CN115045445B - 一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面及其铺设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程技术领域，且公开了一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面及其铺设方法。一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面，包括中心屋面和小中庭，所述中心屋面为碟形，所述小中庭为椭圆形，其长度方向与所述中心屋面的宽度方向一致，所述小中庭凸出于所述中心屋面的表面，所述中心屋面和小中庭具有金属屋面系统组成，所述金属屋面系统包括内层金属屋面系统和外层装饰铝板系统，该碟形曲面镀铝锌钢板屋面及其铺设方法，通过内层金属屋面系统和外层装置铝板系统的组合设计，可通过内层金属屋面中无纺布、玻璃棉、水泥纤维布等屋面构造层保证屋面的保温、防水、隔音降噪、吸引等功能，可保证屋面顶面的装饰性效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面及其铺设方法。
背景技术
建筑工程包括住宅建筑、商业建筑、公共性服务建筑等，其中一些地方性政府会通过建设一些具有特色型的建筑设备，用以举办会议、接待外宾等政府性活动。
现有的建筑工程多种多样，在具有一定美观性和特色型的基础上，还需要具有日常使用的要求，比如保温性、防水性、隔音性等，但是现有的建筑工程顶面结构较为简单，为了保证建筑工程使用的多种环境要求，需要牺牲掉建筑工程顶面的装饰性，当需要保证建筑工程顶面的装饰性时，建筑工程顶面的使用功能不够完善，会对日常使用造成一定的影响。
发明内容
为解决以上现有的建筑工程顶面结构较为简单，为了保证建筑工程使用的多种环境要求，需要牺牲掉建筑工程顶面的装饰性，当需要保证建筑工程顶面的装饰性时，建筑工程顶面的使用功能不够完善的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面，包括中心屋面和小中庭，所述中心屋面为碟形，所述小中庭为椭圆形，其长度方向与所述中心屋面的宽度方向一致，所述小中庭凸出于所述中心屋面的表面，所述中心屋面和小中庭具有金属屋面系统组成，所述金属屋面系统包括内层金属屋面系统和外层装饰铝板系统；
所述内层金属屋面系统的基架包括主檀条和次檀条，所述主檀条和次檀条呈交叉分布，所述次檀条位于所述主檀条的上表面，所述次檀条与所述主檀条之间安装有压型底板，压型底板为镀铝锌压型钢板，双面喷涂有聚酯涂层，所述压型底板的上表面铺设有无纺布，所述无纺布的上表面铺设有玻璃棉，所述玻璃棉的上表面铺设有水泥纤维板，水泥纤维板为中密度无石棉纤维水泥平板，所述水泥纤维板的上表面铺设有隔汽膜，隔汽膜为复合聚丙烯隔汽膜，所述隔汽膜的上表面铺设有保温岩棉，所述保温岩棉的上表面铺设有防水卷材；
所述外层装饰铝板系统包括屋面板和装饰板，屋面板为镀铝锌板，下表面采用PE树脂涂层处理，上表面采用氟碳树脂辊涂处理，所述屋面板的上表面安装有装饰板龙骨，所述装饰板铺设在装饰板龙骨的上表面，装饰板为装饰铝板，装饰铝板的上表面喷涂有氟碳树脂涂层，下表面经铬化处理和PE树脂涂层处理，所述屋面板固定安装在所述防水卷材的上表面。
进一步的，所述中心屋面为中间低、四角上翘的曲面屋面，所述中心屋面四个的高度不相同，所述中心屋面的四边为内凹形弧边，所述中心屋面的四边的檐口均设有压顶和出挑，所述压顶和出挑的位置均设有排水坡度，所述小中庭位于所述中心屋面靠近其窄侧边的一侧，所述装饰板由单个装饰铝单板开缝拼接组成，所述装饰铝单板为曲面三角板，所述屋面板为直立锁边板，屋面板的上表面设有肋板，所述装饰板通过连接夹具固定在所述屋面板的肋板中。
进一步的，所述金属屋面系统内部设有屋面天沟系统、融雪系统、挡雪杆系统、防坠落系统、屋面采光顶系统、檐口及吊顶系统和屋面防雷系统，屋面防雷系统由屋面避雷装置和防雷引下线组成。
进一步的，所述屋面天沟系统分布在中心屋面的侧边位置、中心屋面宽度方向的下坡面位置和小中庭的顶部侧边位置，所述屋面天沟系统由竖向单板和横向天沟板组成屋面天沟，所述屋面天沟的横截面为凹形，所述屋面天沟通过主檀条和次檀条与内层金属屋面系统固定安装，所述屋面天沟的外侧表面铺设有防水卷材和保温岩棉，所述屋面天沟的内部设有虹吸雨水系统。
进一步的，所述融雪系统为电伴热系统，所述电伴热系统分部在所述横向天沟板的上表面，所述屋面采光顶系统分布在中心屋面的表面，所述屋面采光顶系统包括排烟天窗、出屋面新风百叶，所述屋面采光顶系统由铝合金型材和玻璃组成，所述铝合金型材安装在并利用所述主檀条和次檀条形成的天窗骨架中。
进一步的，所述挡雪杆系统分布在所述屋面天沟系统的侧面，所述挡雪杆系统由底板、肋板、方管、圆管和挡雪板组成，所述底板通过连接夹具固定安装在所述屋面板的肋板表面，所述方管通过所述肋板与底板的上表面固定连接，所述方管的上端凸出于所述装饰板的表面，所述方管上端的侧表面横向安装有圆管，所述挡雪板分布所述圆管的表面，多个所述挡雪杆系统呈串连连接。
进一步的，所述屋面防坠落系统分布在位于所述中心屋面侧边的挡雪杆系统靠近中心屋面中心一侧的侧面，所述屋面防坠落系统由底板、耳环和不锈钢绳组成，所述底板通过连接夹具固定安装在所述屋面板的肋板表面，所述底板的表面安装有支架，支架内部安装有缓冲装置和张紧指示装置，所述耳环与所述缓冲装置连接，所述不锈钢绳串连在所述耳环中，所述不锈钢绳位于所述装饰板的上表面，同一侧多个屋面防坠落系统中的不锈钢绳串连，不锈钢绳通过防坠落拉索固定夹与屋面板连接。
进一步的，所述檐口及吊顶系统位于所述中心屋面的檐边位置，所述檐口及吊顶系统包括蜂窝铝板、插接型材、防水铝板、保温岩棉板、主檀条和次檀条组成，所述主檀条和次檀条组成组合安装形成檐口骨架，所述保温岩棉板和防水铝板组成构成檐口层，所述蜂窝铝板通过插接型材安装在所述檐口构造层中。
一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面铺设方法，包括以下具体步骤：
S1、将中心屋面的金属屋面系统从宽度方向上分成两个施工区，两个施工区同步依次施工，每个施工区均配置有操作人员和施工器械设备；
S2、在使用现场进行临时设施的搭设和现场布置，以及现场测量、定位和放线；
S3、安装内层金属屋面系统的基架主檀条和次檀条，并利用主檀条和次檀条在天沟系统的位置安装天沟骨架，在屋面采光顶的位置安装天窗骨架，在檐口及吊顶系统的位置安装檐口骨架：
主檩条采用：250x150x8mm钢方通（氟碳喷涂），次檩条采用160x80x5mm
钢方通（氟碳喷涂），250x150x8mm主檩条通过檩托板与主钢结构通过M16不锈钢螺栓进行固定，160x80x5mm次檩条通过不锈钢螺栓与250x150x8mm主檩条固定；次檩条采用：160x80 x5mm型镀锌钢龙骨，通过L125*80*8mm的角钢与檩托板和主檩条连接，通过不锈钢自攻自钻钉与几字托进行连接。
S4、在内层金属屋面系统的基架主檀条和次檀条、天沟骨架的表面安装底板：
采用1.0mm镀铝锌压型钢底板，位于主檩条上方施工，通过不锈钢自攻钉与次檩条连接固定。
S401、在内层金属屋面系统的基架对应的底板表面安装屋面构造层，在天沟骨架对应的底板表面安装天沟构造层：
无纺布直接铺在压型底板上。
几字块垂直于通常几字件方向间距1050mm，延几字件方向间距1500mm、檐口区域800mm，用自攻钉打在次檩条上或者底板上。
施工时将50mm厚玻璃吸音棉波谷压缩至39mm厚，波峰压缩至14mm，玻璃棉铺设时应紧密，铺设时需填满底板波谷。
施工时使用2层6mm厚中密度水泥加压纤维板，将玻璃棉压缩至43mm并应错缝搭接。
施工铺设应从檐口自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上；搭接位置应沿坡度方向，上下搭接宽度不小于60mm，并应错缝铺设。
采用3层50mm厚保温岩棉板，铺设于水泥纤维板上，并应错缝搭接。
通常几字件用自攻钉打在下层的几字块上，间距大面区1500mm，檐口800mm。
金属屋面系统采用1.5mm厚加强型TPO防水卷材，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。
T型码布置3mm丁基胶带密封，钉头涂抹密封胶。
金属屋面系统采用高强316不锈钢成品钢支座+316不锈钢扣件作面板支座，支座与次檩条使用自攻钉连接固定，支座与扣件使用螺栓连接，安装前应测量放样弹线以保障面板安装线性。
S402、在天窗骨架的表面安装铝合金型材，在檐口骨架的表面安装檐口构造层；
S5、在屋面构造层的表面安装防水卷材，在天沟构造层的表面安装竖向单板和横向天沟板；
S6、在防水卷材的表面安装屋面板和装饰板：
采用0.8mm厚92/420型镀铝锌屋面板，屋面板先进行大小肋头的扣合，然后用机械进行咬边。
安装前将转接件与夹具使用螺栓固定，再安装至面板肋，使用螺栓加紧夹具。
骨架使用60*40*3mm铝型材，与转接件螺栓连接固定，装饰铝单板与骨架采用螺栓连接。
S7、在横向天沟板的表面安装融雪系统，在铝合金型材中安装玻璃，在檐口构造层中安装铝单板；
S8、在屋面板和装饰板表面安装挡雪杆系统、防坠落系统和屋面防雷系统；
S9、现场进行防水测试及缺陷修补；
S10、进行屋面清洁和屋面竣工验收。
进一步的，所述屋面构造层包括无纺布、玻璃棉、水泥纤维板、隔汽膜、保温岩棉和防水卷材，所述天沟构造层包括保温岩棉和防水卷材。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、该碟形曲面镀铝锌钢板屋面及其铺设方法，通过内层金属屋面系统和外层装置铝板系统的组合设计，可通过内层金属屋面中无纺布、玻璃棉、水泥纤维布等屋面构造层保证屋面的保温、防水、隔音降噪、吸引等功能，同时通过屋面板与装饰板的设计，可保证屋面顶面的装饰性效果。
2、该碟形曲面镀铝锌钢板屋面及其铺设方法，通过金属屋面系统中屋面天沟系统、融雪系统、挡雪杆系统、防坠落系统、屋面采光顶系统以及檐口及吊顶系统的设计，可保证屋面顶部的排水除雪效果以及工作人员在屋面操作时的安全性问题，金属屋面系统结构功能多样，屋面顶面外观装饰性效果好。
附图说明
图1为本发明金属屋面系统结构俯视图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明金属屋面系统内部结构前视图；
图4为本发明图3中B处结构示意图；
图5为本发明金属屋面系统内部结构左视图；
图6为本发明小中庭结构俯视图；
图7为本发明小中庭长轴方向结构左视图；
图8为本发明小中庭长轴方向结构右视图；
图9为本发明小中庭短轴方向结构左视图；
图10为本发明内层金属屋面系统和外层装置铝板系统结构示意图；
图11为本发明屋面天沟系统结构示意图。
图中：1、中心屋面；11、屋面板；12、装饰板；2、小中庭；3、屋面天沟系统；4、融雪系统；5、挡雪杆系统；6、防坠落系统；7、屋面采光顶系统；8、檐口及吊顶系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该碟形曲面镀铝锌钢板屋面及其铺设方法的实施例如下：
请参阅图1-图11，一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面，包括中心屋面1和小中庭2，中心屋面1为碟形，中心屋面1为中间低、四角上翘的曲面屋面，中心屋面1四个的高度不相同，中心屋面1的四边为内凹形弧边，中心屋面1的四边的檐口均设有压顶和出挑，压顶和出挑的位置均设有排水坡度。
小中庭2为椭圆形，小中庭2位于中心屋面1靠近其窄侧边的一侧，其长度方向与中心屋面1的宽度方向一致，小中庭2凸出于中心屋面1的表面，中心屋面1和小中庭2具有金属屋面系统组成，金属屋面系统包括内层金属屋面系统和外层装饰铝板系统；
内层金属屋面系统的基架包括主檀条和次檀条，主檀条和次檀条呈交叉分布，次檀条位于主檀条的上表面，次檀条与主檀条之间安装有压型底板，压型底板为镀铝锌压型钢板，双面喷涂有聚酯涂层，压型底板的上表面铺设有无纺布，无纺布的上表面铺设有玻璃棉，玻璃棉的上表面铺设有水泥纤维板，水泥纤维板为中密度无石棉纤维水泥平板，水泥纤维板的上表面铺设有隔汽膜，隔汽膜为复合聚丙烯隔汽膜，隔汽膜的上表面铺设有保温岩棉，保温岩棉的上表面铺设有防水卷材；
外层装饰铝板系统包括屋面板11和装饰板12，屋面板11为镀铝锌板，下表面采用PE树脂涂层处理，上表面采用氟碳树脂辊涂处理，屋面板11为直立锁边板，屋面板11的上表面设有肋板，屋面板11的上表面安装有装饰板龙骨，装饰板12铺设在装饰板龙骨的上表面，装饰板12由单个装饰铝单板开缝拼接组成，装饰铝单板为曲面三角板，装饰板12通过连接夹具固定在屋面板11的肋板中，装饰板12为装饰铝板，装饰铝板的上表面喷涂有氟碳树脂涂层，下表面经铬化处理和PE树脂涂层处理，屋面板11固定安装在防水卷材的上表面。
金属屋面系统内部设有屋面天沟系统3：屋面天沟系统3分布在中心屋面1的侧边位置、中心屋面1宽度方向的下坡面位置和小中庭2的顶部侧边位置，屋面天沟系统3由竖向单板和横向天沟板组成屋面天沟，屋面天沟的横截面为凹形，屋面天沟通过主檀条和次檀条与内层金属屋面系统固定安装，屋面天沟的外侧表面铺设有防水卷材和保温岩棉，屋面天沟的内部设有虹吸雨水系统。
融雪系统4：融雪系统4为电伴热系统，电伴热系统分部在横向天沟板的上表面。
挡雪杆系统5：挡雪杆系统5分布在屋面天沟系统3的侧面，挡雪杆系统5由底板、肋板、方管、圆管和挡雪板组成，底板通过连接夹具固定安装在屋面板11的肋板表面，方管通过肋板与底板的上表面固定连接，方管的上端凸出于装饰板12的表面，方管上端的侧表面横向安装有圆管，挡雪板分布圆管的表面，多个挡雪杆系统5呈串连连接。
防坠落系统6：屋面防坠落系统6分布在位于中心屋面1侧边的挡雪杆系统5靠近中心屋面1中心一侧的侧面，屋面防坠落系统6由底板、耳环和不锈钢绳组成，底板通过连接夹具固定安装在屋面板11的肋板表面，底板的表面安装有支架，支架内部安装有缓冲装置和张紧指示装置，耳环与缓冲装置连接，不锈钢绳串连在耳环中，不锈钢绳位于装饰板12的上表面，同一侧多个屋面防坠落系统6中的不锈钢绳串连，不锈钢绳通过防坠落拉索固定夹与屋面板11连接。
屋面采光顶系统7：屋面采光顶系统7分布在中心屋面1的表面，屋面采光顶系统包括排烟天窗、出屋面新风百叶，屋面采光顶系统7由铝合金型材和玻璃组成，铝合金型材安装在并利用主檀条和次檀条形成的天窗骨架中。
檐口及吊顶系统8：檐口及吊顶系统8位于中心屋面1的檐边位置，檐口及吊顶系统8包括蜂窝铝板、插接型材、防水铝板、保温岩棉板、主檀条和次檀条组成，主檀条和次檀条组成组合安装形成檐口骨架，保温岩棉板和防水铝板组成构成檐口层，蜂窝铝板通过插接型材安装在檐口构造层中。
屋面防雷系统，屋面防雷系统由屋面避雷装置和防雷引下线组成。
一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面铺设方法，包括以下具体步骤：
S1、将中心屋面1的金属屋面系统从宽度方向上分成两个施工区，两个施工区同步依次施工，每个施工区均配置有操作人员和施工器械设备；
S2、在使用现场进行临时设施的搭设和现场布置，以及现场测量、定位和放线；
S3、安装内层金属屋面系统的基架主檀条和次檀条，并利用主檀条和次檀条在天沟系统的位置安装天沟骨架，在屋面采光顶的位置安装天窗骨架，在檐口及吊顶系统8的位置安装檐口骨架：
主檩条采用：250x150x8mm钢方通氟碳喷涂，次檩条采用160x80x5mm
钢方通氟碳喷涂，250x150x8mm主檩条通过檩托板与主钢结构通过M16不锈钢螺栓进行固定，160x80x5mm次檩条通过不锈钢螺栓与250x150x8mm主檩条固定；次檩条采用：160x80 x5mm型镀锌钢龙骨，通过L125*80*8mm的角钢与檩托板和主檩条连接，通过不锈钢自攻自钻钉与几字托进行连接。
S4、在内层金属屋面系统的基架主檀条和次檀条、天沟骨架的表面安装底板：
采用1.0mm镀铝锌压型钢底板，位于主檩条上方施工，通过不锈钢自攻钉与次檩条连接固定。
S401、在内层金属屋面系统的基架对应的底板表面安装屋面构造层，屋面构造层包括无纺布、玻璃棉、水泥纤维板、隔汽膜、保温岩棉和防水卷材，天沟构造层包括保温岩棉和防水卷材，在天沟骨架对应的底板表面安装天沟构造层：
无纺布直接铺在压型底板上。
几字块垂直于通常几字件方向间距1050mm，延几字件方向间距1500mm、檐口区域800mm，用自攻钉打在次檩条上或者底板上。
施工时将50mm厚玻璃吸音棉波谷压缩至39mm厚，波峰压缩至14mm，玻璃棉铺设时应紧密，铺设时需填满底板波谷。
施工时使用2层6mm厚中密度水泥加压纤维板，将玻璃棉压缩至43mm并应错缝搭接。
施工铺设应从檐口自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上；搭接位置应沿坡度方向，上下搭接宽度不小于60mm，并应错缝铺设。
采用3层50mm厚保温岩棉板，铺设于水泥纤维板上，并应错缝搭接。
通常几字件用自攻钉打在下层的几字块上，间距大面区1500mm，檐口800mm。
金属屋面系统采用1.5mm厚加强型TPO防水卷材，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。
T型码布置3mm丁基胶带密封，钉头涂抹密封胶。
金属屋面系统采用高强316不锈钢成品钢支座+316不锈钢扣件作面板支座，支座与次檩条使用自攻钉连接固定，支座与扣件使用螺栓连接，安装前应测量放样弹线以保障面板安装线性。
S402、在天窗骨架的表面安装铝合金型材，在檐口骨架的表面安装檐口构造层；
S5、在屋面构造层的表面安装防水卷材，在天沟构造层的表面安装竖向单板和横向天沟板；
S6、在防水卷材的表面安装屋面板11和装饰板12：
采用0.8mm厚92/420型镀铝锌屋面板，屋面板11先进行大小肋头的扣合，然后用机械进行咬边。
安装前将转接件与夹具使用螺栓固定，再安装至面板肋，使用螺栓加紧夹具。
骨架使用60*40*3mm铝型材，与转接件螺栓连接固定，装饰铝单板与骨架采用螺栓连接。
S7、在横向天沟板的表面安装融雪系统4，在铝合金型材中安装玻璃，在檐口构造层中安装铝单板；
S8、在屋面板11和装饰板12表面安装挡雪杆系统5、防坠落系统6和屋面防雷系统；
S9、现场进行防水测试及缺陷修补；
S10、进行屋面清洁和屋面竣工验收。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面，包括中心屋面（1）和小中庭（2），其特征在于：所述中心屋面（1）为碟形，所述小中庭（2）为椭圆形，其长度方向与所述中心屋面（1）的宽度方向一致，所述小中庭（2）凸出于所述中心屋面（1）的表面，所述中心屋面（1）和小中庭（2）具有金属屋面系统，所述金属屋面系统包括内层金属屋面系统和外层装饰铝板系统；
所述内层金属屋面系统的基架包括主檀条和次檀条，所述主檀条和次檀条呈交叉分布，所述次檀条位于所述主檀条的上表面，所述次檀条与所述主檀条之间安装有压型底板，所述压型底板的上表面铺设有无纺布，所述无纺布的上表面铺设有玻璃棉，所述玻璃棉的上表面铺设有水泥纤维板，所述水泥纤维板的上表面铺设有隔汽膜，所述隔汽膜的上表面铺设有保温岩棉，所述保温岩棉的上表面铺设有防水卷材；
所述外层装饰铝板系统包括屋面板（11）和装饰板（12），所述屋面板（11）的上表面安装有装饰板龙骨，所述装饰板（12）铺设在装饰板龙骨的上表面，所述屋面板（11）固定安装在所述防水卷材的上表面；
所述中心屋面（1）为中间低、四角上翘的曲面屋面，所述中心屋面（1）四个角的高度不相同，所述中心屋面（1）的四边为内凹形弧边，所述中心屋面（1）的四边的檐口均设有压顶和出挑，所述压顶和出挑的位置均设有排水坡度，所述小中庭（2）位于所述中心屋面（1）靠近其窄侧边的一侧，所述装饰板（12）由单个装饰铝单板开缝拼接组成，所述装饰铝单板为曲面三角板，所述屋面板（11）为直立锁边板，屋面板（11）的上表面设有肋板，所述装饰板（12）通过连接夹具固定在所述屋面板（11）的肋板中；
所述金属屋面系统内部设有屋面天沟系统（3）、融雪系统（4）、挡雪杆系统（5）、防坠落系统（6）、屋面采光顶系统（7）、檐口及吊顶系统（8）和屋面防雷系统；
所述屋面天沟系统（3）由竖向单板和横向天沟板组成屋面天沟，所述屋面天沟的横截面为凹形，所述屋面天沟通过主檀条和次檀条与内层金属屋面系统固定安装，所述屋面天沟的外侧表面铺设有防水卷材和保温岩棉，所述屋面天沟的内部设有虹吸雨水系统；
所述融雪系统（4）为电伴热系统，所述电伴热系统分布在所述横向天沟板的上表面，所述屋面采光顶系统（7）由铝合金型材和玻璃组成，所述铝合金型材安装在并利用所述主檀条和次檀条形成的天窗骨架中；
所述檐口及吊顶系统（8）包括蜂窝铝板、插接型材、防水铝板、保温岩棉板、主檀条和次檀条组成，所述主檀条和次檀条组合安装形成檐口骨架，所述保温岩棉板和防水铝板组成檐口构造层，所述蜂窝铝板通过插接型材安装在所述檐口构造层中。
2.根据权利要求1所述的一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面，其特征在于：所述挡雪杆系统（5）由底板、肋板、方管、圆管和挡雪板组成，所述底板通过连接夹具固定安装在所述屋面板（11）的肋板表面，所述方管通过所述肋板与底板的上表面固定连接，所述方管的上端凸出于所述装饰板（12）的表面，所述方管上端的侧表面横向安装有圆管，所述挡雪板分布在所述圆管的表面。
3.根据权利要求1所述的一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面，其特征在于：所述防坠落系统（6）由底板、耳环和不锈钢绳组成，所述底板通过连接夹具固定安装在所述屋面板（11）的肋板表面，所述底板的表面安装有支架，支架内部安装有缓冲装置和张紧指示装置，所述耳环与所述缓冲装置连接，所述不锈钢绳串连在所述耳环中，所述不锈钢绳位于所述装饰板（12）的上表面。
4.一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面铺设方法，应用于权利要求1-3任意一项的一种碟形曲面镀铝锌钢板屋面，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1、将中心屋面（1）的金属屋面系统从宽度方向上分成两个施工区，两个施工区同步依次施工；
S2、在施工现场进行临时设施的搭设和现场布置，以及现场测量、定位和放线；
S3、安装内层金属屋面系统的基架主檀条和次檀条，并利用主檀条和次檀条在天沟系统的位置安装天沟骨架，在屋面采光顶的位置安装天窗骨架，在檐口及吊顶系统（8）的位置安装檐口骨架；
S4、在内层金属屋面系统的基架主檀条和次檀条、天沟骨架的表面安装底板；
S401、在内层金属屋面系统的基架对应的底板表面安装屋面构造层，在天沟骨架对应的底板表面安装天沟构造层；
S402、在天窗骨架的表面安装铝合金型材，在檐口骨架的表面安装檐口构造层；
S5、在屋面构造层的表面安装防水卷材，在天沟构造层的表面安装竖向单板和横向天沟板；
S6、在防水卷材的表面安装屋面板（11）和装饰板（12）；
S7、在横向天沟板的表面安装融雪系统（4），在铝合金型材中安装玻璃，在檐口构造层中安装装饰铝单板；
S8、在屋面板（11）和装饰板（12）表面安装挡雪杆系统（5）、防坠落系统（6）和屋面防雷系统；
S9、现场进行防水测试及缺陷修补；
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