CN101845857B - 金属网内置保温外墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

金属网内置保温外墙及其施工方法，涉及建筑物墙体。提供一种结构简单、保温隔音效果好、可起到冬暖夏凉作用的金属网内置保温外墙及其施工方法。保温外墙设有保温板、水泥砂浆层和2片波形金属网片，保温板设于2片波形金属网片之间，2片波形金属网片以保温板为界呈镜像对称布置，每片波形金属网片上设有龙骨，龙骨与波形金属网片用扎丝绑扎，保温板与2片波形金属网片之间由螺杆连接，水泥砂浆层包裹2片波形金属网片，2片波形金属网片内表面与保温板之间为中空。施工放线；安装L型铁及墙边固定件；金属网片拼装及加固形成金属网板；金属网板施工安装加固；金属网板施工组装后的处理；水电配管；水泥粉煤灰砂浆填槽及抹灰；养护；竣工验收。

Description

金属网内置保温外墙及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑物墙体，尤其是涉及一种金属网内置保温外墙及其施工方法。

背景技术

目前，墙体保温技术发展较快，保温层的结构及其施工方法有多种多样，各具特色。但普遍存在保温层结构较复杂，保温层施工较麻烦，保温效果不够理想，特别是隔音效果较差等问题。

公告号为CN201358525的实用新型专利提供一种保温外墙，包括墙体1，墙体1上粘贴保温板2，保温板2上涂有聚合物砂浆3，聚合物砂浆3上铺设有网格布4，保温板2的拼缝处铺设有加强网5，该实用新型一般用在建筑节能的外保温墙上。

公开号为CN1699708的发明专利申请公开一种墙体保温外墙板，它包括墙体保护面层1和保温层2，所说墙体面层1，保温层2，在墙体面层1与保温层2之间由燕尾槽的形状使得面层1与保温层2之间用物理方法连接在一起；同时沿着墙体面层1外露的四周设置安装槽3，两块相邻保护面层1四周的安装槽3形成一个完整的园孔，施工时将保温粘结材料从注入孔5注入，将园孔灌实，借以粘接相邻两块板并阻断施工冷桥；在剪力墙体施工时作为外模板使用的墙体保温外墙板与内模板用带有塑料套管的长螺栓临时连接固定，施工后长螺栓拆除，塑料套管留在混凝土中起锚固面层1作用。

公开号为CN101003991的发明专利申请公开一种保温外墙的结构，包括基层墙体、内埋件、连接件、外固定件、胶粘剂和发泡聚苯乙烯保温板，用胶粘剂将内埋件固定到墙上，将连结件与内埋件连接起来后穿过发泡聚苯乙烯保温板与外固定件连接固定，上述保温外墙的施工工艺包括以下步骤：基层墙的找平；按墙面状况选择或加工好聚苯板并将粘结剂粘在发泡聚苯乙烯保温板上，将内埋件按在粘结剂上，再次抹上粘结剂将内埋件覆盖，用连接件穿过发泡聚苯乙烯板并拉紧；将发泡聚苯乙烯板贴在墙上，用力按紧，再在发泡聚苯乙烯板上抹底层抹面胶浆，贴耐碱玻璃纤维网格布后安装外固定件，然后用连接件将外固定件绑牢；最后在最外层上抹抹面胶浆。

公开号为CN101126255的发明专利申请提供了一种金属网多功能墙体及其建筑施工方法，涉及一种建筑物的墙。提供一种墙体刚度高，抗裂性和稳定性好，施工速度快，整体性强，防火防水和隔音性能好，有任意弧度弯曲形造型性强，适用工业和民用建筑中的非承重内隔墙、分户墙和保温外墙等墙面的金属网多功能墙体及其建筑施工方法。设有骨架和水泥粉煤灰砂浆层，骨架由两片相同形状的金属网和金属龙骨组成，水泥粉煤灰砂浆层包覆在骨架外，水泥粉煤灰砂浆层由金属网的楔形断面和网孔固定，龙骨设有沿边龙骨和竖向龙骨，沿边龙骨通过结构支承面与竖向龙骨链接。建筑施工时，先进行施工准备和放线，安装L形沿边龙骨及墙边固定件，金属网片拼组装并加固，水电配管后进行保温外墙填充料施工，再抹灰验收。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、保温隔音效果好、可起到冬暖夏凉作用的金属网内置保温外墙及其施工方法。

本发明所述金属网内置保温外墙设有保温板、水泥砂浆层和2片波形金属网片，保温板设于2片波形金属网片之间，2片波形金属网片以保温板为界呈镜像对称布置，每片波形金属网片上设有龙骨，龙骨与波形金属网片采用扎丝绑扎，保温板与2片波形金属网片之间通过螺杆连接，水泥砂浆层包裹2片波形金属网片，2片波形金属网片内表面与保温板之间为中空。

所述波形金属网片可为平底平顶的梯形波形金属网片。

所述水泥砂浆层由水泥、粉煤灰和砂组成，按质量比，水泥∶粉煤灰∶砂为1∶(1～3)∶(2.5～3)。所述砂最好为河砂中的“中砂”。

所述金属网内置保温外墙的施工方法，包括以下步骤：

1)施工放线

(1)放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位；

(2)根据甲方要求的基准线将需要施工的墙体轴线量出并弹出墨线；

(3)根据墙体轴线向两边量出墙体安装控制线并弹出墨线，用线锤将底线引至顶棚及原有墙及柱上并弹出墨线；

(4)放线时，应同时标出门窗洞口的位置，并注明尺寸和高度；

2)安装L型铁及墙边固定件

(1)按墨线标示，根据甲方预埋的拉结筋或植筋点，位于梁上方的L型铁采用电焊焊接固定，沿地面的L型铁采用膨胀螺丝固定，梁上方的L型铁与沿地面的L型铁的安装朝向应一致；

(2)墙边或柱边用L型铁固定件进行连接；

(3)在门窗洞口安装L型铁时，只需在门窗洞口上方安装，沿地面不安装；

(4)L型铁安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求处应及时进行修正，确保正确无误后再进行下道工序施工；

3)金属网片拼装及加固形成金属网板

按设定的横向间距在每片金属网片上绑扎上龙骨，然后将聚苯乙烯保温板夹在两片波形金属网片之间，并用螺杆连接固定，从而形成金属网板，对形成的金属网板进行平整度修整加固，修整加固完毕经验收后再进行下道工序施工；

4)金属网板的施工安装及加固

(1)先在门边、窗边及拐角处安装上金属网板，再将金属网板绑扎在L型铁上，以保证门边、窗边及拐角的垂直度；

(2)然后从门边或墙边开始依次拼装金属网板，相邻金属网板需绑扎固定，金属网板与L型铁连接处需绑扎固定；

(3)对于同一道墙体，金属网板从两边开始向中间进行组装，对于不足整块的金属网板置于墙体中部；

(4)门洞上方和窗洞上方下方安装金属网板：在门洞和窗洞的上方留出抹灰宽度，根据门洞上方基准线及窗洞上方和下方基准线安装金属网板，设于门洞、窗洞两侧的金属网板需用竖向龙骨垂直加固；

(5)在风管处安装金属网板：对于小于500mm宽的风管处直接在金属网板上开口即可，对于大于500mm宽的风管处需用角钢进行加固；

5)金属网板施工组装后的处理

(1)不平整处理：

①金属网板安装完成后或步骤6)水电配管预埋结束后，再对金属网板进行平整度的修整；

②对于安装在风管处的金属网板的开口应进行加固处理，以保证墙体的平整度；

③在金属网板抹灰后对墙体平整度进行及时整平，以保证墙体平整度；

(2)对于外墙墙体竖向高度大于3600mm、横向长度大于5000mm时设伸缩缝；

(3)对于外墙与柱子等连接处需加设平网加固，以保证连接可靠及接缝处强度；

6)水电配管

(1)金属网板施工组装完毕后，进行水电配管，水电配管时立管应敷设在金属网板中空凹槽内绑扎固定；

(2)金属网板上水平管线的布管长度不大于500mm，金属网板上开口用钢剪或切割机进行切割，金属网板裁开后先向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设宽100mm～150mm的金属平网进行加固补强；

(3)水平布管时应单边布管，严禁将金属网板全部截断；

(4)当金属网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm，水平横管的直径不大于35mm；

(5)对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在金属网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞可先在金属网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，抹灰时预留孔处不抹灰；

(6)水电布管；

7)水泥粉煤灰砂浆填槽及抹灰

(1)用水泥粉煤灰砂浆将金属网板凹槽填平，填槽时水泥粉煤灰砂浆不宜高出金属网板板面；

(2)填槽结束后，浇水养护不少于24小时，再进行打底抹灰；

(3)打底抹灰结束后，养护不少于24小时，平按无明显痕迹时再对金属网板板面抹灰；

所述水泥粉煤灰砂浆中的水泥标号可为32.5R～42.5R；

8)养护

墙面粉刷完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护应不少于2次；

9)竣工验收

在步骤2)第(1)部分中，所述焊接固定的焊接点的间距最好为300～500mm。

在步骤2)第(2)部分中，所述L型铁固定件的安装间距不大于600mm，L型铁固定件的自身长度为100～200mm。

在步骤3)第(1)部分中，所述在每片金属网片上绑扎上龙骨，最好是采用22号镀锌铁丝绑扎上50mm型龙骨，镀锌铁丝的绑扎间距为200～300mm；所述用螺杆连接固定是采用至少2根长度为6mm的螺杆连接固定，相邻螺杆的间距为600mm。

在步骤4)第(1)部分中，所述将金属网板绑扎在L型铁上，最好是采用22号镀锌铁丝绑扎。

在步骤4)第(2)部分中，所述相邻金属网板绑扎固定，金属网板与L型铁连接处绑扎固定，最好是相邻金属网板用22号镀锌铁丝绑扎固定，绑扎间距不大于300mm，金属网板与L型铁连接处用22号镀锌铁丝绑扎固定。

在步骤6)第(1)部分中，所述绑扎固定最好是采用铁丝绑扎，铁丝绑扎的间距为500mm。

由于本发明采用上述结构，2片波形金属网片可由波形金属网片拼装而成，波形金属网片可通过成型机一次成型，保温板与2片波形金属网片之间形成咬合式连接，2片波形金属网片与水泥砂浆层之间也形成嵌合状态，这种结构不仅稳固，而且十分简单。保温板与2片波形金属网片之间所具有的中空区域可具有隔音、保温、隔热和透气功能，这样不仅可保温，还可显著提高隔音效果并且起到冬暖夏凉的作用。施工安装时本发明可与墙主体一次成活，工效高，显著缩短工期。

附图说明

图1为本发明实施例的横截面结构示意图。

图2为本发明实施例的2片波形金属网片、加强龙骨和水泥砂浆层横截面结构示意图。

具体实施方式

参见图1和2，金属网内置保温外墙设有保温板1、水泥砂浆层2和2片相同形状的波形(梯形波)金属网片31和32。保温板1设于2片波形金属网片之间，2片波形金属网片31和32以保温板1为界呈镜像对称布置。2片波形金属网片之间设有竖向加强龙骨21，龙骨21与2片波形金属网片31和32采用扎丝(图1和2中未画出)间隔绑扎，绑扎间距不大于300mm，保温板1与2片波形金属网片31和32之间通过若干螺杆4间隔连接固定，相邻的螺杆4的间距为600mm，螺杆4的直径为6mm。2片波形金属网片31和32的外表面覆盖水泥砂浆层2，2片波形金属网片31和32的内表面与保温板1之间为中空P。

水泥砂浆层由水泥、粉煤灰和砂组成，按质量比，粉煤灰∶水泥∶砂浆为1∶(1～3)∶(2.5～3)，优选粉煤灰∶水泥∶砂浆为1∶1∶3。

本发明实施例的施工方法如下：

1)施工放线

(1)放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位。

(2)根据甲方提供的基准线将需要施工的墙体轴线量出并用墨线弹出。

(3)根据墙体轴线向两边量出墙体安装控制线并用墨线弹出，用线锤将底线引至顶棚及原有墙和柱上弹出。

(4)门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注明尺寸和高度。

2)安装L型铁及墙边固定件

(1)按放样墨线，根据甲方预埋的拉结筋或植筋点，用电焊点焊固定L型铁在梁的上方，应焊接牢固，焊接固定间距300～500mm以内，沿地面用6mm膨胀螺丝固定L铁。

(2)上下L型铁安装时朝向应一致，墙或柱边用L型铁固定件进行连接，高度方向间距不大于600mm，固定件长100～200mm。

(3)门洞口在安装固定L型铁时，只安装顶棚部分L型铁，地面部分不安装L型铁。

(4)L型铁安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求及错误处应及时进行修正，确保正确无误后方可进行下道工序施工。

3)金属网片拼装及加固形成金属网板

(1)金属网片拼装事先在操作平台上将两片金属网片拼装在一起，拼装时两片金属网片之间用22号镀锌铁丝连接固定，间距200～300mm。每片设置两根50mm型龙骨，将聚苯乙烯保温板夹在中空内，采用若干直径为6mm螺杆固定，相邻螺杆间距600mm，保温板与金属网片形成咬合连接，并仍保持中空结构(因金属网片为波形金属网片，有凹槽结构，可形成中空)。网板拼装完毕后，应按长度不同分类进行堆放。地点应干燥、通风，网板堆放高度不应大于10块，以防挤压变形。

(2)对形成的金属网板进行平整度修整和加固，修整加固完毕经验收后方可进行下道工序施工。

4)金属网板的施工组装及加固

(1)网板组装时，提前将门、窗及L型转角处的转角安装固定好，以保证窗边及拐角的垂直度。

(2)金属网板安装时从门边及墙边开始依次拼装，相邻金属网板用22号镀锌铁丝绑扎固定，绑扎间距不大于300mm，金属网板上下与L型铁连接处用铁丝绑扎固定，固定点每块金属网板上下各不少于3点。

(3)对于同一道墙体，金属网板从两边开始向中间进行组装，对于不足一块的网板放在墙体中部，金属网板组装时，门窗上下暂时不做，待大面积金属网板安装完毕后再对局部进行安装。

(4)门窗上下安装金属网板：根据水平基准线超出门窗口500mm线，根据500水平线确定门窗口高度并安装网板，门窗口高度应留出30mm抹灰厚度。门窗洞口两侧周围可用两根50mm×17mmU型竖向龙骨并排上下垂直加固，凹槽朝外在用金属网包裹捆绑加固加牢。窗洞口上下横档可采用30mm×60mm的带孔L铁加固，两边并留出50mm长的面积卡在窗洞口两侧的竖向龙骨上。门洞口只需做上横档。

(5)风管处安装金属网板：对于小于500宽的直接在隔墙上开口即可，对于大于500mm以上的风管处用角钢进行加固。

5)金属网板施工组装后的处理

(1)不平整的问题可以从以下几个方面进行预防：①金属网板安装完成后或水电预埋结束后，对金属网板进行平整度的修整；②对于在风管开口处应进行加固处理以保证墙体的平整度；③在金属网板抹灰后对墙体平整度进行及时整平以保证墙体平整度。

(2)对于外墙墙体竖向高度大于3600mm、横向长度大于5000mm时应设伸缩缝。

(3)对于外墙与柱子等连接处需加设平网加固，以保证连接和接缝处强度。

6)水电配管

(1)金属网板施工组装完毕后，进行水电配管，水电配管时立管应敷设在网板凹槽内，并用22号镀锌铁丝绑扎，间距为500mm。

(2)金属网板上水平管线的布管长度不大于500mm，金属网板上开口应用钢剪或切割机进行切割，金属网板裁开后应向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设宽100-150mm的平网进行加固补强。

(3)水平布管时应单边布管，严禁将金属网板全部截断。

(4)当金属网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差大于300mm。同时水平横管的直径不大于35mm。

(5)对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞可先在网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，抹灰时预留孔处不抹灰。

(6)水电布管结束后，经检查合格后进行抹灰。

7)水泥粉煤灰砂浆填槽及抹灰

(1)用水泥粉煤灰砂浆将金属网板凹槽填平，按质量比，水泥粉煤灰砂浆中的水泥∶粉煤灰∶砂为1∶1∶3，填槽时水泥粉煤灰砂浆不宜高出金属网板板面；

(2)填槽结束后，浇水养护不少于24小时，再进行打底抹灰，抹灰所采用的水泥粉煤灰砂浆按质量比，水泥∶粉煤灰∶砂为1∶1∶2.5；

(3)打底抹灰结束后，养护不少于24小时，平按无明显痕迹时再对金属网板板面抹灰；

所述水泥粉煤灰砂浆中的水泥标号可为32.5R～42.5R；

8)养护

墙面粉刷完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护应不少于2次。

9)竣工验收

Claims (6)

1.金属网内置保温外墙的施工方法，所述的金属网内置保温外墙设有保温板、水泥砂浆层和2片波形金属网片，保温板设于2片波形金属网片之间，2片波形金属网片以保温板为界呈镜像对称布置，2片波形金属网片之间设有加强龙骨，龙骨与2片波形金属网片采用扎丝绑扎，保温板与2片波形金属网片之间通过螺杆连接，2片波形金属网片的外表面覆盖水泥砂浆层，2片波形金属网片内表面与保温板之间为中空；所述波形金属网片为平底平顶的梯形波金属网片；所述水泥砂浆层由水泥、粉煤灰和砂浆组成，按质量比，水泥∶粉煤灰∶砂为1∶(1～3)∶(2.5～3)；所述的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)施工放线

(1)放线前施工现场地面应清理干净，对于妨碍放线的设施及物件提前清理或转移，以保证每层放线一次到位；

(2)根据甲方要求的基准线将需要施工的墙体轴线量出并弹出墨线；

(3)根据墙体轴线向两边量出墙体安装控制线并弹出墨线，用线锤将底线引至顶棚及原有墙及柱上并弹出墨线；

(4)放线时，应同时标出门窗洞口的位置，并注明尺寸和高度；

2)安装L型铁及墙边固定件

(1)按墨线标示，根据甲方预埋的拉结筋或植筋点，位于梁上方的L型铁采用电焊焊接固定，沿地面的L型铁采用膨胀螺丝固定，梁上方的L型铁与沿地面的L型铁的安装朝向应一致；

(2)墙边或柱边用L型铁进行连接；

(3)在门窗洞口安装L型铁时，只需在门窗洞口上方安装，沿地面不安装；

(4)L型铁安装完毕后，应进行检查，对于不符合要求处应及时进行修正，确保正确无误后再进行下道工序施工；

3)金属网片拼装及加固形成金属网板

(1)金属网片拼装按设定的横向间距在每片金属网片上绑扎上龙骨，然后将聚苯乙烯保温板夹在两片波形金属网片之间，并用螺杆连接固定，从而形成金属网板；

(2)对形成的金属网板进行平整度修整加固，修整加固完毕经验收后再进行下道工序施工；

4)金属网板的施工安装及加固

(1)先在门边、窗边及拐角处安装上金属网板，将金属网板绑扎在L型铁上，这样可保证门边、窗边及拐角的垂直度；

(2)然后从门边或墙边开始依次拼装金属网板，相邻金属网板需绑扎固定，金属网板与L型铁连接处需绑扎固定；

(3)对于同一道墙体，金属网板从两边开始向中间进行组装，对于不足整块的金属网板置于墙体中部；

(4)门洞上方以及窗洞上方和下方安装金属网板：在门洞和窗洞的上方留出抹灰宽度，根据门洞上方基准线及窗洞上方和下方基准线安装金属网板，设于门洞、窗洞两侧的金属网板需用竖向龙骨垂直加固；

(5)在风管处安装金属网板：对于小于500mm宽的风管处直接在金属网板上开口即可，对于大于500mm宽的风管处需用角钢进行加固；

5)金属网板施工组装后的处理

(1)不平整处理：①金属网板安装完成后，再对金属网板进行平整度的修整；②对于安装在风管处的金属网板的开口应进行加固处理，以保证墙体的平整度；③在金属网板抹灰后对墙体平整度进行及时整平，以保证墙体平整度；

(2)对于外墙墙体竖向高度大于3600mm、横向长度大于5000mm时设伸缩缝；

(3)对于外墙与柱子连接处需加设平网加固，以保证连接可靠及接缝处强度；

6)水电配管

(1)金属网板施工组装完毕后，进行水电配管，水电配管时立管应敷设在金属网板中空凹槽内绑扎固定；

(2)金属网板上水平管线的布管长度不大于500mm，金属网板上开口用钢剪或切割机进行切割，金属网板裁开后先向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设宽100mm～150mm的金属平网进行加固补强；

(3)水平布管时应单边布管，严禁将金属网板全部截断；

(4)当金属网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm，水平横管的直径不大于35mm；

(5)对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在金属网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞先在金属网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，抹灰时预留孔处不抹灰；

(6)水电布管结束后，经检查合格后再进行水泥砂浆抹灰；

7)水泥粉煤灰砂浆填槽及抹灰

(1)用水泥粉煤灰砂浆将金属网板凹槽填平，填槽时水泥粉煤灰砂浆不高出金属网板板面；

(2)填槽结束后，浇水养护不少于24小时，再进行打底抹灰；

(3)打底抹灰结束后，养护不少于24小时，平按无明显痕迹时再对金属网板板面抹灰；

所述水泥粉煤灰砂浆中的水泥标号为32.5R～42.5R；

8)养护

墙面粉刷完毕后应进行不少于2天的洒水养护，每天养护不少于2次。

2.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙的施工方法，其特征在于在步骤2)第(1)部分中，所述焊接固定的焊接点的间距为300～500mm。

3.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙的施工方法，其特征在于在步骤2)第(2)部分中，所述L型铁的安装间距不大于600mm，L型铁的长度为100～200mm。

4.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙的施工方法，其特征在于在步骤3)第(1)部分中，所述在每片金属网片上绑扎上龙骨，是采用22号镀锌铁丝绑扎上50mm型龙骨，镀锌铁丝的绑扎间距为200～300mm；所述用螺杆连接固定是采用至少2根长度为6mm的螺杆连接固定，相邻螺杆的间距为600mm。

5.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙的施工方法，其特征在于在步骤4)第(1)部分中，所述将金属网板绑扎在L型铁上，是采用22号镀锌铁丝绑扎。

6.如权利要求1所述的金属网内置保温外墙的施工方法，其特征在于在步骤4)第(2)部分中，所述相邻金属网板绑扎固定，是相邻金属网板用22号镀锌铁丝绑扎固定，绑扎间距不大于300mm；所述金属网板与L型铁连接处绑扎固定，是在金属网板与L型铁连接处用22号镀锌铁丝绑扎固定。

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