CN106939672A - 一种金属屋面隔热防水系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属屋面隔热防水系统及其施工方法，属于建筑防水领域，具有较好保温效果的优点，其技术方案如下，包括钢结构彩板，钢结构彩板上依次设有隔热涂料层、缝织聚酯布层、防水涂料层、保护涂料层，所述隔热涂料层内设有空气气囊层和空心玻璃微珠层。

Description

一种金属屋面隔热防水系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑防水领域，特别涉及一种金属屋面隔热防水系统及其施工方法。

背景技术

金属屋面防水系统，全方位覆盖建筑屋面和立面上的缝隙和特殊部位，使其成为一个没有缝隙的整体，这样建筑用的钢板不会漏水，所有接缝也不会漏水，从而达到了整体防水效果。

但由于在金属屋面的缝隙以及特殊部位的连接势必会破坏钢结构彩板表面的防护层以及隔热层，从而导致厂房保温效果降低，尤其是一些供暖管道的接入时，接入位置的保温更加的严格。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属屋面隔热防水系统及其施工方法，其具有较好保温效果的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属屋面隔热防水系统，包括钢结构彩板，钢结构彩板上依次设有隔热涂料层、缝织聚酯布层、防水涂料层、保护涂料层，所述隔热涂料层内设有空气气囊层和空心玻璃微珠层。

通过采用上述技术方案，空气气囊层内具有空气，空气具有的导热系数低，从而有效的提高了整体的隔热效果，且空心玻璃微珠层也具有良好的隔热效果，能有效的为空气气囊之间的间隙进行填补，从而有效的提高了空气气囊层的整体隔热效果。

进一步的，所述空气气囊层由多个椭球体形状的隔热气囊形成。

通过采用上述技术方案，椭球体形状的隔热气囊在受压的过程中的接触面积会较大，从而在受压后不会产生过度的形变，有效的提高了整体的结构。

进一步的，所述空心玻璃微珠层由多个空心玻璃微珠形成。

通过采用上述技术方案，空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。

一种金属屋面隔热防水系统施工方法，

步骤一：前期处理：对钢结构彩板表面的缝隙位置和连接位置进行清理、打磨，并使钢结构彩板表面保持干燥；

步骤二：钢结构彩板处理：对钢结构彩板的接缝位置和连接位置通过密封树脂进行涂覆密封填充，使钢结构彩板表面保持平整；

步骤三：一次隔热处理：通过喷涂设备在钢结构彩板上喷涂厚度为0.1mm以下的隔热底层，等待隔热底层完全干燥；

步骤四：二次隔热处理：通过涂刷辊将隔热涂料均匀的涂覆在隔热底层上，涂覆至少厚度达到1mm；

步骤五：空气气囊层成型：在隔热涂料未完全干燥时，将隔热气囊均匀平铺在隔热底层上，并对隔热气囊进行挤压，形成空气气囊层；

步骤六：空气气囊层处理：通过涂覆刷将隔热涂料刷到空气气囊层上，使空气气囊层的间隙进行填充；

步骤七：空心玻璃微珠层成型：在步骤六涂覆的隔热涂料未干燥时，将空心玻璃微珠铺在空气气囊层上；

步骤八：空心玻璃微珠层处理：在步骤六涂覆的隔热涂料干燥后，通过毛刷将未粘附住的空心玻璃微珠刷除，形成空心玻璃微珠层；

步骤九：三次隔热处理：通过涂覆辊将隔热涂料刷空心玻璃微珠层上，直到空心玻璃微珠上表面保持平整，隔热涂料层完全成型；

步骤十：强度层布置：在隔热涂料层未干燥时，将缝织聚酯布铺设在隔热涂料层上，并通过压辊进行压实，待隔热涂料层干燥，形成缝织聚酯布层；

步骤十一：防水涂料层成型：通过喷涂设备将防水涂料喷涂到缝织聚酯布层上，喷涂厚度至少达到1mm；

步骤十二：保护涂料层成型：通过喷涂设备将保护涂料喷涂到防水涂料层上，喷涂厚度至少达到0.2mm。

通过采用上述技术方案，施工的过程中能有效的保证隔热成中空气气囊层和空心玻璃微珠层的设置位置以及效果，保证后期的使用效果以及使用寿命，提高整体的保温效果。

进一步的，步骤十：强度层布置：在缝织聚酯布铺设在物件连接位置时，在缝织聚酯布上剪切出与连接位置物件投影形状一致的缺口。

通过采用上述技术方案，切出对应物件的缺口后，安装时缝织聚酯布不会盖到物件上，使缝织聚酯布能完全贴合在钢结构彩板上。

进一步的，步骤十：强度层布置：在缝织聚酯布铺设在管状连接位置时，将缝织聚酯布端部进行竖向的进行剪切出多个刀口，将缝织聚酯布未进行剪切的一端连接在管状位置，将缝织聚酯布受到剪切的一端形成扇形张开固定在平整的钢结构彩板上。

通过采用上述技术方案，当缝织聚酯布贴合在管状位置后，缝织聚酯布受到剪切的一端形成扇形张开固定在平整的钢结构彩板上，从而能使缝织聚酯布能有效的与较广位置的钢结构彩板进行连接，避免缝织聚酯布与钢结构彩板连接位置产生褶皱，而影响使用。

进一步的，步骤十：强度层布置：将带有缺口的缝织聚酯布铺设在钢结构彩板上，并盖住带有刀口的缝织聚酯布上。

通过采用上述技术方案，钢结构彩板上的缝织聚酯布能很好的与管状连接位置的缝织聚酯布进行接触连接，有效的提高了连接效果。

进一步的，步骤十：强度层布置：在带有刀口的缝织聚酯布和缺口的缝织聚酯布之间通过连接钉进行连接。

通过采用上述技术方案，钢结构彩板上的缝织聚酯布能通过连接钉太阳管状连接位置的缝织聚酯布进行直接连接，有效的提高连接效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、有效的为金属屋面的缝隙以及特殊部位的提供保护作用；

2、具有良好的保温、防水效果；

3、整体的连接问稳定，后期使用寿命长；

4、有效的提高整体的保温效果。

附图说明

图1是本发明安装状态下的内部结构图；

图2是本发明隔热涂料层的内部结构图；

图3是本发明的施工步骤图。

图中，1、钢结构彩板；2、隔热涂料层；21、空气气囊层；22、空心玻璃微珠层；3、缝织聚酯布层；4、防水涂料层；5、保护涂料层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种金属屋面隔热防水系统，包括钢结构彩板1，在厂区建设时，人们通过混凝土等建筑材料建成厂房的墙面，且在厂房的顶部进行布置骨架等支撑结构，在厂房建筑的基本成型后，人再将带有防水、保温等效果的钢结构彩板1固定连接在厂房顶部的骨架上，且通过固定连接件进行连接。

在固定连接件进行连接时势必会点状的破坏掉钢结构彩板1，从而导致点状破坏位置的钢结构彩板1上需要使用金属屋面隔热防水系统，进行防护，防止生锈、漏水等。

而需要安装在厂房面积较大的建筑时，在钢结构彩板1在生产时，不可能生产出非常大面积的钢结构彩板1，从而需要在安装的过程中进行多块的钢结构彩板1进行焊接，而为了能正常的焊接，以及提高焊接的质量，需要人吗在需要焊接的位置将钢结构彩板1表面的防水、保温等保护涂层全部刮开，直至露出内部的金属板面才能进行焊接，从而导致钢结构彩板1上的保护涂层破坏严重。

而在有些管道需要从厂房顶部进行通入，如排气风扇、供暖管道、供水管道、供气管道等，从而需要在钢结构彩板1进行切割，并要取出掉切割位置周边的保护层，再将这些额外安装的结构进行连接，从而也会对钢结构彩板1进行破坏。

在对这些位置进行处理时，人们在钢结构彩板1上依次设有隔热涂料层2、缝织聚酯布层3、防水涂料层4、保护涂料层5，隔热涂料层2内设有空气气囊层21和空心玻璃微珠层22，空气气囊层21由多个椭球体形状的隔热气囊形成，空心玻璃微珠层22由多个空心玻璃微珠形成，空心玻璃微珠具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，空心玻璃微珠具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。

隔热涂料层2是目前常见的建筑用隔热材料，通过良好的隔热效果来保证厂房内部的保温效果。

空气气囊层21内具有空气，空气封闭状态下,空气的导热系数为0.023W/m•k，具有的导热系数低，从而有效的提高了整体的隔热效果。

而配合具有良好的隔热效果的空心玻璃微珠层22，能有效的为空气气囊之间的间隙进行填补，从而有效的提高了空气气囊层21的整体隔热效果，结合隔热涂料层2有效的保证了受到破坏位置的钢结构彩板1的保温效果。

且防水涂料层4为目前常见的建筑用疏水性防火涂料，从而有效的提高了防水效果，防止雨水进入内部导致内部产生破坏，保护涂料层5也为目前常见的建筑用保护涂料，有效的提高了表面的耐磨效果、韧性等，提高整体的使用寿命。

一种金属屋面隔热防水系统施工方法，

步骤一：前期处理：对钢结构彩板1表面的缝隙位置和连接位置进行清理、打磨，并使钢结构彩板1表面保持干燥；

步骤二：钢结构彩板处理：对钢结构彩板1的接缝位置和连接位置通过密封树脂进行涂覆密封填充，使钢结构彩板1表面保持平整；

步骤三：一次隔热处理：通过喷涂设备在钢结构彩板1上喷涂厚度为0.1mm以下的隔热底层，等待隔热底层完全干燥；

步骤四：二次隔热处理：通过涂刷辊将隔热涂料均匀的涂覆在隔热底层上，涂覆至少厚度达到1mm；

步骤五：空气气囊层成型：在隔热涂料未完全干燥时，将隔热气囊均匀平铺在隔热底层上，并对隔热气囊进行挤压，形成空气气囊层21；

步骤六：空气气囊层处理：通过涂覆刷将隔热涂料刷到空气气囊层21上，使空气气囊层21的间隙进行填充；

步骤七：空心玻璃微珠层成型：在步骤六涂覆的隔热涂料未干燥时，将空心玻璃微珠铺在空气气囊层21上；

步骤八：空心玻璃微珠层处理：在步骤六涂覆的隔热涂料干燥后，通过毛刷将未粘附住的空心玻璃微珠刷除，形成空心玻璃微珠层22；

步骤九：三次隔热处理：通过涂覆辊将隔热涂料刷空心玻璃微珠层22上，直到空心玻璃微珠上表面保持平整，隔热涂料层2完全成型；

步骤十：强度层布置：在隔热涂料层2未干燥时，将缝织聚酯布铺设在隔热涂料层2上，并通过压辊进行压实，待隔热涂料层2干燥，形成缝织聚酯布层3；

步骤十一：防水涂料层成型：通过喷涂设备将防水涂料喷涂到缝织聚酯布层3上，喷涂厚度至少达到1mm；

步骤十二：保护涂料层成型：通过喷涂设备将保护涂料喷涂到防水涂料层4上，喷涂厚度至少达到0.2mm。

当缝织聚酯布贴合在管状位置后，缝织聚酯布受到剪切的一端形成扇形张开固定在平整的钢结构彩板1上，从而能使缝织聚酯布能有效的与较广位置的钢结构彩板1进行连接，避免缝织聚酯布与钢结构彩板1连接位置产生褶皱，而影响使用。

一次隔热处理时通过喷涂的方式，将隔热涂料能初步的粘附在钢结构彩板1表面，提高中间连接介质的作用，从而防止直接连接较厚的涂层后由于材料、温度、厚度、凝结时间等原因，连接不牢固而产生脱落，从而提高后期涂层的连接效果。

第二次的涂覆的隔热涂料层2主要起到良好的隔热效果，且未干燥的隔热涂料层2具有一定程度的粘度，从而便于隔热气囊的连接，再次涂覆的隔热涂料能填充隔热气囊之间的缝隙，提高整体的隔热保温效果，且隔热涂料又对空心玻璃微珠起到了粘附的作用，是空心玻璃微珠能有效的填充隔热气囊上表面的间隙，并且提高了整体的隔热效果，当空心玻璃微珠洒完后，再通过刷子将多余的空心玻璃微珠清除掉，即不会破坏隔热气囊也方便的将空心玻璃微珠去除，便于人们布置。

且再通过后续填充的隔热涂料，能有效的将空心玻璃微珠全部粘合，并将空心玻璃微珠上表面保持平整，便于缝织聚酯布铺设。

强度层布置：在缝织聚酯布铺设在物件连接位置时，在缝织聚酯布上剪切出与连接位置物件投影形状一致的缺口，切出对应物件的缺口后，安装时缝织聚酯布不会盖到物件上，使缝织聚酯布能完全贴合在钢结构彩板1上。

在缝织聚酯布铺设在管状连接位置时，将缝织聚酯布端部进行竖向的进行剪切出多个刀口，将缝织聚酯布未进行剪切的一端连接在管状位置，将缝织聚酯布受到剪切的一端形成扇形张开固定在平整的钢结构彩板1上，将带有缺口的缝织聚酯布铺设在钢结构彩板1上，并盖住带有刀口的缝织聚酯布上，在带有刀口的缝织聚酯布和缺口的缝织聚酯布之间通过连接钉进行连接。

当缝织聚酯布贴合在管状位置后，缝织聚酯布受到剪切的一端形成扇形张开固定在平整的钢结构彩板1上，从而能使缝织聚酯布能有效的与较广位置的钢结构彩板1进行连接，避免缝织聚酯布与钢结构彩板1连接位置产生褶皱，而影响使用，钢结构彩板1上的缝织聚酯布能很好的与管状连接位置的缝织聚酯布进行接触连接，有效的提高了连接效果，钢结构彩板1上的缝织聚酯布能通过连接钉太阳管状连接位置的缝织聚酯布进行直接连接，有效的提高连接效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属屋面隔热防水系统，包括钢结构彩板(1)，其特征是：钢结构彩板(1)上依次设有隔热涂料层(2)、缝织聚酯布层(3)、防水涂料层(4)、保护涂料层(5)，所述隔热涂料层(2)内设有空气气囊层(21)和空心玻璃微珠层(22)。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面隔热防水系统，其特征是：所述空气气囊层(21)由多个椭球体形状的隔热气囊形成。

3.根据权利要求2所述的一种金属屋面隔热防水系统，其特征是：所述空心玻璃微珠层(22)由多个空心玻璃微珠形成。

4.一种金属屋面隔热防水系统施工方法，其特征是：

步骤一：前期处理：对钢结构彩板(1)表面的缝隙位置和连接位置进行清理、打磨，并使钢结构彩板(1)表面保持干燥；

步骤二：钢结构彩板处理：对钢结构彩板(1)的接缝位置和连接位置通过密封树脂进行涂覆密封填充，使钢结构彩板(1)表面保持平整；

步骤三：一次隔热处理：通过喷涂设备在钢结构彩板(1)上喷涂厚度为0.1mm以下的隔热底层，等待隔热底层完全干燥；

步骤四：二次隔热处理：通过涂刷辊将隔热涂料均匀的涂覆在隔热底层上，涂覆至少厚度达到1mm；

步骤五：空气气囊层成型：在隔热涂料未完全干燥时，将隔热气囊均匀平铺在隔热底层上，并对隔热气囊进行挤压，形成空气气囊层(21)；

步骤六：空气气囊层处理：通过涂覆刷将隔热涂料刷到空气气囊层(21)上，使空气气囊层(21)的间隙进行填充；

步骤七：空心玻璃微珠层成型：在步骤六涂覆的隔热涂料未干燥时，将空心玻璃微珠铺在空气气囊层(21)上；

步骤八：空心玻璃微珠层处理：在步骤六涂覆的隔热涂料干燥后，通过毛刷将未粘附住的空心玻璃微珠刷除，形成空心玻璃微珠层(22)；

步骤九：三次隔热处理：通过涂覆辊将隔热涂料刷空心玻璃微珠层(22)上，直到空心玻璃微珠上表面保持平整，隔热涂料层(2)完全成型；

步骤十：强度层布置：在隔热涂料层(2)未干燥时，将缝织聚酯布铺设在隔热涂料层(2)上，并通过压辊进行压实，待隔热涂料层(2)干燥，形成缝织聚酯布层(3)；

步骤十一：防水涂料层成型：通过喷涂设备将防水涂料喷涂到缝织聚酯布层(3)上，喷涂厚度至少达到1mm；

步骤十二：保护涂料层成型：通过喷涂设备将保护涂料喷涂到防水涂料层(4)上，喷涂厚度至少达到0.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种金属屋面隔热防水系统施工方法，其特征是：步骤十：强度层布置：在缝织聚酯布铺设在物件连接位置时，在缝织聚酯布上剪切出与连接位置物件投影形状一致的缺口。

6.根据权利要求5所述的一种金属屋面隔热防水系统施工方法，其特征是：步骤十：强度层布置：在缝织聚酯布铺设在管状连接位置时，将缝织聚酯布端部进行竖向的进行剪切出多个刀口，将缝织聚酯布未进行剪切的一端连接在管状位置，将缝织聚酯布受到剪切的一端形成扇形张开固定在平整的钢结构彩板(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属屋面隔热防水系统施工方法，其特征是：步骤十：强度层布置：将带有缺口的缝织聚酯布铺设在钢结构彩板(1)上，并盖住带有刀口的缝织聚酯布上。

8.根据权利要求7所述的一种金属屋面隔热防水系统施工方法，其特征是：步骤十：强度层布置：在带有刀口的缝织聚酯布和缺口的缝织聚酯布之间通过连接钉进行连接。