CN206625443U - 外挂式预制混凝土夹心保温墙板及其装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板及其装配系统，其中外挂式预制混凝土夹心保温墙板包括内部设有外叶钢筋网的外叶板、内部设有内叶钢筋网的内叶板以及设于外叶板与内叶板之间的保温材料层与钢筋桁架；钢筋桁架为平面钢筋桁架结构，包括连续弯折的桁架腹筋穿置于依序叠合的外叶板、保温材料层及内叶板之中，桁架腹筋具有斜向设于外叶板与内叶板之间的腹杆构成，腹杆端部连接处形成分布于桁架腹筋两侧的转折节点，桁架腹筋通过同侧的转折节点与外叶钢筋网或内叶钢筋网连接。另外，本实用新型的外挂式墙板通过预埋螺栓技术手段或对穿螺栓技术手段与钢梁及楼板装配连接，能够同时考虑钢结构的自身特性，并保证墙板与钢梁及楼板的装配结构强度。

Description

外挂式预制混凝土夹心保温墙板及其装配系统

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土夹心保温墙板技术领域，具体来说涉及一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板本身结构及其构成的墙板装配系统。

背景技术

目前，适用于钢结构建筑的技术最成熟的装配化围护墙体是幕墙系统和蒸压加气混凝土预制条板墙体。其中，预制混凝土夹心保温墙板在混凝土结构建筑中应用广泛，是具有很大发展潜力的围护墙体装配化技术，但是考虑到钢结构与混凝土结构的诸多性能差异，在考虑异材质之间“兼容性”问题的前提下，用于混凝土结构的相关连接构造在实务中是难以直接应用于钢结构建筑。

钢结构围护墙体技术应充分考虑钢结构的自身特性：

(1)钢结构是独立的受力体系且质量较轻，应采用非承重的轻质墙体；

(2)钢结构的刚度差，层间变形较大，墙体应采用柔性连接方式，以适应主体结构的变形；

(3)钢结构的“冷热桥”和“声桥”问题突出，墙体应具有良好的保温隔热和隔声性能；

(4)钢结构耐火和耐腐蚀性能较差，墙体应能予以很好保护；

(5)钢结构的预制装配化程度较高，墙体相关技术应尽量与之匹配。

如图1至图3显示现有的墙板横断面及构造示意图，现在有预制混凝土夹心保温墙板10(以下简称保温墙板10)其结构包括外叶板11、外叶钢筋网12、保温材料层13、内叶板14、内叶钢筋网15以及钢筋桁架，所述钢筋桁架包括钢筋桁架腹筋16穿置于依序叠合的外叶板11、保温材料层13及内叶板14之中，通过所述钢筋桁架腹筋16的两端分别与外叶钢筋网12、内叶钢筋网15连接，以构成现有的保温墙板10结构。

现有保温墙板10的施工方法包括：使所述外叶钢筋网12定位放置后，将外叶钢筋网12的纵向钢筋与钢筋桁架腹筋16焊接，再浇筑混凝土于外叶钢筋网12外部，以形成内部包覆有外叶钢筋网12的外叶板11结构(图1)。接着，通过将保温材料(岩棉、玻璃棉等)放置于外叶板11朝向钢筋桁架腹筋16的一侧面上，或者，通过将泡沫混凝土作为保温材料浇筑于外叶板 11朝向钢筋桁架腹筋16的一侧面上，进而形成内部包覆有钢筋桁架16的保温材料层13(图2)。最后，使所述内叶钢筋网15定位放置后，将内叶钢筋网15的纵向钢筋与钢筋桁架腹筋16的腹筋焊接，再浇筑混凝土于内叶钢筋网15外部，以形成内部包覆有内叶钢筋网15的内叶板14结构(图3)。

值得注意的是，如图3所示，现有保温墙板10的钢筋桁架腹筋16是以垂直于外叶板11表面及内叶板14表面的形态设置于保温墙板10内部，亦即，在外叶板11与内叶板14之间，相邻的钢筋桁架腹筋16之间不存在其他的连接结构，从而在两叶板在受力时存在结构弱点。再者，现在保温墙板10的混凝土叶板一般采用纤维增强复合材料(Fiber ReinforcedPolymer/Plastic，简称FRP)或不锈钢连接件，需要有专用技术来实现连接，对于施工技术的要求相对高，且施工后对于保温墙板10的整体性亦不甚理想。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板及其装配系统，通过将连续弯折形态的钢筋桁架腹筋连接于保温墙板的内、外叶板上的纵向配筋，以解决现有保温墙板的两侧叶板之间连接结构强度不足的技术问题；另外，本实用新型的外挂式墙板通过预埋螺栓技术手段或对穿螺栓技术手段与钢梁及楼板装配连接，能够同时考虑钢结构的自身特性，并保证墙板与钢梁及楼板的装配结构强度。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板，其包括内部设有外叶钢筋网的外叶板、内部设有内叶钢筋网的内叶板以及设于所述外叶板与内叶板之间的保温材料层与钢筋桁架；其中：所述钢筋桁架为平面钢筋桁架结构，其包括连续弯折的桁架腹筋穿置于依序叠合的外叶板、保温材料层及内叶板之中，所述桁架腹筋具有斜向设于所述外叶板与所述内叶板之间的腹杆构成，所述腹杆端部连接处形成分布于所述桁架腹筋两侧的转折节点，所述桁架腹筋通过同侧的转折节点与所述外叶钢筋网或所述内叶钢筋网连接。

本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的进一步改进在于，所述墙板的外叶板外表面设有饰面层。

本实用新型另提供一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，用以将如前述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板装配于钢梁及楼板上，所述钢梁包括上翼板、下翼板及连接于其中的腹板；其中，所述装配系统包括：所述墙板，设于所述钢梁的上翼板与下翼板的外侧；第一螺栓组件，预埋于所述墙板的底部；连接件，固设于所述钢梁的上翼板上且部分埋设于所述楼板的端部内；第二螺栓组件，预埋于所述墙板的顶部；所述墙板的底部通过所述第一螺栓组件与所述连接件组接，以连接并载重于所述钢梁；所述墙板的顶部通过所述第二螺栓组件与所述钢梁的腹板组接固定。

本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统的进一步改进在于，所述第一螺栓组件，包括螺栓及螺母，所述螺栓与墙板底部穿置连接；所述连接件，包括水平板、第一竖板及第二竖板，所述第一竖板沿钢梁的长度方向设置，所述水平板及第二竖板分别与所述第一竖板呈T字形连接地设于第一竖板的相对两侧面上；所述第一竖板与第二竖板的底部与所述钢梁的上翼板焊接；所述水平板与第一竖板共同形成承载结构；所述第一竖板自其顶侧向下开设有顶端开放的竖向长槽孔；令所述墙板的底部设置于所述承载结构上且靠置于所述第一竖板，所述第一螺栓组件的螺栓通过所述竖向长槽孔的顶端开口滑移置入其中，以配合螺母与所述连接件锁结。

本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统的更进一步改进在于，所述第一螺栓组件的螺栓是通过预埋手段或对拉穿置手段与所述墙板穿置连接，其中，所述螺栓通过在端部焊接钢板，以于浇筑形成墙板的内叶板时预埋于墙板内部；或者，所述螺栓通过贯穿所述墙板，并于两端设置螺母紧固，以对拉穿置于所述墙板内部。

本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统的进一步改进在于，所述钢梁，其腹板开设有横向长圆孔；所述第二螺栓组件，包括螺栓、螺母、垫片及滑移片，所述螺栓与墙板顶部穿置连接，所述垫片及滑移片套设于螺栓外部并设于所述螺母与墙板之间；令所述墙板的顶部靠置于所述钢梁的上翼板与下翼板的外侧，所述第二螺栓组件的螺栓穿置所述横向长圆孔，所述滑移片设于所述垫片与所述钢梁腹板之间，以配合螺母与所述腹板锁结。

本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统的更进一步改进在于，所述第二螺栓组件的螺栓是通过预埋手段或对拉穿置手段与所述墙板穿置连接，其中，所述螺栓通过在端部焊接钢板，以于浇筑形成墙板的内叶板时预埋于墙板内部；或者，所述螺栓通过贯穿所述墙板，并于两端设置螺母紧固，以对拉穿置于所述墙板内部。

本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统的更进一步改进在于，令所述螺栓对拉穿置于所述墙板内部；所述墙板的外叶板外表面预留有闪避槽；所述螺栓穿入所述闪避槽以贯穿所述墙板，所述螺栓朝向墙板的端部与螺母锁结后容置于所述闪避槽内。

本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统的进一步改进在于，上下相邻设置的墙板之间成形有水平接缝，所述水平接缝具有由上下外叶板界定形成的外侧开口，以及由上下内叶板界定形成的内侧开口；所述水平接缝内部自所述内侧开口朝向外侧开口依序设有包括耐火接缝材料、气密胶条、聚乙烯棒及建筑密封胶的封堵结构，且所述水平接缝通过所述气密胶条与所述聚乙烯棒隔设形成减压仓；其中，所述耐火接缝材料设于所述内侧开口处并夹设于上层墙板底部的连接件的水平板与下层墙板的顶面之间；所述气密胶条靠近所述耐火接缝材料地设于上下保温材料层之间；所述聚乙烯棒与所述建筑密封胶设于所述外侧开口处，且所述外侧开口被所述建筑密封胶封堵。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型外挂式墙板通过在外叶板与内叶板之间采用平面钢筋桁架连接，即以连续弯折的腹筋连接内外两叶板的纵向配筋，能够提高墙体的整体性，使内、外叶板共同受力，具有使墙板的结构强度更高、刚度更大的技术效果。

(2)预制混凝土夹心保温墙板仅作为围护结构使用，不参与结构整体受力，各层墙板的重量由连接件水平板承受，不向下传递。

(3)钢结构的腹板开长圆孔，且螺栓垫片与钢梁腹板之间有减小摩擦力的滑移片，保证钢结构发生层间变形时，墙板不需要随之变形，从而避免结构变形导致的墙板裂缝等问题。

(4)通过使外置式墙板的水平接缝位置对应设于楼板端面的底部，能够减小“冷热桥”和“声桥”问题，使外置式墙板能很好起到隔热和隔声作用。配合通过在墙板的水平接缝中以包括耐火接缝材料、气密胶条、聚乙烯棒等封堵材料进行填充，从而保证建筑的保温隔热、隔声、防火及防水等性能。

(5)通过在墙板的水平接缝中，于所述封堵材料之间形成减压仓，能够起到避免毛细渗透的作用。

(6)墙板与钢结构采用螺栓连接，装配化程度高，且钢梁腹板和连接件竖板开孔较大，方便安装误差的调节。

(7)产品集成度较高，线管等可预埋，窗框等可预安装，保温装饰可实现一体化。

(8)本实用新型墙板通过前述保温材料的设置有效提高墙板的使用寿命，达到实现与建筑同寿命的技术效果。

附图说明

图1是现有保温墙板的外叶板制造结构立面示意图。

图2是现有保温墙板的保温材料层制造结构立面示意图。

图3是现有保温墙板的内叶板制造结构立面示意图。

图4是本实用新型预制混凝土夹心保温墙板的外叶板制造结构立面示意图。

图5是本实用新型预制混凝土夹心保温墙板的保温材料层制造结构立面示意图。

图6是本实用新型预制混凝土夹心保温墙板的内叶板制造结构立面示意图。

图7是本实用新型先以螺栓预埋手段安装墙板、后浇筑楼板所形成的保温墙板与钢梁及楼板的立面结构示意图。

图8是本实用新型先浇筑楼板、后以螺栓预埋手段安装墙板所形成的保温墙板与钢梁及楼板的立面结构示意图。

图9是本实用新型先以螺栓对拉穿置手段安装墙板、后浇筑楼板所形成的保温墙板与钢梁及楼板的立面结构示意图。

图10是本实用新型先浇筑楼板、后以螺栓对拉穿置手段安装墙板所形成的保温墙板与钢梁及楼板的立面结构示意图。

图11是本实用新型图7至图10上方虚线圆框内的局部结构放大示意图。

图12是本实用新型图11的侧视结构示意图。

图13是本实用新型图7至图10下方虚线圆框内的局部结构放大示意图。

图14是本实用新型图13的侧视结构示意图。

图15是本实用新型图7、图8中1-1剖线的平面结构示意图。

图16是本实用新型图7、图8中2-2剖线的平面结构示意图。

图17是本实用新型图9、图10中1-1剖线的平面结构示意图。

图18是本实用新型图9、图10中2-2剖线的平面结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

背景技术：

保温墙板10；外叶板11；外叶钢筋网12；保温材料层13；内叶板14；内叶钢筋网15；钢筋桁架腹筋16。

本实用新型：

钢梁A；上翼板A1；下翼板A2；腹板A3；横向长圆孔A4；楼板B；预留安装口B2；墙板20；外叶板21；外叶钢筋网22；纵向钢筋221；横向钢筋222；保温材料层23；内叶板24；内叶钢筋网25；纵向钢筋251；横向钢筋252；桁架腹筋26；腹杆261；转折节点262；饰面层27；第一螺栓组件30；螺栓31；螺母32；垫片33；钢板34；连接件40；水平板41；第一竖板42；第二竖板43；竖向长槽孔44；第二螺栓组件50；螺栓51；螺母52；垫片53；钢板54；滑移片55；封堵结构60；耐火接缝材料61；气密胶条62；聚乙烯棒63；建筑密封胶64；减压仓65。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图的图4至图18及实施例进行说明。

本实用新型提供一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板及其装配系统。

请参阅图4至图6，说明本实用新型保温墙板的结构，所述墙板20主要包括外叶板21、保温材料层23及外叶钢筋网22，所述外叶板21内部设有外叶钢筋网22，所述内叶板24内部设有内叶钢筋网25，所述保温材料层23设于所述外叶板21于内叶板24之间且穿置有钢筋桁架；所述钢筋桁架为平面钢筋桁架结构，其包括连续弯折的桁架腹筋26穿置于依序叠合的外叶板21、保温材料层23及内叶板24之中，所述桁架腹筋26具有斜向设于所述外叶板21与所述内叶板24之间的腹杆261构成，所述腹杆261 端部连接处形成分布于所述桁架腹筋26两侧的转折节点262，所述桁架腹筋26通过同侧的转折节点262与所述外叶钢筋网22或所述内叶钢筋网25 连接。

于本实用新型中，所述墙板20可以通过浇筑其中一叶板、形成保温材料层、浇筑另一叶板的工序制成，或者，当所述保温材料层为固态材料时，亦可通过浇筑其中一叶板、浇筑另一叶板、填充保温材料至二叶板之间的工序制成。

请以图7至图10的立面图配合图15至图18的平面观之，本实用新型提供的一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，是用于将如前述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板20装配于钢梁A及楼板B上。所述装配系统包括所述墙板20、用以将墙板20底部与钢梁A及楼板B组固的第一螺栓组件30及连接件40以及用以将墙板20顶部与钢梁A的腹板A3组固第二螺栓组件50。

其中，本实用新型的墙板20可以通过如图7、图8、图15、图16所示的螺栓预埋手段，或者，通过如图9、图10、图17、图18所示的螺栓对拉穿置手段，达到将墙板20装配于钢梁A及楼板B之目的。此外，所述钢梁A包括上翼板A1、下翼板A2及连接于其中的腹板A3；所述楼板B可以在墙板20完成安装后浇筑形成于钢梁A的上翼板A1上，使墙板 20通过第一螺栓组件30与钢梁A的上翼板A1及楼板B的端面结合(如图7、图9)；或者，所述楼板B可以在墙板20安装前，通过在上翼板 A1上方以形成预留安装口B2的方式，先浇筑形成楼板B，并于完成墙板20的安装后，再以细石混凝土填实所述预留安装口B2(如图8、图10)。

具体地，如图7至图10所示，所述墙板20设于所述钢梁A的上翼板 A1与下翼板A2的外侧；第一螺栓组件30预埋于所述墙板20的底部；连接件40固设于所述钢梁A的上翼板A1上且部分埋设于所述楼板B的端部内；第二螺栓组件50，预埋于所述墙板20的顶部；所述墙板20的底部通过所述第一螺栓组件30与所述连接件40组接，以连接并载重于所述钢梁A；所述墙板20的顶部通过所述第二螺栓组件50与所述钢梁A的腹板 A3组接固定。

以下说明墙板20通过第一螺栓组件30、第二螺栓组件50与钢梁A及楼板B装配的具体结合结构。由于前述结合结构于图7至图10的内容相同，以下仅以图7进行说明。

如图7及图11、图12所示，所述第一螺栓组件30包括螺栓31及螺母32，所述螺栓31与墙板20底部穿置连接；所述连接件40，包括水平板 41、第一竖板42及第二竖板43，所述第一竖板42沿钢梁A的长度方向设置，所述水平板41及第二竖板43分别与所述第一竖板42呈T字形连接地设于第一竖板42的相对两侧面上；所述第一竖板42与第二竖板43的底部与所述钢梁A的上翼板A1焊接；所述水平板41与第一竖板42共同形成承载结构；所述第一竖板42自其顶侧向下开设有顶端开放的竖向长槽孔 44；是以，通过使所述墙板20的底部设置于所述承载结构上且靠置于所述第一竖板42，所述第一螺栓组件30的螺栓31通过所述竖向长槽孔44的顶端开口滑移置入其中，以配合螺母32与所述连接件40锁结。

具体地，所述第一竖板42在其朝向墙板20的侧面与钢梁A的上翼板 A1外侧缘对齐后焊接固定，且所述第一竖板42与第二竖板43在浇筑形成楼板B后埋设于所述楼板B的端部内。

此外，于本实用新型中，为了提高第一螺栓组件30的紧固结构强度，所述螺母32与第一竖板42之间较佳设有垫片33，且所述螺母32的数量为二个，以提高紧固效果，避免螺母32松脱影响结构稳定度；其中，垫片 33、螺母32的外径大于所述竖向长槽孔44的宽度。

更进一步地，如图7所示，所述第一螺栓组件30的螺栓31采用预埋手段与所述墙板20穿置连接时，所述螺栓31是在端部焊接钢板34，以于浇筑形成墙板20的内叶板24时预埋于墙板20内部。如图9所示，所述第一螺栓组件30的螺栓31采用对拉穿置手段与所述墙板20穿置连接时，所述螺栓31是整个贯穿所述墙板20，并于两端设置螺母32紧固，以对拉穿置于所述墙板20内部。

具体地，在采取对拉穿置手段时，墙板20的外叶板21较佳于浇筑时预留闪避槽，供容置紧固于螺栓31端部的螺母32，避免螺母32凸出于外叶板21的表面，造成后续饰面层27施工时的困难，同时也可确保饰面层 27的平整。

如图7及图13、图14所示，所述第二螺栓组件50包括螺栓51、螺母 52、垫片53及滑移片55，所述螺栓51与墙板20顶部穿置连接，所述垫片53及滑移片55套设于螺栓51外部并设于所述螺母52与墙板20之间；且所述钢梁A的腹板A3开设有横向长圆孔A4；是以，通过使所述墙板 20的顶部靠置于所述钢梁A的上翼板A1与下翼板A2的外侧，所述第二螺栓组件50的螺栓51穿置所述横向长圆孔A4，所述滑移片55设于所述垫片53与所述钢梁A腹板A3之间，以配合螺母52与所述腹板A3锁结。于此，通过所述横向长圆孔A4，配合设于垫片53与腹板A3之间的滑移片55，能够起到减小摩擦力的作用，保证钢结构发生层间变形时，墙板20 不需要随之变形，从而避免结构变形导致的墙板裂缝等问题。

于本实用新型中，为了提高第二螺栓组件50的紧固结构强度，所述螺母52与腹板A3之间较佳设有垫片53，且所述螺母52的数量为二个，以提高紧固效果，避免螺母52松脱影响结构稳定度；其中，垫片53、螺母 52的外径大于所述横向长圆孔A4的宽度。

更进一步地，如图7所示，所述第二螺栓组件50的螺栓51采用预埋手段与所述墙板20穿置连接时，所述螺栓51是在端部焊接钢板54，以于浇筑形成墙板20的内叶板24时预埋于墙板20内部。如图9所示，所述第一螺栓组件50的螺栓51采用对拉穿置手段与所述墙板20穿置连接时，所述螺栓51是整个贯穿所述墙板20，并于两端设置螺母52紧固，以对拉穿置于所述墙板20内部。

此外，所述墙板20的外表面可设有饰面层27。是以，在采取对拉穿置手段时，墙板20的外叶板21较佳于浇筑时预留闪避槽，供容置紧固于螺栓51端部的螺母52，避免螺母52凸出于外叶板21的表面，造成后续饰面层27施工时的困难，同时也可确保饰面层27的平整；所述闪避槽于螺栓51对拉穿置墙板20后。

请以图7配合图15、图16观之，上下相邻设置的墙板20之间成形有水平接缝(图7)，所述水平接缝内设有由上下外叶板21界定形成的外侧开口(位在图7左侧)，以及由上下内叶板24界定形成的内侧开口(位在图7右侧)；所述水平接缝内部自所述内侧开口朝向外侧开口依序设有包括耐火接缝材料61、气密胶条62、聚乙烯棒63及建筑密封胶64的封堵材料，所述材料共同构成封堵结构60以封闭所述水平接缝，且所述水平接缝通过所述气密胶条62与所述聚乙烯棒63隔设形成减压仓65。

其中，所述耐火接缝材料61设于所述内侧开口处并夹设于上层墙板20底部的连接件40的水平板41与下层墙板20的顶面之间；所述气密胶条62靠近所述耐火接缝材料61地设于上下保温材料层23之间；所述聚乙烯棒63与所述建筑密封胶64设于所述外侧开口处，且所述外侧开口被所述建筑密封胶64封堵。

此外，所述墙板20具有上下相对的顶面及底面，所述顶面及底面通过外叶板21与保温材料层23、内叶板24错位叠合，形成具有阶级变化，且顶底对合的端面结构，用以增加上下相邻墙板20之间的结合结构强度。

以上说明了本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板及其装配系统的结构，以下请复参阅图7至图10以及图15至图18，说明本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配方法。所述方法步骤包括：

提供所述墙板20，所述墙板20的底部预设有第一螺栓组件30，顶部预设有第二螺栓组件50；

提供连接件40，所述连接件40包括第一竖板42以及分别与第一竖板 42呈T字形连接且设于第一竖板42相对两侧面上的水平板41及第二竖板 43；将所述连接件40的第一竖板42与第二竖板43的底部与所述钢梁A 的上翼板A1焊接；

将所述墙板20吊装至所述连接件40的水平板41与第一竖板42构成的承载结构上；

使所述第一螺栓组件30穿置所述连接件40的第一竖板42后锁结紧固，以将墙板20的底部通过所述连接件40连接并载重于下层钢梁A；

使所述第二螺栓组件50穿置所述钢梁A的腹板A3后锁结紧固，以将墙板20的顶部与上层钢梁A连接。

具体地，所述钢梁A上方浇筑有楼板B，所述楼板B的端部位于所述钢梁A的上翼板A1上；如图7、图9所示，所述楼板B可于所述墙板20 完成安装后浇筑形成；或者，如图8、图10所示，所述楼板B可通过在钢梁A的上翼板A1上预留设置连接件40的空间后，于安装所述墙板20之前浇筑形成。

具体地，所述第一螺栓组件30及第二螺栓组件50的螺栓31、51可通过如图7、图8的预埋手段或者如图9、图10的对拉穿置手段与所述墙板 20穿置连接。

综上，本实用新型外挂式预制混凝土夹心保温墙板及其装配系统，通过前述技术方案，达到提高产品集成度，使线管等可预埋，窗框等构件(即墙板20部分)可预先安装。具体地，通过本实用新型的墙板20能够实现保温装饰一体化等效果，且墙板20在防水构造和防水材料相结合下，有效提升防水性能；再者，经由在墙板20之间的水平接缝设置减压仓，能避免毛细渗透导致的问题，终而提升墙板20的使用寿命。又，通过所述第一螺栓组件30与第二螺栓组件50进行本实用新型墙板20与钢梁A的装配，由第一螺栓组件30、第二螺栓组件50构成的节点构造能够满足钢结构变形要求。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板，其包括内部设有外叶钢筋网的外叶板、内部设有内叶钢筋网的内叶板以及设于所述外叶板与内叶板之间的保温材料层与钢筋桁架；其特征在于：

所述钢筋桁架为平面钢筋桁架结构，其包括连续弯折的桁架腹筋穿置于依序叠合的外叶板、保温材料层及内叶板之中，所述桁架腹筋具有斜向设于所述外叶板与所述内叶板之间的腹杆构成，所述腹杆端部连接处形成分布于所述桁架腹筋两侧的转折节点，所述桁架腹筋通过同侧的转折节点与所述外叶钢筋网或所述内叶钢筋网连接。

2.根据权利要求1所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板，其特征在于：所述墙板的外叶板外表面设有饰面层。

3.一种外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，用以将如权利要求1所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板装配于钢梁及楼板上，所述钢梁包括上翼板、下翼板及连接于其中的腹板；其特征在于，所述装配系统包括：

所述墙板，设于所述钢梁的上翼板与下翼板的外侧；

第一螺栓组件，预埋于所述墙板的底部；

连接件，固设于所述钢梁的上翼板上且部分埋设于所述楼板的端部内；

第二螺栓组件，预埋于所述墙板的顶部；

所述墙板的底部通过所述第一螺栓组件与所述连接件组接，以连接并载重于所述钢梁；所述墙板的顶部通过所述第二螺栓组件与所述钢梁的腹板组接固定。

4.根据权利要求3所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统；其特征在于：

所述第一螺栓组件，包括螺栓及螺母，所述螺栓与墙板底部穿置连接；

所述连接件，包括水平板、第一竖板及第二竖板，所述第一竖板沿钢梁的长度方向设置，所述水平板及第二竖板分别与所述第一竖板呈T字形连接地设于第一竖板的相对两侧面上；所述第一竖板与第二竖板的底部与所述钢梁的上翼板焊接；所述水平板与第一竖板共同形成承载结构；所述第一竖板自其顶侧向下开设有顶端开放的竖向长槽孔；

令所述墙板的底部设置于所述承载结构上且靠置于所述第一竖板，所述第一螺栓组件的螺栓通过所述竖向长槽孔的顶端开口滑移置入其中，以配合螺母与所述连接件锁结。

5.根据权利要求4所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，其特征在于：

所述第一螺栓组件的螺栓是通过预埋手段或对拉穿置手段与所述墙板穿置连接，其中，

所述螺栓通过在端部焊接钢板，以于浇筑形成墙板的内叶板时预埋于墙板内部；或者，

所述螺栓通过贯穿所述墙板，并于两端设置螺母紧固，以对拉穿置于所述墙板内部。

6.根据权利要求5所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，其特征在于：

令所述螺栓对拉穿置于所述墙板内部；

所述墙板的外叶板外表面预留有闪避槽；

所述螺栓穿入所述闪避槽以贯穿所述墙板，所述螺栓朝向墙板的端部与螺母锁结后容置于所述闪避槽内。

7.根据权利要求3所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，其特征在于：

所述钢梁，其腹板开设有横向长圆孔；

所述第二螺栓组件，包括螺栓、螺母、垫片及滑移片，所述螺栓与墙板顶部穿置连接，所述垫片及滑移片套设于螺栓外部并设于所述螺母与墙板之间；

令所述墙板的顶部靠置于所述钢梁的上翼板与下翼板的外侧，所述第二螺栓组件的螺栓穿置所述横向长圆孔，所述滑移片设于所述垫片与所述钢梁腹板之间，以配合螺母与所述腹板锁结。

8.根据权利要求7所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，其特征在于：

所述第二螺栓组件的螺栓是通过预埋手段或对拉穿置手段与所述墙板穿置连接，其中，

所述螺栓通过在端部焊接钢板，以于浇筑形成墙板的内叶板时预埋于墙板内部；或者，

所述螺栓通过贯穿所述墙板，并于两端设置螺母紧固，以对拉穿置于所述墙板内部。

9.根据权利要求8所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，其特征在于：

令所述螺栓对拉穿置于所述墙板内部；

所述墙板的外叶板外表面预留有闪避槽；

所述螺栓穿入所述闪避槽以贯穿所述墙板，所述螺栓朝向墙板的端部与螺母锁结后容置于所述闪避槽内。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的外挂式预制混凝土夹心保温墙板的装配系统，其特征在于：

上下相邻设置的墙板之间成形有水平接缝，所述水平接缝具有由上下外叶板界定形成的外侧开口，以及由上下内叶板界定形成的内侧开口；所述水平接缝内部自所述内侧开口朝向外侧开口依序设有包括耐火接缝材料、气密胶条、聚乙烯棒及建筑密封胶的封堵结构，且所述水平接缝通过所述气密胶条与所述聚乙烯棒隔设形成减压仓；其中，所述耐火接缝材料设于所述内侧开口处并夹设于上层墙板底部的连接件的水平板与下层墙板的顶面之间；所述气密胶条靠近所述耐火接缝材料地设于上下保温材料层之间；所述聚乙烯棒与所述建筑密封胶设于所述外侧开口处，且所述外侧开口被所述建筑密封胶封堵。