CN205875551U - 一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，包括：上泛水板，设于穿出物两侧；两下泛水板，截面呈L型，设于穿出物两侧，一边与屋面板连接，另一边与上泛水板悬空的一边间隔排布，形成上、下泛水板之间的伸缩结构，伸缩量≥20mm；自粘防水卷材，铺设于上泛水板并延伸至屋面板上表面；第一柔性防水层，沿上泛水板及自粘防水卷材外表面铺设，并延伸至屋面板上表面；至少一矮立边支撑，形状为条形，沿横向放置，穿出物及主檩条之间通过矮立边支撑连接。所述结构解决了因屋面穿出物四周泛水板与屋面板铝焊造成屋面防水性能及伸缩性能的问题，提升屋面防水性能以及穿出物与屋面之间的灵活性。

Description

一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构

技术领域

本实用新型涉及一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构。

背景技术

金属屋面是指采用金属板材作为屋盖材料，将结构层和防水层合二为一的屋盖形式。

屋面板为卷合密封式接合设计，可配合工地现场生产与设计长度相等的屋面板，安装施工后屋面无接驳口，亦无任何螺钉外露，除保证建筑物屋面外观完整性，兼备特优防水、防渗、抗雪功能。

直立锁边铝镁锰合金金属屋面系统的核心构成，是基于直立锁边咬合设计的特殊板形的金属板块，这种设计主要针对大跨度自支承式密合安装体系。在屋面上看不见任何穿孔，因为支承的方式是隐藏在面板之下的。屋面板块的连接方式是采用其特有的铝合金固定支座，板块与板块的直立锁边咬合形成密合的连接，这种板块的咬合过程无须人力，完全由机械自动完成，而咬合边与支座形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，该优势反映在可制作纵向超长尺寸的板块而不因应力影响变形。可满足各种建筑形式的要求。

随着铝镁锰直立锁边屋面板在机场、火车站、大型展馆等建筑屋面的广泛应用，屋面穿出物的防水性能及伸缩性能越来越受到业主、设计院的关注。

对于屋面重要的穿出物如烟囱、天窗等，其因为与屋面板之间留有缝隙而存在漏水隐患，对此，现有屋面穿出物仅是通过泛水板与屋面板铝焊，但屋面板铝焊厚的使用寿命、焊接后焊缝处的防水性能值得商榷，穿出物、泛水板与屋面板三者之间的由于采用焊接固定，穿出物与屋面板之间的伸缩性能也会受到影响。

对于屋面穿出物的防水处理，目前国内主要存在如下专利文献：

中国专利授权公告号：CN205296622U，公开了一种用于屋面穿墙管的防水结构，包括防水卷材层、中间层和防水涂料层，所述防水卷材层位于最底层，用于接触屋面，围绕穿墙管形成紧密接触，位于所述防水卷材层之上设有中间层，所述中间层自穿墙管方向向屋面方向延伸，所述中间层在穿墙管方向上的长度范围为100mm到200mm，所述中间层在屋面方向上的长度范围为200mm到300mm，位于所述中间层之上设有防水涂料层。本实用新型中的用于屋面穿墙管的防水结构，通过在防水卷材层和防水涂料层之间加设一层自粘高分子橡胶层，由于此层具备超强的粘结强度，可以很好地与沥青基自粘防水卷材层和防水涂料层粘结为一个整体，中间不存任何漏水通道，避免了层与层之间的开裂现象，提高了防水效果。然而，该专利只是简单地采用防水卷材层、自粘高分子橡胶层和防水涂料层的三层结构来提升防水效果，但穿出物（穿墙管）与屋面之间仍然没有伸缩余量，长期使用会出现缝隙，影响防水效果。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，所述结构解决了因屋面穿出物四周泛水板与屋面板铝焊造成屋面防水性能及伸缩性能的问题，提升屋面防水性能以及穿出物与屋面之间的灵活性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，穿出物由两相邻屋面板之间穿出，两侧的屋面板通过该防水结构与穿出物连接，两屋面板下方沿屋面板长度方向分别设置主檩条，所述结构包括：至少两上泛水板，截面呈L型，设置于所述穿出物两侧，一边端部与穿出物侧壁焊接，另一边悬空配合穿出物侧壁形成一框体；至少两下泛水板，截面呈L型，设置于所述穿出物两侧，一边与所述屋面板相对穿出物一端端部焊接连接，并通过支撑件固定、支撑，另一边伸入所述上泛水板与穿出物侧壁形成的框体内，与上泛水板悬空的一边间隔排布，形成上、下泛水板之间的伸缩结构，伸缩量≥20mm；自粘防水卷材，铺设于所述上泛水板并延伸至屋面板上表面；第一柔性防水层，沿所述上泛水板及自粘防水卷材外表面铺设，并延伸至屋面板上表面；所述屋面板上表面与自粘防水卷材、第一柔性防水层连接处焊接连接；至少一矮立边支撑，形状为条形，沿横向放置，所述穿出物及主檩条之间通过所述矮立边支撑连接。

进一步，所述屋面板为直立锁边屋面板，所述主檩条通过次檩条与所述屋面板连接。

另，所述结构还包括：第二柔性防水层，沿所述穿出物侧壁、矮立边支撑及主檩条上表面依次铺设，并通过次檩条及锁定销与所述主檩条、屋面板形成锁定；镀锌连接板，包覆于所述次檩条外周，通过不锈钢螺栓锁定；自粘性防水卷材层，形状为L型，沿穿出物侧壁及矮立边支撑上表面铺设。

另有，所述主檩条与屋面板之间设置保温棉层。

再，所述第二柔性防水层与矮立边支撑端部连接处设有用于加固所述矮立边支撑的不锈钢扣件，所述矮立边支撑两端分别设有用于加固的镀锌加固角钢。

再有，所述下泛水板伸入框体的一边端部为勾部；所述支撑件为直立锁边支撑角钢。

且，所述屋面板相对穿出物一端设置斜面，下泛水板与该斜面端部焊接。

另，所述主檩条靠近穿出物一端还设有一镀锌方通，通过锁定销形成对主檩条、第二柔性防水层及屋面板的加固、锁定。

再，所述主檩条下方沿横向由上至下依次设置防水隔汽膜、压型钢板保温层及镀锌折弯钢板层，穿出物底部通过镀锌固定角钢固定于所述防水隔汽膜上；所述压型钢板保温层表面等距间隔凸设若干凸起，压型钢板保温层与镀锌折弯钢板层之间通过若干不锈钢自攻自钻钉固定；所述主檩条下表面通过主檩条连接件与防水隔汽膜连接，主檩条连接件形状为方通，表面镀锌。

再有，所述防水隔汽膜相对压型钢板保温层的另一面设置由下至上依次设置保温岩棉层、铝箔保护层及不锈钢丝绳。

本实用新型的有益效果在于：

通过上泛水板、下泛水板的间隔设计，在屋面穿出物四周铝焊泛水板与屋面板铝焊的泛水板间预留了屋面板伸缩量，保证了屋面板的伸缩性；

此工艺在泛水板及铝焊缝上铺设自粘防水卷材配合第一柔性防水层，减少因铝焊对屋面板防水性可能造成的影响；

此工艺在屋面板与泛水板立面铝焊处铺设第二柔性防水层，减少因在屋面铝焊处积水影响屋面的防水性能，增加屋面的防水性能。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，穿出物100由两相邻屋面板200、200’之间穿出，两侧的屋面板200、200’通过该防水结构与穿出物100连接，两屋面板200、200’下方沿屋面板长度方向分别设置主檩条300、300’，所述结构包括：至少两上泛水板1、1’，截面呈L型，设置于所述穿出物100两侧，一边端部与穿出物100侧壁焊接，另一边悬空配合穿出物100侧壁形成一框体11；至少两下泛水板2、2’，截面呈L型，设置于所述穿出物100两侧，一边与所述屋面板200、200’相对穿出物100一端端部焊接连接，并通过支撑件21固定、支撑，另一边伸入所述上泛水板1、1’与穿出物100侧壁形成的框体11内，与上泛水板1、1’悬空的一边间隔排布，形成上、下泛水板之间的伸缩结构，伸缩量≥20mm；自粘防水卷材3，铺设于所述上泛水板1、1’并延伸至屋面板200、200’上表面；第一柔性防水层4，沿所述上泛水板1、1’及自粘防水卷材3外表面铺设，并延伸至屋面板200、200’上表面；所述屋面板200、200’上表面与自粘防水卷材3、第一柔性防水层4连接处焊接连接；至少一矮立边支撑5，形状为条形，沿横向放置，所述穿出物100及主檩条300、300’之间通过所述矮立边支撑5连接。

进一步，所述屋面板200、200’为直立锁边屋面板，所述主檩条300、300’通过次檩条400、400’与所述屋面板200、200’连接。

另，所述结构还包括：第二柔性防水层6，沿所述穿出物100侧壁、矮立边支撑5及主檩条300、300’上表面依次铺设，并通过次檩条400、400’及锁定销7与所述主檩条300、300’、屋面板200、200’形成锁定；镀锌连接板8，包覆于所述次檩条400、400’外周，通过不锈钢螺栓81锁定；自粘性防水卷材层9，形状为L型，沿穿出物100侧壁及矮立边支撑5上表面铺设。

另有，所述主檩条300、300’与屋面板200、200’之间设置保温棉层500。

再，所述第二柔性防水层6与矮立边支撑5端部连接处设有用于加固所述矮立边支撑5的不锈钢扣件10，所述矮立边支撑5两端分别设有用于加固的镀锌加固角钢51。

再有，所述下泛水板2、2’伸入框体11的一边端部为勾部22；所述支撑件21为直立锁边支撑角钢。

且，所述屋面板200、200’相对穿出物100一端设置斜面201，下泛水板2、2’与该斜面201端部焊接。

另，所述主檩条300、300’靠近穿出物100一端还设有一镀锌方通102，通过锁定销7形成对主檩条300、300’、第二柔性防水层6及屋面板200、200’的加固、锁定。

再，所述主檩条300、300’下方沿横向由上至下依次设置防水隔汽膜301、压型钢板保温层302及镀锌折弯钢板层303，穿出物100底部通过镀锌固定角钢101固定于所述防水隔汽膜301上；所述压型钢板保温层302表面等距间隔凸设若干凸起304，压型钢板保温层302与镀锌折弯钢板层303之间通过若干不锈钢自攻自钻钉305固定；所述主檩条300、300’下表面通过主檩条连接件600与防水隔汽膜301连接，主檩条连接件600形状为方通，表面镀锌。

再有，所述防水隔汽膜301相对压型钢板保温层302的另一面设置由下至上依次设置保温岩棉层306、铝箔保护层307及不锈钢丝绳308。

本实用新型所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构的安装方式如下：

首先依照施工图纸测量；测量之后对屋面进行安装；在穿出物四周铝焊上泛水板与屋面板铝焊的下泛水板间预留屋面伸缩量；在铝焊的上泛水板上铺设自粘性防水卷材；在自粘性防水卷材上铺设屋面第一柔性防水层作为屋面防水卷材，沿所述穿出物侧壁、矮立边支撑及主檩条上表面依次铺设第二柔性防水层。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，穿出物由两相邻屋面板之间穿出，两侧的屋面板通过该防水结构与穿出物连接，两屋面板下方沿屋面板长度方向分别设置主檩条，其特征在于，所述结构包括：

至少两上泛水板，截面呈L型，设置于所述穿出物两侧，一边端部与穿出物侧壁焊接，另一边悬空配合穿出物侧壁形成一框体；

至少两下泛水板，截面呈L型，设置于所述穿出物两侧，一边与所述屋面板相对穿出物一端端部焊接连接，并通过支撑件固定、支撑，另一边伸入所述上泛水板与穿出物侧壁形成的框体内，与上泛水板悬空的一边间隔排布，形成上、下泛水板之间的伸缩结构，伸缩量≥20mm；

自粘防水卷材，铺设于所述上泛水板并延伸至屋面板上表面；

第一柔性防水层，沿所述上泛水板及自粘防水卷材外表面铺设，并延伸至屋面板上表面；所述屋面板上表面与自粘防水卷材、第一柔性防水层连接处焊接连接；

至少一矮立边支撑，形状为条形，沿横向放置，所述穿出物及主檩条之间通过所述矮立边支撑连接。

2.根据权利要求1所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述屋面板为直立锁边屋面板，所述主檩条通过次檩条与所述屋面板连接。

3.根据权利要求1所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述结构还包括：

第二柔性防水层，沿所述穿出物侧壁、矮立边支撑及主檩条上表面依次铺设，并通过次檩条及锁定销与所述主檩条、屋面板形成锁定；

镀锌连接板，包覆于所述次檩条外周，通过不锈钢螺栓锁定；

自粘性防水卷材层，形状为L型，沿穿出物侧壁及矮立边支撑上表面铺设。

4.根据权利要求1或2所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述主檩条与屋面板之间设置保温棉层。

5.根据权利要求3所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述第二柔性防水层与矮立边支撑端部连接处设有用于加固所述矮立边支撑的不锈钢扣件，所述矮立边支撑两端分别设有用于加固的镀锌加固角钢。

6.根据权利要求1所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述下泛水板伸入框体的一边端部为勾部；所述支撑件为直立锁边支撑角钢。

7.根据权利要求1所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述屋面板相对穿出物一端设置斜面，下泛水板与该斜面端部焊接。

8.根据权利要求1所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述主檩条靠近穿出物一端还设有一镀锌方通，通过锁定销形成对主檩条、第二柔性防水层及屋面板的加固、锁定。

9.根据权利要求1所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述主檩条下方沿横向由上至下依次设置防水隔汽膜、压型钢板保温层及镀锌折弯钢板层，穿出物底部通过镀锌固定角钢固定于所述防水隔汽膜上；所述压型钢板保温层表面等距间隔凸设若干凸起，压型钢板保温层与镀锌折弯钢板层之间通过若干不锈钢自攻自钻钉固定；所述主檩条下表面通过主檩条连接件与防水隔汽膜连接，主檩条连接件形状为方通，表面镀锌。

10.根据权利要求1所述的一种兼具抗变形能力的围护系统穿出物防水结构，其特征在于，所述防水隔汽膜相对压型钢板保温层的另一面设置由下至上依次设置保温岩棉层、铝箔保护层及不锈钢丝绳。