CN113898178A - 一种金属屋面安全系统的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属屋面安全系统的施工方法,包括下述步骤：S1、在已完成的钢结构衬檩上铺设底板；S2、在所述底板上铺设防潮层，在所述防潮层中间隔设置几字型支撑，在所述几字型支撑上设置几字型衬檩；S3、在所述几字型衬檩上设置支座；S4、在所述防潮层上铺设若干屋面板；S5、在所述支座上设置夹具，在所述夹具上设置检修通道，在所述检修通道的一侧部设置挡雪片，在所述检修通道的另一侧部设置滑槽，在所述滑槽内设置滑块，在所述滑块上设置扣环。本发明金属屋面各结构扣件连接，安全性集成性加强，施工质量得以提升。
Description
技术领域
本发明涉及金属屋面施工的技术领域，具体是一种金属屋面安全系统的施工方法。
背景技术
金属屋面是指由金属面板与支承体系组成，不分担主体结构所受作用且与水平方向夹角小于75°的建筑围护结构。包括框支承金属屋面、直立锁边金属屋面、正弦波纹板金属屋面、梯形板金属屋面等。
但是，现在的金属屋面施工方法存在一些弊端，比如：
1、金属屋面表面比较平滑，积雪量较大，很容易从倾斜的屋面滑落。尤其是车站等公共交通建筑，设置在人员密集的地段，积雪滑落对地面的人、车有较大的安全威胁。
2、金属屋面被大风掀翻的实例时有发生，风灾对金属屋面的安全威胁很大。
3、金属屋面光滑且有较大的倾斜角度，其检修清洁存在安全隐患。
现有技术多为单纯的金属屋面挡雪装置、或是单纯的抗风揭装置，对金属屋面的检修清洁考虑不足，存在安全隐患；即使有些屋面设置了挡雪、抗风及检修，但很凌乱，没有系统解决问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提出一种金属屋面安全系统的施工方法，以解决现有金属屋面存在的安全隐患问题。
本发明提供的一种金属屋面安全系统的施工方法，包括下述步骤：
S1、在已完成的钢结构衬檩上铺设底板；
S2、在所述底板上铺设防潮层，在所述防潮层中间隔设置几字型支撑，在所述几字型支撑上设置几字型衬檩；
S3、在所述几字型衬檩上设置支座；
S4、在所述防潮层上铺设若干屋面板；
S5、在所述支座上设置夹具，在所述夹具上设置检修通道，在所述检修通道的一侧部设置挡雪片，在所述检修通道的另一侧部设置滑槽，在所述滑槽内设置滑块，在所述滑块上设置扣环。
优选地，S1中，所述底板包括若干压型钢板，所述压型钢板与压型钢板之间采用公母扣合进行侧搭接，并在搭接处进行嵌扣固定或点焊固定，所述底板采用自攻钉固定在所述钢结构衬檩上。
优选地，S2中，所述防潮层采用玻璃棉带铝箔防潮层，所述玻璃棉带铝箔防潮层采用专用夹具或双面胶带固定在所述底板上；所述玻璃棉带铝箔防潮层中，玻璃棉与玻璃棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接。
优选地，S3中，所述铝合金支座采用T型结构，在所述几字型衬檩与铝合金支座之间设置隔热垫。
优选地，S4中，所述屋面板采用铝镁锰合金直立锁边屋面板，所述屋面板与屋面板以及铝合金支座之间通过锁边机进行紧密咬合，形成整体性的屋面板。
优选地，S5中，在所述铝合金夹具的顶部焊接不锈钢方管，两根不锈钢方管之间焊接数个不锈钢圆管，形成检修通道。
优选地，S5中，在所述检修通道的上侧不锈钢方管上设置C型不锈钢滑槽，所述C型不锈钢滑槽与不锈钢方管之间利用等间隔的不锈钢棒焊接连接，在所述C型不锈钢滑槽内埋设可移动的滑块。
优选地，S1中，在所述钢结构衬檩与底板表面进行热浸镀锌，平均膜厚不小于70μm。
优选地，S2中，所述几字型支撑与几字型衬檩采用钢材质制成，表面热浸镀锌，平均膜厚不小于85μm。
优选地，S5中，所述支座及夹具均采用高强度标准的铝合金制成。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明使用的铝合金夹具一方面能固定检修通道，另一方面还能加强金属屋面间的连接强度，起到抗风揭作用。
2、本发明通过预设固定在检修通道骨架上的挡雪片和扣环，全面系统地解决了金属屋面检修过程中的安全性问题，提升金属屋面的整体性；金属屋面各结构扣件连接，可无须胶体，安全性集成性加强，施工质量得以提升。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的内部结构示意图
其中，1、钢结构衬檩；2、压型钢板；3、玻璃棉带铝箔防潮层；4、几字型支撑；5、几字型衬檩；6、铝合金支座；7、屋面板；8、铝合金夹具；9、不锈钢方管；10、不锈钢圆管；11、C型不锈钢滑槽；12、滑块；13、扣环；14、铝合金挡雪片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1、2所示，一种金属屋面安全系统的施工方法，包括下述步骤：
S1、在已完成的钢结构衬檩1上铺设底板，所述底板包括若干压型钢板2，压型钢板2之间采用公母扣合进行侧搭接，并在搭接处进行嵌扣固定，压型钢板2采用自攻钉固定在钢结构衬檩1上；在钢结构衬檩1与压型钢板2表面进行热浸镀锌，平均膜厚为80μm。
S2、在所述底板上铺设玻璃棉带铝箔防潮层3，玻璃棉带铝箔防潮层3采用专用夹具固定在所述底板上；玻璃棉带铝箔防潮层3中，玻璃棉与玻璃棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接；在玻璃棉带铝箔防潮层3中间隔设置几字型支撑4，几字型支撑4通过自攻螺丝固定在钢结构衬檩1上，在几字型支撑4上通过自攻钉固定连接几字型衬檩5作为支撑层；几字型支撑4与几字型衬檩5均采用钢材质制成，表面热浸镀锌，平均膜厚为85μm。
S3、在几字型衬檩5的顶部采用自攻钉固定高强度的铝合金支座6，铝合金支座6采用T型结构，在几字型衬檩5与铝合金支座6之间设置隔热垫。
S4、在玻璃棉带铝箔防潮层3的顶部铺设若干屋面板7，屋面板7采用铝镁锰合金直立锁边屋面板，屋面板与屋面板以及铝合金支座6之间通过锁边机进行紧密咬合，形成整体性的屋面板。
S5、在铝合金支座6的顶部采用不锈钢螺栓固定铝合金夹具8，在铝合金夹具8的顶部焊接不锈钢方管9，两根不锈钢方管9之间焊接数个不锈钢圆管10，形成检修通道，在所述检修通道的上侧不锈钢方管9上设置C型不锈钢滑槽11，C型不锈钢滑槽11与不锈钢方管9之间利用等间隔的不锈钢棒焊接连接，在C型不锈钢滑槽11内埋设可移动的滑块12，在滑块12上设置扣环13，方便后期检修人员固定安全带索扣和行走。在所述检修通道的下侧不锈钢方管9上间隔固定铝合金挡雪片14以供挡雪。
本实施例使用的铝合金夹具8一方面能固定检修通道，另一方面还能加强金属屋面间的连接强度，起到抗风揭作用。本实施例通过预设固定在检修通道骨架上的挡雪片14和扣环13，全面系统地解决了金属屋面检修过程中的安全性问题，提升金属屋面的整体性；金属屋面各结构扣件连接，安全性集成性加强，施工质量得以提升。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属屋面安全系统的施工方法,其特征在于，包括下述步骤：
S1、在已完成的钢结构衬檩上铺设底板；
S2、在所述底板上铺设防潮层，在所述防潮层中间隔设置几字型支撑，在所述几字型支撑上设置几字型衬檩；
S3、在所述几字型衬檩上设置支座；
S4、在所述防潮层上铺设若干屋面板；
S5、在所述支座上设置夹具，在所述夹具上设置检修通道，在所述检修通道的一侧部设置挡雪片，在所述检修通道的另一侧部设置滑槽，在所述滑槽内设置滑块，在所述滑块上设置扣环。
2.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S1中，所述底板包括若干压型钢板，所述压型钢板与压型钢板之间采用公母扣合进行侧搭接，并在搭接处进行嵌扣固定或点焊固定，所述底板采用自攻钉固定在所述钢结构衬檩上。
3.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S2中，所述防潮层采用玻璃棉带铝箔防潮层，所述玻璃棉带铝箔防潮层采用专用夹具或双面胶带固定在所述底板上；所述玻璃棉带铝箔防潮层中，玻璃棉与玻璃棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接。
4.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S3中，所述铝合金支座采用T型结构，在所述几字型衬檩与铝合金支座之间设置隔热垫。
5.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S4中，所述屋面板采用铝镁锰合金直立锁边屋面板，所述屋面板与屋面板以及铝合金支座之间通过锁边机进行紧密咬合，形成整体性的屋面板。
6.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S5中，在所述铝合金夹具的顶部焊接不锈钢方管，两根不锈钢方管之间焊接数个不锈钢圆管，形成检修通道。
7.如权利要求6所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S5中，在所述检修通道的上侧不锈钢方管上设置C型不锈钢滑槽，所述C型不锈钢滑槽与不锈钢方管之间利用等间隔的不锈钢棒焊接连接，在所述C型不锈钢滑槽内埋设可移动的滑块。
8.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S1中，在所述钢结构衬檩与底板表面进行热浸镀锌，平均膜厚不小于70μm。
9.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S2中，所述几字型支撑与几字型衬檩采用钢材质制成，表面热浸镀锌，平均膜厚不小于85μm。
10.如权利要求1所述的金属屋面安全系统的施工方法，其特征在于，S5中，所述支座及夹具均采用高强度标准的铝合金制成。
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