CN112196177A - 一种预制内填充混凝土墙板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制内填充混凝土墙板及其制造方法，包括由钢筋混凝土浇筑而成的墙板本体；所述墙板本体由预制混凝土基板和保温填充板组成；所述保温填充板安装于预制混凝土基板内侧，且保温填充板其外表面胶接有碱性网布层；所述预制混凝土基板其内表面涂抹有砂浆抹面层；所述制造方法包括以下步骤：第一步，钢筋捆扎，第二步，锚固杆焊装，第三步，钢管摆放，第四步，浇筑，第五步，取出钢管，第六步，养护，第七步，吊装，第八步，保温填充板的安装；本发明的预制内填充混凝土墙板及其制造方法，便于吊装施工，且墙板整体连接性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制内填充混凝土墙板及其制造方法，属于混凝土预制墙板技术领域。
背景技术
混凝土墙板是用钢筋混凝土材料制成的墙板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、地坪、路面、水池等，应用范围极广。混凝土墙板按平面形状分为方板、圆板和异形板。
混凝土墙板有现浇和预制两种，相邻混凝土墙板之间连接整体结构墙体体系。常用的预制墙板有实体板，预制墙板一般宽度为600mm的实体板或空心板，为了保证预制墙板结构的整体性，要注意处理好墙板与墙板联结构造。但现有技术中的预制混凝土墙板整体连接性较差，抗外力能力较弱，拼缝较多易开裂，且吊装施工麻烦，墙体保温效果不佳，影响后期使用。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种预制内填充混凝土墙板及其制造方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种预制内填充混凝土墙板及其制造方法，便于吊装施工，且墙板整体连接性好。
本发明的预制内填充混凝土墙板，包括由钢筋混凝土浇筑而成的墙板本体；所述墙板本体由预制混凝土基板和保温填充板组成，在预制混凝土基板中填充固定保温填充板，提高墙板本体的保温隔热效果，其中，保温填充板由现有的保温防火材料制成；所述保温填充板安装于预制混凝土基板内侧，且保温填充板其外表面胶接有碱性网布层；所述预制混凝土基板其内表面涂抹有砂浆抹面层，在保温填充板外表面粘接碱性网布层，并在带有碱性网布层的预制混凝土基板表面涂抹砂浆抹面层，使得保温填充板能够与预制混凝土基板固定牢固；且可在现场施工时，采用大面积的碱性网布层将相邻墙板本体的保温填充板进行胶结固定，使得相邻墙板本体表面能够通过碱性网布层和砂浆抹面层连接形成整体，整体性好；
所述预制混凝土基板其左右两侧分别设置有相互匹配的内凹槽和外凸起；所述预制混凝土基板沿其高度方向间隔设置有多个减重浇筑孔；所述减重浇筑孔中贯穿插入有钢筋笼，在预制混凝土基板中设置多个减重浇筑孔，可以减轻墙板本体的自重，便于吊装施工；还可在施工过程中，当左右相邻两件墙板本体连接时，在相邻墙板本体之间贯穿安装钢筋笼，加强相邻墙板本体之间的连接牢固程度，使得墙板整体连接性好；具体地，可在预制混凝土基板的内凹槽和外凸起表面留设用于浇灌混凝土的浇灌孔，在安装钢筋笼后，可向减重浇筑孔中灌入混凝土；所述预制混凝土基板内侧留设有用于安装保温填充板的卡槽；所述卡槽中预埋有若干个用于对保温填充板起到限位固定作用的锚固杆；所述卡槽内部还间隔安装有定位卡条；
所述保温填充板其内侧面均布有多个与锚固杆同轴心的限位槽孔；所述保温填充板其内侧面还开设有多个与定位卡条匹配的定位槽；所述保温填充板卡装于预制混凝土基板的卡槽中，且预制混凝土基板的锚固杆伸入至保温填充板的限位槽孔中，预制混凝土基板的定位卡条与保温填充板的定位槽卡装固定，保温填充板安装时，将保温填充板嵌入至预制混凝土基板的卡槽中，且保温填充板的定位槽与预制混凝土基板的定位卡条卡装固定限位，保温填充板通过限位槽孔与锚固杆锚固连接。
进一步地，多个所述减重浇筑孔分别沿预制混凝土基板沿其长度方向贯穿设置。
作为优选的实施方案，所述保温填充板由第一保温板第二保温板组成；所述第一保温板卡装固定于卡槽中，且上下相邻第一保温板之间通过定位卡条隔离；所述第二保温板胶接固定于第一保温板外侧。
进一步地，所述第一保温板上均布有多个用于插装锚固杆的通孔；所述第二保温板上均布有多个与第一保温板的通孔同轴心的定位槽孔，保温填充板安装时，将先将保温填充板的第一保温板依次嵌入至预制混凝土基板的卡槽中，锚固杆插入至第一保温板的通孔中，且上下相邻第一保温板之间通过定位卡条隔离；然后，将第二保温板通过粘胶剂粘接固定在第一保温板外表面，且锚固杆伸入至第二保温板的定位槽孔；其中，第一保温板和第二保温板可采用不同防火级别的保温防火材料，以提高保温填充板的防火、保温、隔热效果。
本发明的预制内填充混凝土墙板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
第一步，钢筋捆扎，在混凝土模具内放置横向钢筋和纵向钢筋，并将其捆扎形成钢筋桁架；
第二步，锚固杆焊装，将锚固杆利用焊接机将横向钢筋焊接固定；焊接后，由人工或检测设备对焊点进行检测并补焊；
第三步，钢管摆放，在钢筋桁架中间隔穿插放置多根用于形成减重浇筑孔的钢管；
第四步，浇筑，浇入半干硬性混凝土，并在顶部盖设定位浇筑模具，使得浇筑件上表面形成用于安装保温填充板的卡槽，振捣成型；
第五步，取出钢管，旋动钢管，用钩套住钢管环，利用卷杨机把钢管从浇筑件中拔出；
第六步，养护，对混凝土浇筑件进行养护，使模具内形成的混凝土浇筑层与钢筋桁架浇筑固定；
第七步，吊装，拆除浇筑件上方的定位浇筑模具，并使用吊机将浇筑件从混凝土模具中吊出，得到预制混凝土基板；
第八步，保温填充板的安装，首先，将保温填充板卡装在预制混凝土基板的卡槽中，并通过锚固杆与预制混凝土基板固定连接，得到墙板本体。
进一步地，保温填充板安装后还包括在保温填充板外表面粘接碱性网布层；再在碱性网布层及预制混凝土基板表面涂抹水泥砂浆，使其形成砂浆抹面层。
进一步地，所述钢管表面涂抹有润滑油。
本发明与现有技术相比较，本发明的预制内填充混凝土墙板及其制造方法，可在现场施工时，采用大面积的碱性网布层将相邻墙板本体的保温填充板进行胶结固定，使得相邻墙板本体表面能够通过碱性网布层和砂浆抹面层连接形成整体，整体性好；在预制混凝土基板中设置多个减重浇筑孔，可以减轻墙板本体的自重，便于吊装施工；还可在施工过程中，当左右相邻两件墙板本体连接时，在相邻墙板本体之间贯穿安装钢筋笼，加强相邻墙板本体之间的连接牢固程度，使得墙板整体连接性好。
附图说明
图1是本发明的实施例1的墙板本体结构示意图。
图2是本发明的实施例1的预制混凝土基板的结构示意图。
图3是本发明的实施例1的相邻墙板本体连接结构示意图。
图4是本发明的实施例2的墙板本体结构示意图。
图5是本发明的实施例3的墙板本体结构示意图。
图6是本发明的实施例3的相邻墙板本体连接结构示意图。
附图中各部件标注为：A-墙板本体，1-预制混凝土基板，11-内凹槽，12-外凸起，13-减重浇筑孔，14-卡槽，15-锚固杆，16-定位卡条，2-保温填充板，2A-第一保温板，2B-第二保温板，21-定位槽，3-碱性网布层，4-砂浆抹面层，5-钢筋笼，6-通孔。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图3所示的预制内填充混凝土墙板，包括由钢筋混凝土浇筑而成的墙板本体A；所述墙板本体A由预制混凝土基板1和保温填充板2组成，在预制混凝土基板中填充固定保温填充板，提高墙板本体的保温隔热效果；所述保温填充板2安装于预制混凝土基板1内侧，且保温填充板2其外表面胶接有碱性网布层3；所述预制混凝土基板1其内表面涂抹有砂浆抹面层4；可在现场施工时，采用大面积的碱性网布层将相邻墙板本体的保温填充板进行胶结固定，使得相邻墙板本体表面能够通过碱性网布层和砂浆抹面层连接形成整体，整体性好；
所述预制混凝土基板1其左右两侧分别设置有相互匹配的内凹槽11和外凸起12；所述预制混凝土基板1沿其高度方向间隔设置有多个减重浇筑孔13；所述减重浇筑孔13中贯穿插入有钢筋笼5，在预制混凝土基板中设置多个减重浇筑孔，可以减轻墙板本体的自重，便于吊装施工；还可在施工过程中，当左右相邻两件墙板本体连接时，在相邻墙板本体之间贯穿安装钢筋笼，加强相邻墙板本体之间的连接牢固程度，使得墙板整体连接性好；所述预制混凝土基板1内侧留设有用于安装保温填充板的卡槽14；所述卡槽14中预埋有若干个用于对保温填充板起到限位固定作用的锚固杆15；所述卡槽14内部还间隔安装有定位卡条16；
所述保温填充板2其内侧面均布有多个与锚固杆同轴心的限位槽孔（未图示）；所述保温填充板2其内侧面还开设有多个与定位卡条匹配的定位槽21；所述保温填充板2卡装于预制混凝土基板的卡槽13中，且预制混凝土基板1的锚固杆15伸入至保温填充板2的限位槽孔中，预制混凝土基板1的定位卡条16与保温填充板2的定位槽21卡装固定，保温填充板安装时，将保温填充板嵌入至预制混凝土基板的卡槽中，且保温填充板的定位槽与预制混凝土基板的定位卡条卡装固定限位，保温填充板通过限位槽孔与锚固杆锚固连接。
其中，多个所述减重浇筑孔13分别沿预制混凝土基板1沿其长度方向贯穿设置。
本发明的预制内填充混凝土墙板的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
第一步，钢筋捆扎，在混凝土模具内放置横向钢筋和纵向钢筋，并将其捆扎形成钢筋桁架；
第二步，锚固杆焊装，将锚固杆利用焊接机将横向钢筋焊接固定；焊接后，由人工或检测设备对焊点进行检测并补焊；
第三步，钢管摆放，在钢筋桁架中间隔穿插放置多根用于形成减重浇筑孔的钢管；
第四步，浇筑，浇入半干硬性混凝土，并在顶部盖设定位浇筑模具，使得浇筑件上表面形成用于安装保温填充板的卡槽，振捣成型；
第五步，取出钢管，旋动钢管，用钩套住钢管环，利用卷杨机把钢管从浇筑件中拔出；
第六步，养护，对混凝土浇筑件进行养护，使模具内形成的混凝土浇筑层与钢筋桁架浇筑固定；
第七步，吊装，拆除浇筑件上方的定位浇筑模具，并使用吊机将浇筑件从混凝土模具中吊出，得到预制混凝土基板；
第八步，保温填充板的安装，首先，将保温填充板卡装在预制混凝土基板的卡槽中，并通过锚固杆与预制混凝土基板固定连接，得到墙板本体。
其中，所述钢管表面涂抹有润滑油。
实施例2：
如图4所示的预制内填充混凝土墙板，其结构与实施例1基本相同，其中，所述保温填充板2由第一保温板2A第二保温板2B组成；所述第一保温板2A卡装固定于卡槽14中，且上下相邻第一保温板2A之间通过定位卡条16隔离；所述第二保温板2B胶接固定于第一保温板2A外侧。所述第一保温板2A上均布有多个用于插装锚固杆的通孔6；所述第二保温板2B上均布有多个与第一保温板2A的通孔同轴心的定位槽孔（未图示），保温填充板安装时，将先将保温填充板的第一保温板依次嵌入至预制混凝土基板的卡槽中，锚固杆插入至第一保温板的通孔中，且上下相邻第一保温板之间通过定位卡条隔离；然后，将第二保温板通过粘胶剂粘接固定在第一保温板外表面，且锚固杆伸入至第二保温板的定位槽孔。
实施例3：
如图5和图6所示的预制内填充混凝土墙板的制造方法，其制造方法与实施例1基本相同，其中，保温填充板安装后还包括在保温填充板外表面粘接碱性网布层；再在碱性网布层及预制混凝土基板表面涂抹水泥砂浆，使其形成砂浆抹面层，在保温填充板外表面粘接碱性网布层，并在带有碱性网布层的预制混凝土基板表面涂抹砂浆抹面层，使得保温填充板能够与预制混凝土基板固定牢固。
本发明的预制内填充混凝土墙板及其制造方法，可在现场施工时，采用大面积的碱性网布层将相邻墙板本体的保温填充板进行胶结固定，使得相邻墙板本体表面能够通过碱性网布层和砂浆抹面层连接形成整体，整体性好；在预制混凝土基板中设置多个减重浇筑孔，可以减轻墙板本体的自重，便于吊装施工；还可在施工过程中，当左右相邻两件墙板本体连接时，在相邻墙板本体之间贯穿安装钢筋笼，加强相邻墙板本体之间的连接牢固程度，使得墙板整体连接性好。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种预制内填充混凝土墙板，包括由钢筋混凝土浇筑而成的墙板本体；其特征在于，所述墙板本体由预制混凝土基板和保温填充板组成；所述保温填充板安装于预制混凝土基板内侧，且保温填充板其外表面胶接有碱性网布层；所述预制混凝土基板其内表面涂抹有砂浆抹面层；
所述预制混凝土基板其左右两侧分别设置有相互匹配的内凹槽和外凸起；所述预制混凝土基板沿其高度方向间隔设置有多个减重浇筑孔；所述减重浇筑孔中贯穿插入有钢筋笼；所述预制混凝土基板内侧留设有用于安装保温填充板的卡槽；所述卡槽中预埋有若干个用于对保温填充板起到限位固定作用的锚固杆；所述卡槽内部还间隔安装有定位卡条；
所述保温填充板其内侧面均布有多个与锚固杆同轴心的限位槽孔；所述保温填充板其内侧面还开设有多个与定位卡条匹配的定位槽；所述保温填充板卡装于预制混凝土基板的卡槽中，且预制混凝土基板的锚固杆伸入至保温填充板的限位槽孔中，预制混凝土基板的定位卡条与保温填充板的定位槽卡装固定。
2.根据权利要求1所述的预制内填充混凝土墙板，其特征在于，多个所述减重浇筑孔分别沿预制混凝土基板沿其长度方向贯穿设置。
3.根据权利要求1所述的预制内填充混凝土墙板，其特征在于，所述保温填充板由第一保温板第二保温板组成；所述第一保温板卡装固定于卡槽中，且上下相邻第一保温板之间通过定位卡条隔离；所述第二保温板胶接固定于第一保温板外侧。
4.根据权利要求3所述的预制内填充混凝土墙板，其特征在于，所述第一保温板上均布有多个用于插装锚固杆的通孔；所述第二保温板上均布有多个与第一保温板的通孔同轴心的定位槽孔。
5.一种预制内填充混凝土墙板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
第一步，钢筋捆扎，在混凝土模具内放置横向钢筋和纵向钢筋，并将其捆扎形成钢筋桁架；
第二步，锚固杆焊装，将锚固杆利用焊接机将横向钢筋焊接固定；焊接后，由人工或检测设备对焊点进行检测并补焊；
第三步，钢管摆放，在钢筋桁架中间隔穿插放置多根用于形成减重浇筑孔的钢管；
第四步，浇筑，浇入半干硬性混凝土，并在顶部盖设定位浇筑模具，使得浇筑件上表面形成用于安装保温填充板的卡槽，振捣成型；
第五步，取出钢管，旋动钢管，用钩套住钢管环，利用卷杨机把钢管从浇筑件中拔出；
第六步，养护，对混凝土浇筑件进行养护，使模具内形成的混凝土浇筑层与钢筋桁架浇筑固定；
第七步，吊装，拆除浇筑件上方的定位浇筑模具，并使用吊机将浇筑件从混凝土模具中吊出，得到预制混凝土基板；
第八步，保温填充板的安装，首先，将保温填充板卡装在预制混凝土基板的卡槽中，并通过锚固杆与预制混凝土基板固定连接，得到墙板本体。
6.根据权利要求5所述的预制内填充混凝土墙板的制造方法，其特征在于，保温填充板安装后还包括在保温填充板外表面粘接碱性网布层；再在碱性网布层及预制混凝土基板表面涂抹水泥砂浆，使其形成砂浆抹面层。
7.根据权利要求5所述的预制内填充混凝土墙板的制造方法，其特征在于，所述钢管表面涂抹有润滑油。
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