CN113550508A - 一种组合节能防水屋面系统及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，该组合节能防水屋面系统包含以下具体实施步骤：(1)次钢结构施工；(2)屋面不锈钢水沟施工；(3)屋面铝镁锰板施工；(4)屋面阳光板施工；(5)屋面光伏玻璃施工；(6)整体防水处理。本发明通过将整体屋面系统进行拆分，分成单块区域后，分成工厂制作部分和现场加工安装部分，工厂加工部分主要包括PC板和光伏玻璃铝合金组合框形式，现场加工和安装部分主要包括屋面支撑结构的安装、铝镁锰板的现场制作及三种屋面板安装，根据组合节能防水屋面的构造特点，详细绘制各细部节点施工图纸，将屋面各类组件拆分后，采用三维动画模拟施工安装过程，有效解读了复杂屋面结构各项施工技术。

Description

一种组合节能防水屋面系统及其施工方法
技术领域
本发明涉及防水屋面系统技术领域，具体为一种组合节能防水屋面系统及其施工方法。
背景技术
目前我国大部分钢结构金属板屋面漏水现象较为严重，尤其在南方地区，该现象更为突出，导致漏水的原因主要有以下三方面：由于金属板自身导热系数大，当外界温度变化引起金属板收缩变形时，容易在接口处产生较大位移，因此在金属板接口部位极易产生漏水隐患；在钢结构体系中，由于结构本身在温度变化、受风载等外力作用下，容易发生弹性形变，在连接部位产生位移而产生漏水隐患；屋面采光带等特殊部位，由于使用不同材料连接，应力变化不同步，容易产生漏水现象。
现有的一种组合节能防水屋面系统及其施工方法存在的缺陷是：
1、现有的屋面系统及其施工方法，其漏水现象大都较为严重，极易影响屋面系统的使用寿命；
2、现有的屋面系统及其施工方法，其整体屋面的安装均在现场进行，未采用分区域、分单元制作组合的方式进行安装，实际操作增加了现场安装的工作量，拖慢了施工进度，且较为占据现场场地；
3、现有的屋面系统及其施工方法，其屋面光伏玻璃所采用的安装方式，导致玻璃易因碰撞产生噪音，且可能会对玻璃本身造成损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，该组合节能防水屋面系统包含以下具体实施步骤：
(1)次钢结构施工；
(2)屋面不锈钢水沟施工；
(3)屋面铝镁锰板施工；
(4)屋面阳光板施工；
(5)屋面光伏玻璃施工；
(6)整体防水处理。
优选的，所述步骤(1)中包括马凳安装，下檩条安装，上檩条、天沟龙骨安装，铝型材、胶条安装，屋面板安装。
优选的，所述步骤(2)中屋面天沟材料采用3mm不锈钢折弯成型。
优选的，所述步骤(3)中铝镁锰面板安装前需再次检查面板固定座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装，面板安装包括放线，就位，板的固定点施工，锁边，板边修剪。
优选的，所述步骤(4)中包括屋面单元东西向焊接角钢，安装上下收口铝板，安装铝型材，安装阳光板，收口打胶。
优选的，所述步骤(5)中先通过支座将纵向龙骨固定到主体钢结构上，然后通过角码连接和焊接将横向龙骨固定在纵向龙骨上，而在工厂里将铝合金副框采用硅酮结构胶粘结到光伏组件上，最后将带有铝合金副框的光伏组件安放到横纵向龙骨上，通过扣件将铝合金副框固定牢固，再打上硅酮耐候密封胶。
优选的，所述步骤(6)中包括决定适宜的排水坡度，合理组织排水系统，节点构造防水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明根据屋面的构造特点，通过采用先低后高、分区域成形的施工顺序，在各独立排水单元的屋面钢结构桁架上焊接马凳，再在马凳上安装焊接下檩条，安装焊接屋面上檩条,分区域先行施工直立锁边铝镁锰屋面，材料采用现场加工制作，采用50T汽车吊吊装至屋面周转材料场地，再采用人工搬运的方式，将铝镁锰板安装就位后，再安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边，直立锁边系统的应用有效解决了铝镁锰屋面的防水问题，且本发明施工过程中共设有三道防水措施，第一道防水措施是外部耐候密封胶，当第一道防水措施失效后，雨水渗透进阳光板基础型材，大部分渗透水直接掉进基础型材导水腔，通过泄水孔滴落到上、下两端不锈钢水沟或左、或右铝镁锰板上，此为第二道防水措施，以导水为主，剩下的少部分泛水在基础铝型材上的密封胶条处被隔绝，此为第三道泛水措施，以隔离为主，三道防水措施配合使用，可解决屋面的防水问题；
2、本发明中PC板屋面采用工厂定制铝合金外框结构+现场安装PC板的方式进行，铝合金型材边框内槽设置密封胶条，现场将铝合金安装就位后，将PC板放置于铝合金框架内，安装密封胶条后，闭合铝合金框架打胶封闭，通过分区域、分单元制作组合式铝合金型材成功解决两种不同材料面板连接安装节点构造的施工，减少了现场安装工作量，加快了施工进度，保证了屋面防水质量；
3、本发明屋面光伏玻璃安装过程主要是先通过支座将纵向龙骨固定到主体钢结构上，然后通过角码连接和焊接将横向龙骨固定在纵向龙骨上，而在工厂里将铝合金副框采用硅酮结构胶粘结到光伏组件上，最后将带有铝合金副框的光伏组件安放到横纵向龙骨上，通过扣件将铝合金副框固定牢固，再打上硅酮耐候密封胶，各金属件之间均设置柔性垫片，防止因碰撞产生的噪音和造成玻璃损伤，其采用密封胶接逢处理，水密性和气密性良好，并具有很好的保温、隔声及降噪能力，也具有一定的抗层间位移能力，抗震性能好。
附图说明
图1为本发明的施工工艺流程图；
图2为本发组合屋面横向断面示意图；
图3为本发明马凳的安装示意图；
图4为本发明下檩条的安装示意图；
图5为本发明上檩条和天沟龙骨的安装示意图；
图6为本发明铝型材和胶条的安装示意图；
图7为本发明屋面板的安装示意图；
图8为本发明铝镁锰板横向的断面图；
图9为本发明铝镁锰板与水沟连接处纵向的断面图；
图10为本发明铝镁锰板与光伏玻璃连接处横向的断面图；
图11为本发明屋面板压型的过程图；
图12为本发明锚固的示意图；
图13为本发明铝镁锰板与水沟处纵向断面的节点图；
图14为本发明屋盖阳光板横向断面的示意图；
图15为本发明阳光板下钢支座的示意图；
图16为本发明阳光板与天沟的纵向剖面图；
图17为本发明聚氨酯板铝型材的的安装示意图；
图18为本发明屋面光伏玻璃安装横向断面的节点图；
图19为本发明屋面光伏玻璃与铝镁锰板安装横向断面的节点图；
图20为本发明屋面光伏玻璃与水沟连接处纵向断面的节点图；
图21为本发明屋面排水系统图；
图22为本发明的防水构造图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图22，本发明提供的一种实施例：一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，该组合节能防水屋面系统包含以下具体实施步骤：
(1)次钢结构施工；
(2)屋面不锈钢水沟施工；
(3)屋面铝镁锰板施工；
(4)屋面阳光板施工；
(5)屋面光伏玻璃施工；
(6)整体防水处理。
进一步，所述步骤(1)中包括马凳安装，下檩条安装，上檩条、天沟龙骨安装，铝型材、胶条安装，屋面板安装。
进一步，所述步骤(2)中屋面天沟材料采用3mm不锈钢折弯成型。
天沟的制作在工厂内进行，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在双联数控电液压大型折弯机上进行成型，以3米左右一段的形式，统一包装，现场安装时进行安装焊接，天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验，闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3，且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。
进一步，所述步骤(3)中铝镁锰面板安装前需再次检查面板固定座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装，面板安装包括放线，就位，板的固定点施工，锁边，板边修剪。
放线：当面板固定座经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm；
就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理；
板的固定点施工：热膨胀固定点的作用是为了不让板滑走，如果屋面布局没有特殊要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动，固定点的安装方法在板的小胁上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用11～12mm的铆钉将板与面板固定座固定在一起，铆钉的前端会被下一块板的大胁隐藏住；
锁边：面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密，对本工程而言，锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合，当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走，面板材料厚度在0.9～1.2mm时，锁边直径为21±1mm之间，一般取21mm，面板锁使用的专用锁边机；
板边修剪：修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度不得小于84mm为宜，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。
进一步，所述步骤(4)中包括屋面单元东西向焊接角钢，安装上下收口铝板，安装铝型材，安装阳光板，收口打胶。
焊接角钢：采用型号为75*50、厚度为5mm的角钢，根据屋盖每榀阳光板的坡度，东西向在坡顶与坡底处拉通线，南北向根据水沟作为控制点拉通线，形成十字交叉点来控制阳光板的安装，在安装之前需要按图纸要求进行备料，并检查钢材的型号、外形及规格尺寸，不合格者不得投入使用；阳光板支座与沿坡度方向的∠75*50*5角钢焊接形成单元体系的支撑结构，在焊接角钢时，必须设置接火装置，在施焊点一定区域内必须设置保护层，防止焊接过程中对已安装的铝镁锰板造成损坏；焊接时先点焊，然后检查各部尺寸，合格后焊接接触面的两个立缝，角钢与型材接触处的焊口应打磨平整，高低差应小于2mm，焊接完毕后及时做好防腐处理；
安装上、下收口铝板：安装时，在阳光板下部支座上∠75*50*5角钢上焊接∠30*3角钢，然后在不锈钢水沟上安装GYC1318型材和胶条，安上铝板压片后再安装下收口铝单板；按要求选用对应编号的收口铝单板进行上下两个端口的密封；安装上收口铝板条时，在阳光板上部支座上∠75*50*5角钢上焊接∠30*3角钢，再安装上收口铝板；
安装铝型材：阳光板安装共需8种型号铝型材，分别为铝型材ST1691，铝型材ST1704，铝型材GYC1318，铝型材ST1703，铝型材ST1730，铝型材ST1690，铝型材GYC1737和铝型材ST1693，安装时，铝合金T码安装，1MM铝合金屋面板安装，然后铝型材ST1730、铝型材ST1693、铝型材ST1691和阳光板安装，最后安装铝型材ST1690。
进一步，所述步骤(5)中先通过支座将纵向龙骨固定到主体钢结构上，然后通过角码连接和焊接将横向龙骨固定在纵向龙骨上，而在工厂里将铝合金副框采用硅酮结构胶粘结到光伏组件上，最后将带有铝合金副框的光伏组件安放到横纵向龙骨上，通过扣件将铝合金副框固定牢固，再打上硅酮耐候密封胶。
各金属件之间均设置柔性垫片，防止因碰撞产生的噪音，其构件截面或几个构件组合截面所形成的空腔采用等压原理进行设计，使空腔内空气与室外相等，防止室外空气压力将雨水压入腔内，以提高防水渗漏性能，并在会产生冷凝水的部位，留有泄水孔道，水集中后由孔道排出，铝型材与边框连接处均用硅硐密封胶进行覆盖密封，密封材料能在长期压力下保持弹性；
此种安装方式施工手段灵活，工艺成熟，主体结构适应能力强，安装简单快捷，安装成本低，清洗维护方便，是目前建筑幕墙应用最多的结构形式之一，其采用密封胶接逢处理，水密性和气密性良好，并具有很好的保温、隔声及降噪能力，也具有一定的抗层间位移能力，抗震性能好，整个建筑屋面浑然一体，相得益彰。
进一步，所述步骤(6)中包括决定适宜的排水坡度，合理组织排水系统，节点构造防水。
决定适宜的排水坡度：屋面整个排水面为锯齿状，单坡排水度5％，有利于整体屋面的排水，继而防止积水的产生；
合理组织排水系统：屋面板周边设有天沟利于汇水，两侧不锈钢天沟深度大于300mm，以利于虹吸排水系统；
节点构造防水：共设有三道防水措施，第一道防水措施是外部耐候密封胶，当第一道防水措施失效后，雨水渗透进阳光板基础型材，大部分渗透水直接掉进基础型材导水腔，通过泄水孔滴落到上、下两端不锈钢水沟或左、或右铝镁锰板上，此为第二道防水措施，以导水为主，剩下的少部分泛水在基础铝型材上的密封胶条处被隔绝，此为第三道泛水措施，以隔离为主。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，该组合节能防水屋面系统包含以下具体实施步骤：
(1)次钢结构施工；
(2)屋面不锈钢水沟施工；
(3)屋面铝镁锰板施工；
(4)屋面阳光板施工；
(5)屋面光伏玻璃施工；
(6)整体防水处理。
2.根据权利要求1所述的一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，其特征在于：所述步骤(1)中包括马凳安装，下檩条安装，上檩条、天沟龙骨安装，铝型材、胶条安装，屋面板安装。
3.根据权利要求1所述的一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，其特征在于：所述步骤(2)中屋面天沟材料采用3mm不锈钢折弯成型。
4.根据权利要求1所述的一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，其特征在于：所述步骤(3)中铝镁锰面板安装前需再次检查面板固定座的安装质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装，面板安装包括放线，就位，板的固定点施工，锁边，板边修剪。
5.根据权利要求1所述的一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，其特征在于：所述步骤(4)中包括屋面单元东西向焊接角钢，安装上下收口铝板，安装铝型材，安装阳光板，收口打胶。
6.根据权利要求1所述的一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，其特征在于：所述步骤(5)中先通过支座将纵向龙骨固定到主体钢结构上，然后通过角码连接和焊接将横向龙骨固定在纵向龙骨上，而在工厂里将铝合金副框采用硅酮结构胶粘结到光伏组件上，最后将带有铝合金副框的光伏组件安放到横纵向龙骨上，通过扣件将铝合金副框固定牢固，再打上硅酮耐候密封胶。
7.根据权利要求1所述的一种组合节能防水屋面系统及其施工方法，其特征在于：所述步骤(6)中包括决定适宜的排水坡度，合理组织排水系统，节点构造防水。
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