CN113107142B - 一种抗风金属屋面结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抗风金属屋面结构，包括金属屋面板、铝合金支座和连接机构，所述连接机构包括第一滑动密封垫、第二滑动密封垫、压缩弹簧、连接螺母以及和连接螺母匹配的连接螺栓。本发明可以对风进行一定的缓存，有效避免了刚性连接容易造成金属屋面板和铝合金支座破坏的风险，提高了金属屋面板的抗风能力。本发明还提供一种抗风金属屋面结构的施工方法，包括以下步骤：S1、底板安装；S2、支撑安装；S3、衬檩安装；S4、PE隔汽膜施工；S5、TPO防水卷材施工；S6、铝合金支座安装；S7、金属屋面板施工。本发明通过对FM认证标准下的金属屋面系统施工技术的研究和现场实施，减少了传统施工工艺造成的成本浪费，缩短了施工工期，保证了施工质量。

Description

一种抗风金属屋面结构的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种抗风金属屋面结构的施工方法。

技术背景

随着经济的快速发展，中外合资的工业项目越来越多，常规国内工业厂房项目的屋面系统施工完成通过质安监站验收后即可交付业主使用，然而许多外国企业对建筑的安全使用功能要求较高，这就对组合屋面的防水质量、瓦屋面系统与金属屋面系统的连接以及屋面的抗风性能提出了高要求。金属屋面不同于混凝土屋面，如设计不当或施工质量差造成的漏水点以及抗风薄弱点将无法找出，使得无法获得FM认证，无法让客户满意。因此在建筑施工过程中及完成后取得FM认证必不可少。

发明内容

为了解决金属屋面系统在整个施工阶段过程中的获得FM认证证书的问题，本发明对施工过程中的施工工艺、材料认证、质量控制、细部节点深化等要求较高。

本发明提供一种抗风金属屋面结构，包括金属屋面板和铝合金支座，所述金属屋面板安装于铝合金支座的上部，所述铝合金支座通过连接机构与衬檩滑动连接，所述连接机构包括第一滑动密封垫、第二滑动密封垫、压缩弹簧、连接螺母以及和连接螺母匹配的连接螺栓，所述衬檩上设有大于连接螺栓头部直径的T型孔，所述铝合金支座的下部通过连接螺栓和连接螺母与衬檩滑动连接，所述衬檩与铝合金支座之间安装有第一滑动密封垫，所述铝合金支座的下部设有方槽，所述方槽的宽度与连接螺栓直径一致，所述方槽的长度大于连接螺栓的直径，所述方槽内安装有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于连接螺栓两侧，且所述压缩弹簧的伸缩方向与方槽的长度方向一致，所述连接螺母与铝合金支座的下部之间安装有第二滑动密封垫，所述第二滑动密封垫上开设有与方槽尺寸相同的槽口。

本发明还提供一种抗风金属屋面结构的施工方法，包括在建筑结构的屋盖钢结构上安装多个纵横交错的檩条，并将多个所述檩条的上表面控制在同一平面内，包括以下步骤：

S1、底板安装

在屋盖钢结构上安装底板，底板纵向搭接在檩条上，搭接长度不小于在檩条与主桁架的连接处，并通过自攻螺钉将底板固定于多个所述檩条的侧面托板，并在搭接的位置安装锁缝钉；

S2、支撑安装

在底板上安装支撑，将屋面系统分为中间区、边区和角区三部分，边区与角区的支撑为通长布置，搭接处需在檩条上，中区的支撑长度为120mm，其布置需在檩条的宽度范围内；

S3、衬檩安装

在底板上安装衬檩，衬檩为通长布置，铺设时应对齐到支撑上，对接处需在支撑上，搭接在支撑上的长度不小于20mm，中区的衬檩间距为1200mm，边区的间距为900mm，角区的间距为450mm；

S4、PE隔汽膜施工

在衬檩上铺设PE隔汽膜，PE隔汽膜厚度为0.3mm，上层为保温岩棉板，下层为压型钢板，铺设时应从檐口自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上，搭接位置应沿坡度方向，上下搭接宽度不小于60mm，并应错缝铺设；

S5、TPO防水卷材施工

在保温岩棉上铺设TPO防水卷材，TPO防水卷材采用1.5mm厚TPO防水卷材，TPO防水卷材施工时保证无任何尖锐杂物造成TPO防水卷材破损，TPO防水卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的TPO防水卷材按轮廓布置在保温层上；

S6、铝合金支座安装

在多个所述檩条的纵横交接的位置安装铝合金支座，铝合金支座的下部埋设于PE隔汽膜内，所述铝合金支座通过连接机构与衬檩滑动连接，所述铝合金支座的上部露出TPO防水卷材，相邻两个铝合金支座的安装间距400mm，其中所述连接机构包括第一滑动密封垫、第二滑动密封垫、压缩弹簧、连接螺母以及和连接螺母匹配的连接螺栓，所述衬檩上设有大于连接螺栓头部直径的T型孔，所述铝合金支座的下部通过连接螺栓和连接螺母与衬檩滑动连接，所述衬檩与铝合金支座之间安装有第一滑动密封垫，所述铝合金支座的下部设有方槽，所述方槽的宽度与连接螺栓直径一致，所述方槽的长度大于连接螺栓的直径，所述方槽内安装有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于连接螺栓两侧，且所述压缩弹簧的伸缩方向与方槽的长度方向一致，所述连接螺母与铝合金支座的下部之间安装有第二滑动密封垫，所述第二滑动密封垫上开设有与方槽尺寸相同的槽口；

S7、金属屋面板施工

在TPO防水卷材上安装金属屋面板，并将金属屋面板固定于铝合金支座上部，安装时设置固定点，将屋面板进行铺设，对相邻屋面板进行校正锁边，锁边完成后进行防风夹安装，并对质量进行监控。

进一步的，步骤S1中所述底板采用0.6mm厚YX15-225-900白灰色彩钢压型冲孔底板，所述底板的冲孔率为20％～23％，所述底板采用自攻螺钉固定于多个所述檩条的侧面托板，所述自攻螺钉的型号为1070000，距离檩条的边缘不小于18mm。

进一步的，步骤S2中中间区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为1200mm，边区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为900mm，角区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为450mm，所述支撑的间距为1230mm，部分区域的间距不大于1230mm，支撑与主檩条的连接使用1070000型号的自攻钉，自攻钉安装位置应在主檩条的范围内。

进一步的，所述自攻钉安装位置的确认方法是通过放线确定主檩条的边缘及中心的位置，所述自攻钉安装位置为距离边缘18mm以上，并减去中心线左右偏移10mm的区域。

进一步的，步骤S3中衬檩与支撑的连接使用1150000型号自攻钉，数量为4颗，对接处为每边各2颗。

进一步的，步骤S4中保温岩棉板铺设时从屋面一侧开始，依次向另一侧进行，相邻两块岩棉板的搭接缝应错开，在端部和边缘进行铆固，岩棉板裁剪边缘直线误差不大于5mm，搭接缝不大于2mm，岩棉板与岩棉板之间的搭接缝用胶带粘结。

进一步的，步骤S5中所述TPO防水卷材由高分子材料、聚烯烃微孔膜以及高分子材料通过热压复合而成；通过紧固件和垫片距TPO防水卷材边缘30mm处固定卷材，采用热风焊机焊接每一条搭接边，TPO防水卷材收头部位进行热风焊接或通过不锈钢螺钉固定。

进一步的，步骤S7中具体包括如下步骤：

(1)放线

铝合金支座经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，放设金属屋面板安装定位线，以金属屋面板出天沟的距离为控制线；

(2)就位

施工人员将金属屋面板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入铝合金支座，无误后就位，就位时先对齐金属屋面板控制线，然后将搭接边用力压入前一块金属屋面板的搭接边；

(3)锁边

金属屋面板位置调整好后，安装端部金属屋面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边，要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密；锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合；当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走；锁边直径为21±1mm之间；

(4)檐口滴水片安装

滴水片安装前对檐口和天沟处的金属屋面板的板边进行修剪，先根据金属屋面板的板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉；滴水片安装时应注意，如果金属屋面板长度不同时，滴水片必须断开，以允许金属屋面板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙；

(5)打胶

这里的打胶是指金属屋面泛水板接缝处的板间密封胶；打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕去；

(6)防风夹安装

防风夹设置位置必须与铝合金支座位置一致，故安装每一块直立锁边金属屋面板时，将铝合金支座位置进行标记，在将金属屋面板锁边之后，专门安排一组抗风夹安装班组跟进施工，确保位置准确，防风夹与直立双锁边合金板固定采用螺杆紧固固定；

(7)金属屋面板安装质量控制措施

金属屋面板的板肋扣入铝合金支座后，扣合完毕后，对每一个铝合金支座进行检查，看是否完全扣入板肋，如果没有扣和好要重新扣合；完全扣合好后安装下一块板，安装几块后，用手动夹板器进行预锁边，若在预夹时，铝合金支座安装精度不够，锁不上或铝合金支座安装位置较低未扣合进板肋就需及时进行调整，防止电动锁边后板肋爆裂或锁空；

手动锁边完毕后，进行电动锁边时，锁边操作人员应随手携带一胶皮锤，在电动锁边机的前方对板肋尤其是铝合金支座部位进行敲击，以此对金属屋面板的固定效果进行再检查，若再有铝合金支座扣合不好，电动锁边机需停止，再次进行调整；锁边时锁边人员要在锁边机前方用脚踏处板肋。

进一步的，所述金属屋面板为1.0mm厚PVDF氟碳喷涂铝镁锰板。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过连接机构的设置，可以实现金属屋面板与衬檩的滑动连接，具体通过第一滑动密封垫、第二滑动密封垫、压缩弹簧、连接螺母以及和连接螺母匹配的连接螺栓的设置，使得铝合金支座在一定范围内可以进行左右移动，通过左右移动及压缩弹簧的弹力可以对风进行一定的缓存，有效避免了刚性连接容易造成金属屋面板和铝合金支座破坏的风险，提高了金属屋面板的抗风能力；另一方面也能够调节金属屋面板与铝合金支座的相对位置，降低金属屋面板与铝合金支座的安装配合精度。

2、本发明采用一种直立锁边金属屋面上固定瓦屋面系统的连接方式，保证金属屋面连接瓦屋面安全可靠，在不能对金属屋面有任何破坏的前提下，能够抵抗各种施加于瓦屋面系统的荷载。

3、本发明采用岩棉保温板作为保温层，导热系数小，覆盖完整，无死角，厚度可根据节能计算结果进行调整，节能方面符合国家规范要求。

4、本发明通过对FM认证标准下的金属屋面系统施工技术的研究和现场实施，减少了传统施工工艺造成的成本浪费，缩短了施工工期，保证了施工质量，同时使我们对FM认证体系有了全面的、系统的、深入的了解，在FM认证标准下的外围护系统施工方面和强化深化设计方面积累了大量宝贵的施工和管理经验。

5、本发明结合依托工程项目的工程特点和施工难点，展开的综合技术研究工作，不仅在确保工程质量和降低工程成本上具有十分重要的作用，对提升企业的技术水平、增强了核心竞争力和社会信誉度亦有非常重要和积极的意义，而且对今后的类似工程必将起到良好的指导借签作用。

附图说明

图1为本发明整体安装结构示意图。

图2为本发明衬檩与底板的安装结构示意图。

图3为本发明铝合金支座的安装结构示意图。

图4为本发明连接机构结构示意图。

图中：1、底板；2、衬檩；21、T型孔；3、铝合金支座；31、方槽；4、连接机构；41、第一滑动密封垫；42、压缩弹簧；43、连接螺母；44、连接螺栓；45、第二滑动密封垫；5、支撑；6、PE隔汽膜；7、TPO防水卷材。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明提供一种抗风金属屋面结构及其施工方法，需要满足FM对于抗风揭性能要求，因此在实施前需进行深化设计图纸和材料FM认证，通过建立风洞实验模型，根据风洞模型实验得出50年重现期极值压力(kN/m2)统计最大值进行薄弱部位补强设计，使得金属屋面系统深化图纸经FM审核后通过，如图2所示，FM明确对自攻钉要求如下：

(1)标迪牌型号1150000自攻钉，用于衬檩2与支撑5的连接。

(2)标迪牌型号1070000自攻钉，用于支撑5与H型钢或方管、底板1与H型钢或方管檩条的连接。此型号自攻钉较1150000型自攻钉穿透能力强，经现场多次测试，可以顺利钻透6mm厚的H型钢檩条及8mm厚的方管檩条，用于底板1和支撑5在H型钢或方管檩条上。

(3)标迪牌型号1389000自攻钉，用于底板1之间的横向搭接，横向间距为820mm，纵向间距使用600mm间距，底板1的搭接处锁缝钉在边角位置应加密至450mm。

实施例1

本发明提供一种抗风金属屋面结构，如图3、图4所示，包括金属屋面板和铝合金支座3，所述金属屋面板安装于铝合金支座3的上部，所述铝合金支座3通过连接机构4与衬檩2滑动连接，所述连接机构4包括第一滑动密封垫41、第二滑动密封垫45、压缩弹簧42、连接螺母43以及和连接螺母43匹配的连接螺栓44，所述衬檩2上设有大于连接螺栓44头部直径的T型孔21，所述铝合金支座3的下部通过连接螺栓44和连接螺母43与衬檩2滑动连接，所述衬檩2与铝合金支座3之间安装有第一滑动密封垫41，所述铝合金支座3的下部设有方槽31，所述方槽31的宽度与连接螺栓44直径一致，所述方槽31的长度大于连接螺栓44的直径，所述方槽31内安装有两个压缩弹簧42，两个压缩弹簧42分别位于连接螺栓44两侧，且所述压缩弹簧42的伸缩方向与方槽31的长度方向一致，所述连接螺母43与铝合金支座3的下部之间安装有第二滑动密封垫45，所述第二滑动密封垫45上开设有与方槽31尺寸相同的槽口。

在本实施例中，初始状态时，连接螺栓44和连接螺母43位于方槽31的中间，两个压缩弹簧42均处于压缩状态，且压缩长度一致，金属屋面板与多个铝合金支座3连接固定，当风力较小时，铝合金支座3在连接螺母43的摩擦力以及压缩弹簧42的弹力作用下不移动，当风力较大时，铝合金支座3会沿方槽31的长度方向移动，通过连接螺母43与铝合金支座3之间的摩擦力作用，对风力进行一定的缓存，当风力进一步增大时，压缩弹簧42会进一步压缩，实现对风力的二次缓存，有效避免了刚性连接容易造成金属屋面板和铝合金支座3破坏的风险，提高了金属屋面板的抗风能力；另一方面也能够调节金属屋面板与铝合金支座3的相对位置，降低金属屋面板与铝合金支座3的安装配合精度。

本发明还提供一种抗风金属屋面结构的施工方法，具体施工方法包括以下步骤：

S1、底板1安装

如图1、图2所示，在屋盖钢结构上安装底板1，底板1纵向搭接在檩条上，搭接长度不小于在檩条(H型钢或方管檩条)与主桁架的连接处，并通过自攻螺钉将底板1固定于多个所述檩条的侧面托板，自攻钉安装的范围通过把檩条的左右边缘的位置用深色的记号笔标记在底板1上，标记点之间拉直线来确定；多个所述檩条，包括主檩条和次檩条，主檩条和次檩条纵横交错地铺设于建筑结构的屋盖钢结构上，主檩条和次檩条的上表面处在同一平面内，其中，主檩条和次檩条采用焊接连接。按FM的要求，底板1应能抵抗内风压，需要考虑其气密性，按此要求，需要在每个搭接的位置安装锁缝钉。

S2、支撑5安装

如图2所示，在底板1上安装支撑5，支撑5间隔设置，按照FM要求的风压值，将屋面系统分为中间区、边区和角区三部分，边区与角区的支撑5为通长布置，搭接处需在H型钢(方管檩条)上，中区的支撑5长度为120mm，其布置需在檩条的宽度范围内；

S3、衬檩2的安装

如图2所示，在底板1上安装衬檩2，衬檩2为通长布置，铺设时应对齐到支撑5上，对接处需在支撑5上，搭接在支撑5上的长度不小于20mm，以满足有效的自攻钉连接，其中，中区的衬檩2间距为1200mm，边区的间距为900mm，角区的间距为450mm，局部位置可以按需调整，可以小于原定的间距；

S4、PE隔汽膜6施工

如图1所示，在衬檩2上铺设PE隔汽膜6，本工程采用0.3mm厚隔汽膜，上层为保温岩棉板，下层为压型钢板，基层须干净、干燥，要进行预铺，铺设应平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁，隔汽膜施工铺设应从檐口自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上，搭接位置应沿坡度方向，上下搭接宽度不小于60mm，并应错缝铺设；采用岩棉保温板作为保温层，导热系数小，覆盖完整，无死角，厚度可根据节能计算结果进行调整，节能方面符合国家规范要求；

S5、TPO防水卷材7施工

如图1所示，在保温岩棉板上铺设TPO防水卷材7，本工程屋面系统为一级防水要求，直立锁边铝镁锰板为第一层防水，TPO防水卷材7为第二道防水，采用1.5mm厚TPO防水卷材7，卷材施工时保证无任何尖锐杂物造成卷材破损，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上，卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁；本发明采用一种直立锁边金属屋面上固定瓦屋面系统的连接方式，保证金属屋面连接瓦屋面安全可靠，在不能对金属屋面有任何破坏的前提下，能够抵抗各种施加于瓦屋面系统的荷载；

S6、铝合金支座3的安装

如图3、图4所示，铝合金支座3的安装是本工程的关键工序，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到金属屋面板的抗风性能；在TPO防水卷材7铺设过程中标记衬檩2位置，待TPO防水卷材7铺设完成后将标记点弹成通线，确定基准线，为避免出现累计误差，在每个铝合金支座3处弹纵横交叉线确定位置，确保铝合金支座3安装在下部衬檩2上；铝合金支座3的下部埋设于PE隔汽膜6内，并通过连接机构4与衬檩2滑动连接，上部露出TPO防水卷材7，相邻两个铝合金支座3的安装间距400mm，其中所述连接机构4包括第一滑动密封垫41、第二滑动密封垫45、压缩弹簧42、连接螺母43以及和连接螺母43匹配的连接螺栓44，所述衬檩2上设有大于连接螺栓44头部直径的T型孔21，所述铝合金支座3的下部通过连接螺栓44和连接螺母43与衬檩2滑动连接，所述衬檩2与铝合金支座3之间安装有第一滑动密封垫41，所述铝合金支座3的下部设有方槽31，所述方槽31的宽度与连接螺栓44直径一致，所述方槽31的长度大于连接螺栓44的直径，所述方槽31内安装有两个压缩弹簧42，两个压缩弹簧42分别位于连接螺栓44两侧，且所述压缩弹簧42的伸缩方向与方槽31的长度方向一致，所述连接螺母43与铝合金支座3的下部之间安装有第二滑动密封垫45，所述第二滑动密封垫45上开设有与方槽31尺寸相同的槽口；

S7、金属屋面板施工

如图1所示，在TPO防水卷材7上安装金属屋面板，并将金属屋面板固定于铝合金支座3上部，安装时设置固定点，将金属屋面板进行铺设，对相邻屋面板进行校正锁边，锁边完成后进行防风夹安装，并对质量进行监控。金属屋面板安装前再次检查铝合金支座3的安装质量，确保满足金属屋面安装要求再进行金属屋面板安装，为了使金属屋面板在热胀冷缩时沿预定的方向伸缩，在金属屋面板安装时必须设置固定点，同时，鉴于金属屋面板长度长，且屋面呈弧度，为防止金属屋面板的滑动，也同样需要设置固定点。

在本实施例中，本发明通过对FM认证标准下的金属屋面系统施工技术的研究和现场实施，减少了传统施工工艺造成的成本浪费，缩短了施工工期，保证了施工质量，同时使我们对FM认证体系有了全面的、系统的、深入的了解，在FM认证标准下的外围护系统施工方面和强化深化设计方面积累了大量宝贵的施工和管理经验，另外结合依托工程项目的工程特点和施工难点，展开的综合技术研究工作，不仅在确保工程质量和降低工程成本上具有十分重要的作用，对提升企业的技术水平、增强了核心竞争力和社会信誉度亦有非常重要和积极的意义，而且对今后的类似工程必将起到良好的指导借签作用

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上步骤S1中所述底板1采用0.6mm厚YX15-225-900白灰色彩钢压型冲孔底板1制成，冲孔率为20％～23％。底板1事先现场加工好，用自攻螺钉固定于主檩条和次檩条的侧面托板上，所述自攻螺钉安装在底板1的每一个波谷上，自攻螺钉的型号为1070000，自攻螺钉需要安装在檩条的范围内，距离檩条的边缘不小于18mm。另外按照FM要求，锁缝钉需使用标迪专用的锁缝钉，型号如下，锁缝钉的横向间距为820mm，纵向间距为600mm，底板1的搭接处锁缝钉在边角位置应加密至450mm。常规工程自攻钉将Deck板固定在工字钢檩条上时，都是隔一个波谷打一个螺钉，并且相邻两块Deck板搭接一个波峰处不用设置锁缝钉，对自攻钉型号不会做出任何约束条件，但FM对深化设计提出要求：必须在Deck板与工字钢檩条连接的每个波谷都要打上自攻钉，两块Deck板之间搭接部位必须设置锁缝钉，并且对用在不同部位的自攻螺钉要求不同，必须保证螺钉有效穿透基层，连接可靠。

实施例3

如图2所示，在实施例1的基础上步骤S2中中间区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为1200mm，边区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为900mm，角区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为450mm，其中，所述支撑5的间距为1230mm，部分区域的间距可按需调整，原则是不大于1230mm，支撑5与主檩条的连接使用1070000型号的自攻钉，数量按节点图要求，每处的自攻钉数量为4颗，自攻钉安装位置应在主檩条的范围内，以及需要避开中心位置的腹板；具体方法是通过放线确定主檩条的边缘及中心的位置，打自攻钉的范围是距离边缘18mm以上，并减去中心线左右偏移10mm的区域。

实施例4

如图2所示，在实施例1的基础上步骤S3中衬檩2与支撑5的连接使用1150000型号自攻钉，数量为4颗，对接处为每边各2颗，自攻钉的中心距离衬檩2的边缘需满足规范要求。

实施例5

如图1所示，在实施例1的基础上步骤S4中岩棉板铺设前先设计好铺设方式，根据铺设方式计算尺寸裁剪下料，裁剪边缘直线误差不大于5mm，拼接缝不大于2mm，岩棉板与岩棉板之间的缝隙用专用胶带粘结，铺设时从屋面一侧开始，依次向另一侧进行，相邻两块岩棉板的搭接缝应错开，在端部和边缘应采用FM认证专用工具进行铆固，岩棉板安装尤其要重点保证边角部位的施工质量，比如屋面与天窗交口处、山墙边、泛水外、边缘立面封堵等部位，这些部位是施工中容易忽略的部位，而冷气正是从这些部位侵入室内，而影响整个屋面的保温效果，因此是施工过程中重点控制部位。

实施例6

如图1所示，在实施例1的基础上步骤S5中所述TPO防水卷材7由高分子材料、聚烯烃微孔膜以及高分子材料通过热压复合而成；通过紧固件和垫片距卷材边缘30mm处固定卷材，一幅卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下，采用热风焊机焊接每一条搭接边，防水卷材收头部位进行热风焊接或通过不锈钢螺钉固定。

实施例7

如图3所示，在实施例1的基础上步骤S7中具体包括如下步骤：

(1)放线

铝合金支座3经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以金属屋面板出天沟的距离为控制线；

(2)就位

施工人员将金属屋面板抬到安装位置，本工程的金属屋面板为1.0mm厚PVDF氟碳喷涂铝镁锰板，先检查前一块金属屋面板的小边是否完全扣入铝合金支座3，无误后就位，就位时先对齐金属屋面板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块金属屋面板的搭接边；检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理；

(3)锁边

金属屋面板位置调整好后，安装端部金属屋面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边，要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密；锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合；当天就位的金属屋面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走；金属屋面板锁使用专用锁边机，由于1.0mm厚PVDF氟碳喷涂铝镁锰板刚度较大，相邻连块板材在铝合金支座3上不能完全扣合紧贴，锁边机操作前必须对其进行校正，不能达到锁边紧固度的需进行更换，锁边直径为21±1mm之间，一般取21mm。

(4)檐口滴水片安装

滴水片安装前对檐口和天沟处的金属屋面板的板边进行修剪，先根据金属屋面板的板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，既保证了金属屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，又保证了修剪后整个金属屋面板外形的美观；同时也可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入金属屋面板夹层中；然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉；滴水片安装时应注意，如果金属屋面板长度不同时，滴水片必须断开，在滴水片之间留5mm的间隙；

(5)打胶

这里的打胶是指金属屋面板与上人孔接口处的密封胶，及屋面泛水板接缝处的板间密封胶；打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水分，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕去；

(6)防风夹安装

金属屋面板锁边完成后，进行防风夹安装施工，防风夹设置位置必须与铝合金支座3位置一致，故安装每一块直立锁边金属屋面板时，将铝合金支座3位置进行标记，在将金属屋面板锁边之后，专门安排一组抗风夹安装班组跟进施工，确保位置准确，防风夹与直立双锁边合金板固定采用螺杆紧固固定，不需要破坏合金板肋板，减少了金属屋面板孔隙的出现，有利于屋面防水效果；

(7)金属屋面板安装质量控制措施

金属屋面板的板肋扣入铝合金支座3后，扣合完毕后，对每一个铝合金支座3进行检查，看是否完全扣入板肋，如果没有扣和好要重新扣合；完全扣合好后安装下一块金属屋面板，安装几块后，用手动夹板器进行预锁边，主要是对铝合金支座3处进行预锁保证铝合金支座3的上支端完成扣入板肋，若在预夹时，铝合金支座3安装精度不够，锁不上或铝合金支座3安装位置较低未扣合进金属屋面板的板肋就需及时进行调整，具体可以通过手动调节连接机构4来实现，防止电动锁边后板肋爆裂或锁空；

手动锁边完毕后，进行电动锁边时，锁边操作人员应随手携带一胶皮锤，在电动锁边机的前方对板肋尤其是铝合金支座3部位进行敲击，以此对金属屋面板的固定效果进行再检查，若再有铝合金支座3扣合不好，电动锁边机需停止，再次进行调整；锁边时锁边人员要在锁边机前方用脚踏处板肋。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种抗风金属屋面结构的施工方法，包括在建筑结构的屋盖钢结构上安装多个纵横交错的檩条，并将多个所述檩条的上表面控制在同一平面内，其特征在于，包括以下步骤：

S1、底板(1)安装

在屋盖钢结构上安装底板(1)，底板(1)纵向搭接在檩条上，搭接长度不小于在檩条与主桁架的连接处，并通过自攻螺钉将底板(1)固定于多个所述檩条的侧面托板，并在搭接的位置安装锁缝钉；

S2、支撑(5)安装

在底板(1)上安装支撑(5)，将屋面系统分为中间区、边区和角区三部分，边区与角区的支撑(5)为通长布置，搭接处需在檩条上，中区的支撑(5)长度为120mm，其布置需在檩条的宽度范围内；

S3、衬檩(2)安装

在底板(1)上安装衬檩(2)，衬檩(2)为通长布置，铺设时应对齐到支撑(5)上，对接处需在支撑(5)上，搭接在支撑(5)上的长度不小于20mm，中区的衬檩(2)间距为1200mm，边区的间距为900mm，角区的间距为450mm；

S4、PE隔汽膜(6)施工

在衬檩(2)上铺设PE隔汽膜(6)，PE隔汽膜(6)厚度为0.3mm，上层为保温岩棉板，下层为压型钢板，铺设时应从檐口自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上，搭接位置应沿坡度方向，上下搭接宽度不小于60mm，并应错缝铺设；

S5、TPO防水卷材(7)施工

在保温岩棉上铺设TPO防水卷材(7)，TPO防水卷材(7)采用1.5mm厚TPO防水卷材(7)，TPO防水卷材(7)施工时保证无任何尖锐杂物造成卷材破损，TPO防水卷材(7)铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的TPO防水卷材(7)按轮廓布置在保温层上；

S6、铝合金支座(3)安装

在多个所述檩条的纵横交接的位置安装铝合金支座(3)，铝合金支座(3)的下部埋设于PE隔汽膜(6)内，所述铝合金支座(3)通过连接机构(4)与衬檩(2)滑动连接，所述铝合金支座(3)的上部露出TPO防水卷材(7)，相邻两个铝合金支座(3)的安装间距400mm，其中所述连接机构(4)包括第一滑动密封垫(41)、第二滑动密封垫(45)、压缩弹簧(42)、连接螺母(43)以及和连接螺母(43)匹配的连接螺栓(44)，所述衬檩(2)上设有大于连接螺栓(44)头部直径的T型孔(21)，所述铝合金支座(3)的下部通过连接螺栓(44)和连接螺母(43)与衬檩(2)滑动连接，所述衬檩(2)与铝合金支座(3)之间安装有第一滑动密封垫(41)，所述铝合金支座(3)的下部设有方槽(31)，所述方槽(31)的宽度与连接螺栓(44)直径一致，所述方槽(31)的长度大于连接螺栓(44)的直径，所述方槽(31)内安装有两个压缩弹簧(42)，两个压缩弹簧(42)分别位于连接螺栓(44)两侧，且所述压缩弹簧(42)的伸缩方向与方槽(31)的长度方向一致，所述连接螺母(43)与铝合金支座(3)的下部之间安装有第二滑动密封垫(45)，所述第二滑动密封垫(45)上开设有与方槽(31)尺寸相同的槽口；

S7、金属屋面板施工

在TPO防水卷材(7)上安装金属屋面板，并将金属屋面板固定于铝合金支座(3)上部，安装时设置固定点，将屋面板进行铺设，对相邻屋面板进行校正锁边，锁边完成后进行防风夹安装，并对质量进行监控。

2.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，步骤S1中所述底板(1)采用0.6mm厚YX15-225-900白灰色彩钢压型冲孔底板(1)，所述底板(1)的冲孔率为20％～23％，所述底板(1)采用自攻螺钉固定于多个所述檩条的侧面托板，所述自攻螺钉的型号为1070000，距离檩条的边缘不小于18mm。

3.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，步骤S2中中间区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为1200mm，边区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为900mm，角区采用2mm厚25*70*70*70*25镀锌几字檩，间距为450mm，所述支撑(5)的间距为1230mm，部分区域的间距不大于1230mm，支撑(5)与主檩条的连接使用1070000型号的自攻钉，自攻钉安装位置应在主檩条的范围内。

4.根据权利要求3所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，所述自攻钉安装位置的确认方法是通过放线确定主檩条的边缘及中心的位置，所述自攻钉安装位置为距离边缘18mm以上，并减去中心线左右偏移10mm的区域。

5.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，步骤S3中衬檩(2)与支撑(5)的连接使用1150000型号自攻钉，数量为4颗，对接处为每边各2颗。

6.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，步骤S4中保温岩棉板铺设时从屋面一侧开始，依次向另一侧进行，相邻两块岩棉板的搭接缝应错开，在端部和边缘进行铆固，岩棉板裁剪边缘直线误差不大于5mm，搭接缝不大于2mm，岩棉板与岩棉板之间的搭接缝用胶带粘结。

7.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，步骤S5中所述TPO防水卷材(7)由高分子材料、聚烯烃微孔膜以及高分子材料通过热压复合而成；通过紧固件和垫片距卷材边缘30mm处固定卷材，采用热风焊机焊接每一条搭接边，防水卷材收头部位进行热风焊接或通过不锈钢螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，步骤S7中具体包括如下步骤：

(1)放线

铝合金支座(3)经检查，安装质量已得到严格控制的条件下，放设金属屋面板安装定位线，以金属屋面板出天沟的距离为控制线；

(2)就位

施工人员将金属屋面板抬到安装位置，先检查前一块板的小边是否完全扣入铝合金支座(3)，无误后就位，就位时先对齐金属屋面板控制线，然后将搭接边用力压入前一块金属屋面板的搭接边；

(3)锁边

金属屋面板位置调整好后，安装端部金属屋面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边，要求锁边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口；在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密；锁边的质量关键在于在锁边过程中是否用强力使搭接边紧密接合；当天就位的面板必须完成锁边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走；锁边直径为21±1mm之间；

(4)檐口滴水片安装

滴水片安装前对檐口和天沟处的金属屋面板的板边进行修剪，先根据金属屋面板的板边需伸入天沟等部位的设计尺寸在需修剪的部位弹出修剪线，修剪时用自动切边机沿修剪线切割，然后安装檐口密封件，最后安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉；滴水片安装时应注意，如果金属屋面板长度不同时，滴水片必须断开，以允许金属屋面板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙；

(5)打胶

这里的打胶是指金属屋面泛水板接缝处的板间密封胶；打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕去；

(6)防风夹安装

防风夹设置位置必须与铝合金支座(3)位置一致，故安装每一块直立锁边金属屋面板时，将铝合金支座(3)位置进行标记，在将金属屋面板锁边之后，专门安排一组抗风夹安装班组跟进施工，确保位置准确，防风夹与直立双锁边合金板固定采用螺杆紧固固定；

(7)金属屋面板安装质量控制措施

金属屋面板的板肋扣入铝合金支座(3)后，扣合完毕后，对每一个铝合金支座(3)进行检查，看是否完全扣入板肋，如果没有扣和好要重新扣合；完全扣合好后安装下一块板，安装几块后，用手动夹板器进行预锁边，若在预夹时，铝合金支座(3)安装精度不够，锁不上或铝合金支座(3)安装位置较低未扣合进板肋就需及时进行调整，防止电动锁边后板肋爆裂或锁空；

手动锁边完毕后，进行电动锁边时，锁边操作人员应随手携带一胶皮锤，在电动锁边机的前方对板肋尤其是铝合金支座(3)部位进行敲击，以此对金属屋面板的固定效果进行再检查，若再有铝合金支座(3)扣合不好，电动锁边机需停止，再次进行调整；锁边时锁边人员要在锁边机前方用脚踏处板肋。

9.根据权利要求8所述的一种抗风金属屋面结构的施工方法，其特征在于，所述金属屋面板为1.0mm厚PVDF氟碳喷涂铝镁锰板。

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