CN115306082B - 金属屋面压型平板的拼装结构及拼装方法 - Google Patents

金属屋面压型平板的拼装结构及拼装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了金属屋面压型平板的拼装结构,包括屋面板、装饰板和对称设置的两个安装板,其中一个所述安装板内设有空腔,所述空腔内转动连接有螺杆;拼装方法,包括以下步骤:步骤1:先转动旋钮带动转杆转动,通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用,带动螺杆转动,调节两个安装板之间的距离;步骤2:然后将屋面板放置在安装板的顶部,然后利用固定板固定住屋面板,同时插块插入插槽内,提升固定效果;步骤3:最后滑动立杆,带动压板将装饰板固定在屋面板的上方,然后利用卡紧机构固定住立杆。本发明通过多处调节连接结构的设置,使金属屋面装饰板与屋面板之间的连接结构可以根据实际的需要进行自由调节,从而有效提升了连接结构的安装效率。

Description

金属屋面压型平板的拼装结构及拼装方法
技术领域
本发明涉及屋面建筑技术领域,尤其涉及金属屋面压型平板的拼装结构及拼装方法。
背景技术
目前金属屋面板1型一般采用的是波形金属板,该波形金属板是通过一种压型加工设备压制而成,所述的板型纵向连接方式可分为搭接式、扣合式、咬合式和其它连接方式等,横向连接一般采用下部支撑件与板型的锁扣形式连接。波形金属板可适用于各类建筑的屋面和墙面,可加工成不同大小的直板、弯弧板和扇形板等板型。
但由于金属屋面板型表面的波形产生的凹凸状和建筑曲面造型的影响,特别是公共标致性建筑对外观的要求,大多数设计采取在所述板型的基础上再增加一道装饰板形成双层金属板来完成建筑的整体效果。
但是现有的金属屋面装饰板与屋面板之间的连接结构较为简单,连接结构无法根据实际的连接需要进行自由调节,从而影响连接结构的安装效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决现有技术中金属屋面装饰板与屋面板之间的连接结构较为简单,连接结构无法根据实际的连接需要进行自由调节的问题,而提出的金属屋面压型平板的拼装结构及拼装方法。
2.技术方案
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
金属屋面压型平板的拼装结构,包括屋面板、装饰板和对称设置的两个安装板,其中一个所述安装板内设有空腔,所述空腔内转动连接有螺杆,所述螺杆的一端贯穿空腔的内壁并向外延伸,另一个所述安装板内设有与螺杆对应的螺纹槽,所述螺杆上固定套接有第一齿轮,所述空腔内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第二齿轮和空腔的内壁通过转杆转动连接,所述转杆的一端贯穿空腔的内壁并固定连接有旋钮,所述安装板的外壁上设有锁紧槽,所述锁紧槽内固定连接有与旋钮对应的锁紧机构;
两个所述安装板相远离的一端均固定连接有固定板,所述屋面板的底部设有与固定板对应的固定槽,所述固定槽内滑动插设有多个固定杆,所述固定杆的一端固定连接有插块,所述固定板上设有与插块对应的插槽,所述固定杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与插块和固定槽内壁固定连接;
所述安装板的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部设有与装饰板对应的安装口,所述安装口的内顶部滑动插设有立杆,所述立杆的底部固定连接有与装饰板对应的压板,所述支撑板的顶部固定连接有与立杆对应的卡紧机构;
所述支撑板的一侧通过导杆滑动连接有限位板,所述支撑板的外壁上设有缓冲槽,所述缓冲槽内固定连接有与限位板对应的缓冲机构。
优选地,所述锁紧机构包括锁紧杆,所述锁紧杆上滑动套接有L型卡杆,所述旋钮上环绕设有与L型卡杆对应的多个卡槽,所述锁紧杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与L型卡杆和锁紧槽内壁固定连接。
优选地,两个所述安装板的底部通过伸缩杆连接。
优选地,所述固定槽的内壁上设有与固定杆对应的滑腔,所述固定杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。
优选地,所述插块和插槽均呈楔形状。
优选地,所述卡紧机构包括卡块,所述卡块上滑动插设有插杆,所述立杆上设有与插杆对应的多个插槽,所述插杆靠近立杆的一端固定套接有卡套,所述插杆远离卡套的一端固定连接有拉杆。
优选地,所述插杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与卡套和卡块固定连接。
优选地,所述压板上设有多个紧固口。
优选地,所述缓冲机构包括缓冲杆,所述缓冲杆上滑动套接有滑块,所述滑块与限位板之间通过传动杆连接,所述缓冲杆上套设有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别与滑块和缓冲槽内壁固定连接。
本发明还提出了金属屋面压型平板的拼装结构的拼装方法,包括以下步骤:
步骤1:先转动旋钮带动转杆转动,通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用,带动螺杆转动,调节两个安装板之间的距离;
步骤2:然后将屋面板放置在安装板的顶部,然后利用固定板固定住屋面板,同时插块插入插槽内,提升固定效果;
步骤3:最后滑动立杆,带动压板将装饰板固定在屋面板的上方,然后利用卡紧机构固定住立杆。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本发明中,通过多处调节连接结构的设置,使金属屋面装饰板与屋面板之间的连接结构可以根据实际的需要进行自由调节,从而有效提升了连接结构的安装效率。
(2)本发明中,通过锁紧机构的设置,可以方便对旋钮进行固定,同时第四弹簧的设置,可以对L型卡杆起到一定弹性支撑,同时伸缩杆额的设置,可以防止安装板晃动,限位块的设置,可以防止螺杆从螺纹槽内脱落。
(3)本发明中,通过卡紧机构的设置,可以方便对立杆的位置进行固定,同时第二弹簧可以对插杆起到一定弹性支撑,同时紧固口的设置,可以方便对装饰板进行固定,卡套可以防止插杆从卡块上脱落。
(4)本发明中,缓冲机构的设置,可以对限位板起到一定缓冲支撑,同时导杆可以防止限位板的晃动,同时第三弹簧可以对滑块起到一定弹性支撑。
附图说明
图1为本发明提出的金属屋面压型平板的拼装结构的结构示意图;
图2为本发明提出的金属屋面压型平板的拼装结构支撑板处的侧视结构示意图;
图3为图1的A处结构示意图;
图4为图1的B处结构示意图。
图中:1屋面板、2装饰板、3安装板、4空腔、5螺杆、6螺纹槽、7第一齿轮、8第二齿轮、9转杆、10旋钮、11锁紧槽、12固定板、13固定杆、14插块、15第一弹簧、16支撑板、17立杆、18压板、19导杆、20限位板、21缓冲槽、22锁紧杆、23L型卡杆、24伸缩杆、25限位块、26卡块、27插杆、28卡套、29拉杆、30第二弹簧、31缓冲杆、32滑块、33传动杆、34第三弹簧、35第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
参照图1-4,金属屋面压型平板的拼装结构,包括屋面板1、装饰板2和对称设置的两个安装板3,两个安装板3的底部通过伸缩杆24连接,防止安装板3晃动,其中一个安装板3内设有空腔4,空腔4内转动连接有螺杆5,用于调节两个安装板3之间的距离,螺杆5的一端贯穿空腔4的内壁并向外延伸,另一个安装板3内设有与螺杆5对应的螺纹槽6;
本发明中,螺杆5上固定套接有第一齿轮7,用于带动螺杆5转动,空腔4内设有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮8,用于带动第一齿轮7转动,第二齿轮8和空腔4的内壁通过转杆9转动连接,转杆9的一端贯穿空腔4的内壁并固定连接有旋钮10,用于带动转杆9转动,安装板3的外壁上设有锁紧槽11,锁紧槽11内固定连接有与旋钮10对应的锁紧机构,方便固定旋钮10;
锁紧机构包括锁紧杆22,锁紧杆22上滑动套接有L型卡杆23,用于固定旋钮10,旋钮10上环绕设有与L型卡杆23对应的多个卡槽,锁紧杆22上套设有第一弹簧15,第一弹簧15的两端分别与L型卡杆23和锁紧槽11内壁固定连接,对L型卡杆23起到一定弹性支撑;
本发明中,两个安装板3相远离的一端均固定连接有固定板12,用于支撑固定屋面板1,屋面板1的底部设有与固定板12对应的固定槽,固定槽内滑动插设有多个固定杆13,用于支撑插块14,固定槽的内壁上设有与固定杆13对应的滑腔,固定杆13位于滑腔内的一端固定连接有限位块25,防止固定杆13从滑腔内脱落,固定杆13的一端固定连接有插块14,插块14和插槽均呈楔形状,用于方便固定固定板12;
本发明中,固定板12上设有与插块14对应的插槽,固定杆13上套设有第一弹簧15,第一弹簧15的两端分别与插块14和固定槽内壁固定连接,对插块14起到一定弹性支撑;
本发明中,安装板3的顶部固定连接有支撑板16,用于支撑屋面板1,支撑板16的顶部设有与装饰板2对应的安装口,安装口的内顶部滑动插设有立杆17,用于支撑压板18,立杆17的底部固定连接有与装饰板2对应的压板18,压板18上设有多个紧固口,用于固定装饰板2,支撑板16的顶部固定连接有与立杆17对应的卡紧机构;
本发明中,卡紧机构包括卡块26,用于支撑插杆27,卡块26上滑动插设有插杆27,立杆17上设有与插杆27对应的多个插槽,用于固定立杆17,插杆27靠近立杆17的一端固定套接有卡套28,插杆27远离卡套28的一端固定连接有拉杆29,方便拉动插杆27,插杆27上套设有第二弹簧30,第二弹簧30的两端分别与卡套28和卡块26固定连接,对插杆27起到一定弹性支撑;
本发明中,支撑板16的一侧通过导杆19滑动连接有限位板20,用于对装饰板2进行限位,支撑板16的外壁上设有缓冲槽21,缓冲槽21内固定连接有与限位板20对应的缓冲机构,对限位板20起到一定缓冲作用;
本发明中,缓冲机构包括缓冲杆31,缓冲杆31上滑动套接有滑块32,滑块32与限位板20之间通过传动杆33连接,用于支撑限位板20,缓冲杆31上套设有第三弹簧34,第三弹簧34的两端分别与滑块32和缓冲槽21内壁固定连接,对滑块32起到一定弹性支撑。
本发明中,金属屋面压型平板的拼装结构的拼装方法,包括以下步骤:
步骤1:先转动旋钮10带动转杆9转动,通过第一齿轮7和第二齿轮8之间的啮合作用,带动螺杆5转动,调节两个安装板3之间的距离;
步骤2:然后将屋面板1放置在安装板3的顶部,然后利用固定板12固定住屋面板1,同时插块14插入插槽内,提升固定效果;
步骤3:最后滑动立杆17,带动压板18将装饰板2固定在屋面板1的上方,然后利用卡紧机构固定住立杆17。
本发明中,通过多处调节连接结构的设置,使金属屋面装饰板与屋面板之间的连接结构可以根据实际的需要进行自由调节,从而有效提升了连接结构的安装效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.金属屋面压型平板的拼装结构,包括屋面板(1)、装饰板(2)和对称设置的两个安装板(3),其特征在于,其中一个所述安装板(3)内设有空腔(4),所述空腔(4)内转动连接有螺杆(5),所述螺杆(5)的一端贯穿空腔(4)的内壁并向外延伸,另一个所述安装板(3)内设有与螺杆(5)对应的螺纹槽(6),所述螺杆(5)上固定套接有第一齿轮(7),所述空腔(4)内设有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(8),所述第二齿轮(8)和空腔(4)的内壁通过转杆(9)转动连接,所述转杆(9)的一端贯穿空腔(4)的内壁并固定连接有旋钮(10),所述安装板(3)的外壁上设有锁紧槽(11),所述锁紧槽(11)内固定连接有与旋钮(10)对应的锁紧机构,所述锁紧机构包括锁紧杆(22),所述锁紧杆(22)上滑动套接有L型卡杆(23),所述旋钮(10)上环绕设有与L型卡杆(23)对应的多个卡槽,所述锁紧杆(22)上套设有第四弹簧(35),所述第四弹簧(35)的两端分别与L型卡杆(23)和锁紧槽(11)内壁固定连接;
两个所述安装板(3)相远离的一端均固定连接有固定板(12),所述屋面板(1)的底部设有与固定板(12)对应的固定槽,所述固定槽内滑动插设有多个固定杆(13),所述固定杆(13)的一端固定连接有插块(14),所述固定板(12)上设有与插块(14)对应的插槽,所述固定杆(13)上套设有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)的两端分别与插块(14)和固定槽内壁固定连接;
所述安装板(3)的顶部固定连接有支撑板(16),所述支撑板(16)的顶部设有与装饰板(2)对应的安装口,所述安装口的内顶部滑动插设有立杆(17),所述立杆(17)的底部固定连接有与装饰板(2)对应的压板(18),所述支撑板(16)的顶部固定连接有与立杆(17)对应的卡紧机构;
所述支撑板(16)的一侧通过导杆(19)滑动连接有限位板(20),所述支撑板(16)的外壁上设有缓冲槽(21),所述缓冲槽(21)内固定连接有与限位板(20)对应的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的金属屋面压型平板的拼装结构,其特征在于,两个所述安装板(3)的底部通过伸缩杆(24)连接。
3.根据权利要求1所述的金属屋面压型平板的拼装结构,其特征在于,所述固定槽的内壁上设有与固定杆(13)对应的滑腔,所述固定杆(13)位于滑腔内的一端固定连接有限位块(25)。
4.根据权利要求1所述的金属屋面压型平板的拼装结构,其特征在于,所述插块(14)和插槽均呈楔形状。
5.根据权利要求1所述的金属屋面压型平板的拼装结构,其特征在于,所述卡紧机构包括卡块(26),所述卡块(26)上滑动插设有插杆(27),所述立杆(17)上设有与插杆(27)对应的多个插槽,所述插杆(27)靠近立杆(17)的一端固定套接有卡套(28),所述插杆(27)远离卡套(28)的一端固定连接有拉杆(29)。
6.根据权利要求5所述的金属屋面压型平板的拼装结构,其特征在于,所述插杆(27)上套设有第二弹簧(30),所述第二弹簧(30)的两端分别与卡套(28)和卡块(26)固定连接。
7.根据权利要求1所述的金属屋面压型平板的拼装结构,其特征在于,所述压板(18)上设有多个紧固口。
8.根据权利要求1所述的金属屋面压型平板的拼装结构,其特征在于,所述缓冲机构包括缓冲杆(31),所述缓冲杆(31)上滑动套接有滑块(32),所述滑块(32)与限位板(20)之间通过传动杆(33)连接,所述缓冲杆(31)上套设有第三弹簧(34),所述第三弹簧(34)的两端分别与滑块(32)和缓冲槽(21)内壁固定连接。
9.根据权利要求1-8任一所述的金属屋面压型平板的拼装结构的拼装方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:先转动旋钮(10)带动转杆(9)转动,通过第一齿轮(7)和第二齿轮(8)之间的啮合作用,带动螺杆(5)转动,调节两个安装板(3)之间的距离;
步骤2:然后将屋面板(1)放置在安装板(3)的顶部,然后利用固定板(12)固定住屋面板(1),同时插块(14)插入插槽内,提升固定效果;
步骤3:最后滑动立杆(17),带动压板(18)将装饰板(2)固定在屋面板(1)的上方,然后利用卡紧机构固定住立杆(17)。
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