CN220539039U - 一种金属防水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属防水系统，包括基层以及金属薄板；所述金属薄板铺设于基层上，所述金属薄板数量为多个且平行设置，相邻所述金属薄板为搭接连接，位于下侧的金属薄板的边缘处均匀设有若干固定孔，所述固定孔内设有延伸至基层的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓与位于下侧的金属薄板之间设有直径大于固定孔的薄垫片，位于下侧的金属薄板上设有覆盖膨胀螺栓的丁基橡胶胶带，所述金属薄板搭接处通过激光焊接密封固连。该防水系统结构简单且安装操作简单，能够保证其具有完全的气密性、水密性，同时金属薄板施工时无需二次加工，施工效率更高且能有效降低施工成本，提高经济效益。

Description

一种金属防水系统

技术领域

本实用新型涉及屋面防水技术领域，具体是指一种金属防水系统。

背景技术

屋面防水系统从构造上分为：刚性防水及柔性防水；从材料上分为：抗渗混凝土(防水水砂浆)、瓦屋面、金属屋面(压型钢板.直立锁边钢板)、防水卷材(聚合物改性沥青类.合成高分子类)以及各类防水涂料。依据相关规定：民用建筑及相对重要性工业建筑应为一级防水，而一级防水构造按规范要求必须按上述防水构造中任选两种以上构造施工做法做三道防水层。显而易见按一级防水等级施工的建筑与市政工程的防水工程施工程序复杂、工期较长、造价较高、质量难以控制。

其中压型金属屋面系统因其轻质、高强、美观、施工方便等特点在机场、体育场馆、会展中心、工业厂房、仓储、铁路站台雨棚、铁路站房屋面等大型工程中大量运用

目前金属屋面系统主要有单层金属屋面板系统和双层金属屋面板系统两种形式，单层金属屋面板系统或双层金属屋面板系统顶板的固定方式主要有咬合式、直立锁边等形式。对于檩条外露式的双层金属屋面系统一般采用压型金属板作为底板，底板与檩条一般采用自攻螺钉紧固连接；一旦金属屋面系统顶板出现渗漏就意味着屋面系统漏水，渗漏水会从屋面系统底板的缝隙或固定底板的钉眼中流出，直接影响到屋面系统的正常使用功能。同时，该形式材料排水坡度要求大，构造相对复杂、浪费材料，金属板之间采用搭接或直立锁边(咬口)构造防雪及耐风揭性能差易破损，维护及修缮量大，不仅影响居住环境，也在大程度的降低了建筑的整体寿命。

同时，一种能达到完全气密性.水密性的金属板材防水系统可视为一级防水构造。为满足上述要求，一种材料单一、构造简单、施工方便、质量可靠以及绿色环保的防水系统亟待研究。

例如申请号为CN202022181593.X公开的一种防水结构，包括水泥砂浆找平层1，铺设于水泥砂浆找平层1上方的金属薄板2，所述金属薄板2设有多个，所述金属薄板2选用镀锌钢板、镀铝锌钢板、镀铝锌镁钢板、或不锈钢板；所述金属薄板2边缘设有多个固定连接孔3，相邻所述金属薄板2连接处的上方设有密封橡胶带4，所述密封橡胶带4盖住相邻金属薄板2上的固定连接孔3，所述密封橡胶带4上方设有金属压板5，所述金属压板5位于固定连接孔3正上方，所述固定连接孔3内设有射钉6，所述密封橡胶带4上方设有弧型金属盖板7，所述弧型金属盖板7将密封橡胶带4完全盖住，所述弧型金属盖板7与金属薄板2通过激光焊接密封固连。虽然该结构同样采用单一材料，但是在金属薄板的间的拼接固定上操作难度较大，同时采用弧型金属盖板的覆盖以及双侧连续焊接同样存在操作复杂的情况，并且其方案采用结构在防水结构复杂且实施麻烦，增加了施工人员的劳动强度，且不便于后期的维护。

因此，提出一种金属防水系统，以解决目前存在的不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种金属防水系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种金属防水系统：包括基层以及金属薄板；

所述金属薄板铺设于基层上，所述金属薄板数量为多个且平行设置，相邻所述金属薄板为搭接连接，位于下侧的金属薄板的边缘处均匀设有若干固定孔，所述固定孔内设有延伸至基层的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓与位于下侧的金属薄板之间设有直径大于固定孔的薄垫片，位于下侧的金属薄板上设有覆盖膨胀螺栓的丁基橡胶胶带，所述金属薄板搭接处通过激光焊接密封固连。

作为改进，相邻所述金属薄板的搭接处的重叠宽度为10cm。

作为改进，所述金属薄板的厚度为0.6mm。

作为改进，所述丁基橡胶胶带为厚度1mm，宽度30mm的长条状结构。

作为改进，所述金属薄板选用镀铝锌钢板、铝板、不锈钢板中的一种。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、通过对下侧金属薄板通过膨胀螺栓与基层的固定，实现对下侧金属薄板的有效固定，同时实现对上层金属薄板的固定，保证其整体结构的在屋面上的稳定性与牢固性；

2、相邻金属薄板一定距离的重叠搭接，保证丁基橡胶胶带与膨胀螺栓的设置空间，同时对后期的维修保留一定的焊接裕量；

3、通过相邻金属薄板之间丁基橡胶胶带的设置，进一步保证相邻金属薄板搭接连接处的密封性；

4、该防水系统结构简单且安装操作简单，能够保证其具有完全的气密性、水密性，同时金属薄板施工时无需二次加工，施工效率更高且能有效降低施工成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种金属防水系统的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型一种金属防水系统另一实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型一种金属防水系统中在女儿墙处的结构示意图。

图5是本实用新型一种金属防水系统中在屋脊处的结构示意图。

如图所示：1、基层，2、金属薄板，3、固定孔，4、膨胀螺栓，5、薄垫片，6、丁基橡胶胶带，7、钢结构檀条，8、女儿墙，9、屋脊结构，10、焊缝。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

结合附图1-4所示，一种金属防水系统，包括基层1以及金属薄板2；

在具体实施时，所述基层1可根据屋面的具体结构体系进行确定，如钢筋混凝土屋面可在保温层上浇筑3～5cm细石混凝土，轻钢屋面可在保温层中附设轻钢龙骨。

所述金属薄板2铺设于基层1上，具体的，所述金属薄板2的厚度根据实际需求进行选择，在本实施例中，所述金属薄板2的厚度为0.6mm。

实际使用中，所述金属薄板2的材质可根据实际情况进行确定，具体的，所述金属薄板2选用镀铝锌钢板、铝板、不锈钢板中的一种。在本实施例中，所述金属薄板2选用镀铝锌钢板，具体的，所述镀铝锌钢板具有良好的加工性能以及优良的耐腐蚀性，可保证该防水系统具有较长的使用寿命；同时其镀层与漆膜的附着力好，可根据实际情况且在不需预处理和风化处理情况下进行各种喷漆需求。

而且，镀铝锌钢板具有良好的表面导电性，通过其屋面设置的该防水系统，可直接作为防雷接地系统的主要部分，降低工程成本；并且其同时具有较高的热反射率，可作为屋面的隔热层使用。

所述金属薄板2数量为多个且相互间平行设置，在实际使用中，所述金属薄板2为成卷状态，在运至施工现场无需二次加工，根据实际要求现场裁剪即可，相较于现有金属板材需要压型二次加工的结构相比，效率更高且能有效降低施工成本，提高经济效益。

具体的，通过多个且平行设置的金属薄板2实现在屋面基层上的固定、密封铺设，形成屋面的防水系统；

具体的，相邻所述金属薄板2之间为搭接连接，相邻所述金属薄板2搭接处的重叠宽度为10cm。通过一定宽度的搭接重叠的设置，可保证固定孔3与膨胀螺栓4安装设置空间，同时，对后期的维修保留一定的焊接裕量；

在实际实施时，位于下侧的金属薄板2的边缘处均匀设有若干固定孔3，即所述固定孔3沿金属薄板2的长度方向设置；在实际实施时，所述固定孔3的孔径大于膨胀螺栓4的直径，以防止金属薄板2因热胀冷缩造成的固定孔3孔径的的变化，进而避免因固定孔3孔径的变化影响膨胀螺栓4安装。

所述固定孔3内设有延伸至基层1的膨胀螺栓4，所述膨胀螺栓4实现下侧的金属薄板4与基层1的固定连接，保证下侧的金属薄板4与屋面的连接的牢固性与稳定性，并且由于上侧的所述金属薄板2与下侧的金属薄板2的焊接连接，从而进一步保证与其搭接相连的上侧的所述金属薄板2与屋面连接的稳定性与牢固性；所述膨胀螺栓4与位于下侧的金属薄板2之间设有直径大于固定孔3的薄垫片5，所述薄垫片5实现对固定孔3的全覆盖，同时通过膨胀螺栓4的固定，实现与下侧所述金属薄板2以及膨胀螺栓4之间的密封配合，在实现通过膨胀螺栓4实现金属薄板2与基层1固定连接的同时，保证膨胀螺栓4与金属薄板2见的密封性。

在本实施例中，位于下侧的金属薄板2上设有覆盖膨胀螺栓4的丁基橡胶胶带6，具体的，所述丁基橡胶胶带6为厚度1mm，宽度30mm的长条状结构，所述丁基橡胶胶带6在实现对膨胀螺栓4处密封的同时，由于丁基橡胶胶带6设置于搭接的相邻金属薄板2之间，所述丁基橡胶胶带5两侧与金属薄板2接触，进而进一步提高搭接的相邻金属薄板2之间的密封性。

所述金属薄板2搭接处通过激光焊接密封固连，具体的，所述金属薄板2搭接处采用连续焊接方式，保证相邻金属薄板2连接的整体性，进而保证其具有完全的气密性、水密性。

作为另一实施方式，为进一步提高相邻所述金属薄板2与基层1连接的牢固定以及稳定性，可增设倒置T型可弯折的钢结构檀条7，具体的，所述钢结构檀条7铺设与基层1上且位于下侧的所述金属薄板2下侧，位于下侧的金属薄板2与钢结构檀条7相抵接，同样的，通过膨胀螺栓4将下侧的金属薄板2、钢结构檀条7与基层1固定连接，以实现下侧的所述金属薄板2与基层1之间整体连接的稳定性；然后将钢结构檀条7上部结构朝向下侧的所述金属薄板2弯折，实现与下侧所述金属薄板2的贴合，在钢结构檀条7上部结构的端部设有与下侧所述金属薄板2贴合的丁基橡胶胶带6，实现下侧所述金属薄板2与钢结构檀条7之间的密封性，最后上侧所述金属薄板2与下侧所述金属薄板2搭接处同样采用激光连续焊接方式进行连接，保证其具有完全的气密性、水密性。

在该防水系统的实际实施时，屋面的防水系统铺设过程中，在屋面的女儿墙的防水系统铺设时，所述金属薄板2延伸至女儿墙内侧的下部，由于女儿墙内侧上部截面宽度与下部截面宽度不一致，可在女儿墙内侧纵横交错设置方木，保证女儿墙内侧墙面的一致性，然后同样采用金属薄板2沿其宽度方向沿女儿墙延伸设置到女儿墙的外侧，所述金属薄板2位于女儿墙外侧的端部通过激光连续焊接，所述金属薄板2之间的搭接结构与本实施例中的连接方式相同。

同时，在屋面的屋脊的防水系统铺设时，所述金属薄板2延伸至屋脊两侧的下部，沿屋脊方向设有倒置U型结构的金属薄板2与延伸至屋脊两侧的下部的金属薄板2相搭接，所述金属薄板2之间的搭接结构与本实施例中的连接方式相同；具体的，呈倒置U型结构的金属薄板2的两侧的下端位于延伸至屋脊两侧的下部金属薄板2的外侧。

同时呈倒置U型结构的金属薄板2位于屋脊上端面的部分为倒置V型结构。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种金属防水系统，其特征在于：包括基层(1)以及金属薄板(2)；

所述金属薄板(2)铺设于基层(1)上，所述金属薄板(2)数量为多个且平行设置，相邻所述金属薄板(2)为搭接连接，位于下侧的金属薄板(2)的边缘处均匀设有若干固定孔(3)，所述固定孔(3)内设有延伸至基层(1)的膨胀螺栓(4)，所述膨胀螺栓(4)与位于下侧的金属薄板(2)之间设有直径大于固定孔(3)的薄垫片(5)，位于下侧的金属薄板(2)上设有覆盖膨胀螺栓(4)的丁基橡胶胶带(6)，所述金属薄板(2)搭接处通过激光焊接密封固连。

2.根据权利要求1所述的一种金属防水系统，其特征在于：相邻所述金属薄板(2)的搭接处的重叠宽度为10cm。

3.根据权利要求1所述的一种金属防水系统，其特征在于：所述金属薄板(2)的厚度为0.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属防水系统，其特征在于：所述丁基橡胶胶带(6)为厚度1mm，宽度30mm的长条状结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属防水系统，其特征在于：所述金属薄板(2)选用镀铝锌钢板、铝板、不锈钢板中的一种。