CN113605607A - 一种底板直铺分离承重高性能金属屋面及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种底板直铺分离承重高性能金属屋面及其施工方法，金属屋面包括主钢结构，主钢结构上从下至上铺设有底板系统、功能性填充层和柔性防水层，檩条系统穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，直接与主钢结构固定连接，刚性防水层固定在檩条系统上；屋面的施工方法如下：一、工厂预制完成主钢结构构件；二、施工现场组装完毕主钢结构；三、主钢结构上方铺设底板系统和功能性填充层；四、功能性填充层上方铺设柔性防水层；五、主钢结构上连接安装檩条系统；六、檩条系统上铺设刚性防水层，檩条系统与柔性防水层之间的接缝处用防水盖片密封。该屋面具有传力路径多路、用钢量小、柔性防水层完整，屋面施工方法具有效率高、安全性高的特点。

Description

一种底板直铺分离承重高性能金属屋面及其施工方法

技术领域

本发明涉及金属屋面工程技术领域，特别涉及一种底板直铺分离承重高性能金属屋面及其施工方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，各种交通枢纽、会展中心、体育场馆等大跨公共建筑的建设如火如荼，金属屋面作为一种工业化围护系统，具有轻质高强、造型丰富、质感独特、施工简便等优势，在满足遮风避雨的同时，完美契合各种建筑艺术的表达，在大跨公共建筑的开发建设中得到广泛应用。近年来，随着金属板材产量的不断提高、金属板涂层、冷弯成型技术的不断成熟、各种配套保温隔热、隔音降噪、防水材料的长足发展、金属板种植屋面、太阳能屋面的开发应用，金属屋面围护系统的生命力将得到进一步绽放及升华。

金属屋面围护系统主有单层压型板屋面、双层压型板屋面。单层压型板屋面主要用于没有保温隔热要求的工业、仓储建筑。双层压型板屋面广泛应用于各类工业与民用建筑，采用两层压型金属板，在下层金属板（底板）上叠加各种功能性填充材料，以满足建筑屋面保温、隔热、吸音、隔气、节能等一项或多项功能性要求。此外，由于金属屋面压型板排水能力强、防水能力弱，一旦出现缺陷，渗漏问题无法避免，故常在金属屋面压型板下部再增加一层柔性防水层，形成“两道防水”。传统双层压型板复合保温防水卷材屋面主要有反打底板、正打底板两类构造。

如图1所示，其中一种传统反打底板金属屋面，主要构造从下至上包括：主钢结构101、檩托102、主檩条103、次檩条104、反打底板105、玻璃吸音棉填充106、隔汽膜107、厚保温岩棉108、柔性防水层109、高强铝合金支座110和屋面板111；

该种反打底板金属屋面缺点在于：（1）、反打底板跨度小，檩条布置密集；（2）、屋面系统自重及外部荷载作用全部通过檩条系统传递至主钢结构，传力路径单一，檩条系统受力大，用钢量大；（3）、所有铝合金支座均需采用自攻钉破穿柔性防水层固定于檩条系统上，柔性防水层受损点数量多，极易埋下渗漏隐患，引起二道防水失效；（4）、主钢结构施工完成后需要安装两道檩条才能铺设底板，结构水平孔洞封闭时间晚，铺板前期施工效率低，安全风险大；（5）、底板反打施工操作困难，降效严重；（6）、屋面底板与主钢结构之间空隙较大，当屋面系统穿越防火分隔部位时，防火封堵难度较大，成本较高。

如图2所示，其中一种传统正打底板金属屋面，主要构造从下至上包括：主钢结构201、主檩条202、镀锌钢承板正打底板203、玻璃吸音棉填充204、隔汽膜205、几字型转接件206、几字型檩条207、保温岩棉208、 柔性防水层209、高强铝合金支座210和直立锁边铝镁合金屋面板211。

该种正打底板金属屋面缺点在于：（1）、屋面系统自重及外部荷载作用全部作用于正打底板，再通过主檩条传递至主钢结构，传力路径单一，底板及主檩条受力大，用钢量大；（2）、所有铝合金支座的固定均需破穿柔性防水层，柔性防水层受损点数量多，极易埋下渗漏隐患，引起二道防水失效；（3）、主钢结构施工完成后仍需安装一道主檩条才能铺设底板，结构水平孔洞封闭时间晚，前期高空作业风险大；（4）、屋面底板与主钢结构之间空隙较大，防火封堵难度较大，成本较高。

鉴于上述问题，本发明设计出一种底板直铺分离承重高性能金属屋面及其施工方法，本案由此产生。

发明内容

本发明提供一种底板直铺分离承重高性能金属屋面及其施工方法，该结构的屋面具有充分利用主钢结构承载能力、将屋面底板与檩条系统分离承重、系统用钢量小、柔性防水层不受损、主钢结构施工完成后可直接快速铺设底板、屋面板与主钢结构之间空隙小、防火封堵简便的特点，因此该屋面的施工方法具有施工效率高、安全性高的特点；具体地，本发明是通过以下技术方案实现：

一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，从底至顶，依次包括主钢结构、底板系统、功能性填充层、柔性防水层、檩条系统和刚性防水层；其中底板系统与主钢结构连接，底板系统上铺设功能性填充层和柔性防水层；檩条系统穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，直接与主钢结构固定连接，刚性防水层固定在檩条系统上。

底板系统独立于檩条系统，通过底板系统可将功能性填充层、柔性防水层自重直接传递至主钢结构上，由于底板系统与主钢结构的直接连接接触，两者的接触面积较大，使得主钢结构钢梁受力由承受较大的集中荷载转变为承受相对均匀的分布荷载，有利于主钢结构钢梁应力峰值降低，提高主钢结构利用率；而檩条系统仅支承檩条系统自重及刚性防水层的重量，受力大幅减小，从而可减少单位面积内檩条的铺设数量，实现刚性防水层即屋面板的大跨度连接，同时实现檩条系统用钢量节约。

进一步，底板系统包括底板支托和底板，底板通过底板支托连接在主钢结构上。其中底板支托为厚度不大于4mm冷弯槽钢，预焊于主钢结构上表面，与主钢结构一体出厂、一体安装到位；底板为镀铝锌穿孔钢承板，穿孔率满足吸声要求，底板厚度根据填充层自重、施工荷载、风荷载经计算确定，底板跨度与主钢结构分格一致且不大于4.5m，直接铺设于主钢结构施工完成面，通过自攻螺钉与底板支托固定。

底板系统直接铺设于主钢结构完成面，底板与主钢结构之间的空隙较小，当屋面系统穿越防火分隔部位时，防火封堵仅用防火胶泥填塞底板与主钢结构之间的空隙以及底板的波谷处即可实现，成本低廉，封堵难度大幅减小。

进一步，从底至顶，功能性填充层依次包括吸音层、隔汽层、保温层。

其中吸音层采用玻璃吸音棉，铺设于大跨底板波谷内，下垫深色无纺布；隔汽层采用PE隔汽膜，厚度不小于0.25mm，上铺镀锌平钢板，厚度不小于0.8mm；保温层采用双层保温岩棉板错缝铺设，岩棉板厚度及容重满足热工计算要求。

进一步，所述的檩条系统包括檩托、主檩及次檩，主檩及次檩处于柔性防水层的上方，檩托穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，檩托的下部与主钢结构连接，檩托的上部与主檩连接，主檩与次檩连接。

其中檩托随主檩跨度布置；主檩采用矩形钢管，平行大跨底板布置，跨度与底板跨度相同，梁距随次檩跨度布置，主檩两侧根据次檩间距设置预焊角码；次檩采用冷弯C型钢，垂直于主檩布置，与预焊于主檩上的角码螺栓连接。各檩条系统部件规格根据刚性防水层自重、施工荷载、风荷载经计算确定。

底板支托及檩托制作简便，可利用主钢结构高度工业化优势，将底板支托及檩托集成至主钢结构一体化加工、一体化安装，减少屋面系统施工工序，有利建设工期缩短。

同时由于檩条系统与底板系统相独立，主钢结构施工完成后可直接铺设大跨底板，正打型大跨底板铺设效率高、承载能力强，底板铺设后可直接作为施工平台进行填充层及檩条系统施工，改变传统“先檩条、后铺板”的施工方式，屋面系统施工效率及安全性大幅提高。

进一步，开设用于配合檩条系统中檩托穿设的檩托孔，该檩托孔从底至顶依次贯通底板系统、功能性填充层和柔性防水层；在柔性防水层上表面设置防水盖片，防水盖片遮盖在檩托与柔性防水层的檩托孔接缝处。

除屋面檩托外，无其它零部件穿透柔性防水层，柔性防水层受损点大幅减少，柔性防水层与檩托之间的连接缝采用防水盖片密封填充，增加了防水性，檩托部位通过防水盖片重点加强，可有力确保柔性防水层防水性能，从而形成真正的“两道防水”。

采用合成高分子防水卷材作为柔性防水层，卷材性能满足相应产品规范要求。卷材铺设于保温层上，横、竖缝搭接宽度不小于100mm，搭接方向为顺水流方向向上搭下，搭接缝采用专用设备热风焊接。檩托穿柔性防水层部位，加贴一层同材料防水盖片，确保开孔部位防水效果，防水盖片上部采用密封胶密封，并采用不锈钢抱箍与檩托固定。

进一步，刚性防水层包括支座和屋面板，屋面板通过支座与檩条系统连接。屋面板预涂氟碳树脂烤漆涂层，膜厚满足《铝及铝合金压型板》GB/T6891要求，面板背部预涂不小于5umPE树脂涂层。屋面板板厚同次檩间距，厚度经计算确定，相邻板肋、板肋与铝合金支座之间咬合连接，采用专用设备锁缝。

进一步，包括衬板、天沟龙骨框架、不锈钢天沟和防水层；其中天沟龙骨框架为U型开口框架，天沟龙骨框架与屋面主钢结构连接；衬板固定于天沟龙骨下方，天沟龙骨框架内部的空隙填充保温棉，不锈钢天沟固定于天沟龙骨框架内表面，天沟宽度、深度根据排水流量计算确定，柔性防水层设置在不锈钢天沟的沟槽内表面。

在天沟部位，由于大跨底板与不锈钢天沟底面基本齐平，而填充层厚度小于天沟深度，与天沟交接部位存在自然低洼，为保证二道防水效果，需采用保温板对低洼部位进行填充并找坡3%，顶面加铺一层镀锌钢平板后将柔性防水卷材顺坡度翻入天沟，采用专用胶水满粘于不锈钢天沟内壁。

一种底板直铺分离承重高性能金属屋面的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在工厂预制完成主钢结构构件；

步骤二、在施工现场，将预制完成的主钢结构构件组装完毕；

步骤三、在主钢结构完成面上铺设底板系统和功能性填充层；

步骤四、在主钢结构完成面上连接安装檩条系统，完成檩条系统安装；

步骤五、在功能性填充层上方铺设柔性防水层，同时在檩条系统与柔性防水层之间的连接缝处采用防水盖片密封；

步骤六、在檩条系统上铺设刚性防水层。

同时由于檩条系统与底板系统相独立，主钢结构施工完成后可直接铺设大跨底板，正打型大跨底板铺设效率高、承载能力强，底板铺设后可直接作为施工平台进行填充层及檩条系统施工，改变传统“先檩条、后铺板”的施工方式，及早进行了结构水平孔洞封闭，使得屋面系统施工效率及安全性大幅提高。

进一步，底板系统包括底板支托和底板，底板通过底板支托连接在主钢结构上；檩条系统包括檩托、主檩及次檩，主檩及次檩处于柔性防水层的上方，檩托穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，檩托的下部与主钢结构连接，檩托的上部与主檩连接，主檩与次檩连接；

在步骤一中，在工厂中将底板支托、檩托与主钢结构的构件连接；

在步骤三中，将底板安装在底板支托上，完成底板系统安装；

在步骤五中，在檩托上安装主檩和次檩，完成檩条系统安装。

檩托和底板支托制作简便，可利用主钢结构高度工业化优势，将檩托和底板支托集成至主钢结构一体化加工、一体化安装，减少屋面系统施工工序，有利建设工期缩短。

进一步，步骤二完成后，检测主钢结构的连接焊缝。

附图说明

图1为一种传统反打底板金属屋面构造剖面示意图；

图2为一种传统正打底板金属屋面构造剖面示意图；

图3为本发明一种底板直铺分离承重高性能金属屋面较佳实例的金属屋面构造剖面示意图；

图4为本发明一种底板直铺分离承重高性能金属屋面较佳实例的金属屋面构造三维示意图；

图5为本发明一种底板直铺分离承重高性能金属屋面较佳实例的金属屋面构造三维分解示意图；

图6为本发明一种底板直铺分离承重高性能金属屋面较佳实例的配套的不锈钢天沟系统剖面示意图。

其中：101.主钢结构；102.檩托；103.主檩条；104.次檩条；105.反打底板；106.玻璃吸音棉填充；107.隔汽膜；108.厚保温岩棉；109.柔性防水层；110.高强铝合金支座；111.屋面板；201.主钢结构；202.主檩条；203.镀锌钢承板正打底板；204.玻璃吸音棉填充；205.隔汽膜；206.几字型转接件；207.几字型檩条；208.保温岩棉；209.柔性防水层；210.高强铝合金支座；211.直立锁边铝镁合金屋面板；1.底板支托；2.底板；3a.钢梁；3b.钢梁；4.吸音层；4a.无纺布；5.隔汽层；6.保温层；7.防水卷材；7a.防水盖片；7b.抱箍；8.檩托；9.主檩；9a.双夹板；9b角码；10.次檩；11.支座；12.屋面板；13.天沟系统；13a.衬板；13b.天沟龙骨框架；13c.保温岩棉；13d. 不锈钢天沟；13e.虹吸系统；14.钢平板；15.保温板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图3、图4、图5所示，一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，从底至顶，依次包括主钢结构、大跨直铺底板系统、功能性填充层、柔性防水层、檩条系统和刚性防水层；其中大跨直铺底板系统架设在主钢结构上，在大跨直铺底板系统上铺设功能性填充层和柔性防水层；檩条系统穿过大跨直铺底板系统、功能性填充层和柔性防水层，直接与主钢结构固定连接，刚性防水层固定在檩条系统上。

所述的大跨直铺底板系统，由底板支托1与大跨底板2组成，独立于檩条系统，将功能性填充层、柔性防水层自重直接传递至主钢结构。其中底板支托1为120*40*4mm冷弯槽钢，预焊于主钢结构的钢梁3a上表面，与钢梁3a一体出厂、一体安装到位；大跨底板2为1.2mm厚YX113-256-768型镀铝锌穿孔钢承板，穿孔率25%，镀铝锌量180g/m2，底部可视表面预涂氟碳涂层，涂层厚度25um。大跨底板2板跨同钢梁3a或钢梁3b间距4500mm，直接铺设于主钢结构施工完成的面，通过自攻螺钉与底板支托12固定。

从底至顶，功能性填充层依次由吸音层4、隔汽层5、保温层6组成，满足屋面系统保温隔热、隔声降噪等物理性能要求。其中吸音层4采用24kg/m2玻璃吸音棉，铺设于大跨底板2波谷内，下垫深色无纺布4a；隔汽层5采用0.3mm厚PE隔汽膜，面密度100g/m2，上铺0.8mm厚的镀锌平钢板，钢板双面热镀锌含量275g/m2；保温层6采用75mm+75mm厚双层保温岩棉板错缝铺设，下层容重140kg/m3、上层160kg/m3，导热系数不大于0.043。

所述的檩条系统独立于大跨直铺底板系统，为刚性防水层提供受力支承，其由檩托8、主檩9及次檩10组成，主檩9及次檩10处于柔性防水层的上方，檩托8穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，檩托8的下端与主钢结构固定连接，檩托8的上端与主檩9固定连接，主檩9与次檩10连接。具体的连接方式如下所述：其中檩托8由P152*8mm圆管支托与300*300*8mm檩托板组焊而成，预焊于主钢结构3的钢梁3a或钢梁3b上表面，与钢梁3a或钢梁3b一体出厂、一体安装到位；主檩9为B200*100*5mm矩形钢管，平行于大跨底板2布置，跨度4500mm，梁距3000mm，跨端采用焊接双夹板9a与檩托8焊接，主檩9两侧根据次檩10布置预焊角码9b。次檩10为C140*60*20*3mm C型钢，垂直于主檩9布置，跨度3000mm，梁距1200mm，与预焊于主檩9上的角码9b螺栓连接。

所述的柔性防水层，可选择采用1.5mm厚TPO防水卷材7，铺设于保温层6上，防水卷材7卷材横、竖缝搭接宽度不小于100mm，搭接方向为顺水流方向向上搭下，搭接缝采用专用设备热风焊接。

由于檩条系统穿过大跨直铺底板系统、功能性填充层和柔性防水层，直接与主钢结构固定连接，因此开设有用于檩条系统中檩托8穿设的檩托孔，该檩托孔从底至顶依次贯通大跨直铺底板系统、功能性填充层和柔性防水层；在檩托8与柔性防水层的檩托孔接缝处，加贴一层TPO防水盖片7a，确保柔性防水层中檩托孔处与檩托8连接处的防水效果，防水盖片7a采用密封胶粘贴在连接缝处，并采用不锈钢抱箍7b与檩托8固定。

从底至顶，刚性防水层依次由铝合金支座11、直立锁边铝镁锰合金屋面板12组成，屋面板12通过铝合金支座11与次檩10连接；其中铝合金支座11的高度为85mm，处于同一次檩10上的相邻两铝合金支座11的间距为400mm，采用自攻螺钉将铝合金支座11固定于次檩10上表面，支座11与次檩10之间设隔热垫片，用于防止冷热桥和电化学腐蚀。屋面板12板型为YX65-400,成型后肋高65mm，有效板宽400mm，屋面板12的上表面采用三涂三烤工艺预涂氟碳树脂烤漆涂层，烤漆涂层厚34um，氟碳树脂含量70%；屋面板12下表面预涂厚度不小于5um的PE树脂涂层。屋面板12的板跨同次檩10梁距相同，为1200mm，相邻两屋面板12之间采用板肋咬合连接，屋面板12中的板肋与铝合金支座11咬合连接，采用专用设备对连接处进行锁缝。

如图6，一种与上述底板直铺分离承重高性能金属屋面配套的不锈钢天沟系统13，天沟系统13包括衬板13a、天沟龙骨框架13b、不锈钢天沟13d和防水卷材7；其中天沟龙骨框架13b为U型开口框架，通过龙骨立柱天沟龙骨框架13b与屋面主钢结构3中的钢梁3b连接；衬板13a固定于天沟龙骨13b下方，天沟龙骨框架13b内部的空隙采用保温岩棉13c填充，不锈钢天沟13d固定于天沟龙骨框架13b上方，不锈钢天沟13d的沟槽内表面满粘防水卷材7，与屋面柔性防水层成封闭整体。在天沟系统13沟槽内下水位置设800*800集水井及虹吸系统13e，用于下水。

其中衬板13a材料选择为0.8mm厚YX35-200-800型镀铝锌压型钢板，其材质和表面处理同大跨底板2相同；

天沟龙骨框架13b由B300*150*8主龙骨与B60*4次龙骨组焊而成，框架开口宽度1270mm，开口深度420mm，天沟跨度同钢梁3b间跨9000mm，与钢梁3b对应部位设B300*150*8龙骨立柱，与钢梁3b焊接连接；

不锈钢天沟13d 选择为3mm厚，SUS316不锈钢；不锈钢天沟13d 宽度1250mm、深度400mm；

防水卷材7选择为1.5mm厚TPO防水卷材7。

由于屋面的大跨底板2直接铺设于主钢结构完成面，与不锈钢天沟13d底面基本齐平，而屋面标准的功能性填充层厚度L1小于天沟深度，与天沟交接部位存在自然低洼L2，为保证二道防水效果，采用保温板15对低洼部位进行填充并找坡3%，同时在保温板15上表面加铺一层0.8mm厚镀锌钢平板14，使得屋面填充层表面高于天沟系统13的侧壁，将屋面上的TPO防水卷材7顺坡度翻入天沟13，采用专用胶水满粘于不锈钢天沟13d内壁，正常情况下，屋面水流经由屋面刚性防水层流入天沟系统13内，极端情况下，例如降水量超过设计排水流量时，封闭一体的柔性防水层7可有效阻止天沟系统13溢水。

上述底板直铺分离承重高性能金属屋面的施工方法如下所述：

步骤一、在工厂预制完成主钢结构3构件，并将檩托8以及底板支托1安装至主钢结构3上。

步骤二、在施工现场，将预制完成的主钢结构3构件安装到位。

步骤三、在主钢结构3完成面上直接铺设大跨直铺底板系统和功能性填充层。

步骤四、在檩托8上安装主檩9条和次檩10条，完成檩条系统安装。

步骤五、在功能性填充层上方铺设柔性防水层，采用专用设备焊接，对檩托8穿过柔性防水层的部位采用防水盖片7a密封。

步骤六、在檩条系统上铺设刚性防水层，并采用专用设备锁缝。

步骤七、安装天窗扇及檐口系统，完成屋面收口收边。

步骤二完成后，检测主钢结构3的连接焊缝。

在步骤三中，同步安装天沟系统13。

在步骤五中，同时将柔性防水层翻入天沟系统13形成二道防水封闭。

以上是本发明优选实施方式，在本发明构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，其特征在于：从底至顶，依次包括主钢结构、底板系统、功能性填充层、柔性防水层、檩条系统和刚性防水层；其中底板系统与主钢结构连接，底板系统上铺设功能性填充层和柔性防水层；檩条系统穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，直接与主钢结构固定连接，刚性防水层固定在檩条系统上。

2.根据权利要求1所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，其特征在于：底板系统包括底板支托和底板，底板通过底板支托连接在主钢结构上。

3.根据权利要求1所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，其特征在于：从底至顶，功能性填充层依次包括吸音层、隔汽层、保温层。

4.根据权利要求1所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，其特征在于：所述的檩条系统包括檩托、主檩及次檩，主檩及次檩处于柔性防水层的上方，檩托穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，檩托的下部与主钢结构连接，檩托的上部与主檩连接，主檩与次檩连接。

5.根据权利要求4所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，其特征在于：开设用于配合檩条系统中檩托穿设的檩托孔，该檩托孔从底至顶依次贯通底板系统、功能性填充层和柔性防水层；在柔性防水层上表面设置防水盖片，防水盖片遮盖在檩托与柔性防水层的檩托孔接缝处。

6.根据权利要求1所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，其特征在于：刚性防水层包括支座和屋面板，屋面板通过支座与檩条系统连接。

7.根据权利要求1所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面，其特征在于：与屋面配套的天沟系统，包括衬板、天沟龙骨框架、不锈钢天沟和防水层；其中天沟龙骨框架为U型开口框架，天沟龙骨框架与屋面主钢结构连接；衬板固定于天沟龙骨下方，天沟龙骨框架内部的空隙填充保温棉，不锈钢天沟固定于天沟龙骨框架内表面，防水层设置在不锈钢天沟的沟槽内表面。

8.基于权利要求1至7项任意一项所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、在工厂预制完成主钢结构构件；

步骤二、在施工现场，将预制完成的主钢结构构件组装完毕；

步骤三、在主钢结构完成面上铺设底板系统和功能性填充层；

步骤四、在主钢结构完成面上连接安装檩条系统，完成檩条系统安装；

步骤五、在功能性填充层上方铺设柔性防水层，同时在檩条系统与柔性防水层之间的连接缝处采用防水盖片密封；

步骤六、在檩条系统上铺设刚性防水层。

9.根据权利要求8所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面的施工方法，其特征在于：底板系统包括底板支托和底板，底板通过底板支托连接在主钢结构上；檩条系统包括檩托、主檩及次檩，主檩及次檩处于柔性防水层的上方，檩托穿过底板系统、功能性填充层和柔性防水层，檩托的下部与主钢结构连接，檩托的上部与主檩连接，主檩与次檩连接；

在步骤一中，在工厂中将底板支托、檩托与主钢结构的构件连接；

在步骤三中，将底板安装在底板支托上，完成底板系统安装；

在步骤五中，在檩托上安装主檩和次檩，完成檩条系统安装。

10.根据权利要求8所述的一种底板直铺分离承重高性能金属屋面的施工方法，其特征在于：步骤二完成后，检测主钢结构的连接焊缝。

Images