CN212506976U - 一种直立锁边金属屋面系统 - Google Patents

Abstract

一种直立锁边金属屋面系统，包括设于支撑组件上的屋面构造层和位于屋面构造层内的天沟，支撑组件包括网架焊接球、固定在网架焊接球上的檩托、固定在檩托上的主檩条和安装于主檩条上的次檩条，屋面构造层包括自下而上顺次设置的镀铝锌压型钢板、屋面隔汽膜、屋面保温岩棉、屋面镀锌钢板、屋面SBS自粘型防水卷材和铝镁锰合金屋面板；天沟包括位于两侧、与次檩条焊接固定的竖龙骨，以及焊接固定在竖龙骨间的承载龙骨。本实用新型通过网架焊接球上固定檩托，直立锁边固定面板，不需要穿透板面，不会产生应力集中问题，具有很强的抗风性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

一种直立锁边金属屋面系统

技术领域

本实用新型涉及屋面系统施工方法，具体属于一种直立锁边金属屋面系统。

背景技术

近十年来，钢结构产业发展迅猛，金属屋面系统也日新月异，形式多样，技术日趋成熟。金属屋面作为重要的一种屋面体系在我国越来越广的被推广应用，其构造做法、施工方法显得越来越重要，金属屋面除能满足正常的防风挡雨功能外，同时还具备了自重小、保温、降噪、防水、防雷及造型新颖等多方面的功能，近年来较多的应用于体育馆、展览馆等大型现代公共建筑屋面；直立锁边金属屋面系统的核心构成，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，在屋面上看不见任何穿孔，因为支承的方式是隐藏在面板之下的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直立锁边金属屋面系统，要解决现有施工技术中存在一些保温效果不佳，屋面系统中漏水的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：包括设于支撑组件上的屋面构造层和位于屋面构造层内的天沟，所述支撑组件包括网架焊接球、固定在网架焊接球上的檩托、固定在檩托上的主檩条和安装于主檩条上的次檩条，所述屋面构造层包括自下而上顺次设置的镀铝锌压型钢板、屋面隔汽膜、屋面保温岩棉、屋面镀锌钢板、屋面SBS自粘型防水卷材和铝镁锰合金屋面板；所述天沟包括位于两侧、与次檩条焊接固定的竖龙骨，以及焊接固定在竖龙骨间的承载龙骨，所述承载龙骨及竖龙骨上、天沟内侧上自内而外顺次铺设天沟第一镀锌钢板、天沟隔汽膜、天沟保温岩棉、天沟第二镀锌钢板、天沟SBS自粘型防水卷材和不锈钢板。

进一步优选地，所述镀铝锌压型钢板呈波浪形，波谷处所述镀铝锌压型钢板通过外六角自攻螺钉与次檩条固定。

进一步地，所述镀铝锌压型钢板波峰处还设有几字型转接件，所述几字型转接件顶面均匀间隔设有T型支座，所述T型支座横部通过螺栓与几字型转接件固定，所述T型支座横部与镀铝锌压型钢板之间设有隔热垫，所述铝镁锰合金屋面板上翻至T型支座竖部对侧，位于T型支座上的铝镁锰合金屋面板交接处上下咬合设置。

进一步地，所述天沟的底面及侧壁上均设有排水管道，侧壁处排水管道与底面处排水管道连通。

进一步地，所述檩托包括水平钢板和用于连接固定水平钢板与网架焊接球的竖向圆钢。

进一步地，所述主檩条间及次檩条间伸缩缝分别位于檩托和主檩条正上方，且间距均为20mm。

此外，所述主檩条与次檩条互相搭接的阴角部位还设有角码。

更加优选地，所述竖龙骨及承载龙骨均由80*60*4mm镀锌矩形钢制作而成。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过采用密度为180kg/m³、厚度150mm保温岩棉，提供一种保温系统，该系统较现有技术有更好的保温效果，同时该保温岩棉层能为防水层提供一道较好的基础垫层，通过设置一道防水层，增强了屋面系统整体的防水效果，有效解决了金属屋面工程中漏水的问题。

本实用新型通过网架焊接球上固定檩托，直立锁边固定面板，不需要穿透板面，不会产生应力集中问题，具有很强的抗风性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型涉及的屋面构造层与支撑组件的位置关系结构图示；

图2为图1中A部的放大结构图示；

图3为本实用新型涉及的结构缝处次檩条与主檩条的位置关系结构图示；

图4为本实用新型涉及的结构缝处主檩条与檩托的位置关系结构图示；

图5为本实用新型涉及的天沟的结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图。

附图标记：1-网架焊接球；2-檩托；3-主檩条；4-次檩条；5-镀铝锌压型钢板；6-屋面隔汽膜；7-屋面保温岩棉；8-屋面镀锌钢板；9-屋面SBS自粘型防水卷材；10-铝镁锰合金屋面板；11-T型支座；12-隔热垫；13-几字型转接件；14-竖龙骨；15-承载龙骨；16-天沟第一镀锌钢板；17-天沟隔汽膜；18-天沟保温岩棉；19-天沟第二镀锌钢板；20-天沟SBS自粘型防水卷材；21-不锈钢板；22-排水管道；23-角码；24-伸缩缝；25-屋面下口堵头；26-滴水板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种直立锁边金属屋面系统，如图1和2所示，包括设于支撑组件上的屋面构造层和位于屋面构造层内的天沟，支撑组件包括网架焊接球1、固定在网架焊接球1上的檩托2、固定在檩托2上的主檩条3和安装于主檩条3上的次檩条4，屋面构造层包括自下而上顺次设置的镀铝锌压型钢板5、屋面隔汽膜6、屋面保温岩棉7、屋面镀锌钢板8、屋面SBS自粘型防水卷材9和铝镁锰合金屋面板10；

天沟包括位于两侧、与次檩条4焊接固定的竖龙骨14，以及焊接固定在竖龙骨14间的承载龙骨15，竖龙及承载龙骨15均由80*60*4mm镀锌矩形钢制作而成。承载龙骨15及竖龙骨14上、天沟内侧上自内而外顺次铺设天沟第一镀锌钢板16、天沟隔汽膜17、天沟保温岩棉18、天沟第二镀锌钢板19、天沟SBS自粘型防水卷材20和不锈钢板21，镀铝锌压型钢板5呈波浪形，波谷处镀铝锌压型钢板5通过外六角自攻螺钉与次檩条4固定，镀铝锌压型钢板5波峰处还设有几字型转接件13，几字型转接件13顶面均匀间隔设有T型支座11，T型支座11横部通过螺栓与几字型转接件13固定，T型支座11横部与镀铝锌压型钢板5之间设有隔热垫12，观感上，铝镁锰合金屋面板10上翻至T型支座11竖部对侧，铝镁锰合金屋面板10交接处上下咬合设置，实际上，铝镁锰合金屋面板通知机器压制成型，成型时两边形成较平面板高的肋，施工时T型支座对应肋边安装，T型支座主要用于固定屋面板，两块屋面板交接处上下咬合。

天沟的底面及侧壁上均设有排水管道22，侧壁处排水管道22与底面处排水管道22连通，从图1中可以看出，檩托2包括水平钢板和用于连接固定水平钢板与网架焊接球1的竖向圆钢，一个网架焊接球1对应固定一个檩托2，如图3和4所示，主檩条3间及次檩条4间伸缩缝24分别位于檩托2和主檩条3正上方，且间距均为20mm，主檩条3与次檩条4互相搭接的阴角部位还设有角码23。

本构造做法根据某体育场馆工程为例，该工程为冰上运动比赛训练场馆，屋面跨度为99m×72m，单向找坡，坡度为8%，屋面结构采用网架钢结构。屋面系统由檩托、主檩条、次檩条、镀铝锌压型钢板、透气膜（包括屋面隔汽膜和天沟隔汽膜）、保温岩棉（包括屋面保温岩棉和天沟保温岩棉）、镀锌钢板（包括屋面镀锌钢板、天沟第一镀锌钢板和天沟第二镀锌钢板）、防水卷材（包括天沟SBS自粘型防水卷材和屋面SBS自粘型防水卷材）、铝镁锰合金屋面板。其中檩托由圆钢和托板组成，圆钢采用Φ152×8mm圆形钢管，托板采用250×152×10mm钢板，主檩条采用160×80×4mm矩形钢管，次檩条采用100×50×4mm矩形钢管，镀铝锌压型钢板规格为0.75mm厚，透气膜厚度为0.25mm，保温岩棉采用150mm厚，密度为180kg/m³，镀锌钢板厚度为0.75mm，防水卷材采用4mm厚自粘型SBS防水卷材，铝镁锰合金屋面板厚度为0.9mm。

一、施工工艺流程及操作要点

1、工艺流程

测量放线→檩托安装→安装主檩条→安装次檩条→镀铝锌压型钢板铺装→隔汽膜铺装→T型支座安装→保温岩棉铺装→镀锌钢板铺装→防水铺装→天沟安装→屋面板安装

2、主要操作要点

测量放线：在进行屋面工程施工前，首先对屋面结构网架进行标高及平面位置的复测，复测完成后，根据设计图纸，对屋面进行分区控制线测量，分区控制线的测设时首先把全站仪架设在控制网点上，依次测出各个分区控制线点位，随后再把全站仪依次架设在各个分区控制线的延长线上，测放出分区控制线上的加密点，连接各点，即为分区控制线。

檩托安装：按照测量的结果，结合设计图纸中建筑完成面标高，在模型图中计算出将各屋面网架焊接球上的檩托高度，按照计算出的檩托高度进行下料、加工、制作檩托，并根据模型图对檩托进行编号，以便确定其准确位置。安装时，首先将屋面网架最高点及最低点檩托按照设计标高及位置固定牢固，然后在两个檩托之间拉通常钢丝，作为平面控制线，再将制作完成的檩托按照编号顺序，依次安装在焊接球上，檩托与焊接球采用焊接方式固定。

安装主檩条：根据设计图纸确定主檩条安装方向，将加工完成的主檩条按照确定的方向放置在檩托上，主檩条与檩托焊接固定，焊缝长度不小于300mm。两根主檩条之间采用对接焊缝，施工时，在两檩条之间预留2～3mm缝隙，以便保证焊缝的焊接质量。考虑受温度等因素的影响，在主檩条安装时，每隔24m设置一个宽度20mm伸缩缝，伸缩缝设置在檩托上。当出现主檩条与檩托之间出现高度偏差时，可通过采用L70×6mm角码进行调节，安装时，将角码一侧与檩托焊接固定，另一侧与主檩条焊接固定。

安装次檩条：次檩条与主檩条垂直布置，次檩条间距为1200mm，将次檩条焊接在主檩条上，焊缝长度不小于150mm，两根次檩条之间采用对接焊缝，施工，在两檩条之间预留2～3mm缝隙，以便保证焊缝的焊接质量。考虑受温度等因素的影响，在檩条安装时，每隔24m设置一个宽度20mm伸缩缝，伸缩缝设置与主檩条交接处，并在主檩条两侧设置L50×5mm角码，以固定次檩条。

镀铝锌压型钢板铺装：钢板铺装在次檩条之上，与次檩条垂直布置，安装前先确定定位板边线，安装定位板，然后根据定位板依次安装钢板。钢板采用外六角自攻螺钉与次檩条固定，钉距为400mm，且螺钉均应设置在钢板波谷处，以使钢板与次檩条有效固定。安装钢板时，两块板搭接不小于50mm，搭接应高处搭接低处。

隔汽膜铺装：隔汽膜可加强建筑气密性、水密性，减缓室内湿汽向保温层排放的速度，阻止冷凝形成。施工时，将隔汽膜平铺在镀铝锌压型钢板上，左右两道隔汽膜搭接不小于100mm，搭接处采用专用喷胶将隔汽膜粘结牢固。铺装时要求铺装平整、与钢板紧贴、无明显褶皱、接缝严密。

T型支座安装：T型支座横向沿次檩条方向设置，间距为1200mm，结合屋面铝镁锰板的尺寸，确定纵向尺寸为400mm。由于次檩条上铺设的镀铝锌压型钢板为波浪型，存在波峰、波谷，为保证T型支座安装高度，在安装T型支座前，在T型支座点位处，压型钢板上设置一道几字型转接件，转接件采用六角头螺钉与次檩条固定，每个转接件固定点不少于4个。待转接件安装完成后，将T型支座安装于转接件上，T型支座底部设置隔热垫片，防止两种材料接触产生电化学反应，并有效控制冷桥效应。

镀锌钢板铺装：待保温岩棉铺装完成后，在保温岩棉上铺装镀锌钢板，镀锌钢板沿与屋面板垂直的方向铺设，两道钢板搭接不小于30mm，搭接处采用铆钉固定，钉距不大于400mm。

防水铺装：防水采用4mm厚SBS自粘型防水卷材，防水铺装应从屋面最低标高向上铺贴，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm，搭接缝应顺流水方向，卷材在T型支座穿透部位应做附加层。

天沟安装：天沟材质采用2mm厚不锈钢，设计宽度为600mm，宽度为500mm，两段天沟之间的连接采用焊接方式。天沟的承载龙骨采用80×60×4mm镀锌矩形钢管，龙骨间距为1000mm。天沟与龙骨之间采用与屋面相同构造做法。根据设计要求在相应位置开设落水口，并在天沟两端留置溢流口，溢流口大小为200×100mm，口底距天沟底150mm。天沟安装完成后要进行闭水试验，确保不发生渗漏，若出现则须对漏水部位进行补焊，焊口做抛光处理，再重复做闭水试验，直至合格。

屋面板安装：屋面板采用0.9mm厚铝镁锰合金板，屋面板从一端开始安装，将板肋卡到T型支座上，为防止面板发生滑动，在板肋上设置若干固定点，在板的小胁上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用11~12mm的铆钉将板与固定座固定在一起，下一块板安装是将搭接边压入前一块板的搭接边，面板位置调整好后，用专用电动咬合机进行咬边。在屋面板靠进天沟的一端设置下口堵头25，并在底部安装滴水板26。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：包括设于支撑组件上的屋面构造层和位于屋面构造层内的天沟，所述支撑组件包括网架焊接球（1）、固定在网架焊接球（1）上的檩托（2）、固定在檩托（2）上的主檩条（3）和安装于主檩条（3）上的次檩条（4），所述屋面构造层包括自下而上顺次设置的镀铝锌压型钢板（5）、屋面隔汽膜（6）、屋面保温岩棉（7）、屋面镀锌钢板（8）、屋面SBS自粘型防水卷材（9）和铝镁锰合金屋面板（10）；所述天沟包括位于两侧、与次檩条（4）焊接固定的竖龙骨（14），以及焊接固定在竖龙骨（14）间的承载龙骨（15），所述承载龙骨（15）及竖龙骨（14）上、天沟内侧上自内而外顺次铺设天沟第一镀锌钢板（16）、天沟隔汽膜（17）、天沟保温岩棉（18）、天沟第二镀锌钢板（19）、天沟SBS自粘型防水卷材（20）和不锈钢板（21）。

2.如权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：所述镀铝锌压型钢板（5）呈波浪形，波谷处所述镀铝锌压型钢板（5）通过外六角自攻螺钉与次檩条（4）固定。

3.如权利要求2所述的一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：所述镀铝锌压型钢板（5）波峰处还设有几字型转接件（13），所述几字型转接件（13）顶面均匀间隔设有T型支座（11），所述T型支座（11）横部通过螺栓与几字型转接件（13）固定，所述T型支座（11）横部与镀铝锌压型钢板（5）之间设有隔热垫（12），所述铝镁锰合金屋面板（10）上翻至T型支座（11）竖部对侧，位于T型支座（11）上的铝镁锰合金屋面板（10）交接处上下咬合设置。

4.如权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：所述天沟的底面及侧壁上均设有排水管道（22），侧壁处排水管道（22）与底面处排水管道（22）连通。

5.如权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：所述檩托（2）包括水平钢板和用于连接固定水平钢板与网架焊接球（1）的竖向圆钢。

6.如权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：所述主檩条（3）间及次檩条（4）间伸缩缝（24）分别位于檩托（2）和主檩条（3）正上方，且间距均为20mm。

7.如权利要求1所述的一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：所述主檩条（3）与次檩条（4）互相搭接的阴角部位还设有角码（23）。

8.如权利要求1~7任意一项所述的一种直立锁边金属屋面系统，其特征在于：所述竖龙骨（14）及承载龙骨（15）均由80*60*4mm镀锌矩形钢制作而成。

Images