其他各种连接管道，以及安装与该底板垂直的固定支撑杆；

第二步，后在该底板上，覆盖安装预先制作好改进型的模墙板作为模屋板的面板；所述模屋板的底板与模屋板的面板之间厚度正好符合屋面板的设计厚度，两板之间形成一定的底板长、面板短斜袋形的空腔后；

第三步，再向该斜袋形的空腔里面，斜向逐步向上或者从前向后退让式浇灌混凝土，如此不断从屋面四周底部向屋脊线方向包围合拢浇灌；

第四步，在合拢前，将管道连接开关控制组合件设置和固定在屋顶上面和/或下面；并将其中的空气转换器的左、右两边设置的两组出气管，分别对应向阴、阳面伸出，分别穿过人字形屋脊瓦的外壳箱立面板到人字形屋脊瓦的雨水檐口线板里面，与外面大气相通；

将所述空气转换器底部，设有一组或二组上通气和/或通液垂直连接管道，与下面的上通气和/或通液水平连接管道相连接；所述上通气和/或通液水平连接管道的两头，分别与两边模屋板面板里面的孔或管相连接；并将所述管道转换器的下面，设有一组或者二组下通气和/或通液垂直连接管道，与下面或上面的下通气和/或通液水平连接管道相连接，所述下面或上面的下通气和/或通液水平连接管道的两头，分别对应与两边模屋板底板里面的管道相互连接；

第五步，最后在屋脊线收口处填充浇灌满混凝土，再将人字形屋脊瓦和其外壳箱的立面板压盖在屋脊线上，并与两边的屋面板固定连接好，即可组成整体的模屋板结构体系。

15.根据权利要求1所述一种多功能快速建房模屋板结构体系，其特征在于：所述安装与模屋板底板垂直的固定支撑连接杆，其结构为：是“工”字形或者“工”字形的下面一横呈外“八”字形，其工字形上头呈“T”字形，其“T”字形上头部用圆形金属垫片制成，与模屋板的面板的底部相连接；中间呈“I”字形，是用钢筋、钢管金属材料制成，高度根据模屋板设计的要求而现场调整；下头呈“一”字形或者倒“Y”字形，是用叉形钢筋制成，与模屋板底板或者其上面的三角形体桁架的上弦钢筋固定连接；每四块面板下面设置不少于一根固定支撑连接杆。