CN103362254B - 一种建筑屋面施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑屋面施工工艺，所施工屋面包括屋面结构板、布设在屋面结构板上方的女儿墙和铺设在屋面结构板上的屋面面层；所施工屋面上设置有屋面排气系统，屋面排气系统包括均敷设于屋面面层中的找坡层或保温层内的多道第一水平排气管；每道第一水平排气管的两端均与一根竖向排气管相接，竖向排气管埋设于女儿墙、排烟道的侧壁或排气道的侧壁内，所施工屋面的施工工艺包括步骤：一、测量放线；二、女儿墙、排烟道及排气道施工；三、水平排气管定位安装；四、排气管连接；五、屋面面层施工；六、刚性保护层分格缝嵌缝施工。本发明施工工艺步骤简单、可操作性强、实现方便且工效高、施工效果好，能有效保证所施工成型建筑屋面的施工质量。
Description
技术领域
本发明属于建筑屋面施工技术领域，尤其是涉及一种建筑屋面施工工艺。
背景技术
建筑屋面面层是指屋面结构板面以上的部分，包括屋面找坡层、保温层、防水层、刚性保护层和饰面层。分格缝为了减少裂缝，在屋面找坡层、刚性防水层及刚性保护层上预先留设的缝，刚性保护层仅在表面上作成V形槽，称为表面分格缝。设置一定数量的分格缝，可将单块混凝土层的面积减小，从而减少其因伸缩和翘曲变形，可有效地防止和限制裂缝的产生。女儿墙指的是建筑物屋顶外围的矮墙，主要作用除维护安全外，亦会在底处施作防水压砖收头，以避免防水层渗水、或是屋顶雨水漫流。依建筑技术规则规定，女儿墙被视作栏杆的作用，如建筑物在10层楼以上、高度不得小于1.2米。屋面排气系统是建筑屋面的一个重要组成部分，若保温层和/或找坡层不够干燥或干燥有困难，铺贴卷材防水层时应留置排气孔或排气管，使卷材防水层下的潮气能够排出，此种设置屋面排气系统的屋面又称为排气屋面。在屋面分部施工中，屋面排气孔的作用是为了及时排除保温层和/或找坡层中的水分，在屋面施工中广泛运用，以确保屋面保温层和/或找坡层中的水分能够及时排除，不会使防水层下方的水分因高温蒸发不出，从而将屋面防水层顶起，破坏防水层。传统的排气屋面施工过程中，一般均是在保温层和/或找坡层中设置临时的排气通道及排气孔来解决排气屋面内部的排气问题，且待施工完毕1～2年后保温层和/或找坡层干燥，再拆除排气孔，并在拆除排气孔的部位再封补一层防水层。但是，实际使用过程中，上述临时做法虽然能解决保温层的排气问题，但也为之后的拆除工作带来诸多不便；同时，如果二次拆除排气管后，防水层修补不到位时，还会缩短屋面防水的使用寿命。另外，现如今建筑屋面所设置的排气孔大多都采用明设方式，具体是在保温层和/或找坡层内所设置的排气管道上布设多个排气出口，该排气出口为由上至下插入至保温层和/或找坡层内的竖向管道。实际使用过程中，上述明设的排气孔存在易封堵、易损坏、排气不畅、排气效果较差等诸多实际问题。现如今，实际进行建筑屋面施工时，屋面排气系统施工、刚性保护层上分格缝嵌缝施工等工序都没有一个统一、规范的施工方法可遵循，因而实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、工效低、施工质量不易保证等诸多问题，不仅影响施工工期，而且对施工成型建筑屋面的施工质量造成较大影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种建筑屋面施工工艺，其施工工艺步骤简单、可操作性强、实现方便且工效高、施工效果好，能有效保证所施工成型建筑屋面的施工质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：所施工屋面包括屋面结构板、布设在屋面结构板四周侧上方的女儿墙和铺设在屋面结构板上的屋面面层；所述屋面面层包括铺设在屋面结构板上的找坡层、铺设在找坡层上的保温层、铺装在保温层上的屋面防水层和铺装在屋面防水层上的刚性保护层；所施工屋面上设置有屋面排气系统，所述屋面排气系统包括多道均敷设于找坡层或保温层内的第一水平排气管；每道所述第一水平排气管的两端均与一根竖向排气管相接，所述第一水平排气管和竖向排气管均为PVC塑料管；所述竖向排气管埋设于女儿墙、排烟道的侧壁或排气道的侧壁内，所述排烟道和所述排气道均布设在所施工屋面上，所述女儿墙、所述排烟道和所述排气道均为钢筋混凝土结构，所述竖向排气管的数量为多根，且所施工屋面的施工工艺包括以下步骤：
步骤一、测量放线：待所施工屋面的屋面结构板施工完成后，对所述屋面排气系统中多道所述第一水平排气管的布设位置分别进行测量放线，并根据测量放线结果对多根所述竖向排气管的布设位置分别进行确定；
步骤二、女儿墙、排烟道及排气道施工：对屋面结构板上所设置的女儿墙、所述排烟道和所述排气道分别进行施工；所述女儿墙、所述排烟道或所述排气道施工过程中，根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管的布设位置，对多根所述竖向排气管分别进行预埋；
其中，对女儿墙进行施工时，其施工过程如下：
步骤2011、钢筋笼绑扎：对当前所施工女儿墙的墙体钢筋笼进行绑扎；
步骤2012、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管的布设位置，将当前所施工女儿墙内所埋设的所有竖向排气管均绑扎固定于步骤2011中绑扎完成的所述墙体钢筋笼上；
步骤2013、支模及混凝土浇筑：在步骤2011所述墙体钢筋笼的外侧支设当前所施工女儿墙的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的女儿墙；
对所述排烟道与所述排气道进行施工时，其施工过程如下：
步骤2021、钢筋笼绑扎：对当前所施工的排烟道或排气道的钢筋笼进行绑扎；
步骤2022、是否固定竖向排气管判断：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管的布设位置以及当前所施工排烟道或排气道的设计施工位置，判断当前所施工的排烟道或排气道内是否埋设竖向排气管：当判断得出当前所施工的排烟道或排气道内埋设竖向排气管时，进入步骤2023；反之，进入步骤2024；
步骤2023、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管的布设位置，将当前所施工排烟道或排气道内所埋设的所有竖向排气管均绑扎固定于步骤2021中绑扎完成的所述钢筋笼上；
步骤2024、支模及混凝土浇筑：在步骤2021所述钢筋笼的外侧支设当前所施工排烟道或排气道的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的排烟道或排气道；
步骤2012和步骤2023中每根所述竖向排气管的顶端均连接有一根上水平管，且每根所述竖向排气管的底端均连接有一根下水平管；所述上水平管的内端口与竖向排气管的顶端密封连接且其外端口为竖向排气管的排气出口，所述下水平管的内端口与竖向排气管的底端密封连接且其外端口为竖向排气管的排气进口；
步骤三、水平排气管定位安装：根据步骤一中的测量放线结果，将多道所述第一水平排气管分别安装在屋面结构板上方；
步骤四、排气管连接：将步骤三中安装好的每道所述第一水平排气管的两端，分别与步骤二中已埋设好的两根所述竖向排气管的排气进口密封连接；
步骤五、屋面面层施工：对所施工屋面的屋面面层进行施工，且所述屋面面层施工完成后，多道所述第一水平排气管均敷设于找坡层或保温层内；对所述屋面面层上部的刚性保护层进行施工过程中，在所施工的刚性保护层上设置多道分格缝；
步骤六、刚性保护层分格缝嵌缝施工：对步骤六中所述刚性保护层上所设置的多道所述分格缝分别进行嵌缝施工，多道所述分格缝的嵌缝施工方法均相同；
对所述刚性保护层上所设置的任一道所述分格缝进行嵌缝施工时，先在当前所施工分格缝的内侧密实填充一道弹性条，再在弹性条上设置一个对当前所施工分格缝进行密封的密封层；所述弹性条和密封层均沿当前所施工分格缝的延伸方向由前至后进行布设；所述弹性条的宽度不小于d1，其中d1=1.2×d2，d2为当前所施工分格缝的缝宽；所述密封层的上部高度不高于刚性保护层的上表面高度；
步骤五中施工完成的所述刚性保护层为水泥砂浆保护层、细石混凝土保护层或上部铺贴有饰面砖七的刚性保护层三，所述刚性保护层上所设置的分格缝为布设在水泥砂浆保护层上的分格缝一、布设在细石混凝土保护层上的分格缝二或布设在刚性保护层三上的分格缝三；密实填充在所述分格缝一内的弹性条上表面与水泥砂浆保护层上表面之间的间距不小于10mm，密实填充在所述分格缝二内的弹性条上表面与细石混凝土保护层之间的间距不小于10mm；密实填充在所述分格缝三内的弹性条上表面与刚性保护层三的上表面相平齐。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：步骤二中对女儿墙进行施工时，还需在所述女儿墙的内墙面上设置一道混凝土凸台，所述混凝土凸台与女儿墙浇筑为一体，所述混凝土凸台为女儿墙的泛水翻檐；所述混凝土凸台呈水平向布设；步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙的内侧壁上均匀涂刷一层抹灰层一，所述抹灰层一上铺贴有女儿墙饰面砖；所述抹灰层一以混凝土凸台为界分为上下两部分，其中，位于混凝土凸台上方的抹灰层一为水泥砂浆层五，所述水泥砂浆层五上所铺贴的女儿墙饰面砖为饰面砖四，所述水泥砂浆层五上所铺贴的所有饰面砖四均布设在同一竖直平面上；位于混凝土凸台下方的抹灰层一为水泥砂浆层四，所述水泥砂浆层四上所铺贴的女儿墙饰面砖为饰面砖三，所述水泥砂浆层四上所铺贴的所有饰面砖三均布设在同一竖直平面上；
所述混凝土凸台的内侧壁上均匀涂刷有一层水泥砂浆层一，所述水泥砂浆层一上铺贴有一块呈竖直向布设的饰面砖一，且饰面砖一的顶部与水泥砂浆层一的顶部相平齐；所述混凝土凸台的上部涂刷一层水泥砂浆层二，所述水泥砂浆层二的上表面为由内至外逐渐向下倾斜的坡面一，且所述坡面一上铺贴有饰面砖二，所述饰面砖二的外端压盖在饰面砖一顶部，所述坡面一的坡度为1︰（10±1）；所述混凝土凸台的下部涂刷有一层水泥砂浆层三，所述饰面砖一的底部高度不高于水泥砂浆层三的下表面外端高度。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：步骤五中所述刚性保护层为细石混凝土保护层，所述细石混凝土保护层上所设置的分格缝包括多道由前至后进行布设的第二横向分格缝和多道由左至右进行布设的第二纵向分隔缝，多道所述第二横向分格缝呈平行布设，且多道所述第二纵向分隔缝呈平行布设，所述第二横向分格缝与第二纵向分隔缝呈垂直布设；前后相邻两道所述第二横向分格缝之间的间距不大于3m，且左右相邻两道所述第二纵向分隔缝之间的间距不大于3m；所述第二横向分格缝和第二纵向分隔缝的缝宽均为20mm～25mm；所述女儿墙墙根均设置有墙根分隔缝，所述墙根分隔缝的缝宽为30mm±5mm；多道所述第二横向分格缝中位于最前侧的第二横向分格缝为前侧第二横向分格缝，多道所述第二横向分格缝中位于最后侧的第二横向分格缝为后侧第二横向分格缝，多道所述第二纵向分隔缝中位于最左侧的第二纵向分隔缝为左侧第二纵向分隔缝，且多道所述第二纵向分隔缝中位于最右侧的第二纵向分隔缝为右侧第二纵向分隔缝；所述前侧第二横向分格缝与所施工屋面前侧所设置女儿墙之间的间距不大于3m，所述后侧第二横向分格缝与所施工屋面后侧所设置女儿墙（1-2）之间的间距不大于3m，所述左侧第二纵向分隔缝与所施工屋面左侧所设置女儿墙之间的间距不大于3m，且所述右侧第二纵向分隔缝与所施工屋面右侧所设置女儿墙之间的间距不大于3m。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙的内侧壁上安装预先加工完成的不锈钢泛水翻檐，所述不锈钢泛水翻檐呈水平向布设；所述不锈钢泛水翻檐包括由内至外逐渐向下倾斜的不锈钢底板、布设在所述不锈钢底板上方的不锈钢上盖板和连接于所述不锈钢底板与不锈钢上盖板之间的不锈钢侧挡板，且所述不锈钢上盖板为由内至外逐渐向下倾斜的倾斜盖板，所述不锈钢侧挡板连接于所述不锈钢底板的外端与所述不锈钢上盖板的外端之间；所述不锈钢上盖板内端所设置的上收口通过多个紧固件一紧固安装在女儿墙的内墙面上，位于所述上收口上方的屋面女儿墙内墙面上均匀涂刷有一层水泥砂浆层七，且所述上收口与所述水泥砂浆层七之间的连接缝通过耐候密封胶进行密封，所述水泥砂浆层七上铺贴有饰面砖八；位于所述不锈钢底板下方的女儿墙内墙面上设置有卷材防水层，且所述卷材防水层上挂装有一道铁丝网二；所述铁丝网二外侧设置有一层水泥砂浆层六，且所述水泥砂浆层六上由上至下铺贴有多块饰面砖九；所述不锈钢底板内端所设置的下收口通过紧固件二固定在所述水泥砂浆层六上，且所述下收口与所述水泥砂浆层六之间的连接缝通过耐候密封胶进行密封。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙的内侧壁上均匀涂刷一层抹灰层一，待抹灰层一施工完成后，还需在所述抹灰层一上设置分格缝；所述抹灰层一上所设置的分格缝包括由前至后布设的多道竖向分格缝和由上至下布设的多道第三横向分格缝，多道所述竖向分格缝和多道所述第三横向分格缝将抹灰层一划分为多个分格仓，且所述分格仓的形状为方形；多道所述竖向分格缝沿所施工女儿墙的长度方向由前至后进行布设，多道所述竖向分格缝均呈平行布设，多道所述第三横向分格缝均呈平行布设，且多道所述第三横向分格缝均与所述竖向分格缝呈垂直布设；所述竖向分格缝和第三横向分格缝的缝宽均为15mm～20mm；前后相邻两道所述竖向分格缝之间的间距均不大于3m，且上下相邻两道所述第三横向分格缝之间的间距均不大于3m；所述抹灰层一上铺贴有女儿墙饰面砖。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：步骤六中刚性保护层分格缝嵌缝施工完成后，还需在所施工完成的所述屋面面层上布设管道，所布设管道包括消防管道、供暖管道和供水管道；待所述管道布设完成后，再在所布设的管道上安装管道跨越装置；所述管道跨越装置包括支设在需跨越管道上的跨管支架，所述跨管支架包括布设在所述需跨越管道左侧的左侧支架、布设在所述需跨越管道右侧的右侧支架和搭设在左侧支架与右侧支架之间的水平支架，所述水平支架的宽度大于所述需跨越管道的占地宽度，且水平支架的底部高度大于所述需跨越管道的顶部高度；所述水平支架上平铺有水平板；所述需跨越管道为水平安装于建筑屋面上的管道；所述左侧支架为由右至左逐渐向下倾斜的倾斜支架一，且所述倾斜支架一上安装有踏步楼梯一；所述右侧支架为由左至右逐渐向下倾斜的倾斜支架二，且所述倾斜支架二上安装有踏步楼梯二。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：多道所述第一水平排气管呈平行布设，所述屋面排气系统还包括多道呈平行布设的第二排气管，所述第二排气管与第一水平排气管呈垂直布设；多道所述第二排气管均敷设于找坡层或保温层内；多道所述第一水平排气管与多道所述第二排气管的内部均相互连通，且多道所述第一水平排气管和多道所述第二排气管组成一个内部互通的排气管网；所述第二排气管为PVC塑料管。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：步骤303中所浇筑混凝土终凝后，还需在当前所施工竖向排气管埋设结构内所埋设的各竖向排气管的排气出口上均安装一个排气接头；所述排气接头为不锈钢排气漏斗，所述不锈钢排气漏斗的内端与竖向排气管的排气出口相接，所述不锈钢排气漏斗的外部盖装有一个不锈钢排气盖板或安装有一个不锈钢排气弯头，所述不锈钢排气盖板上开有多个排气孔且其呈竖直向布设。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：所述排气接头布设在女儿墙的内侧壁上、所述排烟道的外侧壁上或所述排气道的外侧壁上；所述女儿墙的内侧壁上均匀涂刷有一层抹灰层一，所述女儿墙内所埋设竖向排气管上所安装的所述排气接头外端伸出至抹灰层一外侧；所述排烟道和所述排气道的外侧壁上均匀涂刷有一层抹灰层二，所述排烟道和所述排气道内所埋设竖向排气管上所安装的所述排气接头外端伸出至所述抹灰层二外侧；所述抹灰层一上设置有多道呈竖直向布设的竖向分格缝，所述女儿墙内所埋设的每根竖向排气管均布设在一道竖向分格缝的正后方；所述抹灰层二上设置有多道呈竖直向布设的分格缝二，所述排烟道和所述排气道内所埋设的每根竖向排气管均布设在一道所述分格缝二的正后方。
上述一种建筑屋面施工工艺，其特征是：多道所述第一水平排气管与多道所述第二排气管均布设在同一水平面上或者多道所述第二排气管均呈倾斜向布设；
多道所述第一水平排气管与多道所述第二排气管均布设在同一水平面上时，所述排气管网为呈水平向布设的水平排气管网；每道所述第二排气管的两端均与一根竖向排气管相接；
当多道所述第二排气管均呈倾斜向布设时，每道所述第二排气管的倾斜角度均与其所布设位置处所施工屋面的屋面坡度一致；多道所述第一水平排气管均与所施工屋面的屋脊线呈平行布设，多道所述第一水平排气管包括一道布设在所施工屋面的屋脊线上的中部第一水平排气管、多道分别布设在所述中部第一水平排气管左侧的左侧第一水平排气管和多道分别布设在所述中部第一水平排气管右侧的右侧第一水平排气管，多道所述第一水平排气管中所述中部第一水平排气管的布设位置最高；多道所述第二排气管包括多道分别布设在所述中部第一水平排气管左侧的左侧第二排气管和多道分别布设在所述中部第一水平排气管右侧的右侧第二排气管，多道所述左侧第二排气管的右端均与所述中部第一水平排气管相接，且多道所述右侧第二排气管的左端均与所述中部第一水平排气管相接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、施工方法步骤简单、设计合理且可操作性强、实现方便，施工效果好。
2、在保证施工工期的同时，能有效保证屋面排气系统的施工质量。将屋面排气系统分为布设于屋面面层内的排气网管和布设于竖向排气管埋设结构的竖向排气管两部分，并且排气网管和竖向排气管分别独立施工，并且施工方法均非常简便且施工质量均易于控制，同时施工效率高。另外，屋面整体效果更加美观，同时避免了屋面排气管二次封堵不严而造成的屋面渗漏现象，提高了屋面施工质量。待所施工屋面使用3年后，只需拔掉排水接头，用膨胀砂浆对各竖向排气管的排气出口进行封堵即可。
4、排气孔采用暗设方式，不易被损坏，并且不易被封堵、排气效果良好，使得屋面排气系统的使用效果刚好且更稳定，后期维修成本较低，所需投入人力物力较少。
5、排气孔布设于高处，有利于水分由低处向高处自然排出，因而排气通常，且排气效果非常好。
6、施工方式灵活、屋面面层中排气管网结构设计合理且排气效果好，根据实际需要，采用水平排气管网或根据屋面坡度布设倾斜向排气管网，能最大发挥排气管对屋面找坡层或保温层内水分进行排放的功能，使得找坡层或保温层内需排放水分被充分排出，并且水平排气管网和倾斜向排气管网中各排气管的位置定位方便。
7、所采用的排气接头结构简单、拆装方便且排气效果好、外形美观，同时所采用的排气接头能有效防止外界雨水进入竖向排气管埋设结构内部。
8、施工成型屋面排气系统的使用效果好且经济效益及社会效益显著，使得找坡层或保温层内的水分充分排出，确保屋面的屋面排气可靠性，并且施工质量更易控制，排气效果更可靠，能有效解决现有排气孔明设方式存在易封堵、易损坏、排气不畅、排气效果较差等诸多实际问题。。所采用的屋面排气系统适用范围广，适用于设有保温层、找坡层的卷材防水屋面施工，特别适合于炉渣、散拌保温材料找坡保温的屋面施工过程。
9、细石混凝土保护层的分格排版结构简单且设计合理，投入施工成本较低，同时施工方法简单、操作简易且实现方便。另外，细石混凝土保护层的分格排版效果好，所设置第二横向分格缝与第二纵向分格缝的缝宽和布设间距设计合理，适用于混凝土面层的分格排版；同时，天沟两侧、女儿墙根部与屋面突出物的分格缝位置布设合理且缝宽满足实际需求，因而能有效保证施工完成的建筑屋面混凝土面层不易出现裂缝，并能有效避免建筑屋面的渗漏现象。同时，分格缝镶边结构设计合理，不仅排列美观，施工方便且使用效果好。
10、外贴饰面砖的女儿墙泛水施工结构简单且设计合理，投入施工成本较低，所用施工设备少、施工方法简单、操作简易且实现方便，混凝土凸台与女儿墙一次浇筑成型，因而不仅施工方便，而且施工成型的泛水构造固定牢固，不易出现老化裂缝，后期维修方便，维修成本大幅降低。同时，外贴饰面砖的女儿墙泛水施工结构的施工工效高、施工质量易于保证且施工效果好，施工成型的饰面砖泛水构造外形美观且防水效果好。所施工成型的泛水构造距屋面平面高度不小于300mm，泛水构造顶面出墙宽度80mm～100mm且其底面出墙宽度不小于60～80mm，在女儿墙立面的防水层上钉钢丝网一后粘贴饰面砖。所施工成型的泛水构造的顶面与底面均为坡面，且其底面鹰嘴明显，收面平整、交接及线条清晰。综上，施工成型的饰面砖泛水构造外形美观、防水效果好，能有效解决现有饰面砖泛水构造存在的使用年限短、防水收口易开裂、防水效果差、屋面整体感观效果较差、维修成本较高等实际问题。
11、所采用的不锈钢泛水翻檐结构简单且设计合理，投入施工成本较低，所用施工设备少、施工方法简单、操作简易且实现方便，采用预先加工完成的不锈钢泛水翻檐成品，因而不仅施工简便，而且后期维修方便，维修成本大幅降低。同时，不锈钢泛水翻檐的施工工效高、施工质量易于保证且施工效果好，施工成型的泛水构造外形美观且防水效果好。不锈钢泛水翻檐固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。所施工成型的泛水构造距屋面平面高度不小于300mm，泛水构造顶面出墙宽度80mm～100mm且其底面出墙宽度不小于50～70mm，在女儿墙立面的防水层上钉钢丝网一后粘贴饰面砖。综上，所采用不锈钢泛水翻檐结构设计合理、施工方便、工效高且施工成型的不锈钢泛水构造外形美观、防水效果好，能有效解决现有泛水构造存在的使用年限短、防水收口易开裂、防水效果差、屋面整体感观效果较差、维修成本较高等实际问题。
12、铺贴饰面砖的女儿墙分格排版结构简单且设计合理，投入施工成本较低、施工方法简单、操作简易且实现方便，同时分格排版效果好，所设置横向分格缝与纵向分格缝的缝宽和布设间距设计合理，适用于建筑屋面女儿墙的分格排版，因而能有效保证施工完成的女儿墙不易出现裂缝，并能有效避免女儿墙的渗漏现象。综上，铺贴饰面砖的女儿墙分格排版结构简单、设计合理且施工操作简便、分格排版效果好，能有效保证施工完成的建筑屋面女儿墙不易出现裂缝，并能有效避免建筑屋面女儿墙的渗漏现象。
13、刚性保护层嵌缝施工结构简单且设计合理，投入施工成本较低，所用施工设备少、施工方法简单、操作简易且实现方便，同时工效高、施工质量易于保证且施工效果好，施工完成的分格缝嵌缝质量好，外形美观，且不易出现开裂现象。
14、所采用的管道跨越装置结构简单且设计合理，投入成本较低、加工制作及安装布设简便，且使用效果好，能简便、快捷跨越屋面上所布设管道，并且能对屋面上已安装管道进行有效保护，有效避免了作业人员施工过程中对管道造成的损害。因而，所采用的管道跨越装置提供了一个简便、快捷跨越建筑屋面管道的通道，并能对建筑屋面上的已安装管道进行有效保护。
综上所述，本发明施工工艺步骤简单、可操作性强、实现方便且工效高、施工效果好，能有效保证所施工成型建筑屋面的施工质量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1-1为本发明的施工工艺流程框图。
图1-2为本发明排气接头的布设位置示意图。
图1-3为本发明女儿墙上竖向排气管的布设位置示意图。
图2-1为本发明细石混凝土保护层的分格排版结构示意图。
图2-2为本发明细石混凝土保护层进行分格排版与铺贴镶边后的结构示意图。
图3为本发明外贴饰面砖的女儿墙泛水施工结构示意图。
图4为本发明铺贴饰面砖的女儿墙分格排版结构。
图5-1为水泥砂浆保护层上分格缝的嵌缝施工结构。
图5-2为细石混凝土保护层上分格缝的嵌缝施工结构。
图5-3为刚性保护层三上分格缝的嵌缝施工结构。
图6为本发明管道跨越装置的结构示意图。
附图标记说明:
具体实施方式
实施例1
如图1-2、图1-3所示，本实施例中，所施工屋面包括屋面结构板1-1、布设在屋面结构板1-1四周侧上方的女儿墙1-2和铺设在屋面结构板1-1上的屋面面层。所述屋面面层包括铺设在屋面结构板1-1上的找坡层1-3-1、铺设在找坡层1-3-1上的保温层1-3-2、铺装在保温层1-3-2上的屋面防水层1-3-4和铺装在屋面防水层1-3-4上的刚性保护层1-3-3。所施工屋面上设置有屋面排气系统，所述屋面排气系统包括多道均敷设于找坡层1-3-1或保温层1-3-2内的第一水平排气管1-4。每道所述第一水平排气管1-4的两端均与一根竖向排气管1-5相接，所述第一水平排气管1-4和竖向排气管1-5均为PVC塑料管。所述竖向排气管1-5埋设于女儿墙1-2、排烟道的侧壁或排气道的侧壁内，所述排烟道和所述排气道均布设在所施工屋面上，所述女儿墙1-2、所述排烟道和所述排气道均为钢筋混凝土结构，所述竖向排气管1-5的数量为多根。本实施例中，多道所述第一水平排气管1-4的管径和壁厚均相同，多道所述所述竖向排气管1-5的管径和壁厚均相同，且竖向排气管1-5和第一水平排气管1-4的管径和壁厚均相同。
如图1-1所示，所施工屋面的施工工艺包括以下步骤：
步骤一、测量放线：待所施工屋面的屋面结构板1-1施工完成后，对所述屋面排气系统中多道所述第一水平排气管1-4的布设位置分别进行测量放线，并根据测量放线结果对多根所述竖向排气管1-5的布设位置分别进行确定。
步骤二、女儿墙、排烟道及排气道施工：对屋面结构板1-1上所设置的女儿墙1-2、所述排烟道和所述排气道分别进行施工；所述女儿墙1-2、所述排烟道或所述排气道施工过程中，根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管1-5的布设位置，对多根所述竖向排气管1-5分别进行预埋。
其中，对女儿墙1-2进行施工时，其施工过程如下：
步骤2011、钢筋笼绑扎：对当前所施工女儿墙1-2的墙体钢筋笼进行绑扎。
步骤2012、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管1-5的布设位置，将当前所施工女儿墙1-2内所埋设的所有竖向排气管1-5均绑扎固定于步骤2011中绑扎完成的所述墙体钢筋笼上。
步骤2013、支模及混凝土浇筑：在步骤2011所述墙体钢筋笼的外侧支设当前所施工女儿墙1-2的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的女儿墙1-2。
对所述排烟道与所述排气道进行施工时，其施工过程如下：
步骤2021、钢筋笼绑扎：对当前所施工的排烟道或排气道的钢筋笼进行绑扎。
步骤2022、是否固定竖向排气管判断：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管1-5的布设位置以及当前所施工排烟道或排气道的设计施工位置，判断当前所施工的排烟道或排气道内是否埋设竖向排气管1-5：当判断得出当前所施工的排烟道或排气道内埋设竖向排气管1-5时，进入步骤2023；反之，进入步骤2024。
步骤2023、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管1-5的布设位置，将当前所施工排烟道或排气道内所埋设的所有竖向排气管1-5均绑扎固定于步骤2021中绑扎完成的所述钢筋笼上。
步骤2024、支模及混凝土浇筑：在步骤2021所述钢筋笼的外侧支设当前所施工排烟道或排气道的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的排烟道或排气道。
步骤2012和步骤2023中每根所述竖向排气管1-5的顶端均连接有一根上水平管1-5-1，且每根所述竖向排气管1-5的底端均连接有一根下水平管1-5-2。所述上水平管1-5-1的内端口与竖向排气管1-5的顶端密封连接且其外端口为竖向排气管1-5的排气出口，所述下水平管1-5-2的内端口与竖向排气管1-5的底端密封连接且其外端口为竖向排气管1-5的排气进口。
实际施工过程中，待步骤2013和步骤2024中所浇筑混凝土终凝后，还需采用聚氨酯防水涂料对各根竖向排气管1-5中上水平管1-5-1和下水平管1-5-2与已浇筑成型的所述竖向排气管埋设结构之间进行防水处理，以防止外界雨水进入所述竖向排气管埋设结构，影响建筑使用寿命。
步骤三、水平排气管定位安装：根据步骤一中的测量放线结果，将多道所述第一水平排气管1-4分别安装在屋面结构板1-1上方。
本实施例中，对第一水平排气管1-4进行安装时，采用水泥砂浆铺垫层对所安装的第一水平排气管1-4进行支垫和限位，以确保所安装各道第一水平排气管1-4的安装位置准确。
步骤四、排气管连接：将步骤三中安装好的每道所述第一水平排气管1-4的两端，分别与步骤二中已埋设好的两根所述竖向排气管1-5的排气进口密封连接。
本实施例中，进行排气管连接之前，还需先检查各根竖向排气管1-5是否畅通。
步骤五、屋面面层施工：对所施工屋面的屋面面层进行施工，且所述屋面面层施工完成后，多道所述第一水平排气管1-4均敷设于找坡层1-3-1或保温层1-3-2内；对所述屋面面层上部的刚性保护层1-3-3进行施工过程中，在所施工的刚性保护层1-3-3上设置多道分格缝。
步骤六、刚性保护层分格缝嵌缝施工：对步骤六中所述刚性保护层1-3-3上所设置的多道所述分格缝分别进行嵌缝施工，多道所述分格缝的嵌缝施工方法均相同。
对所述刚性保护层1-3-3上所设置的任一道所述分格缝进行嵌缝施工时，先在当前所施工分格缝的内侧密实填充一道弹性条5-1，再在弹性条5-1上设置一个对当前所施工分格缝进行密封的密封层5-2；所述弹性条5-1和密封层5-2均沿当前所施工分格缝的延伸方向由前至后进行布设；所述弹性条5-1的宽度不小于d1，其中d1=1.2×d2，d2为当前所施工分格缝的缝宽。所述密封层5-2的上部高度不高于刚性保护层1-3-3的上表面高度。所述密封层5-2的上表面形状为凹弧形。
实际施工时，步骤五中施工完成的所述刚性保护层1-3-3为水泥砂浆保护层5-3-1、细石混凝土保护层5-3-2或上部铺贴有饰面砖七5-4的刚性保护层三5-3-3，所述刚性保护层1-3-3上所设置的分格缝为布设在水泥砂浆保护层5-3-1上的分格缝一、布设在细石混凝土保护层5-3-2上的分格缝二或布设在刚性保护层三5-3-3上的分格缝三。密实填充在所述分格缝一内的弹性条5-1上表面与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距不小于10mm，密实填充在所述分格缝二内的弹性条5-1上表面与细石混凝土保护层5-3-2之间的间距不小于10mm；密实填充在所述分格缝三内的弹性条5-1上表面与刚性保护层三5-3-3的上表面相平齐。
如图5-1所示，本实施例中，所述刚性保护层1-3-3为水泥砂浆保护层5-3-1，所述刚性保护层1-3-3上所设置的分格缝为布设在水泥砂浆保护层5-3-1上的分格缝一，密实填充在所述分格缝一内的弹性条5-1上表面与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距不小于10mm。
本实施例中，所述分格缝一的缝宽为20mm。
本实施例中，密实填充在所述分格缝一内的弹性条5-1上表面与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距为10mm～15mm。
实际施工时，可根据具体需要，对弹性条5-1上表面与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距进行相应调整。
所述密封层5-2的左右两端上部位于水泥砂浆保护层5-3-1的上表面下方，所述密封层5-2的左右两端上部与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距均为2mm±1mm。本实施例中，所述密封层5-2的左右两端上部与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距均为2mm。
实际施工时，所述密封层5-2中部与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距为5mm±1m。本实施例中，所述密封层5-2中部与水泥砂浆保护层5-3-1上表面之间的间距为5mm。
本实施例中，所述弹性条5-1为泡沫棒，且所述泡沫棒具体为聚乙烯泡沫塑料棒。实际施工时，所述弹性条5-1也可以采用其它类型的弹性材料。
本实施例中，所述密封层5-2为橡胶嵌缝条、由涂刷在弹性条5-1上部的耐候密封胶形成的密封胶条或由涂刷在弹性条5-1上部的聚氨酯砂浆形成的聚氨酯砂浆密封层，所述橡胶嵌缝条的左右两侧壁分别粘贴固定在所述分格缝的左右两侧缝壁上。
实际施工时，先用钢丝刷清理所述分格缝缝内的杂物，再用加压水冲洗干净，随后用吹风机吹干缝槽；然后，填嵌所述泡沫棒，并用胶轮挤紧塞实，使得表面压平；最后，再所述泡沫棒上布设橡胶嵌缝条、涂刷耐候密封胶并形成密封胶条或涂刷聚氨酯砂浆并形成聚氨酯砂浆密封层。
本实施例中，所述橡胶嵌缝条的宽度比所述分格缝的宽度大2mm。所述密封胶条的中部厚度为5mm～6mm，且所述聚氨酯砂浆密封层的中部厚度为9mm～12mm。
当在所述泡沫棒上涂刷耐候密封胶并形成密封胶条时，先在所述分格缝的缝槽两侧贴美纹纸（即分色带）防止污染面层，并在所述分格缝的缝壁上涂刷基层处理剂且待其表干后，用胶枪把耐候密封胶均匀挤入缝内，再用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。所形成密封胶条的十字交叉处做到形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。
当在所述泡沫棒上涂刷聚氨酯砂浆并形成聚氨酯砂浆密封层时，先将砂子过筛并干燥处理后，再将搅拌均匀的聚氨酯防水涂料加入砂子内拌合2min～3min形成聚氨酯砂浆，且聚氨酯砂浆的重量配比（即聚氨酯防水涂料与砂子之间的重量配比）为3︰7。嵌缝前，在所述分格缝的缝槽两侧贴分色带防止污染面层，之后在所述分格缝的缝壁上均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝用聚氨酯砂浆嵌入缝槽并略高于所述分格缝的表面，随后用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，使得表面压平、压光；待聚氨酯砂浆密封层的面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护；然后，取下分色纸，裁割清理溢出砂浆。
当所述密封层5-2为橡胶嵌缝条时，用刷子将专用胶粘剂均匀涂刷所述分格缝的缝壁后，用压轮将橡胶嵌缝条压入缝槽内使其与缝壁连接紧密，所述橡胶嵌缝条的十字交接处应45°裁割拼接。
本实施例中，所述屋面结构板1-1呈水平向布设。
本实施例中，所施工屋面为坡度小于5%的平屋面。
本实施例中，为防止已固定好的竖向排气管1-5的排气进口和排气出口被堵，步骤2012和步骤2023中完成竖向排气管固定后且步骤四中进行排气管连接之前，还需采用临时封堵件对已固定好的竖向排气管1-5的排气进口和排气出口分别进行临时封堵。
本实施例中，所述临时封堵件为胶带。并且，所述竖向排气管1-5通过扎丝进行绑扎固定。
本实施例中，多道所述第一水平排气管1-4呈平行布设，所述屋面排气系统还包括多道呈平行布设的第二排气管，所述第二排气管与第一水平排气管1-4呈垂直布设。
实际施工时，步骤三中进行水平排气管定位安装过程中，还需对多道所述第二排气管进行定位安装。并且，对所述第二排气管进行安装时，采用水泥砂浆铺垫层对所安装的所述第二排气管进行支垫和固定，以确保所安装各道所述第二排气管的安装位置准确。
步骤三中对第一水平排气管1-4进行安装时，采用水泥砂浆铺垫层对所安装的第一水平排气管1-4进行支垫和固定，以确保所安装各根第一水平排气管1-4的安装位置准确。
实际施工时，多道所述第二排气管均敷设于找坡层1-3-1或保温层1-3-2内；多道所述第一水平排气管1-4与多道所述第二排气管的内部均相互连通，且多道所述第一水平排气管1-4和多道所述第二排气管组成一个内部互通的排气管网。所述第二排气管为PVC塑料管。
本实施例中，所述第二排气管与所述第一水平排气管1-4的管径和壁厚均相同。
本实施例中，多道所述第一水平排气管1-4和多道所述第二排气管均敷设于找坡层1-3-1内。
本实施例中，所述找坡层1-3-1和保温层1-3-2上均设置有多道呈平行布设的第一横向分格缝和多道呈平行布设的第一纵向分隔缝，所述第一横向分格缝和所述第一纵向分隔缝呈垂直布设。所述第一水平排气管1-4与所述第一纵向分隔缝呈平行布设，每道所述第一水平排气管1-4均沿一道所述第一纵向分隔缝进行布设，且每道所述第二排气管均沿一道所述横向分隔缝进行布设。
本实施例中，每道所述第一水平排气管1-4均沿找坡层1-3-1上所设置的一道所述第一纵向分隔缝进行布设，且每道所述第二排气管均沿找坡层1-3-1上所设置的一道所述横向分隔缝进行布设。
实际施工时，多道所述第一水平排气管1-4和多道所述第二排气管也可以均敷设于保温层1-3-2内。此时，每道所述第一水平排气管1-4均沿保温层1-3-2上所设置的一道所述第一纵向分隔缝进行布设，且每道所述第二排气管均沿保温层1-3-2上所设置的一道所述横向分隔缝进行布设。
本实施例中，多道所述第一水平排气管1-4与多道所述第二排气管均布设在同一水平面上，所述排气管网为呈水平向布设的水平排气管网。
本实施例中，每道所述第二排气管的两端均与一根竖向排气管1-5相接；步骤三中进行竖向排气管预埋时，还需对分别与多道所述第二排气管相接的所有竖向排气管1-5进行预埋。
实际铺设施工非常简便，并且所述水平排气管网布设在所述找坡层1-3-1的中下部，非常有利于找坡层1-3-1内水分排出，并且排气通畅，不存在排气死角。
实际使用时，各根竖向排气管1-5的排气出口均高于所施工屋面的屋面面层，因而以利于水分由低处向高处自然流动排出，排气效果非常好。本实施例中，各根竖向排气管1-5的排气出口高出所述屋面面层的高度不小于350mm。
实际施工时，相邻两道所述第一水平排气管1-4之间以及相邻两道所述第二排气管1-4之间的间距均不大于6m，多道所述第一水平排气管1-4由左至右进行布设，且多道所述第二排气管由前至后进行布设。多道所述第一水平排气管1-4中位于最左侧的第一水平排气管1-4的左端第一水平排气管，多道所述第一水平排气管1-4中位于最右侧的第一水平排气管1-4的右端第一水平排气管，所述左端第一水平排气管与位于其左侧的女儿墙1-2之间的间距以及所述右端第一水平排气管与位于其右侧的女儿墙1-2之间的间距均不大于3m。
实际施工时，所述第一水平排气管1-4的管壁上均开有多组排气圆孔一，多组所述排气圆孔一沿所述第一水平排气管1-4的长度方向由前至后进行布设，每组所述排气圆孔一均包括多个沿圆周方向布设的所述排气圆孔一。所述第一水平排气管1-4的管径均为Φ25mm～Φ35mm且其壁厚为1.5mm～2mm；所述排气圆孔一的孔径为Φ5mm～Φ8mm，前后相邻两组所述排气圆孔一的间距为90mm～110mm。每组所述排气圆孔一中的多个所述排气圆孔一分别布设在所述第一水平排气管1-4的侧部和底部。本实施例中，所述第一水平排气管1-4的管径为Φ32mm且其壁厚为1.8mm；所述排气圆孔一的孔径为Φ6mm，前后相邻两组所述排气圆孔一之间的间距为100mm，且每组所述排气圆孔一均包括沿圆周方向布设的4个所述排气圆孔一。
实际对第一水平排气管1-4进行加工时，可以根据具体需要，对所述第一水平排气管1-4的管径、壁厚以及前后相邻两组所述排气圆孔一之间的间距、所述排气圆孔一的孔径和每组所述排气圆孔一中所包括排气圆孔一的数量进行相应调整。
本实施例中，为防止所述排气圆孔一被堵塞，在每组所述排气圆孔一外侧均缠绕一圈密目网格布。
所述第二排气管的管壁上均开有多组排气圆孔二，多组所述排气圆孔二沿所述第二排气管的长度方向由前至后进行布设，每组所述排气圆孔二均包括多个沿圆周方向布设的所述排气圆孔二。所述第二排气管的管径为Φ25mm～Φ35mm且其壁厚均为1.5mm～2mm；所述排气圆孔二的孔径为Φ5mm～Φ8mm，前后相邻两组所述排气圆孔二的间距为90mm～110mm。每组所述排气圆孔二中的多个所述排气圆孔分别布设在所述第二排气管4的侧部和底部。本实施例中，所述第二排气管的管径均为Φ32mm且其壁厚均为1.8mm；所述排气圆孔二的孔径为Φ6mm，前后相邻两组所述排气圆孔二之间的间距为100mm，且每组所述排气圆孔二均包括沿圆周方向布设的4个所述排气圆孔二。
实际加工过程中，可以根据具体需要，对所述第二排气管的管径、壁厚以及前后相邻两组所述排气圆孔二之间的间距、所述排气圆孔二的孔径和每组所述排气圆孔二中所包括排气圆孔二的数量进行相应调整。
本实施例中，为防止所述排气圆孔二被堵塞，在每组所述排气圆孔二外侧均缠绕一圈密目网格布。
本实施例中，每道所述第二排气管均通过多个四通管与多道所述第一水平排气管1-4分别进行连接。
实际施工过程中，步骤303中所浇筑混凝土终凝后，还需在当前所施工竖向排气管埋设结构内所埋设的各竖向排气管1-5的排气出口上均安装一个排气接头。所述排气接头为不锈钢排气漏斗1-6，所述不锈钢排气漏斗1-6的内端与竖向排气管1-5的排气出口相接，所述不锈钢排气漏斗1-6的外部盖装有一个不锈钢排气盖板1-7或安装有一个不锈钢排气弯头，所述不锈钢排气盖板1-7上开有多个排气孔且其呈竖直向布设。所述不锈钢排气弯头为排气口朝下的45°弯头。本实施例中，所述不锈钢排气漏斗1-6的外部盖装有不锈钢排气盖板1-7。
本实施例中，所述排气接头布设在女儿墙1-2的内侧壁上、所述排烟道的外侧壁上或所述排气道的外侧壁上；所述女儿墙1-2的内侧壁上均匀涂刷有一层抹灰层一1-8，所述女儿墙1-2内所埋设竖向排气管1-5上所安装的所述排气接头外端伸出至抹灰层一1-8外侧；所述排烟道和所述排气道的外侧壁上均匀涂刷有一层抹灰层二，所述排烟道和所述排气道内所埋设竖向排气管1-5上所安装的所述排气接头外端伸出至所述抹灰层二外侧。
本实施例中，所述抹灰层一1-8上设置有多道呈竖直向布设的竖向分格缝1-13，所述女儿墙1-2内所埋设的每根竖向排气管1-5均布设在一道竖向分格缝1-13的正后方；所述抹灰层二上设置有多道呈竖直向布设的分格缝二，所述排烟道和所述排气道内所埋设的每根竖向排气管1-5均布设在一道所述分格缝二的正后方。所述抹灰层一1-8内设置有防水层一1-9。
实际施工过程中，当所述抹灰层一1-8和所述抹灰层二的外侧均设置有一层女儿墙饰面砖1-10时，所述排气接头的外端伸出至女儿墙饰面砖1-10的外侧。
实际施工时，所述不锈钢排气盖板1-7与所述不锈钢排气弯头与所述抹灰层一1-8或女儿墙饰面砖1-10之间均通过耐候密封胶进行密封。
本实施例中，步骤2012和步骤2023中所述竖向排气管1-5与其顶底端所连接的上水平管1-5-1和下水平管1-5-2布设在同一竖直面上，并且所述竖向排气管1-5与其顶底端所连接的上水平管1-5-1和下水平管1-5-2加工制作为一体。因而，实际加工制作非常简便，能够实现工厂化批量生产，并且固定安装及定位方便。
待所施工屋面使用3年后，去掉所述排气接头，并采用膨胀砂浆对各根竖向排气管1-5的排气出口进行封堵。
如图6所示，步骤六中刚性保护层分格缝嵌缝施工完成后，还需在所施工完成的所述屋面面层上布设管道，所布设管道包括消防管道、供暖管道和供水管道。待所述管道布设完成后，再在所布设的管道上安装管道跨越装置。所述管道跨越装置包括支设在需跨越管道6-4上的跨管支架，所述跨管支架包括布设在所述需跨越管道6-4左侧的左侧支架6-2、布设在所述需跨越管道6-4右侧的右侧支架6-3和搭设在左侧支架6-2与右侧支架6-3之间的水平支架6-1，所述水平支架6-1的宽度大于所述需跨越管道6-4的占地宽度，且水平支架6-1的底部高度大于所述需跨越管道6-4的顶部高度。所述水平支架6-1上平铺有水平板；所述需跨越管道6-4为水平安装于建筑屋面上的管道；所述左侧支架6-2为由右至左逐渐向下倾斜的倾斜支架一，且所述倾斜支架一上安装有踏步楼梯一；所述右侧支架6-3为由左至右逐渐向下倾斜的倾斜支架二，且所述倾斜支架二上安装有踏步楼梯二。
本实施例中，所述跨管支架的前后两侧上方均安装有护栏6-5。
实际加工时，当所述跨管支架的高度大于600mm时，两侧应加设护栏6-5，且所述护栏6-5的高度不低于0.9m。本实施例中，所述护栏6-5由多根钢管拼接而成。
实际加工之前，根据所述需跨越管道6-4的占地宽度及高度，确定所述踏步楼梯一和所述踏步楼梯二的踏步级数及踏步的高度与宽度。
本实施例中，所述踏步楼梯一和所述踏步楼梯二的楼梯宽度均不小于600mm。
并且，所述踏步楼梯一和所述踏步楼梯二的踏步高度均为150mm±20mm且其踏步宽度均为200mm～300mm。本实施例中，所述踏步楼梯一和所述踏步楼梯二的踏步高度均为150mm。
本实施例中，所述踏步楼梯一包括由上至下安装在所述倾斜支架一上的多个楼梯踏步一，且所述踏步楼梯二包括由上至下安装在所述倾斜支架二上的多个楼梯踏步二；所述倾斜支架一包括两个呈平行布设的倾斜支杆一，所述倾斜支架二包括两个呈平行布设的倾斜支杆二，且所述水平支架6-1包括两个分别连接于两个所述倾斜支杆一和两个所述倾斜支杆二之间的水平支杆，多个所述楼梯踏步一由上至下安装在两个所述倾斜支杆一之间，且多个所述楼梯踏步二由上至下安装在两个所述倾斜支杆二之间；所述水平板铺设在两个所述水平支杆上。
实际安装时，所述左侧支架6-2和右侧支架6-3底部均安装在水平支座6-8上，所述水平支座6-8布设于建筑屋面上。
本实施例中，所述倾斜支杆一、所述倾斜支杆二和所述水平支杆均为钢质支杆，且所述水平板为钢板。所述倾斜支杆一、所述倾斜支杆二和所述水平支杆的外侧均安装有侧挡板6-9。
所述楼梯踏步一包括水平安装有两个所述倾斜支杆一之间的踏板一6-6-1，所述楼梯踏步二包括水平安装有两个所述倾斜支杆二之间的踏板二6-6-2。所述踏板一6-6-1和踏板二6-6-2均为钢板。本实施例中，所述楼梯踏步一还包括踢步一6-7-1，所述踢步一6-7-1呈竖直向布设且其安装于上下相邻两个所述踏板一6-6-1之间；所述楼梯踏步二还包括踢步二6-7-2，所述踢步二6-7-2呈竖直向布设且其安装于上下相邻两个所述踏板二6-6-2之间；所述踢步一6-7-1和踢步二6-7-2均为钢板。
实际加工时，所述踏板一6-6-1、踏板二6-6-2、踢步一6-7-1和踢步二6-7-2采用厚度不小于4mm的花纹钢板或厚度不小于2.5mm的不锈钢板。并且，所述踏板一6-6-1和踢步一6-7-1均两个所述倾斜支杆一之间，且踏板二6-6-2和踢步二6-7-2均焊接固定在两个所述倾斜支杆二之间，两个所述水平支杆分别焊接固定在两个所述倾斜支杆一和两个所述倾斜支杆二之间。
本实施例中，所述倾斜支架一和所述倾斜支架二呈左右对称布设，且所述踏步楼梯一和所述踏步楼梯二呈左右对称布设。
实施例2
本实施例中，与实施例1不同的是：多道所述第二排气管均呈倾斜向布设，每道所述第二排气管的倾斜角度均与其所布设位置处所施工屋面的屋面坡度一致。多道所述第一水平排气管1-4均与所施工屋面的屋脊线呈平行布设，多道所述第一水平排气管1-4包括一道布设在所施工屋面的屋脊线上的中部第一水平排气管、多道分别布设在所述中部第一水平排气管左侧的左侧第一水平排气管和多道分别布设在所述中部第一水平排气管右侧的右侧第一水平排气管，多道所述第一水平排气管1-4中所述中部第一水平排气管的布设位置最高。多道所述第二排气管包括多道分别布设在所述中部第一水平排气管左侧的左侧第二排气管和多道分别布设在所述中部第一水平排气管右侧的右侧第二排气管，多道所述左侧第二排气管的右端均与所述中部第一水平排气管相接，且多道所述右侧第二排气管的左端均与所述中部第一水平排气管相接。每道所述左侧第二排气管均通过多个四通管与多道所述左侧第一水平排气管分别进行连接，且每道所述右侧第二排气管均通过多个所述四通管与多道所述右侧第一水平排气管分别进行连接。
本实施例中，多道所述左侧第二排气管和多道所述右侧排气管呈左右对称布设。
所述左侧第二排气管右端的布设位置高于其左端的布设位置，所述右侧第二排气管左端的布设位置高于其右端的布设位置。
实际布设安装时，相邻两道所述左侧第二排气管之间以及相邻两道所述右侧第二排气管之间的间距均不大于6m，多道所述第二排气管中位于最前侧的所述第二排气管的前端第二排气管，多道所述第二排气管中位于最后侧的所述第二排气管的后端第二排气管，所述前端第二排气管与位于其前侧的女儿墙1-2之间的间距以及所述后端第二排气管与位于其后侧的女儿墙1-2之间的间距均不大于3m。
本实施例中，布设于所述中部第一水平排气管左侧且由多道所述左侧第一水平排气管和多道所述左侧第二排气管组成一个内部互通的左侧倾斜向排气管网，布设于所述中部第一水平排气管右侧且由多道所述右侧第一水平排气管和多道所述右侧第二排气管组成一个内部互通的右侧倾斜向排气管网，所述中部第一水平排气管位于所施工屋面的屋脊线上且其布设位置最高，所述左侧倾斜向排气管网和所述右侧倾斜向排气管网的倾斜角度与所施工屋面的屋面坡度一致，并且所述左侧倾斜向排气管网和所述右侧倾斜向排气管网均与所述中部第一水平排气管的内部相同，因而非常有利于水分由低处向高处自然流动排出。同时，由于每道所述第一水平排气管4的两端均连接有竖向排气管1-5，因而排气出口数量较多，且排气非常通畅。所述屋脊线为所施工屋面上屋脊所处的直线。
本实施例中，其余工艺步骤和所施工成型屋面的其余部分结构均与实施例1相同。
实施例3
如图3所示，本实施例中，与实施例1不同的是：步骤二中对女儿墙1-2进行施工时，还需在所述女儿墙1-2的内墙面上设置一道混凝土凸台3-2，所述混凝土凸台3-2与女儿墙1-2浇筑为一体，所述混凝土凸台3-2为女儿墙1-2的泛水翻檐；所述混凝土凸台3-2呈水平向布设；步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙1-2的内侧壁上均匀涂刷一层抹灰层一1-8，所述抹灰层一1-8上铺贴有女儿墙饰面砖1-10；所述抹灰层一1-8以混凝土凸台3-2为界分为上下两部分，其中，位于混凝土凸台3-2上方的抹灰层一1-8为水泥砂浆层五3-3-5，所述水泥砂浆层五3-3-5上所铺贴的女儿墙饰面砖1-10为饰面砖四3-4-4，所述水泥砂浆层五3-3-5上所铺贴的所有饰面砖四3-4-4均布设在同一竖直平面上；位于混凝土凸台3-2下方的抹灰层一1-8为水泥砂浆层四3-3-4，所述水泥砂浆层四3-3-4上所铺贴的女儿墙饰面砖1-10为饰面砖三3-4-3，所述水泥砂浆层四3-3-4上所铺贴的所有饰面砖三3-4-3均布设在同一竖直平面上。
所述混凝土凸台3-2的内侧壁上均匀涂刷有一层水泥砂浆层一3-3-1，所述水泥砂浆层一3-3-1上铺贴有一块呈竖直向布设的饰面砖一3-4-1，且饰面砖一3-4-1的顶部与水泥砂浆层一3-3-1的顶部相平齐；所述混凝土凸台3-2的上部涂刷一层水泥砂浆层二3-3-2，所述水泥砂浆层二3-3-2的上表面为由内至外逐渐向下倾斜的坡面一，且所述坡面一上铺贴有饰面砖二3-4-2，所述饰面砖二3-4-2的外端压盖在饰面砖一3-4-1顶部，所述坡面一的坡度为1︰（10±1）；所述混凝土凸台3-2的下部涂刷有一层水泥砂浆层三3-3-3，所述饰面砖一3-4-1的底部高度不高于水泥砂浆层三3-3-3的下表面外端高度。
本实施例中，步骤五中施工完成的所述刚性保护层1-3-3上铺贴有屋面饰面砖，所述水泥砂浆层三3-3-3的外端底部与所述屋面饰面砖顶部的距离不小于300mm；所述饰面砖二3-4-2与饰面砖三3-4-3之间的水平间距不小于d1，其中d1=60mm～80mm，所述饰面砖二3-4-2与饰面砖四3-4-4之间的水平间距不小于d2，其中d2=80mm～100mm。所述屋面饰面砖为饰面砖七5-4。
本实施例中，所述水泥砂浆层三3-3-3的下表面为由内至外逐渐向下倾斜的坡面二，所述坡面二的坡度为1︰（10±1）。
本实施例中，所述坡面一和所述坡面二的坡度均为1︰10。所述饰面砖一3-4-1的底部高度低于水泥砂浆层三3-3-3的下表面外端高度。
实际施工时，也可以根据具体需要，对所述坡面一和所述坡面二的坡度大小进行相应调整。
本实施例中，所述水泥砂浆层四3-3-4内埋设有一道钢丝网一3-5。所述防水层一1-9为卷材防水层。
实际施工时，所述卷材防水层的顶部通过水泥钉3-8紧固固定在女儿墙1-2上。所述卷材防水层顶部与水泥砂浆层三3-3-3之间的连接缝通过密封材料填充层3-7进行封堵。
所述饰面砖二3-4-2与水泥砂浆层五3-3-5底部所铺贴的饰面砖四3-4-4之间通过勾缝剂填充层进行紧固连接。同时，相邻两块所述饰面砖三3-4-3之间以及相邻两块所述饰面砖四3-4-4之间均通过勾缝剂填充层进行紧固连接。
本实施例中，所述女儿墙1-2墙根处的防水层一1-9为半径R=100mm～150mm的圆弧形。并且所述女儿墙1-2墙根处的钢丝网一3-5为圆弧形。
实际施工过程中，如图4所示，步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙1-2的内侧壁上均匀涂刷一层抹灰层一1-8，待抹灰层一1-8施工完成后，还需在所述抹灰层一1-8上设置分格缝；所述抹灰层一1-8上所设置的分格缝包括由前至后布设的多道竖向分格缝1-13和由上至下布设的多道第三横向分格缝4-2，多道所述竖向分格缝1-13和多道所述第三横向分格缝4-2将抹灰层一1-8划分为多个分格仓，且所述分格仓的形状为方形；多道所述竖向分格缝1-13沿所施工女儿墙1-2的长度方向由前至后进行布设，多道所述竖向分格缝1-13均呈平行布设，多道所述第三横向分格缝4-2均呈平行布设，且多道所述第三横向分格缝4-2均与所述竖向分格缝1-13呈垂直布设；所述竖向分格缝1-13和第三横向分格缝4-2的缝宽均为15mm～20mm；前后相邻两道所述竖向分格缝1-13之间的间距均不大于3m，且上下相邻两道所述第三横向分格缝4-2之间的间距均不大于3m。
本实施例中，多道所述第三横向分格缝4-2包括一道布设在所施工女儿墙墙根的横向分格缝一和一道布设在所施工女儿墙压顶底部的横向分格缝二。所述水泥砂浆层上沿所施工女儿墙的长度方向由前至后设置有多道呈平行布设的竖向砖缝4-3-1，且所述水泥砂浆层上由上至下设置有多道呈平行布设的横向砖缝4-3-2，多道所述横向砖缝4-3-2均布设在所述横向分格缝一和所述横向分格缝二之间，且多道所述横向砖缝4-3-2均与所述竖向砖缝4-3-1呈垂直布设。所述竖向砖缝4-3-1和横向砖缝4-3-2的缝宽均为8mm～11mm。多道所述竖向分格缝1-13、多道所述竖向砖缝4-3-1、多道所述第三横向分格缝4-2和多道所述横向砖缝4-3-2将所述水泥砂浆层划分为多个用于铺贴饰面砖的饰面砖铺贴区，所述饰面砖铺贴区的形状为方形。
本实施例中，前后相邻两道所述竖向分格缝1-13之间的间距和上下相邻两道所述第三横向分格缝4-2之间的间距均为2m～3m。
实际施工时，可以根据具体需要，对前后相邻两道所述竖向分格缝1-13之间的间距和上下相邻两道所述第三横向分格缝4-2之间的间距大小进行相应调整。
本实施例中，多道所述竖向分格缝1-13的布设位置，分别与所施工女儿墙所处建筑屋面上所设置各分格缝的布设位置一一对应。
也就是说，所施工女儿墙上所设置的多道所述竖向分格缝1-13分别与各分格缝对缝。
本实施例中，多道所述第三横向分格缝4-2还包括布设在所述横向分格缝一和所述横向分格缝二之间的横向分格缝三，所述横向分格缝三的数量为一道或多道。
本实施例中，每一道所述竖向分格缝1-13两侧的各饰面砖铺贴区上均铺贴有镶边砖4-4，且每一道所述第三横向分格缝4-2两侧的各饰面砖铺贴区上均铺贴有镶边砖4-4。实际铺贴饰面砖时，为增强美观效果，在各分格仓中部均铺贴有由多块饰面砖五4-5-1组成的装饰图案，而在各分格仓内的其它饰面砖铺贴区上均铺贴与所述饰面砖二颜色不同的饰面砖六4-5-2。
本实施例中，多个所述饰面砖铺贴区的形状均为正方形。实际施工时，所述饰面砖铺贴区的形状也可以为长方形。
如图5-3所示，本实施例中，步骤五中所述刚性保护层1-3-3为上部铺贴有饰面砖七5-4的刚性保护层三5-3-3，布设在刚性保护层三5-3-3上的分格缝为分格缝三。密实填充在所述分格缝三内的弹性条5-1上表面与细石混凝土保护层5-3-2之间的间距不小于10mm。密实填充在所述分格缝三内的弹性条5-1上表面与刚性保护层三5-3-3的上表面相平齐。
实际施工时，所述密封层5-2的左右两端上部位于刚性保护层三5-3-3上所铺贴饰面砖七5-4的上表面下方，所述密封层5-2的左右两端上部与刚性保护层三5-3-3上所铺贴饰面砖七5-4上表面之间的间距均为2mm±1mm。所述密封层5-2中部与刚性保护层三5-3-3上所铺贴饰面砖七5-4上表面之间的间距均为5mm±1mm。本实施例中，所述密封层5-2的左右两端上部与刚性保护层三5-3-3上所铺贴饰面砖七5-4上表面之间的间距均为2mm，所述密封层5-2中部与刚性保护层三5-3-3上所铺贴饰面砖七5-4上表面之间的间距均为5mm。所述饰面砖七5-4和刚性保护层三5-3-3之间设置有砂浆垫层5-5。
本实施例中，其余工艺步骤和所施工成型屋面的其余部分结构均与实施例1相同。
实施例4
如图2-1、图2-2所示，本实施例中，步骤五中所述刚性保护层1-3-3为细石混凝土保护层5-3-2，所述细石混凝土保护层5-3-2上所设置的分格缝包括多道由前至后进行布设的第二横向分格缝2-2和多道由左至右进行布设的第二纵向分隔缝2-3，多道所述第二横向分格缝2-2呈平行布设，且多道所述第二纵向分隔缝2-3呈平行布设，所述第二横向分格缝2-2与第二纵向分隔缝2-3呈垂直布设；前后相邻两道所述第二横向分格缝2-2之间的间距不大于3m，且左右相邻两道所述第二纵向分隔缝2-3之间的间距不大于3m；所述第二横向分格缝2-2和第二纵向分隔缝2-3的缝宽均为20mm～25mm；所述女儿墙1-2墙根均设置有墙根分隔缝2-4，所述墙根分隔缝2-4的缝宽为30mm±5mm；多道所述第二横向分格缝2-2中位于最前侧的第二横向分格缝2-2为前侧第二横向分格缝，多道所述第二横向分格缝2-2中位于最后侧的第二横向分格缝（2-2）为后侧第二横向分格缝，多道所述第二纵向分隔缝2-3中位于最左侧的第二纵向分隔缝2-3为左侧第二纵向分隔缝，且多道所述第二纵向分隔缝2-3中位于最右侧的第二纵向分隔缝2-3为右侧第二纵向分隔缝；所述前侧第二横向分格缝与所施工屋面前侧所设置女儿墙1-2之间的间距不大于3m，所述后侧第二横向分格缝与所施工屋面后侧所设置女儿墙1-2之间的间距不大于3m，所述左侧第二纵向分隔缝与所施工屋面左侧所设置女儿墙1-2之间的间距不大于3m，且所述右侧第二纵向分隔缝与所施工屋面右侧所设置女儿墙1-2之间的间距不大于3m。
本实施例中，所述刚性保护层1-3-3上设置有天沟2-5，所述天沟2-5的沟体两侧均设置有一道天沟分格缝，所述天沟分格缝与天沟2-5呈平行布设，且所述天沟分格缝的缝宽为20mm～25mm。
本实施例中，所述墙根分隔缝2-4的缝宽为30mm。
实际施工时，所述天沟2-5为与第二横向分格缝2-2-2呈平行布设的横向天沟或者与第二纵向分隔缝2-3呈平行布设的纵向天沟；所述横向天沟两侧所设置的天沟分格缝为第二横向分格缝2-2-2，且所述纵向天沟两侧所设置的天沟分格缝为第二纵向分隔缝2-3。
本实施例中，所述天沟分格缝与所述天沟2-5沟体之间的间距为150mm～200mm。也就是说，在天沟2-5两侧150mm～200mm处分别设置一道天沟分格缝。
实际施工时，可以根据具体需要，对天沟分格缝与所述天沟2-5沟体之间的间距进行相应调整。本实施例中，所述天沟分格缝为伸缩分格缝。
本实施例中，所述天沟2-5为与第二横向分格缝2-2-2呈平行布设的横向天沟，并且所述横向天沟端部设置有水落口13。
本实施例中，所述刚性保护层1-3-3上的屋面突出物2-7四周设置有突出物分格缝2-8，所述突出物分格缝2-8的缝宽为20mm～25mm。
实际施工时，所述屋面突出物2-7为墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物。
本实施例中，所述第二横向分格缝2-2-2的两侧均铺贴有宽度为45mm～100mm的镶边一2-9，所述第二纵向分隔缝2-3的两侧均铺贴有宽度为45mm～100mm的镶边二2-10；所述女儿墙1-2位于墙根分隔缝2-4的外侧，且墙根分隔缝2-4的内侧铺贴有宽度为45mm～100mm的镶边三2-11，所述镶边一2-9、镶边二2-10和镶边三2-11均由多块条砖或多块条形石拼接而成。
实际施工时，所述镶边一2-9与镶边二2-10之间、镶边一2-9与镶边三2-11之间以及镶边二2-10与镶边三2-11之间的拼接处均为45°拼接结构。
本实施例中，所述突出物分格缝2-8的四周外侧设置有宽度为45mm～100mm的镶边四2-12，所述镶边四2-12由多块条砖或多块条形石拼接而成。
本实施例中，所施工屋面分为多个排水坡面，相邻两个所述排水坡面之间通过分水线进行分隔，且相邻两个所述排水坡面上所设置的第二横向分格缝2-2-2和第二纵向分隔缝2-3均以所述分水线为中心线进行对称布设。也就是说，对于包含多个排水屋面的建筑屋面来说，以分水线为中心线进行对称分格。
如图5-2所示，本实施例中，所述刚性保护层1-3-3为细石混凝土保护层5-3-2，且所述细石混凝土保护层5-3-2上所设置的分格缝为分格缝二，密实填充在所述分格缝二内的弹性条5-1上表面与细石混凝土保护层5-3-2之间的间距不小于10mm。
本实施例中，密实填充在所述分格缝二内的弹性条5-1上表面与细石混凝土保护层5-3-2之间的间距为10mm～15mm。
实际施工时，所述密封层5-2的左右两端上部位于细石混凝土保护层5-3-2的上表面下方，所述密封层5-2的左右两端上部与细石混凝土保护层5-3-2上表面之间的间距均为2mm±1mm，所述密封层5-2中部与细石混凝土保护层5-3-2上表面之间的间距为5mm±1mm。本实施例中，所述密封层5-2的左右两端上部与细石混凝土保护层5-3-2上表面之间的间距均为2mm，所述密封层5-2中部与细石混凝土保护层5-3-2上表面之间的间距为5mm。
本实施例中，其余工艺步骤和所施工成型屋面的其余部分结构均与实施例1相同。
实施例5
本实施例中，与实施例3不同的是：所述女儿墙1-2上的泛水翻檐为不锈钢泛水翻檐；步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙1-2的内侧壁上安装预先加工完成的不锈钢泛水翻檐，所述不锈钢泛水翻檐呈水平向布设；所述不锈钢泛水翻檐包括由内至外逐渐向下倾斜的不锈钢底板、布设在所述不锈钢底板上方的不锈钢上盖板和连接于所述不锈钢底板与不锈钢上盖板之间的不锈钢侧挡板，且所述不锈钢上盖板为由内至外逐渐向下倾斜的倾斜盖板，所述不锈钢侧挡板连接于所述不锈钢底板的外端与所述不锈钢上盖板的外端之间；所述不锈钢上盖板内端所设置的上收口通过多个紧固件一紧固安装在女儿墙1-2的内墙面上，位于所述上收口上方的屋面女儿墙1-2内墙面上均匀涂刷有一层水泥砂浆层七，且所述上收口与所述水泥砂浆层七之间的连接缝通过耐候密封胶进行密封，所述水泥砂浆层七上铺贴有饰面砖八；位于所述不锈钢底板下方的女儿墙1-2内墙面上设置有卷材防水层，且所述卷材防水层上挂装有一道铁丝网二；所述铁丝网二外侧设置有一层水泥砂浆层六，且所述水泥砂浆层六上由上至下铺贴有多块饰面砖九；所述不锈钢底板内端所设置的下收口通过紧固件二固定在所述水泥砂浆层六上，且所述下收口与所述水泥砂浆层六之间的连接缝通过耐候密封胶进行密封。
本实施例中，其余工艺步骤和所施工成型屋面的其余部分结构均与实施例1相同。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：所施工屋面包括屋面结构板(1-1)、布设在屋面结构板(1-1)四周侧上方的女儿墙(1-2)和铺设在屋面结构板(1-1)上的屋面面层；所述屋面面层包括铺设在屋面结构板(1-1)上的找坡层(1-3-1)、铺设在找坡层(1-3-1)上的保温层(1-3-2)、铺装在保温层(1-3-2)上的屋面防水层(1-3-4)和铺装在屋面防水层(1-3-4)上的刚性保护层(1-3-3)；所施工屋面上设置有屋面排气系统，所述屋面排气系统包括多道均敷设于找坡层(1-3-1)或保温层(1-3-2)内的第一水平排气管(1-4)；每道所述第一水平排气管(1-4)的两端均与一根竖向排气管(1-5)相接，所述第一水平排气管(1-4)和竖向排气管(1-5)均为PVC塑料管；所述竖向排气管(1-5)埋设于女儿墙(1-2)、排烟道的侧壁或排气道的侧壁内，所述排烟道和所述排气道均布设在所施工屋面上，所述女儿墙(1-2)、所述排烟道和所述排气道均为钢筋混凝土结构，所述竖向排气管(1-5)的数量为多根，且所施工屋面的施工工艺包括以下步骤：
步骤一、测量放线：待所施工屋面的屋面结构板(1-1)施工完成后，对所述屋面排气系统中多道所述第一水平排气管(1-4)的布设位置分别进行测量放线，并根据测量放线结果对多根所述竖向排气管(1-5)的布设位置分别进行确定；
步骤二、女儿墙、排烟道及排气道施工：对屋面结构板(1-1)上所设置的女儿墙(1-2)、所述排烟道和所述排气道分别进行施工；所述女儿墙(1-2)、所述排烟道或所述排气道施工过程中，根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管(1-5)的布设位置，对多根所述竖向排气管(1-5)分别进行预埋；
其中，对女儿墙(1-2)进行施工时，其施工过程如下：
步骤2011、钢筋笼绑扎：对当前所施工女儿墙(1-2)的墙体钢筋笼进行绑扎；
步骤2012、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管(1-5)的布设位置，将当前所施工女儿墙(1-2)内所埋设的所有竖向排气管(1-5)均绑扎固定于步骤2011中绑扎完成的所述墙体钢筋笼上；
步骤2013、支模及混凝土浇筑：在步骤2011所述墙体钢筋笼的外侧支设当前所施工女儿墙(1-2)的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的女儿墙(1-2)；
对所述排烟道与所述排气道进行施工时，其施工过程如下：
步骤2021、钢筋笼绑扎：对当前所施工的排烟道或排气道的钢筋笼进行绑扎；
步骤2022、是否固定竖向排气管判断：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管(1-5)的布设位置以及当前所施工排烟道或排气道的设计施工位置，判断当前所施工的排烟道或排气道内是否埋设竖向排气管(1-5)：当判断得出当前所施工的排烟道或排气道内埋设竖向排气管(1-5)时，进入步骤2023；反之，进入步骤2024；
步骤2023、竖向排气管固定：根据步骤一中所确定的多根所述竖向排气管(1-5)的布设位置，将当前所施工排烟道或排气道内所埋设的所有竖向排气管(1-5)均绑扎固定于步骤2021中绑扎完成的所述钢筋笼上；
步骤2024、支模及混凝土浇筑：在步骤2021所述钢筋笼的外侧支设当前所施工排烟道或排气道的成型模板后，再进行混凝土浇筑，并获得施工完成的排烟道或排气道；
步骤2012和步骤2023中每根所述竖向排气管(1-5)的顶端均连接有一根上水平管(1-5-1)，且每根所述竖向排气管(1-5)的底端均连接有一根下水平管(1-5-2)；所述上水平管(1-5-1)的内端口与竖向排气管(1-5)的顶端密封连接且其外端口为竖向排气管(1-5)的排气出口，所述下水平管(1-5-2)的内端口与竖向排气管(1-5)的底端密封连接且其外端口为竖向排气管(1-5)的排气进口；
步骤三、水平排气管定位安装：根据步骤一中的测量放线结果，将多道所述第一水平排气管(1-4)分别安装在屋面结构板(1-1)上方；
步骤四、排气管连接：将步骤三中安装好的每道所述第一水平排气管(1-4)的两端，分别与步骤二中已埋设好的两根所述竖向排气管(1-5)的排气进口密封连接；
步骤五、屋面面层施工：对所施工屋面的屋面面层进行施工，且所述屋面面层施工完成后，多道所述第一水平排气管(1-4)均敷设于找坡层(1-3-1)或保温层(1-3-2)内；对所述屋面面层上部的刚性保护层(1-3-3)进行施工过程中，在所施工的刚性保护层(1-3-3)上设置多道分格缝；
步骤六、刚性保护层分格缝嵌缝施工：对步骤六中所述刚性保护层(1-3-3)上所设置的多道所述分格缝分别进行嵌缝施工，多道所述分格缝的嵌缝施工方法均相同；
对所述刚性保护层(1-3-3)上所设置的任一道所述分格缝进行嵌缝施工时，先在当前所施工分格缝的内侧密实填充一道弹性条(5-1)，再在弹性条(5-1)上设置一个对当前所施工分格缝进行密封的密封层(5-2)；所述弹性条(5-1)和密封层(5-2)均沿当前所施工分格缝的延伸方向由前至后进行布设；所述弹性条(5-1)的宽度不小于d1，其中d1＝1.2×d2，d2为当前所施工分格缝的缝宽；所述密封层(5-2)的上部高度不高于刚性保护层(1-3-3)的上表面高度；
步骤五中施工完成的所述刚性保护层(1-3-3)为水泥砂浆保护层(5-3-1)、细石混凝土保护层(5-3-2)或上部铺贴有饰面砖七(5-4)的刚性保护层三(5-3-3)，所述刚性保护层(1-3-3)上所设置的分格缝为布设在水泥砂浆保护层(5-3-1)上的分格缝一、布设在细石混凝土保护层(5-3-2)上的分格缝二或布设在刚性保护层三(5-3-3)上的分格缝三；密实填充在所述分格缝一内的弹性条(5-1)上表面与水泥砂浆保护层(5-3-1)上表面之间的间距不小于10mm，密实填充在所述分格缝二内的弹性条(5-1)上表面与细石混凝土保护层(5-3-2)之间的间距不小于10mm；密实填充在所述分格缝三内的弹性条(5-1)上表面与刚性保护层三(5-3-3)的上表面相平齐。
2.按照权利要求1所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：步骤二中对女儿墙(1-2)进行施工时，还需在所述女儿墙(1-2)的内墙面上设置一道混凝土凸台(3-2)，所述混凝土凸台(3-2)与女儿墙(1-2)浇筑为一体，所述混凝土凸台(3-2)为女儿墙(1-2)的泛水翻檐；所述混凝土凸台(3-2)呈水平向布设；步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙(1-2)的内侧壁上均匀涂刷一层抹灰层一(1-8)，所述抹灰层一(1-8)上铺贴有女儿墙饰面砖(1-10)；所述抹灰层一(1-8)以混凝土凸台(3-2)为界分为上下两部分，其中，位于混凝土凸台(3-2)上方的抹灰层一(1-8)为水泥砂浆层五(3-3-5)，所述水泥砂浆层五(3-3-5)上所铺贴的女儿墙饰面砖(1-10)为饰面砖四(3-4-4)，所述水泥砂浆层五(3-3-5)上所铺贴的所有饰面砖四(3-4-4)均布设在同一竖直平面上；位于混凝土凸台(3-2)下方的抹灰层一(1-8)为水泥砂浆层四(3-3-4)，所述水泥砂浆层四(3-3-4)上所铺贴的女儿墙饰面砖(1-10)为饰面砖三(3-4-3)，所述水泥砂浆层四(3-3-4)上所铺贴的所有饰面砖三(3-4-3)均布设在同一竖直平面上；
所述混凝土凸台(3-2)的内侧壁上均匀涂刷有一层水泥砂浆层一(3-3-1)，所述水泥砂浆层一(3-3-1)上铺贴有一块呈竖直向布设的饰面砖一(3-4-1)，且饰面砖一(3-4-1)的顶部与水泥砂浆层一(3-3-1)的顶部相平齐；所述混凝土凸台(3-2)的上部涂刷一层水泥砂浆层二(3-3-2)，所述水泥砂浆层二(3-3-2)的上表面为由内至外逐渐向下倾斜的坡面一，且所述坡面一上铺贴有饰面砖二(3-4-2)，所述饰面砖二(3-4-2)的外端压盖在饰面砖一(3-4-1)顶部，所述坡面一的坡度为1︰(10±1)；所述混凝土凸台(3-2)的下部涂刷有一层水泥砂浆层三(3-3-3)，所述饰面砖一(3-4-1)的底部高度不高于水泥砂浆层三(3-3-3)的下表面外端高度。
3.按照权利要求1或2所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：步骤五中所述刚性保护层(1-3-3)为细石混凝土保护层(5-3-2)，所述细石混凝土保护层(5-3-2)上所设置的分格缝包括多道由前至后进行布设的第二横向分格缝(2-2)和多道由左至右进行布设的第二纵向分隔缝(2-3)，多道所述第二横向分格缝(2-2)呈平行布设，且多道所述第二纵向分隔缝(2-3)呈平行布设，所述第二横向分格缝(2-2)与第二纵向分隔缝(2-3)呈垂直布设；前后相邻两道所述第二横向分格缝(2-2)之间的间距不大于3m，且左右相邻两道所述第二纵向分隔缝(2-3)之间的间距不大于3m；所述第二横向分格缝(2-2)和第二纵向分隔缝(2-3)的缝宽均为20mm～25mm；所述女儿墙(1-2)墙根均设置有墙根分隔缝(2-4)，所述墙根分隔缝(2-4)的缝宽为30mm±5mm；多道所述第二横向分格缝(2-2)中位于最前侧的第二横向分格缝(2-2)为前侧第二横向分格缝，多道所述第二横向分格缝(2-2)中位于最后侧的第二横向分格缝(2-2)为后侧第二横向分格缝，多道所述第二纵向分隔缝(2-3)中位于最左侧的第二纵向分隔缝(2-3)为左侧第二纵向分隔缝，且多道所述第二纵向分隔缝(2-3)中位于最右侧的第二纵向分隔缝(2-3)为右侧第二纵向分隔缝；所述前侧第二横向分格缝与所施工屋面前侧所设置女儿墙(1-2)之间的间距不大于3m，所述后侧第二横向分格缝与所施工屋面后侧所设置女儿墙(1-2)之间的间距不大于3m，所述左侧第二纵向分隔缝与所施工屋面左侧所设置女儿墙(1-2)之间的间距不大于3m，且所述右侧第二纵向分隔缝与所施工屋面右侧所设置女儿墙(1-2)之间的间距不大于3m。
4.按照权利要求1所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙(1-2)的内侧壁上安装预先加工完成的不锈钢泛水翻檐，所述不锈钢泛水翻檐呈水平向布设；所述不锈钢泛水翻檐包括由内至外逐渐向下倾斜的不锈钢底板、布设在所述不锈钢底板上方的不锈钢上盖板和连接于所述不锈钢底板与不锈钢上盖板之间的不锈钢侧挡板，且所述不锈钢上盖板为由内至外逐渐向下倾斜的倾斜盖板，所述不锈钢侧挡板连接于所述不锈钢底板的外端与所述不锈钢上盖板的外端之间；所述不锈钢上盖板内端所设置的上收口通过多个紧固件一紧固安装在女儿墙(1-2)的内墙面上，位于所述上收口上方的屋面女儿墙(1-2)内墙面上均匀涂刷有一层水泥砂浆层七，且所述上收口与所述水泥砂浆层七之间的连接缝通过耐候密封胶进行密封，所述水泥砂浆层七上铺贴有饰面砖八；位于所述不锈钢底板下方的女儿墙(1-2)内墙面上设置有卷材防水层，且所述卷材防水层上挂装有一道铁丝网二；所述铁丝网二外侧设置有一层水泥砂浆层六，且所述水泥砂浆层六上由上至下铺贴有多块饰面砖九；所述不锈钢底板内端所设置的下收口通过紧固件二固定在所述水泥砂浆层六上，且所述下收口与所述水泥砂浆层六之间的连接缝通过耐候密封胶进行密封。
5.按照权利要求1或2所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：步骤四中排气管连接完成后，还需在步骤二中施工完成的女儿墙(1-2)的内侧壁上均匀涂刷一层抹灰层一(1-8)，待抹灰层一(1-8)施工完成后，还需在所述抹灰层一(1-8)上设置分格缝；所述抹灰层一(1-8)上所设置的分格缝包括由前至后布设的多道竖向分格缝(1-13)和由上至下布设的多道第三横向分格缝(4-2)，多道所述竖向分格缝(1-13)和多道所述第三横向分格缝(4-2)将抹灰层一(1-8)划分为多个分格仓，且所述分格仓的形状为方形；多道所述竖向分格缝(1-13)沿所施工女儿墙(1-2)的长度方向由前至后进行布设，多道所述竖向分格缝(1-13)均呈平行布设，多道所述第三横向分格缝(4-2)均呈平行布设，且多道所述第三横向分格缝(4-2)均与所述竖向分格缝(1-13)呈垂直布设；所述竖向分格缝(1-13)和第三横向分格缝(4-2)的缝宽均为15mm～20mm；前后相邻两道所述竖向分格缝(1-13)之间的间距均不大于3m，且上下相邻两道所述第三横向分格缝(4-2)之间的间距均不大于3m；所述抹灰层一(1-8)上铺贴有女儿墙饰面砖(1-10)。
6.按照权利要求1或2所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：步骤六中刚性保护层分格缝嵌缝施工完成后，还需在所施工完成的所述屋面面层上布设管道，所布设管道包括消防管道、供暖管道和供水管道；待所述管道布设完成后，再在所布设的管道上安装管道跨越装置；所述管道跨越装置包括支设在需跨越管道(6-4)上的跨管支架，所述跨管支架包括布设在所述需跨越管道(6-4)左侧的左侧支架(6-2)、布设在所述需跨越管道(6-4)右侧的右侧支架(6-3)和搭设在左侧支架(6-2)与右侧支架(6-3)之间的水平支架(6-1)，所述水平支架(6-1)的宽度大于所述需跨越管道(6-4)的占地宽度，且水平支架(6-1)的底部高度大于所述需跨越管道(6-4)的顶部高度；所述水平支架(6-1)上平铺有水平板；所述需跨越管道(6-4)为水平安装于建筑屋面上的管道；所述左侧支架(6-2)为由右至左逐渐向下倾斜的倾斜支架一，且所述倾斜支架一上安装有踏步楼梯一；所述右侧支架(6-3)为由左至右逐渐向下倾斜的倾斜支架二，且所述倾斜支架二上安装有踏步楼梯二。
7.按照权利要求1或2所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：多道所述第一水平排气管(1-4)呈平行布设，所述屋面排气系统还包括多道呈平行布设的第二排气管，所述第二排气管与第一水平排气管(1-4)呈垂直布设；多道所述第二排气管均敷设于找坡层(1-3-1)或保温层(1-3-2)内；多道所述第一水平排气管(1-4)与多道所述第二排气管的内部均相互连通，且多道所述第一水平排气管(1-4)和多道所述第二排气管组成一个内部互通的排气管网；所述第二排气管为PVC塑料管。
8.按照权利要求1或2所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：步骤2013和步骤2024中所浇筑混凝土终凝后，还需在当前所施工竖向排气管埋设结构内所埋设的各竖向排气管(1-5)的排气出口上均安装一个排气接头；所述排气接头为不锈钢排气漏斗(1-6)，所述不锈钢排气漏斗(1-6)的内端与竖向排气管(1-5)的排气出口相接，所述不锈钢排气漏斗(1-6)的外部盖装有一个不锈钢排气盖板(1-7)或安装有一个不锈钢排气弯头，所述不锈钢排气盖板(1-7)上开有多个排气孔且其呈竖直向布设。
9.按照权利要求8所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：所述排气接头布设在女儿墙(1-2)的内侧壁上、所述排烟道的外侧壁上或所述排气道的外侧壁上；所述女儿墙(1-2)的内侧壁上均匀涂刷有一层抹灰层一(1-8)，所述女儿墙(1-2)内所埋设竖向排气管(1-5)上所安装的所述排气接头外端伸出至抹灰层一(1-8)外侧；所述排烟道和所述排气道的外侧壁上均匀涂刷有一层抹灰层二，所述排烟道和所述排气道内所埋设竖向排气管(1-5)上所安装的所述排气接头外端伸出至所述抹灰层二外侧；所述抹灰层一(1-8)上设置有多道呈竖直向布设的竖向分格缝(1-13)，所述女儿墙(1-2)内所埋设的每根竖向排气管(1-5)均布设在一道竖向分格缝(1-13)的正后方；所述抹灰层二上设置有多道呈竖直向布设的分格缝二，所述排烟道和所述排气道内所埋设的每根竖向排气管(1-5)均布设在一道所述分格缝二的正后方。
10.按照权利要求7所述的一种建筑屋面施工工艺，其特征在于：多道所述第一水平排气管(1-4)与多道所述第二排气管均布设在同一水平面上或者多道所述第二排气管均呈倾斜向布设；
多道所述第一水平排气管(1-4)与多道所述第二排气管均布设在同一水平面上时，所述排气管网为呈水平向布设的水平排气管网；每道所述第二排气管的两端均与一根竖向排气管(1-5)相接；
当多道所述第二排气管均呈倾斜向布设时，每道所述第二排气管的倾斜角度均与其所布设位置处所施工屋面的屋面坡度一致；多道所述第一水平排气管(1-4)均与所施工屋面的屋脊线呈平行布设，多道所述第一水平排气管(1-4)包括一道布设在所施工屋面的屋脊线上的中部第一水平排气管、多道分别布设在所述中部第一水平排气管左侧的左侧第一水平排气管和多道分别布设在所述中部第一水平排气管右侧的右侧第一水平排气管，多道所述第一水平排气管(1-4)中所述中部第一水平排气管的布设位置最高；多道所述第二排气管包括多道分别布设在所述中部第一水平排气管左侧的左侧第二排气管和多道分别布设在所述中部第一水平排气管右侧的右侧第二排气管，多道所述左侧第二排气管的右端均与所述中部第一水平排气管相接，且多道所述右侧第二排气管的左端均与所述中部第一水平排气管相接。
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