CN211286083U - 一种集成保温模板的预制叠合构件及预制叠合外墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑领域，公开了一种集成保温模板的预制叠合构件及预制叠合外墙，包括内叶板；保温板，保温板设置在内叶板靠近室外的一侧，保温板与内叶板之间具有距离，保温板的端部沿保温板所在平面向外延伸至内叶板端部外侧；第一连接组件，第一连接组件的一端设置在保温板内，第一连接组件的另一端锚固在内叶板内；第二连接组件，第二连接组件的一端锚固在内叶板内，第二连接组件的另一端伸入空腔内。本实用新型保温板设置在靠近室外的一侧，保温板可代替传统预制叠合外墙中的混凝土外叶板起到减轻构件重量，免拆保温模板和集成保温的作用，同时保温板通过第一连接组件连接，第一连接组件锚固在混凝土内，可防止保温板脱落。

Description

一种集成保温模板的预制叠合构件及预制叠合外墙

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别涉及一种集成保温模板的预制叠合构件及预制叠合外墙。

背景技术

现有的双面叠合外墙综合了预制结构施工速度快和现浇结构整体性好的优点，预制部分不仅大范围的取代了现浇部分的模板，而且还为剪力墙结构提供了一定的结构强度，为后续结构施工提供操作平台，减轻支撑体系的压力。同时预制叠合构件不需要出筋，不要灌浆套筒，有效降低了施工难度，降低建造成本。

目前装配式建筑优先采用集成保温做法。现有双面叠合剪力墙保温体系仅有夹心保温叠合剪力墙体系，此种双面叠合外墙加工困难，且外叶板与内部钢筋笼没有约束关系，外叶板有脱落的风险，并且在运输吊装时外叶板承受偏心载荷能力较差，较易磕碰损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集成保温模板的预制叠合构件及预制叠合外墙，可提高保温板与内叶板的连接强度，防止保温板脱落。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种集成保温模板的预制叠合构件，包括：

内叶板；

保温板，所述保温板设置在所述内叶板靠近室外的一侧，所述保温板与所述内叶板之间具有距离形成用于浇筑混凝土的空腔，所述保温板的端部沿所述保温板所在平面向外延伸至所述内叶板端部外侧，所述保温板为A级保温板；

第一连接组件，所述第一连接组件的一端设置在所述保温板内，所述

第一连接组件的另一端锚固在所述内叶板内；

第二连接组件，所述第二连接组件的一端锚固在所述内叶板内，所述第二连接组件的另一端伸入所述空腔内。

进一步地，所述第一连接组件包括：

杆件，所述杆件的一端沿所述杆件的径向凸出设置有凸起部，所述杆件设有所述凸起部的一端设置在所述保温板内；

固定件，所述固定件可拆卸地设置在所述杆件的另一端，所述固定件沿所述杆件的径向的长度大于所述杆件的直径，所述固定件锚固在所述内叶板内；

限位件，所述限位件设置在所述杆件上并与所述保温板靠近室内的一侧抵接。

进一步地，所述杆件包括粗杆件段和细杆件段，所述粗杆件段的直径大于所述细杆件段的直径；

所述凸起部设置在所述粗杆件段的一端，所述粗杆件段的另一端与所述细杆件段连接，所述细杆件段远离所述粗杆件段的一端设有所述固定件。

进一步地，所述粗杆件段设有所述凸起部的一端设置在所述保温板内，所述粗杆件段的另一端伸出所述保温板设置。

进一步地，所述限位件为螺母；

所述粗杆件段伸出所述保温板的一端侧壁上设有螺纹；

所述螺母通过所述粗杆件段上的螺纹设置在所述粗杆件段上且与所述保温板抵接。

进一步地，所述限位件为螺纹杆；

所述杆件上设有沿所述杆件的径向贯穿所述杆件的螺纹孔，所述螺纹杆插入所述螺纹孔内与所述杆件螺纹连接。

进一步地，所述第二连接组件包括两个以上的水平连接构件和两个以上的纵向连接件；

两个以上的所述水平连接构件沿所述内叶板的高度方向依次平行设置；

两个以上的所述纵向连接件沿所述内叶板的高度方向延伸设置，且用于连接不同高度的所述水平连接构件；

所述水平连接构件的一侧锚固于所述内叶板，所述水平连接构件的另一侧位于所述空腔内。

本实用新型还提供一种集成保温模板的预制叠合外墙，包括现浇段和多个上述任一项所述的集成保温的预制叠合构件；

所述现浇段设置在相邻两个所述预制叠合构件拼接时形成的腔体内，且一个所述预制叠合构件的保温板与另一个所述预制叠合构件的保温板密拼连接。

进一步地，相邻两个所述预制叠合构件拼接时，所述保温板的拼接处设有防漏层。

进一步地，所述防漏层包括自粘性胶皮、PE棒和耐候胶层，所述自粘性胶皮的一端粘覆于一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述自粘性胶皮的另一端粘覆于另一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述PE棒填充于所述拼接处，所述耐候胶层涂覆于所述PE棒上远离所述自粘性胶皮的一侧；

或所述防漏层包括砂浆层和自粘性胶皮，所述自粘性胶皮的一端粘覆于一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述自粘性胶皮的另一端粘覆于另一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述砂浆层填充于所述拼接处。

通过本实用新型提供的一种集成保温模板的预制叠合构件及预制叠合外墙，能够带来的有益效果为：本实用新型的保温板设置在靠近室外的一侧，保温板可代替传统预制叠合外墙中的混凝土外叶板起到减轻构件重量，免拆保温模板和集成保温的作用，同时保温板通过第一连接组件连接，在空腔内浇筑混凝土后，第一连接组件和第二连接组件锚固在空腔混凝土和内叶板内，可防止保温板和内叶板脱落。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种集成保温模板的预制叠合构件及预制叠合外墙的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的一种集成保温模板的预制叠合构件的结构示意图；

图2是本实用新型的一种集成保温模板的预制叠合构件的第一连接组件的一种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的一种集成保温模板的预制叠合构件的第一连接组件的另一实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型的一种集成保温模板的预制叠合外墙的一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型的一种集成保温模板的预制叠合外墙的另一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型的一种集成保温模板的预制叠合外墙在L型转角的结构示意图；

图7是本实用新型的一种集成保温模板的预制叠合外墙在T型转角的结构示意图。

附图标号说明

1、内叶板；2、保温板；3、第一连接组件；31、杆件；311、凸起部；312、通孔；313、粗杆件段；314、细杆件段；315、螺纹；316、螺纹孔；32、固定件；33、限位件；4、第二连接组件；41、水平连接构件；42、纵向连接件；5、现浇段；51、连接钢筋；61、耐候胶层；62、PE棒；63、自粘性胶皮；64、砂浆层；7、预制内墙构件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

本实用新型实施方式提供一种集成保温模板的预制叠合构件，如图1所示，包括内叶板1、保温板2、第一连接组件3和第二连接组件4；保温板2设置在内叶板1靠近室外的一侧，保温板2与内叶板1之间具有距离形成用于浇筑混凝土的空腔，保温板2的端部沿保温板2所在平面向外延伸至内叶板1端部外侧，保温板2为A级保温板；第一连接组件3的一端设置在保温板2内，第一连接组件3的另一端锚固在内叶板1内；第二连接组件4的一端锚固在内叶板1内，第二连接组件4的另一端伸入空腔内。

本实施方式中，预制叠合构件包括内叶板1和保温板2，内叶板1与保温板2之间通过第一连接组件3连接，可增强保温板2与内叶板1之间的连接强度，防止保温板2脱落；第二连接组件4的一端锚固在内叶板1内，第二连接组件4的另一端伸入空腔内，空腔用于浇筑混凝土，将多个预制叠合构件拼接成墙板时，在空腔内浇筑混凝土形成现浇段后，可使第一连接组件3和第二连接组件4均锚固在混凝土内，进一步提高保温板2与内叶板1的连接强度，可避免出现保温板2脱落问题；保温板2为A级保温板，其强度较高，在实际应用过程中，保温板2可作为现浇段的外模板，节省了浇筑过程中外模板的搭建工作，不仅提高了工作效率，而且减少了木模使用量。

保温板2与内叶板1之间形成用于浇筑混凝土的空腔，空腔可在项目现场进行浇筑，使得整个预制叠合构件的重量较轻，方便预制叠合构件的运输和吊装。并且与现浇段连接用的连接钢筋可以在施工现场后放入空腔内，使得不需要在预制叠合构件中伸出钢筋，降低伸出钢筋造成的施工过程中的钢筋打架或干涉问题等。

保温板2的端部向外延伸至内叶板1端部外侧，在使相邻的两块内叶板1之间通过现浇段混凝土连接时，保温板2可作为现浇段混凝土的免拆保温模板使用。保温板2的伸出长度可为100至300mm，可视具体工程要求而定。

在一种实施方式中，如图2所示，第一连接组件3包括杆件31、固定件32和限位件33：杆件31的一端沿杆件31的径向凸出设置有凸起部311，杆件31设有凸起部311的一端设置在保温板2内；固定件32可拆卸地设置在杆件31的另一端，固定件32沿杆件31的径向的长度大于杆件31的直径，固定件32锚固在内叶板1内；限位件33设置在杆件31上并与保温板2靠近室内的一侧抵接。

保温板2通过第一连接组件3与内叶板1连接，杆件31上的凸起部311位于保温板2内，凸起部311可限制第一连接组件3往内叶板1方向移动；固定件32锚固在内叶板1内，固定件32沿杆件31的径向的长度大于杆件31的直径，固定件32可在杆件31的轴向对杆件31进行限位，提高保温板2与内叶板1的连接强度。在工厂内生产预制叠合构件时，需要将杆件31设有固定件32的一端锚固在内叶板1内，因此需要在内叶板1初凝之前，将杆件31设有固定件32的一端插入内叶板1内，由于限位件33与保温板2抵接，在内叶板1凝固成型之前，限位件33可防止第一连接组件3往保温板2外侧脱出。

本实施方式中预制叠合构件的生产过程为：

1)在保温板2上钻孔，且在表面额外压出较大凹槽，以便于杆件31上的凸起部311嵌入保温板2中；

2)将杆件31设有凸起部311的一端插入保温板2内；

3)将限位件33设置在杆件31上，并使限位件33与保温板2抵接；

4)将固定件32设置在杆件31上；

5)将焊接钢筋笼置于底模并浇筑混凝土形成内叶板1；

6)通过专用生产设备和模具将保温板2倒置并使杆件31设有固定件33的一端插入初凝之前的混凝土内叶板1，以结构墙体总厚度控制杆件31插入深度，并保证固定件32完全没入混凝土；

7)养护完成后脱模，完成预制叠合构件的生产。

本实施方式中，第一连接组件3上的固定件32可起到锚固第一连接组件3的作用，进而起到连接保温板2的作用，杆件31上的凸起部311和限位件33可在内外两个方向上限制杆件31的移动，使加工和施工过程中第一连接组件3不会脱出和滑移，保证连接的可靠性，此外还可有效减少加工和施工过程对预制叠合构件扰动造成的第一连接组件3松动。优选地，第一连接组件3的数量为多个，多个第一连接组件3沿保温板2的延伸方向间隔设置，设置多个第一连接组件3，以提高保温板2与内叶板1的连接强度。第一连接组件3可为任意材质，第二连接组件4为金属材质，如碳素结构钢。

在一种实施方式中，如图2所示，杆件31远离凸起部311的一端设有沿杆件31的径向贯穿杆件的通孔312，固定件32可拆卸地设置在该通孔312内。在安装限位件33时，可先将固定件32从杆件31上拆卸下来，将限位件33安装在杆件31上后，再将固定件32安装在该通孔312内。固定件32与通孔312可过盈配合，或通孔312内设有螺纹，固定件32与通孔312螺纹连接，固定件32设置在通孔312内时，杆件31位于固定件32的中心，使位于杆件31两侧的固定件32受力均衡。

在一种实施方式中，如图2所示，杆件31包括粗杆件段313和细杆件段314，粗杆件段313的直径大于细杆件段314的直径；凸起部311设置在粗杆件段313的一端，粗杆件段313的另一端与细杆件段314连接，细杆件段314远离粗杆件段313的一端设有固定件32。

本实施方式中，杆件31包括粗杆件段313和细杆件段314，粗杆件段313上设有凸起部311的一端设置在保温板2内，细杆件段314上设有固定件32的一端设置在内叶板1内。粗杆件段313和细杆件段314的连接处可形成阶梯部，阶梯部可位于保温板2内，也可位于空腔内，通过形成的阶梯部可增加杆件31与保温板2或现浇段的接触面积，进而提高第一连接组件3与保温板2或现浇段的连接强度。

优选地，粗杆件段313设有凸起部311的一端设置在保温板2内，粗杆件段313的另一端伸出保温板2设置。限位件33为螺母；粗杆件段313伸出保温板2的一端侧壁上设有螺纹315；螺母通过粗杆件段313上的螺纹315设置在粗杆件段313上且与保温板2抵接。

螺纹315设置在粗杆件段313的侧壁上，可方便螺母从细杆件段314的一端套入并拧紧在粗杆件段313端部的螺纹315上，便于限位件33的安装。

在一种实施方式中，如图3所示，限位件33可为螺纹杆，杆件31上设有沿杆件31的径向贯穿杆件31的螺纹孔316，螺纹杆插入螺纹孔316内与杆件31螺纹连接。杆件31设有凸起部311的一端插入保温板2内时，螺纹孔316外露在保温板2外，使螺纹杆插入螺纹孔316内时与保温板2抵接。螺纹杆与保温板2抵接后，当将杆件31插设有固定件32的一端插入初凝之前的内叶板1时，可防止杆件31往保温板2外侧脱出。杆件31上设置的螺纹孔316的数量可为两个以上，以便使第一连接组件3适应不同厚度的保温板2，并使限位件33与保温板2抵接。

在一种实施方式中，第二连接组件4包括两个以上的水平连接构件41和两个以上的纵向连接件42；两个以上的水平连接构件41沿内叶板1的高度方向依次平行设置；两个以上的纵向连接件42沿内叶板1的高度方向延伸设置，且用于连接不同高度的水平连接构件41；水平连接构件41的一侧锚固于内叶板1，水平连接构件41的另一侧位于空腔内。

本实施方式中，水平连接构件41由多个相互垂直的钢筋组成，多个钢筋处于同一平面内且形成一个大致矩形的框架，第二连接组件4由处于不同高度的多个水平连接构件41和纵向连接件42组成，可提高第二连接组件4自身的连接强度，防止第二连接组件4发生变形，同时，第二连接组件4的一端锚固于内叶板1和现浇段内，使内叶板1与现浇段通过强度较高的第二连接组件4连接，进而增大内叶板1与现浇段的约束力。

本实用新型实施方式还提供一种集成保温模板的预制叠合外墙，如图4所示，包括现浇段5和上述实施方式中的集成保温的预制叠合构件；现浇段5设置在相邻两个预制叠合构件拼接时形成的腔体内，且一个预制叠合构件的保温板2与另一个预制叠合构件的保温板2密拼连接。

两个预制叠合构件拼接时，将一个预制叠合构件的保温板2与另一个预制叠合构件的保温板2密拼连接，然后在两个预制叠合构件拼接时形成的腔体内浇筑混凝土形成现浇段5，即可形成预制叠合外墙。拼接形成的预制叠合外墙位于室外的一侧可形成一层封闭的保温层，以提高整个建筑物的保温隔热效果，且保温板2通过第一连接组件3与现浇段5和内叶板1连接，第一连接组件3锚固在现浇段5和内叶板1内，可防止保温板2脱落。

现浇段5不仅包括预制叠合构件上的空腔区域，而且包括保温板2延伸出来的区域，使得相邻两块内叶板1之间也通过混凝土连接，进而提高两个预制叠合构件的连接强度。在腔体内浇筑混凝土时，保温板2可作为现浇段5的外模板，节省了浇筑过程中外模板的搭建工作，不仅提高了工作效率，而且减少了木模使用量。保温板2伸出内叶板1端部设置，可减少另外安装保温板的工序，进而提高工作效率。

优选地，现浇段5包括连接钢筋51和包裹连接钢筋51的混凝土。连接钢筋51的一端设置在一个预制叠合构件的空腔内，连接钢筋51的另一端设置在另一个预制叠合构件的空腔内，以保证两个预制叠合构件的连接强度和受力性能。

在一种实施方式中，如图4所示，两个预制叠合构件的保温板2在拼接时，考虑施工和加工误差，拼接处会留有一定的缝隙，为防止漏浆和保证保温板拼接的密封性，缝隙处设置有防漏层。防漏层包括耐候胶层61、PE棒62和自粘性胶皮63；自粘性胶皮63的两端分别粘覆于两个保温板2的内侧；即两个保温板2拼接时，自粘性胶皮63的一端粘覆于一个保温板2靠近室内的一内侧，自粘性胶皮63的另一端粘覆于另一个保温板2靠近室内的一侧，然后将PE棒62填充于缝隙处，并使两个保温板2挤压PE棒62，最后将耐候胶层61涂覆于PE棒62远离自粘性胶皮63的一侧，PE棒62可为圆形或方形等。

在另一种实施方式中，如图5所示，防漏层包括砂浆层64和自粘性胶皮63，自粘性胶皮63的一端粘覆于一个所述预制叠合构件的保温板2靠近室内的一侧，自粘性胶皮63的另一端粘覆于另一个预制叠合构件的保温板2靠近室内的一侧，砂浆层64填充于拼接处，即采用高强接缝砂浆封堵接缝。

如图6所示，在L型转角，两个预制叠合构件密拼，接缝优先设置于东西山墙侧，保温板2间留有20mm，内侧用自粘性胶皮63封堵缝隙防止漏浆，外侧用PE棒62作为背衬材料，然后再涂覆耐候胶层61。为保证保温板2拼缝施工留有足够的操作空间，其中一个预制叠合构件内叶板1在拼接处向内缩进100至300mm，具体缩进尺寸视具体工程条件而定。

如图7所示，在拼接T型转角时，先后吊装两片预制外墙构件(预制叠合构件)；处理两个构件的保温板2的拼缝；从室内侧放入现浇段钢筋(预制内墙构件7预留了一段缺口是为了处理接缝和方便现浇段钢筋就位)；吊装预制内墙构件7；最后浇筑混凝土。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种集成保温模板的预制叠合构件，其特征在于，包括：

内叶板；

保温板，所述保温板设置在所述内叶板靠近室外的一侧，所述保温板与所述内叶板之间具有距离形成用于浇筑混凝土的空腔，所述保温板的端部沿所述保温板所在平面向外延伸至所述内叶板端部外侧，所述保温板为A级保温板；

第一连接组件，所述第一连接组件的一端设置在所述保温板内，所述第一连接组件的另一端锚固在所述内叶板内；

第二连接组件，所述第二连接组件的一端锚固在所述内叶板内，所述第二连接组件的另一端伸入所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种集成保温模板的预制叠合构件，其特征在于，

所述第一连接组件包括：

杆件，所述杆件的一端沿所述杆件的径向凸出设置有凸起部，所述杆件设有所述凸起部的一端设置在所述保温板内；

固定件，所述固定件可拆卸地设置在所述杆件的另一端，所述固定件沿所述杆件的径向的长度大于所述杆件的直径，所述固定件锚固在所述内叶板内；

限位件，所述限位件设置在所述杆件上并与所述保温板靠近室内的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种集成保温模板的预制叠合构件，其特征在于，

所述杆件包括粗杆件段和细杆件段，所述粗杆件段的直径大于所述细杆件段的直径；

所述凸起部设置在所述粗杆件段的一端，所述粗杆件段的另一端与所述细杆件段连接，所述细杆件段远离所述粗杆件段的一端设有所述固定件。

4.根据权利要求3所述的一种集成保温模板的预制叠合构件，其特征在于，

所述粗杆件段设有所述凸起部的一端设置在所述保温板内，所述粗杆件段的另一端伸出所述保温板设置。

5.根据权利要求4所述的一种集成保温模板的预制叠合构件，其特征在于，

所述限位件为螺母；

所述粗杆件段伸出所述保温板的一端侧壁上设有螺纹；

所述螺母通过所述粗杆件段上的螺纹设置在所述粗杆件段上且与所述保温板抵接。

6.根据权利要求2所述的一种集成保温模板的预制叠合构件，其特征在于，

所述限位件为螺纹杆；

所述杆件上设有沿所述杆件的径向贯穿所述杆件的螺纹孔，所述螺纹杆插入所述螺纹孔内与所述杆件螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种集成保温模板的预制叠合构件，其特征在于，

所述第二连接组件包括两个以上的水平连接构件和两个以上的纵向连接件；

两个以上的所述水平连接构件沿所述内叶板的高度方向依次平行设置；

两个以上的所述纵向连接件沿所述内叶板的高度方向延伸设置，且用于连接不同高度的所述水平连接构件；

所述水平连接构件的一侧锚固于所述内叶板，所述水平连接构件的另一侧位于所述空腔内。

8.一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，包括现浇段和多个权利要求1-7任一项所述的集成保温模板的预制叠合构件；

所述现浇段设置在相邻两个所述预制叠合构件拼接时形成的腔体内，且一个所述预制叠合构件的保温板与另一个所述预制叠合构件的保温板密拼连接。

9.根据权利要求8所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

相邻两个所述预制叠合构件拼接时，所述保温板的拼接处设有防漏层。

10.根据权利要求9所述的一种集成保温模板的预制叠合外墙，其特征在于，

所述防漏层包括自粘性胶皮、PE棒和耐候胶层，所述自粘性胶皮的一端粘覆于一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述自粘性胶皮的另一端粘覆于另一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述PE棒填充于所述拼接处，所述耐候胶层涂覆于所述PE棒上远离所述自粘性胶皮的一侧；

或所述防漏层包括砂浆层和自粘性胶皮，所述自粘性胶皮的一端粘覆于一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述自粘性胶皮的另一端粘覆于另一个所述预制叠合构件的保温板靠近室内的一侧，所述砂浆层填充于所述拼接处。

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