CN211230104U - 预制夹心保温叠合剪力墙飘窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，包括预留有窗洞口的预制夹心保温叠合剪力墙，其还包括分别单独预制生产的飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板，上述各飘窗板的外表面预制有保温结构，各飘窗板的后端面均设有伸入窗洞口的直出筋和插入剪力墙空腔中的L形出筋并通过现浇混凝土与预制夹心保温叠合剪力墙固定连接，各飘窗板在各自的端部拼接处设有彼此配合的阶梯状企口。优点为，各飘窗板分别单独预制生产且预设有阶梯状企口，安装时通过后端面的直出筋和L形出筋与叠力墙连接，生产、运输、吊装和施工均更加简单，直出筋和L形出筋通过现浇混凝土与叠合剪力墙连接，固定牢靠安全；各飘窗板外表面设有保温结构，保温效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑领域，涉及装配式预制构件飘窗，具体涉及预制夹心保温叠合剪力墙飘窗。
背景技术
预制夹心保温叠合剪力墙飘窗包括由两面预制混凝土叶板、连接于两叶板的钢筋桁架、保温连接件和保温材料板组成的预制夹心保温叠合剪力墙以及连接于该预制夹心保温叠合剪力墙的窗洞口处的飘窗上板、飘窗下板和左右飘窗侧板。预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，具有生产、装配效率高，运输吊装方便，保温效果好，施工速度快等优点。
目前所用的预制飘窗的生产主要有两种：一种是带梁(或外挂)一体化整体式生产，此种整体式飘窗生产、运输、吊装、施工较复杂；另一种是飘窗板与墙板分开生产、运输、吊装、施工，但需要另行设置与梁(或墙)的连接钢筋(或锚固件)。目前飘窗板与墙板分开生产的预制飘窗存在如下不足：相邻的飘窗板拼接处结构设计有缺陷，拼装不方便且有变形风险；飘窗板通过后端面出筋直接锚固到内侧叶板上，施工不方便，稳固性稍差；或所形成的飘窗只有上板与下板，难以满足建筑立面线条与保温节能等的要求；飘窗板外侧未做保温处理，影响整面夹心保温叠合剪力墙的保温效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，其飘窗板与墙板分开生产，通过在飘窗板拼接处设置结构合理的企口、在飘窗板后设置插入窗洞口及剪力墙空腔中的锚筋及在飘窗板外做保温结构等改进方式，克服现有技术中飘窗板与墙板分开生产的预制飘窗存在的上述不足。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，包括预留有窗洞口的预制夹心保温叠合剪力墙，其还包括分别单独预制生产的飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板，所述飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板的外表面预制有保温结构，所述飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板的后端面均设有伸入所述窗洞口的直出筋和插入所述预制夹心保温叠合剪力墙空腔中的L形出筋，所述直出筋及L形出筋通过现浇混凝土与所述预制夹心保温叠合剪力墙固定连接，所述飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板在各自的端部拼接处设有彼此配合的阶梯状企口。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述保温结构包括外饰面层和保温层，所述保温层夹设于所述外表面及所述外饰面层之间。
采用上述进一步方案的有益效果是,外饰面板使飘窗处外墙显得较为美观，保温层可保证飘窗上、下、左侧、右侧板不会成为整面预制夹心保温叠合剪力墙保温的薄弱节点。
进一步，所述飘窗上板和飘窗下板的前端分别设有滴水线。
采用上述进一步方案的有益效果是,防止下雨时雨水经上下飘窗板下沿向室内渗水。
进一步，彼此配合的所述阶梯状企口之间间隔形成接缝，所述接缝的宽度为1-2cm。
采用上述进一步方案的有益效果是,彼此配合的所述阶梯状企口处接缝宽1-2cm,具有充分的拼接安装余量，便于安装，同时相邻的飘窗板(上、下、左、右)之间不存在挤压作用，伸缩形变时不易开裂。
进一步，所述接缝靠近外表面的开口处封堵有背衬垫条和防水密封胶条。
采用上述进一步方案的有益效果是,有效防止雨水经阶梯状企口之间的接缝向室内渗透。
进一步，所述飘窗下板左端或右端的所述阶梯状企口的形状为由一水平面和一倾斜面构成的二面角且所述二面角为钝角。
采用上述进一步方案的有益效果是,上述形状的阶梯状企口能够保证相邻的飘窗板拼接时更容易，便于安装，同时拼装后的整体效果更美观，折线形接缝的接缝长度比直接缝更长，有利于增强防水效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板分别单独预制生产并设置便于拼装的阶梯状企口，通过后端面的直出筋和L形出筋伸入夹心保温叠合剪力墙的窗洞口和墙体空腔中并以现浇混凝土进行固定，生产、运输、吊装和施工均更加简单，直出筋和L形出筋通过现浇混凝土与叠合剪力墙连接，固定牢靠，安全性好；飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板外表面设有保温结构，与预制夹心保温叠合剪力墙形成整体保温防护，保温效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型提供的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗的主视图；
图2为图1沿A-A的剖视图；
图3为图1沿B-B的剖视图；
图4为飘窗左侧板与飘窗下板端部拼接处放大后的示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.预制夹心保温叠合剪力墙；2.飘窗上板；3.飘窗下板；4.飘窗左侧板；5.飘窗右侧板；6.阶梯状企口；7.外饰面层；8.保温层；9.直出筋；10.L形出筋；60.水平面；61.倾斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至4所示，本实用新型提供一种预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，包括预留有窗洞口的预制夹心保温叠合剪力墙1，其还包括分别单独预制成型生产的飘窗上板2、飘窗下板3、飘窗左侧板4和飘窗右侧板5，所述飘窗上板2、飘窗下板3、飘窗左侧板4和飘窗右侧板5的外表面预制有保温结构，所述飘窗上板2、飘窗下板3、飘窗左侧板4和飘窗右侧板5的后端面均设有伸入所述窗洞口的直出筋9和插入所述预制夹心保温叠合剪力墙1空腔中的L形出筋10，所述直出筋9及L形出筋10通过现浇混凝土与所述预制夹心保温叠合剪力墙1固定连接，所述飘窗上板2、飘窗下板3、飘窗左侧板4和飘窗右侧板5在各自的端部拼接处设有彼此配合的阶梯状企口6。
需要说明的是，所述的外表面是指上下左右飘窗板位于室外的表面；上述的后端面是指飘窗板靠近窗洞口的端面。
进一步，所述保温结构包括外饰面层7和保温层8，所述保温层8夹设于所述外表面及所述外饰面层之间。
需要说明的是，上述的保温结构具体可以为建筑外墙装饰板。
进一步，所述飘窗上板2和飘窗下板3的前端分别设有滴水线。
需要说明的是，飘窗上板上的滴水线具体可以是外饰面层向下延伸出飘窗上板底面的部分，飘窗下板的滴水线可以为开设于其底面上外饰面层上的沟槽，滴水线的作用是防止水沿相应飘窗板的底面向室内侧渗透。
进一步，彼此配合的所述阶梯状企口6之间间隔形成接缝，所述接缝的宽度为1-2cm。
进一步，所述接缝靠近外表面的开口处封堵有背衬垫条和防水密封胶条。
需要说明的是，背衬垫条位于接缝内侧，防水密封胶条位于背衬垫条的外侧以防止雨水进入接缝内。
进一步，所述飘窗下板3左端或右端的所述阶梯状企口6的形状为由一水平面60和一倾斜面61构成的二面角且所述二面角为钝角。
为了更准确的理解阶梯状企口的形状，以图2及图4对其做进一步说明，在主视图上，所述阶梯状企口相当于是在所述飘窗上板、飘窗下板、飘窗左侧板和飘窗右侧板各自的端部截取一直角梯形后留下的缺口形状。
本实用新型提供的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗的制作工艺如下所示：
a、在自动生产线上生产出带有窗洞口的预制夹心保温叠合墙板(根据窗洞口的实际形状确定)；
b、生产两侧边带有企口的上下飘窗板，企口的形状详见图4所示；
c、生产两侧边带有企口的左右飘窗侧板，企口的形状详见图4所示。
本实用新型提供的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗的安装工艺如下所示：
a、在下层结构楼面完成之后；
b、在预制夹心保温叠合剪力墙安装处的楼面上做2-5cm厚的垫片，亦可根据需求在墙板水平接缝处粘贴膨胀止水带，作为墙体二次防水；
c、把墙体吊装到相应的位置，并加装支撑固定；
d、墙体完成安装后，首先安装飘窗下板，并把板端的预留钢筋锚入到上述已安装完成的预制夹心保温叠合剪力墙的窗洞口及空腔内，锚入长度由设计确定。加装支撑固定，保证支撑能承受施工、安装时的临时荷载作用，同时作为上飘窗板、左右飘窗侧板临时支撑；
e、完成飘窗下板的安装后，按上述安装飘窗下板的相同方法依次安装飘窗左右侧板；
f、完成飘窗下板、两侧板的安装后，按上述安装飘窗下板的相同方法最后安装飘窗的上板；
g、上述各预制构件完成安装后，对预制夹心保温叠合剪力墙空腔部分浇筑混凝土，完成预制飘窗上下板、两侧板与预制夹心保温叠合剪力墙的一体化浇筑成型。
h、对飘窗侧板与飘窗上下板在企口处的接缝进行防水处理，企口处缝隙间距为1-2cm，首先进行背衬材料封堵，并涂抹外墙建筑防水密封胶。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，包括预留有窗洞口的预制夹心保温叠合剪力墙(1)，其特征在于，还包括分别单独预制生产的飘窗上板(2)、飘窗下板(3)、飘窗左侧板(4)和飘窗右侧板(5)，所述飘窗上板(2)、飘窗下板(3)、飘窗左侧板(4)和飘窗右侧板(5)的外表面预制有保温结构，所述飘窗上板(2)、飘窗下板(3)、飘窗左侧板(4)和飘窗右侧板(5)的后端面均设有伸入所述窗洞口的直出筋(9)和插入所述预制夹心保温叠合剪力墙(1)空腔中的L形出筋(10)，所述直出筋(9)及L形出筋(10)通过现浇混凝土与所述预制夹心保温叠合剪力墙(1)固定连接，所述飘窗上板(2)、飘窗下板(3)、飘窗左侧板(4)和飘窗右侧板(5)在各自的端部拼接处设有彼此配合的阶梯状企口(6)。
2.根据权利要求1所述的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，其特征在于，所述保温结构包括外饰面层(7)和保温层(8)，所述保温层(8)夹设于所述外表面及所述外饰面层之间。
3.根据权利要求1所述的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，其特征在于，所述飘窗上板(2)和飘窗下板(3)的前端分别设有滴水线。
4.根据权利要求1所述的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，其特征在于，彼此配合的所述阶梯状企口(6)之间间隔形成接缝，所述接缝的宽度为1-2cm。
5.根据权利要求4所述的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，其特征在于，所述接缝靠近外表面的开口处封堵有背衬垫条和防水密封胶条。
6.根据权利要求1至5任一项所述的预制夹心保温叠合剪力墙飘窗，其特征在于，所述飘窗下板(3)左端或右端的所述阶梯状企口(6)的形状为由一水平面(60)和一倾斜面(61)构成的二面角且所述二面角为钝角。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090161A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-09 | 北京珠穆朗玛绿色建筑科技有限公司 | 一种装配式整体飘窗预制构件及施工方法 |
| CN114776178A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-22 | 易建网科技有限公司 | 适用于叠合剪力墙的uhpc门窗套 |
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