CN111877645A - 一种金属屋面抗风支座防水施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属屋面抗风支座防水施工方法，属于屋面防水的领域，其技术要点包括以下阶段：第1阶段：补强直立锁边板的边肋、第2阶段：铺设防水卷材、第3阶段：喷涂防水膜；所述第1阶段包括以下步骤：步骤1.1、承托架安装：先将直立锁边板的最底层恢复至平整状态，然后将承托架的一侧焊接固定在直立锁边板边肋断裂口的底部，另一侧焊接固定在抗风支座上；其中，承托架呈水平状态。本申请能够改善原有金属屋面上的直立锁边板容易产生上下变形而漏水的问题。

Description

一种金属屋面抗风支座防水施工方法

技术领域

本申请涉及屋面防水的领域，尤其是涉及一种金属屋面抗风支座防水施工方法。

背景技术

在台风频繁且夏季高温多雨的沿海地区，当台风频发的时候，一些面积较大的屋面的表层结构容易被台风吹风或者吹扭曲，导致该建筑屋面的抗风能力减弱，因此，常常需要对一些被台风吹损后的建筑进行屋面修复，以提高该建筑屋面的抗风能力。

其中，对建筑进行修复时，一般需要在原有的金属屋面结构上增加抗风支座，并通过钢索拉紧抗风支座，以形成具有高强度的网状屋面板附着体系，从而达到提高建筑金属屋面的抗风能力的目的。

由于安装抗风支座的过程中，抗风支座需要穿过建筑的金属屋面与屋面的承重构件主檩条连接。因此，修复建筑金属屋面时，需要在建筑金属屋面原有的直立锁边板上开设可供抗风支座穿过的通孔。然而，金属屋面开有通孔时，容易导致金属屋面漏水。为解决这个问题，目前通常在安装完抗风支座后，在孔洞的周围铺设防水卷材，然后再在防水卷材的表面喷涂一层耐候防水膜来防水。

针对上述相关技术，发明人认为：修复建筑金属屋面过程中，一般需要在金属屋面不同的地方开设通孔来安装抗风支座，因此，有时候开设的通孔会不可避免地破坏金属屋面原有的直立锁边板上的边肋；边肋破坏后，直立锁边板断开处的刚度将大大下降，日后在施工竖向荷载的扰动、温差的变化或者台风暴雨等恶劣天气的影响下，直立锁边板将会在抗风支座旁边产生较大的上下变形位移，从而拉裂防水卷材和耐候防水膜，形成漏水点。

发明内容

为了改善原有金属屋面上的直立锁边板容易产生上下变形而漏水的问题，本申请提供一种金属屋面抗风支座防水施工方法。

本申请提供的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，采用如下的技术方案：

一种金属屋面抗风支座防水施工方法，包括以下阶段：

第1阶段：补强直立锁边板的边肋

第2阶段：铺设防水卷材

第3阶段：喷涂防水膜

所述第1阶段包括以下步骤：

步骤1.1、承托架安装：先将直立锁边板的最底层恢复至平整状态，然后将承托架的一侧焊接固定在直立锁边板边肋断裂口的底部，另一侧焊接固定在抗风支座上；其中，承托架呈水平状态。

通过采用上述技术方案，在直立锁边板的最底层增加承托架，承托架可以对直立锁边板的断裂处起加强支撑的作用，有利于增强原屋面锁边板的刚度，降低直立锁边板产生上下变形位移的可能性，从而减少拉裂防水卷材与防水膜的可能性，进而达到加强防水的目的。

优选的，所述第1阶段中，完成所述步骤1.1后，接着进行以下步骤：

步骤1.2、缩孔铝板安装：先预制缩孔铝板，缩孔铝板设有贯通孔，贯通孔的截面积小于通孔的截面积，且贯通孔的外周侧固定有防水法兰；安装缩孔铝板时，将缩孔铝板覆盖在直立锁边板上，使贯通孔的中心轴与通孔的中心轴相重合，然后将缩孔铝板固定在已清理干净的直立锁边板上，缩孔铝板与直立锁边板四周的间隙打胶密封。

通过采用上述技术方案，增设缩孔铝板，缩孔铝板可以对直立锁边板进行补强，有利于进一步降低直立锁边板产生上下变形的可能性；在缩孔铝板上增设防水法兰，防水法兰可将雨水阻拦在防水法兰的外圈，可降低雨水通过贯通孔进入通孔内的可能性；缩孔铝板与直立锁边板四周的间隙打耐候结构密封胶密封，有利于进一步降低雨水透过直立锁边板与抗风支座之间的间隙进入室内的可能性。

优选的，所述第1阶段中，完成所述步骤1.2后，接着进行以下步骤：

步骤1.3、直立锁边补强板安装；先预制若干个直立锁边补强板，直立锁边补强板的一侧向内凹陷有与防水法兰相配合的凹槽，若干个直立锁边补强板的凹槽相互配合紧贴在防水法兰的外周侧，然后将直立锁边补强板固定在金属屋面的直立锁边板上，直立锁边补强板与直立锁边板四周的间隙打胶密封。

通过采用上述技术方案，在缩孔铝板的基础上进一步增加直立锁边补强板，直立锁边补强板可对直立锁边板进行进一步补强，以降低直立锁边板受施工竖向荷载、温差的变化或者台风暴雨等恶劣天气的影响而产生上下变形的可能性，有利于进一步降低雨水透过直立锁边板与抗风支座之间的间隙进入室内的可能性。

优选的，所述第1阶段中，完成所述步骤1.3后，接着进行以下步骤：

步骤1.4、边肋端口处理：在直立锁边板的边肋断裂口处以及直立锁边补强板的边肋的端口处填充耐候结构密封胶。

通过采用上述技术方案，由于直立锁边板的边肋断裂口以及直立锁边补强板的边肋端口一般呈中空状态，故雨水容易从边肋的端口处渗至直立锁边板的通孔处，造成室内发生漏水的问题；因此，通过对直立锁边板的边肋断裂口以及直立锁边补强板的边肋端口进行填充耐候结构密封胶，有利于减少雨水从边肋的端口处渗至直立锁边板的通孔处的问题。

优选的，所述第2阶段包括以下步骤：

步骤2.1、水性聚氨酯涂层施工：往直立锁边补强板的表面、位于直立锁边补强板边缘的直立锁边板的表面以及抗风支座的周面涂刷水性聚氨酯涂层；其中，对棱角、不规格的部位及边肋端口处需要加强涂刷；

步骤2.2、防水卷材施工：在干燥成膜后的水性聚氨酯涂层以及抗风支座上铺贴防水卷材，防水卷材采用GBCPS高分子反应粘结型密封防水卷材，铺贴防水卷材时，仔细辊压排气，确保防水卷材粘贴密实。

通过采用上述技术方案，在铺设防水卷材之前，采用水性聚氨酯往直立锁边补强板以及直立锁边板上涂刷一层底漆，有利于增大防水卷材与直立锁边补强板或者直立锁边板之间的摩擦力，从而解决防水卷材与直立锁边板或者直立锁边补强板难以长期牢固粘连的问题；另外，防水卷材采用GBCPS高分子反应粘结型密封防水卷材，该防水卷材与普通的防水卷材相比，不容易产生热融或者冷脆破坏的情况，具有较好的耐候性。

优选的，所述第2阶段中，步骤2.1中的水性聚氨酯涂层分两道涂刷，两道水性聚氨酯涂层的厚度均为0.3-0.4mm，且第二道水性聚氨酯涂层与第一道水性聚氨酯涂层的涂刷方向相垂直，第二道水性聚氨酯涂层待第一道水性聚氨酯涂层干燥成膜后再进行涂刷。

通过采用上述技术方案，水性聚氨酯涂层不容易气泡，有利于实现防水卷材与水性聚氨酯涂层间的牢固结合。

优选的，所述第2阶段中，完成所述步骤2.2后，立刻进行以下步骤：

步骤2.3、丙烯酸酯防水涂层施工：在防水卷材上涂刷两道丙烯酸酯防水涂层，第二道丙烯酸酯防水涂层与第一道丙烯酸酯防水涂层的涂刷方向相垂直，且第二道丙烯酸酯防水涂层待第一道丙烯酸酯防水涂层干燥成膜后再进行涂刷。

通过采用上述技术方案，丙烯酸酯涂层具有防晒、散热快、耐高温的特点，具备良好的耐候性，能够保护防水卷材，延长防水卷材的使用寿命。

优选的，所述第3阶段包括以下步骤：

喷涂聚脲防水膜：采用SJ-Ⅲ气动型聚脲喷涂机及空压机配合喷涂施工，施工时，SJ-Ⅲ气动型聚脲喷涂机按重量比1:1吸取A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B，并分别将A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B加热到80℃后，再将A组分聚脲SJ-202A与B组分聚脲SJ-202B混合喷涂在丙烯酸酯防水涂层及其周侧的防水区域上，形成聚脲防水膜；其中，聚脲防水膜的厚度为1.2mm，分4-5次喷涂，喷涂时注意喷涂均匀。

通过采用上述技术方案，A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B加热到80℃后再混合加压喷射，可以产生高温高压的混合喷雾，有利于提高聚脲防水膜喷涂时的均匀性，并提高聚脲防水膜与形状不规则、表面不平整的部位的结合能力。

优选的，所述第3阶段中，在喷涂聚脲防水膜之前，先进行以下步骤：

表面清理：采用砂轮机磨去位于丙烯酸酯防水涂层周侧防水区域上的氟碳漆，然后清除丙烯酸酯防水涂层及其周侧的防水区域上的杂物，并保持干燥。

通过采用上述技术方案，喷涂聚脲防水膜之前，先对待喷涂的表面进行清洁，有利于提高聚脲防水膜与待喷涂表面的结合效果，以防聚脲防水膜与待喷涂表面结合处出现空洞而出现起鼓的问题。

优选的，所述第3阶段中，在表面清理步骤以及喷涂聚脲防水膜步骤之间还包括以下步骤：

涂刷界面处理层：将A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B按重量比4:1混合均匀制得界面处理剂，然后将界面处理剂涂刷在丙烯酸酯防水涂层及其周侧的防水区域上，形成界面处理层。

通过采用上述技术方案，界面处理层作为聚脲防水膜的底层，有利于提高聚脲防水膜的附着力、抗碱性能力以及抗腐蚀能力，同时能够确保聚脲防水膜能够均匀喷涂。

附图说明

图1是本申请对金属屋面进行修复时开设通孔的结构示意图。

图2是本申请防水施工方法中承托架安装步骤的结构示意图。

图3是本申请防水施工方法中缩孔铝板安装的结构示意图。

图4是本申请防水施工方法中直立锁边补强板安装的结构示意图。

图5是本申请防水施工方法中水性聚氨酯涂层施工的结构示意图。

图6是本申请防水施工方法中防水卷材施工的结构示意图。

图7是本申请防水施工方法中丙烯酸酯防水涂层施工的结构示意图。

图8是本申请防水施工方法中涂刷界面处理层的结构示意图。

图9是本申请防水施工方法中喷涂聚脲防水膜的结构示意图。

附图标记说明：1、直立锁边板；11、通孔；12、边肋；13、抗风支座；131、压边；2、承托架；3、缩孔铝板；31、防水法兰；32、贯通孔；4、直立锁边补强板；41、凹槽；5、水性聚氨酯涂层；6、GBCPS高分子反应粘结型密封防水卷材；61、搭接边；7、丙烯酸酯防水涂层；8、界面处理层；9、聚脲防水膜。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

参照图1，当对金属屋面进行修复时，需要在金属屋面的直立锁边板1上开设有供抗风支座13穿过的通孔11，该通过切断了直立锁边板1的边肋12。

本申请实施例公开一种金属屋面抗风支座防水施工方法，包括以下阶段：

第1阶段：补强直立锁边板1的边肋

步骤1.1、承托架2安装

参照图2，本申请中承托架2包括两组长280mm的L40x40x2.5的角钢，两组承托架2对称分布在抗风支座13的两侧，且两组承托架2的延伸方向与直立锁边板1断裂后的边肋12的延伸方向一致，承托架2位于直立锁边板1的底部。

安装承托架2时，先将金属屋面最底层的直立锁边板1恢复至平整状态，然后将其中一组承托架2的一侧焊接固定在直立锁边板1边肋12的其中一个断裂口的底部，该组承托架2的另一侧焊接固定在抗风支座13上；接着，将另一组承托架2的一侧焊接固定在直立锁边板1边肋12的另一个断裂口的底部，该组承托架2的另一侧也焊接固定在抗风支座13上。

步骤1.2、缩孔铝板3安装

参照图2和图3，本实施例中，缩孔铝板3采用1.5mm厚，45mmx50mm的铝板进行缩孔施工，缩孔铝板3设有贯通孔32，贯通孔32的截面积小于通孔11的截面积，且贯通孔32的外周侧固定有防水法兰31。

安装缩孔铝板3时，将直立锁边板1清理干净后，在缩孔铝板3的背部打满耐候结构密封胶，然后将缩孔铝板3粘结固定在直立锁边板1上，此时，贯通孔32的中心轴与通孔11的中心轴相重合；接着采用拉钉将缩孔铝板3机械固定在直立锁边板1上，并采用耐候结构密封胶将缩孔铝板3与直立锁边板1四周的间隙、防水法兰31与缩孔铝板3的连接处以及拉钉眼进行密封，最后刮涂修整密贴，以防渗水。

步骤1.3、直立锁边补强板4安装

参照图3和图4，本实施例中，直立锁边补强板4为两个，两个直立锁边补强板4的形状大小相同，且两个直立锁边补强板4均在其长度方向的其中一侧向内凹陷有与防水法兰31相配合的凹槽41。

安装直立锁边补强板4时，分别在两个直立锁边补强板4的背部打满耐候结构密封胶，然后将两个直立锁边补强板4对称安装在防水法兰31的两侧，并使得直立锁边补强板4的凹槽41与防水法兰31相贴紧；接着将直立锁边补强板4的边肋12钳紧在直立锁边板1的边肋12上，再通过拉钉将直立锁边补强板4机械固定在直立锁边板1上；最后，在直立锁边补强板4与直立锁边板1四周的间隙中打满耐候结构密封胶，并刮涂修整，以防渗水。

步骤1.4、边肋12端口处理

在直立锁边板1的边肋12断裂口处以及直立锁边补强板4的边肋12的端口处填充耐候结构密封胶，以防雨水从边肋12的断裂口或端口处渗入。

第2阶段：铺设防水卷材

步骤2.1、水性聚氨酯涂层5施工

参照图4和5，水性聚氨酯涂层5采用SPU高分子水性聚氨酯涂料，使用时，该涂料与,水按重量比3:1混合后再进行涂刷。涂刷时，往直立锁边补强板4的表面、位于直立锁边补强板4边缘的直立锁边板1的表面以及抗风支座13的周面涂刷水性聚氨酯涂层5；水性聚氨酯涂层5涂刷两道，第二道水性聚氨酯涂层与第一道水性聚氨酯涂层的涂刷方向相垂直，且第二道水性聚氨酯涂层待第一道水性聚氨酯涂层干燥成膜后再进行涂刷。其中，两道水性聚氨酯涂层5的厚度为0.3-0.4mm，每道水性聚氨酯涂层5可分3-4次涂刷，每道水性聚氨酯涂层5可连续涂刷；另外，对棱角、不规格的部位以及边肋12端口处需要加强涂刷。

步骤2.2、防水卷材施工

施工前，对于防水卷材的材料进行了对比试验，试验效果如下表1。

表1不同防水卷材的试验对比表

因此，在干燥成膜后的水性聚氨酯涂层5以及抗风支座13的周侧铺贴防水卷材时，防水卷材采用2.0mm的GBCPS高分子反应粘结型密封防水卷材6。

参照图6，其中，对于大面积防水卷材的铺贴，铺贴时，将防水卷材裁成两张，两张防水卷材的搭接边61不小于35cm，并在铺贴的过程中仔细辊压排气，确保防水卷材粘贴密实，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

另外，对于抗风支座13周侧的铺贴，首先将抗风支座13周侧的防水卷材割成多条，然后沿抗风支座13的周侧紧密粘贴，并割除超出抗风支座13顶部的多余的防水卷材，接着在抗风支座13的周侧加绕压条131包紧，确保无任何漏水微孔。

步骤2.3、丙烯酸酯防水涂层7施工

参照图7，在防水卷材上涂刷两道丙烯酸酯防水涂层7，其中，第一道丙烯酸酯防水涂层在防水卷材完成验收后立刻进行，第二道丙烯酸酯防水涂层待第一道丙烯酸酯防水涂层干燥成膜后再进行涂刷，且第二道丙烯酸酯防水涂层与第一道丙烯酸酯防水涂层的涂刷方向相垂直。

第3阶段：喷涂防水膜

施工前，对于防水膜的材料进行了对比试验，试验效果如下表2。

表2不同防水膜的试验对比表

因此，本实施例采用AB双组分聚脲来作为防水膜。

步骤3.1、表面清理

采用砂轮机磨去位于丙烯酸酯防水涂层7周侧防水区域上的氟碳漆，然后清除丙烯酸酯防水涂层及其周侧的防水区域上的杂物，并保持干燥。

步骤3.2、涂刷界面处理层8

参照图7和图8，将A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B按重量比4:1混合均,匀制得界面处理剂，然后再将界面处理剂涂刷在丙烯酸酯防水涂层7及其周侧的防水区域上，形成界面处理层8。

步骤3.3、喷涂聚脲防水膜9

参照图8和图9，采用SJ-Ⅲ气动型聚脲喷涂机及空压机配合喷涂施工，施工时，SJ-Ⅲ气动型聚脲喷涂机按重量比1:1吸取A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B，并分别将A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B加热到80℃后，再将A组分聚脲SJ-202A与B组分聚脲SJ-202B混合喷涂在丙烯酸酯防水涂层8及其周侧的防水区域上，形成聚脲防水膜9；其中，聚脲防水膜9的厚度为1.2mm，分4-5次喷涂，喷涂时注意喷涂均匀；且喷涂聚脲防水膜9时，先喷涂不规格的部位，然后再喷涂大面积区域。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：包括以下阶段：

第1阶段：补强直立锁边板(1)的边肋(12)

第2阶段：铺设防水卷材

第3阶段：喷涂防水膜

所述第1阶段包括以下步骤：

步骤1.1、承托架(2)安装：先将直立锁边板(1)的最底层恢复至平整状态，

然后将承托架(2)的一侧焊接固定在直立锁边板(1)边肋(12)断裂口的底部，另一侧焊接固定在抗风支座(13)上；其中，承托架(2)呈水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第1阶段中，完成所述步骤1.1后，接着进行以下步骤：

步骤1.2、缩孔铝板(3)安装：先预制缩孔铝板(3)，缩孔铝板(3)设有贯通孔(32)，贯通孔(32)的截面积小于通孔(11)的截面积，且贯通孔(32)的外周侧固定有防水法兰(31)；安装缩孔铝板(3)时，将缩孔铝板(3)覆盖在直立锁边板(1)上，使贯通孔(32)(11)的中心轴与通孔(11)的中心轴相重合，然后将缩孔铝板(3)固定在已清理干净的直立锁边板(1)上，缩孔铝板(3)与直立锁边板(1)四周的间隙打胶密封。

3.根据权利要求2所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第1阶段中，完成所述步骤1.2后，接着进行以下步骤：

步骤1.3、直立锁边补强板(4)安装；先预制若干个直立锁边补强板(4)，直立锁边补强板(4)的一侧向内凹陷有与防水法兰(31)相配合的凹槽(41)，若干个直立锁边补强板(4)的凹槽(41)相互配合紧贴在防水法兰(31)的外周侧，然后将直立锁边补强板(4)固定在金属屋面的直立锁边板(1)上，直立锁边补强板(4)与直立锁边板(1)四周的间隙打胶密封。

4.根据权利要求3所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第1阶段中，完成所述步骤1.3后，接着进行以下步骤：

步骤1.4、边肋(12)端口处理：在直立锁边板(1)的边肋(12)断裂口处以及直立锁边补强板(4)的边肋(12)的端口处填充耐候结构密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第2阶段包括以下步骤：

步骤2.1、水性聚氨酯涂层(5)施工：往直立锁边补强板(4)的表面、位于直立锁边补强板(4)边缘的直立锁边板(1)的表面以及抗风支座(13)的周面涂刷水性聚氨酯涂层(5)；其中，对棱角、不规格的部位及边肋(12)端口处需要加强涂刷；

步骤2.2、防水卷材施工：在干燥成膜后的水性聚氨酯涂层(5)以及抗风支座(13)上铺贴防水卷材，防水卷材采用GBCPS高分子反应粘结型密封防水卷材(6)，铺贴防水卷材时，仔细辊压排气，确保防水卷材粘贴密实。

6.根据权利要求5所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第2阶段中，步骤2.1中的水性聚氨酯涂层(5)分两道涂刷，两道水性聚氨酯涂层(5)的厚度均为0.3-0.4mm，且第二道水性聚氨酯涂层与第一道水性聚氨酯涂层的涂刷方向相垂直，第二道水性聚氨酯涂层待第一道水性聚氨酯涂层干燥成膜后再进行涂刷。

7.根据权利要求5所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第2阶段中，完成所述步骤2.2后，立刻进行以下步骤：

步骤2.3、丙烯酸酯防水涂层(7)施工：在防水卷材上涂刷两道丙烯酸酯防水涂层(7)，第二道丙烯酸酯防水涂层与第一道丙烯酸酯防水涂层的涂刷方向相垂直，且第二道丙烯酸酯防水涂层待第一道丙烯酸酯防水涂层干燥成膜后再进行涂刷。

8.根据权利要求7所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第3阶段包括以下步骤：

喷涂聚脲防水膜(9)：采用SJ-Ⅲ气动型聚脲喷涂机及空压机配合喷涂施工，施工时，SJ-Ⅲ气动型聚脲喷涂机按重量比 1:1吸取A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B，并分别将A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B加热到80℃后，再将A组分聚脲SJ-202A与B组分聚脲SJ-202B混合喷涂在丙烯酸酯防水涂层(7)及其周侧的防水区域上，形成聚脲防水膜(9)；其中，聚脲防水膜(9)的厚度为1.2mm，分4-5次喷涂，喷涂时注意喷涂均匀。

9.根据权利要求8所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第3阶段中，在喷涂聚脲防水膜(9)之前，先进行以下步骤：

表面清理：采用砂轮机磨去位于丙烯酸酯防水涂层(7)周侧防水区域上的氟碳漆，然后清除丙烯酸酯防水涂层(7)及其周侧的防水区域上的杂物，并保持干燥。

10.根据权利要求9所述的一种金属屋面抗风支座防水施工方法，其特征在于：所述第3阶段中，在表面清理步骤以及喷涂聚脲防水膜(9)步骤之间还包括以下步骤：

涂刷界面处理层(8)：将A组分聚脲SJ-202A以及B组分聚脲SJ-202B按重量比4:1混合均匀制得界面处理剂，然后将界面处理剂涂刷在防水卷材及其周侧的防水区域上，形成界面处理层(8)。

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