CN106939699A - 一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，该方法包括以下步骤：一、测量放线：确定镀锌钢板防水层的位置及分割尺寸；二、型钢底座的安装：将型钢底座安装在所施工的建筑物外墙面；三、龙骨的安装：主龙骨和次龙骨的安装；四、镀锌钢板防水层的施工：将镀锌钢板与主龙骨固定连接，镀锌钢板的翻边与次龙骨固定连接，然后采用密封胶对主龙骨位置处相邻的镀锌钢板之间、翻边与次龙骨固定连接处进行密封。本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，镀锌钢板能够在开放式陶板幕墙内侧形成严密的防水层，同时镀锌钢板防水层利用开放式陶板幕墙的主龙骨和次龙骨进行安装，减少施工复杂度，并且施工质量易于保证。
Description
技术领域
本发明属于建筑幕墙防水系统施工技术领域，尤其是涉及一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣。幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶(罩)和雨篷。
随着建筑业的发展，由于开放式幕墙如呼吸式幕墙(双层动态节能幕墙)具有装饰效果好、防水效果好、寿命长、易通风等优点，开放式幕墙越来越多，而且外墙装饰材料种类也形式多样。通常，我国传统开放式幕墙内侧防水的工艺采用涂料作为防水层，但涂料防水存在几方面的缺陷：一方面，由于施工过程中须要交叉工序，容易损坏防水层，而导致雨水渗入墙内；另一方面，涂料防水在施工过程中对周边环境污染较大，不利于环保，且涂料防水耐腐蚀性能较差，随着时间的积累防水涂料可能局部开裂或从墙面脱落，导致雨水通过开裂脱落部位渗入内墙，影响建筑使用功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种发泡水泥保温板外墙外保温系统施工方法，其方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，镀锌钢板能够在开放式陶板幕墙内侧形成严密的防水层，同时镀锌钢板防水层利用开放式陶板幕墙的主龙骨和次龙骨进行安装，减少施工复杂度，并且施工质量易于保证。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：开放式陶板幕墙内侧与保温隔热层外侧之间设置有防水层，所述防水层为镀锌钢板防水层，该方法包括以下步骤：
步骤一、测量放线：采用经纬仪控制放线的垂直度，同时采用钢丝绳做出建筑物外墙面的轮廓控制线，通过建筑物外墙面的轮廓控制线结合人工拉尺的方式确定型钢底座与主龙骨的位置，根据设计图和施工图确定主龙骨与次龙骨的排布方式，根据主龙骨与次龙骨的排布方式确定镀锌钢板的分割尺寸；
步骤二、型钢底座的安装：根据步骤一中确定的型钢底座的位置，将所述型钢底座安装在所述建筑物外墙面上；
步骤三、龙骨的安装，过程如下：
步骤301、主龙骨的安装：将主龙骨按照步骤一中确定的主龙骨的位置，将所述主龙骨固定安装在所述型钢底座上；
步骤302、次龙骨的安装：将次龙骨沿与所述主龙骨垂直的方向固定连接在所述主龙骨上，安装后的所述主龙骨与所述次龙骨形成多个供所述镀锌钢板安装的分隔区间；
步骤四、镀锌钢板防水层的施工，过程如下：
步骤401、按照步骤一确定的所述镀锌钢板的分割尺寸，对所述镀锌钢板进行加工，加工后的所述镀锌钢板上具有用于与所述次龙骨固定连接的翻边；
步骤402、采用升吊机械将加工后的所述镀锌钢板升吊至步骤302中主龙骨和次龙骨安装后形成的分隔区间内，将所述镀锌钢板与所述主龙骨固定连接后，将所述镀锌钢板的翻边与所述次龙骨固定连接，然后采用密封胶对所述主龙骨与所述镀锌钢板连接处、翻边与所述次龙骨连接处进行密封；
步骤403、重复步骤402,直至镀锌钢板防水层施工完成。
上述一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征是：在步骤四中镀锌钢板防水层施工前，进行建筑物外墙面保温隔热层的铺设，所述保温隔热层为80mm～100mm厚的玻璃棉。
上述一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征是：所述型钢底座包括与建筑物外墙面固定连接的型钢底板和与所述型钢底板固定连接的型钢角铁，所述型钢角铁的数量为两个，两个所述型钢角铁相对平行布设，且与所述型钢底板呈垂直布设。
上述一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征是：所述主龙骨的数量为多个，多个所述主龙骨沿建筑物外墙面面依次竖向布设，相邻两个所述主龙骨之间的距离为1100mm～1200mm，所述主龙骨设置在两个所述型钢角铁之间，所述主龙骨与所述型钢角铁固定连接。
上述一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征是：所述次龙骨的数量为多个，多个所述次龙骨沿所述主龙骨的高度方向依次布设，相邻两个所述次龙骨之间的距离为1100mm～1200mm。
上述一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征是：所述主龙骨和次龙骨上开设有供与所述镀锌钢板连接的连接件穿过的安装孔，所述安装孔分别沿所述主龙骨的高度方向和所述次龙骨的长度方向布设，相邻两个所述安装孔之间的距离为140mm～160mm。
上述一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征是：所述翻边的宽度为20mm～25mm，所述翻边的方向沿所述次龙骨的宽度方向向外。
上述一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征是：对建筑物外墙面的女儿墙进行镀锌钢板防水层的施工时，将所述镀锌钢板从所述女儿墙的顶部开始向女儿墙的内侧进行弯折，所述镀锌钢板沿女儿墙的内侧边缘向下弯折的长度为15mm～25mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、施工方法步骤简单、设计合理且投入施工成本较低。
2、本发明使用镀锌钢板作为开放式陶板幕墙内侧的防水层进行施工时，采用升吊机械将加工后的镀锌钢板升吊至主龙骨和次龙骨安装后形成的分隔区间内，分别将镀锌钢板与主龙骨通过螺钉固定连接，镀锌钢板的翻边与次龙骨通过螺钉固定连接，然后采用密封胶对主龙骨位置处相邻的镀锌钢板之间、翻边与次龙骨连接处进行密封，使开放式陶板幕墙内侧形成严密的镀锌钢板防水层，同时，镀锌钢板利用开放式陶板幕墙的主龙骨和次龙骨进行安装，减少施工复杂度。
3、使用镀锌钢板作为开放式陶板幕墙内侧的防水层与采用涂料作为防水层相比具有以下优点：相比采用涂料作为防水层，节约工期，提高了生产效率；镀锌钢板防水层属于金属材料，耐久性及强度高且对环境无污染，保证了开放式陶板幕墙的使用功能；提高施工效、节约人工、降低了成本。
4、镀锌钢板采用工厂加工，现场安装的施工方法，镀锌钢板可根据现场个别部位需要进行裁剪，无废料，节约材料。
综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理且施工简便、使用效果好，镀锌钢板能够在开放式陶板幕墙内侧形成严密的镀锌钢板防水层，同时镀锌钢板利用开放式陶板幕墙的主龙骨和次龙骨进行安装，减少施工复杂度，并且施工质量易于保证。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的施工方法流程框图。
图2为本发明镀锌钢板防水层的施工状态示意图。
图3为本发明型钢底座的结构示意图。
图4为本发明型钢底座与主龙骨的连接关系示意图。
图5为本发明镀锌钢板防水层、主龙骨、次龙骨的连接关系爆炸图。
图6为本发明女儿墙处镀锌钢板防水层的施工状态示意图。
附图标记说明:
1—建筑物外墙面； 2—型钢底座； 2-1—型钢底板；
2-2—型钢角铁； 3—主龙骨； 4—镀锌钢板防水层；
4-1—翻边； 5—膨胀螺栓； 6—化学锚栓；
7—保温隔热层； 8—双头螺柱； 9—次龙骨；
10—螺钉； 11—女儿墙； 12—开放式陶板幕墙。
具体实施方式
如图1、图2所示的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，开放式陶板幕墙12内侧与保温隔热层7外侧之间设置有防水层，所述防水层为镀锌钢板防水层4，该方法包括以下步骤：
步骤一、测量放线：采用经纬仪控制放线的垂直度，同时采用钢丝绳做出建筑物外墙面1的轮廓控制线，通过建筑物外墙面1的轮廓控制线结合人工拉尺的方式确定型钢底座2与主龙骨3的位置，根据设计图和施工图确定主龙骨3与次龙骨9的排布方式，根据主龙骨3与次龙骨9的排布方式确定镀锌钢板的分割尺寸；
步骤二、型钢底座的安装：根据步骤一中确定的型钢底座2的位置，将所述型钢底座2安装在所述建筑物外墙面1上；
步骤三、龙骨的安装，过程如下：
步骤301、主龙骨的安装：将主龙骨3按照步骤一中确定的主龙骨3的位置，将所述主龙骨3固定安装在所述型钢底座2上；
步骤302、次龙骨的安装：将次龙骨9沿与所述主龙骨3垂直的方向固定连接在所述主龙骨3上，安装后的所述主龙骨3与所述次龙骨9形成多个供所述镀锌钢板安装的分隔区间；
步骤四、镀锌钢板防水层的施工，过程如下：
步骤401、按照步骤一确定的所述镀锌钢板的分割尺寸，对所述镀锌钢板进行加工，加工后的所述镀锌钢板上具有用于与所述次龙骨9固定连接的翻边4-1；
步骤402、采用升吊机械将加工后的所述镀锌钢板升吊至步骤302中主龙骨3和次龙骨9安装后形成的分隔区间内，将所述镀锌钢板与所述主龙骨3固定连接后，将所述镀锌钢板的翻边4-1与所述次龙骨9固定连接，然后采用密封胶对所述主龙骨3与所述镀锌钢板连接处、翻边4-1与所述次龙骨9连接处进行密封；
步骤403、重复步骤402,直至镀锌钢板防水层4施工完成。
本实施例中，建筑物为多层的建筑物，步骤一中测量放线时，每隔10m放一条竖向控制线，遇窗口则相应增加竖向控制线，在所述建筑物每层的建筑物外墙面1的中间位置放一条水平控制线，在所述竖向控制线和所述水平控制线形成多个封闭分隔区间内根据设计图和施工图采用人工拉尺的方式确定型钢底座2和主龙骨3的安装位置。
步骤二中型钢底座的安装时，根据步骤一中确定的型钢底座2的位置，型钢底座2居中安装在所述人工拉尺和竖向控制线或者人工拉尺和水平控制线的相交处。
步骤301中主龙骨安装前，步骤一中确定的主龙骨3与次龙骨9的排布方式，对主龙骨3进行切割加工；主龙骨3与型钢底座2采用不锈钢的螺栓连接，主龙骨3根据步骤一中的控制线调整主龙骨3外立面的斜率与竖向定位，偏差控制在3mm以内，当遇到窗洞口时，将主龙骨3切割断开留出窗洞空间。
本实施例中，主龙骨3外立面的斜率为1:6。
步骤402中采用升吊机械将加工后的所述镀锌钢板升吊至步骤302中主龙骨3和次龙骨9安装后形成的分隔区间内后，用橡皮锤敲击所述镀锌钢板，便于所述镀锌钢板与主龙骨3和次龙骨9之间的固定连接。
实际使用时，使用所述镀锌钢板作为开放式陶板幕墙12内侧的防水层进行施工时，采用升吊机械将加工后的所述镀锌钢板升吊至主龙骨3和次龙骨9安装后形成的分隔区间内，分别所述将镀锌钢板与主龙骨3通过螺钉10固定连接，所述镀锌钢板的翻边4-1与次龙骨9通过螺钉10固定连接，然后采用密封胶对所述主龙骨3与所述镀锌钢板连接处、翻边4-1与所述次龙骨9连接处进行密封，同时在所述螺钉10周围涂抹密封胶，使开放式陶板幕墙12内侧形成严密的镀锌钢板防水层4，同时，所述镀锌钢板利用开放式陶板幕墙12的主龙骨3和次龙骨9进行安装，减少施工复杂度。
实际施工时，所述主龙骨3与所述镀锌钢板连接处为所述主龙骨3和所述主龙骨3相邻两侧的所述镀锌钢板的连接处，因此在对所述主龙骨3与所述镀锌钢板连接处采用密封胶进行密封时，实际是对所述主龙骨3位置处相邻的所述镀锌钢板之间进行密封。
使用镀锌钢板作为开放式陶板幕墙12内侧的防水层与采用涂料作为防水层相比具有以下优点：1、所述镀锌钢板采用工厂加工，现场安装的施工方法，镀锌钢板防水层4可根据现场个别部位需要进行裁剪，无废料，节约材料，节约工期，提高了生产效率；2、镀锌钢板防水层4属于金属材料，耐久性及强度高且对环境无污染，保证了开放式陶板幕墙12的使用功能，节约人工、降低了成本；3、镀锌钢板防水层4整体性好，有效地防止由于雨水的渗漏导致建筑物外墙的开裂。
本实施例中，在步骤四中镀锌钢板防水层4施工前，进行建筑物外墙面1保温隔热层7的铺设，所述保温隔热层7为80mm～100mm厚的玻璃棉。
实际施工时，镀锌钢板防水层4施工前，首先铺设一层保温隔热层7，本实施例中的保温隔热层7优选为一层90mm厚的玻璃棉。
如图3所示，本实施例中，所述型钢底座2包括与建筑物外墙面1固定连接的型钢底板2-1和与所述型钢底板2-1固定连接的型钢角铁2-2，所述型钢角铁2-2的数量为两个，两个所述型钢角铁2-2相对平行布设，且与所述型钢底板2-1呈垂直布设。
实际使用时，采用膨胀螺栓5和化学锚栓6通过长孔将型钢底板2-1与建筑物的外墙面1固定连接，优选的，膨胀螺栓5的数量为两个，两个膨胀螺栓5的直径均为M12、长度均为120mm，化学锚栓6的数量为两个，两个化学锚栓6的直径均为M12、长度均为160mm。
化学锚栓6是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的。所述化学锚栓6具有以下优点：锚固力强，且无膨胀应力，安装快捷，凝固迅速，能够有效地节省施工时间。
本实施例中，所述型钢底板2-1上对称开设有四个水平布设的长孔，四个所述长孔布设在所述型钢底板2-1的四个角，设置为长孔的目的是方便对型钢底板2-1的位置进行微调，在主龙骨3进行安装时，主龙骨3的安装位置存在偏差时，通过调整型钢底板2-1的位置来进行对主龙骨3的安装位置进行校正，无需拆除膨胀螺栓5和化学锚栓6，节约了施工工期。
实际使用时，型钢角铁2-2上也开设有长孔，每个所述型钢角铁2-2上均开设有两个供连接主龙骨3和型钢角铁2-2的双头螺柱8穿过且互相平行的长孔，双头螺柱8的直径为M12、长度为120mm，目的是，当主龙骨3的安装位置在竖向上存在偏差时，无需调整所述型钢底板2-1的位置，仅通过在型钢角铁2-2上开设的长孔内进行对主龙骨3进行调整即可，便于主龙骨3的安装。
本实施例中，步骤301中主龙骨3安装时，安装到建筑物的门、窗洞口时，将所述主龙骨3进行切割安装。
本实施例中，所述主龙骨3的数量为多个，多个所述主龙骨3沿建筑物外墙面1面依次竖向布设，相邻两个所述主龙骨之间的距离为1100mm～1200mm，所述主龙骨3设置在两个所述型钢角铁2-2之间，所述主龙骨3与所述型钢角铁2-2固定连接。
实际施工时，主龙骨3采用规格为80mm×60mm×6mm的热镀锌方管。
如图4所示，实际施工时，所述主龙骨3与所述型钢角铁2-2可通过螺栓、螺柱或者焊接的方式进行固定连接，优选地为双头螺柱8，因为双头螺柱8与螺栓和焊接的方式相比，可调节性更高，同时保证了所述主龙骨3与所述型钢角铁2-2连接的可靠性。
实际施工时，为了增加所述主龙骨3的稳定性，主龙骨3与建筑物外墙面1之间设置垂直于所述主龙骨3的加强杆。
如图5所示，本实施例中，所述次龙骨9的数量为多个，多个所述次龙骨9沿所述主龙骨3的高度方向依次布设，相邻两个所述次龙骨9之间的距离为1100mm～1200mm。
实际施工时，所述次龙骨9为50mm×50mm×4mm的热镀锌角钢，所述次龙骨9与所述主龙骨3通过焊接的方式连接，连接简便且可靠，与螺栓连接相比，节省空间，便于镀锌钢板防水层4的安装。
本实施例中，所述主龙骨3和次龙骨9上开设有供与所述镀锌钢板连接的连接件穿过的安装孔，所述安装孔分别沿所述主龙骨3的高度方向和所述次龙骨9的长度方向布设，相邻两个所述安装孔之间的距离为140mm～160mm。
实际施工时，所述连接件可以为螺栓或者螺钉10，优选的为螺钉10，所述镀锌钢板与所述主龙骨3固定连接时，所述连接件的穿入端插入安装在所述主龙骨3的内部，无法进行对所述连接件的穿入端进行固定，而螺钉10无需对穿入端进行固定，且连接可靠。
实际施工时，分别所述将镀锌钢板与主龙骨3通过螺钉固定连接，所述镀锌钢板的翻边4-1与次龙骨9通过螺钉10固定连接，然后采用密封胶对主龙骨3位置处相邻的所述镀锌钢板之间、翻边4-1与次龙骨9连接处、以及螺钉10的周围进行密封，使开放式陶板幕墙12内侧形成严密的镀锌钢板防水层4。
本实施例中，所述翻边4-1的宽度为20mm～25mm，所述翻边4-1的方向沿所述次龙骨9的宽度方向向外。
所述翻边4-1与所述次龙骨9平行且贴合布设，且所述翻边4-1的外侧边不超过所述次龙骨9的外侧边，便于加强密封胶对所述次龙骨9与所述翻边4-1连接处的密封效果，有效地保证了放式陶板幕墙内侧的镀锌钢板防水层4的严密性。
如图6所示，本实施例中，对建筑物外墙面1的女儿墙11进行镀锌钢板防水层4的施工时，将所述镀锌钢板从所述女儿墙11的顶部开始向女儿墙11的内侧进行弯折，所述镀锌钢板沿女儿墙11的内侧边缘向下弯折的长度L2为15mm～25mm。
实际施工时，将所述镀锌钢板在所述主龙骨3的顶部向女儿墙11内侧进行弯折，此时的弯折长度L1与女儿墙11的厚度相同，所述镀锌钢板弯折至女儿墙11的内侧边缘时，将所述镀锌钢板沿女儿墙11的内侧边缘向下弯折的长度L2为15mm，有效地防止雨水的渗入。
待镀锌钢板防水层4施工完成后，方可进行开放式陶板幕墙12的施工。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：开放式陶板幕墙(12)内侧与保温隔热层(7)外侧之间设置有防水层，所述防水层为镀锌钢板防水层(4)，该方法包括以下步骤：
步骤一、测量放线：采用经纬仪控制放线的垂直度，同时采用钢丝绳做出建筑物外墙面(1)的轮廓控制线，通过建筑物外墙面(1)的轮廓控制线结合人工拉尺的方式确定型钢底座(2)与主龙骨(3)的位置，根据设计图和施工图确定主龙骨(3)与次龙骨(9)的排布方式，根据主龙骨(3)与次龙骨(9)的排布方式确定镀锌钢板的分割尺寸；
步骤二、型钢底座的安装：根据步骤一中确定的型钢底座(2)的位置，将所述型钢底座(2)安装在所述建筑物外墙面(1)上；
步骤三、龙骨的安装，过程如下：
步骤301、主龙骨的安装：将主龙骨(3)按照步骤一中确定的主龙骨(3)的位置，将所述主龙骨(3)固定安装在所述型钢底座(2)上；
步骤302、次龙骨的安装：将次龙骨(9)沿与所述主龙骨(3)垂直的方向固定连接在所述主龙骨(3)上，安装后的所述主龙骨(3)与所述次龙骨(9)形成多个供所述镀锌钢板安装的分隔区间；
步骤四、镀锌钢板防水层的施工，过程如下：
步骤401、按照步骤一确定的所述镀锌钢板的分割尺寸，对所述镀锌钢板进行加工，加工后的所述镀锌钢板上具有用于与所述次龙骨(9)固定连接的翻边(4-1)；
步骤402、采用升吊机械将加工后的所述镀锌钢板升吊至步骤302中主龙骨(3)和次龙骨(9)安装后形成的分隔区间内，将所述镀锌钢板与所述主龙骨(3)固定连接后，将所述镀锌钢板的翻边(4-1)与所述次龙骨(9)固定连接，然后采用密封胶对所述主龙骨(3)与所述镀锌钢板连接处、翻边(4-1)与所述次龙骨(9)连接处进行密封；
步骤403、重复步骤402,直至镀锌钢板防水层(4)施工完成。
2.按照权利要求1所述的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：在步骤四中镀锌钢板防水层(4)施工前，进行建筑物外墙面(1)保温隔热层(7)的铺设，所述保温隔热层(7)为80mm～100mm厚的玻璃棉。
3.按照权利要求1所述的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：所述型钢底座(2)包括与建筑物外墙面(1)固定连接的型钢底板(2-1)和与所述型钢底板(2-1)固定连接的型钢角铁(2-2)，所述型钢角铁(2-2)的数量为两个，两个所述型钢角铁(2-2)相对平行布设，且与所述型钢底板(2-1)呈垂直布设。
4.按照权利要求3所述的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：所述主龙骨(3)的数量为多个，多个所述主龙骨(3)沿建筑物外墙面(1)面依次竖向布设，相邻两个所述主龙骨之间的距离为1100mm～1200mm，所述主龙骨(3)设置在两个所述型钢角铁(2-2)之间，所述主龙骨(3)与所述型钢角铁(2-2)固定连接。
5.按照权利要求1所述的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：所述次龙骨(9)的数量为多个，多个所述次龙骨(9)沿所述主龙骨(3)的高度方向依次布设，相邻两个所述次龙骨(9)之间的距离为1100mm～1200mm。
6.按照权利要求1或5所述的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：所述主龙骨(3)和次龙骨(9)上开设有供与所述镀锌钢板连接的连接件穿过的安装孔，所述安装孔分别沿所述主龙骨(3)的高度方向和所述次龙骨(9)的长度方向布设，相邻两个所述安装孔之间的距离为140mm～160mm。
7.按照权利要求1或5所述的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：所述翻边(4-1)的宽度为20mm～25mm，所述翻边(4-1)的方向沿所述次龙骨(9)的宽度方向向外。
8.按照权利要求1所述的一种开放式陶板幕墙内侧镀锌钢板防水层的施工方法，其特征在于：对建筑物外墙面(1)的女儿墙(11)进行镀锌钢板防水层(4)的施工时，将所述镀锌钢板从所述女儿墙(11)的顶部开始向女儿墙(11)的内侧进行弯折，所述镀锌钢板沿女儿墙(11)的内侧边缘向下弯折的长度为15mm～25mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN108442588A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-24 | 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 | 异形立体多边形单元幕墙的设计方法 |
| CN113062508A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-02 | 中国五冶集团有限公司 | 一种建筑变形缝防水结构及施工方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60109480A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-14 | 日本軽金属株式会社 | カ−テンウオ−ルのサツシユニツトの耐震・水密支持構造 |
| CN2509255Y (zh) * | 2001-12-25 | 2002-09-04 | 武汉凌云建筑装饰工程有限公司 | 组合式石材幕墙 |
| CN102383508A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-03-21 | 沈阳远大铝业工程有限公司 | 分体夹持固定式瓷砖幕墙 |
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2017
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