CN111706011A - 双层彩板屋面施工方法 - Google Patents

双层彩板屋面施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及与屋面覆盖层有关的特殊安排或设施领域，具体为一种双层彩板屋面施工方法。一种双层彩板屋面施工方法，包括①验收；其特征是：还包括如下步骤：②铺设下板；③铺装下板；④安装支撑件；⑤铺设间隔层；⑥安装支座；⑦安装上板。本发明节省材料，连接可靠，提高质量。

Description

双层彩板屋面施工方法
技术领域
本发明涉及与屋面覆盖层有关的特殊安排或设施领域，具体为一种双层彩板屋面施工方法。
背景技术
现阶段上下层屋面彩板采用C型槽钢檩条作为支撑骨架，C型槽钢与底层彩板波峰接触，在采用自攻钉固定时无法保证C型槽钢、底层彩板、彩板下龙骨檩条加固牢固，且此种施工方法施工速度慢，材料浪费，质量无法保证。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种节省材料、连接可靠、提高质量的屋面覆盖层，本发明公开了一种双层彩板屋面施工方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种双层彩板屋面施工方法，包括①验收：材料进场后的验收，
具体的当材料进场后必须由总包、监理、建设单位进行联合验收，需要进行复试的材料必须送试合格后方可使用。
其特征是：还包括如下步骤：
②铺设下板：在檐口拉通线以保证檐口与屋面的平行，随后铺设屋面下板，屋面下板采用彩钢板，每块屋面下板上间隔地设有至少两条下板凸槽，以钢梁边沿为准，弹一基准线以铺设屋面下板，每铺设～片屋面下板后采用勾股定理复核屋面下板与屋脊的垂直度，直至屋面下板铺设完毕；
③铺装下板：根据屋面下板排板设计要求实施铺装，用自攻螺钉将屋面下板固定在屋面檩条上，自攻螺钉固定间距需符合设计要求，屋面下板与屋面檩条的连接需固定锚固可靠，相邻的两块屋面下板之间互相搭接且至少搭接一个下板凸槽，如相邻的两块屋面下板在搭接时发生较大缝隙时需要加铆铆钉适当紧固，安装屋面下板时为防止屋面下板上施工荷载过大，在工作面上铺放些废底板、脚手板，以防止屋面下板产生较大变形；
④安装支撑件：屋面下板铺装完毕后开始安装支撑件以支撑屋面上板，支撑件包括马凳和次檩条，安装马凳的准备工作包括保护屋面下板烤漆和控制平直度，在马凳摊开布设就位时采取垫膜措施对屋面下板烤漆的进行保护，在马凳固定就位前拉设纵向通线以控制马凳的平直度，屋面下板和屋面上板这两者之间采用马凳和次檩条配合使用，形成整体隔间架体系，马凳跨越下板凸槽，马凳安装在屋面下板搭接处，且及时固定防止镂空，马凳侧板的两侧采用自攻螺钉与钢底板固定，次檩条的一边搭在几字型马凳上，使用自攻螺钉加固；
⑤铺设间隔层：间隔层包括隔汽层、保温层和透气层，支撑件安装完毕后开始依次铺设隔汽层、保温层和透气层，首先在马凳和次檩条上铺设隔汽层，相邻的隔汽层搭接铺设，搭接处宽度必须满足要求，搭接缝之间采用丁基胶带进行密封；隔汽层上铺设保温棉构成保温层，保温棉铺设时保持平整、无翘边、不折叠且接缝严密；由于保温棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面下板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施，为保证工程施工质量，大雨、大风天气严禁施工，保温棉上铺设透气层，透气层做法同隔汽层，即相邻的透气层搭接铺设，搭接处宽度必须满足要求，搭接缝之间采用丁基胶带进行密封；
⑥安装支座：透气层施工完毕后安装滑动支座，滑动支座使用自攻螺钉固定在次檩条上；
⑦安装上板：屋面上板拼接采用隐藏锁边工艺，使屋面上板形成牢固的整体，且不在屋面上板设计打孔或用拼接和胶粘合等方法固定屋面，屋面上板固定在滑动支座上。
所述的双层彩板屋面施工方法，其特征是：
步骤③时，相邻的屋面下板单元之间互相搭接时，搭接的宽度不小于mm且包括至少一个下板凸槽，
步骤④时，马凳为几字型，马凳包括两块马凳侧板、一块马凳顶板和两块马凳底板，两块马凳侧板互相正对且平行设置，马凳顶板的两条相对的侧边分别连接一块马凳侧板的顶边，每块马灯侧板的底边分别连接一块马凳底板的侧边，两块马凳侧板分别设于一条下板凸槽的两侧，每块马凳底板分别通过一枚自攻螺钉穿过屋面下板固定在屋面檩条上；
次檩条为Z字型，次檩条包括次檩条顶板、次檩条底板和次檩条连接板，次檩条顶板和次檩条底板互相平行设置，次檩条连接板的顶边和底边分别连接次檩条顶板的侧边和次檩条底板的侧边，且次檩条顶板和次檩条底板这两者分别设于次檩条连接板的两侧，次檩条底板通过自攻螺钉固定在各个马凳的马凳顶板上；
步骤⑤时，相邻的隔汽层搭接处宽度和相邻的透气层搭接处宽度这两者都不小于mm；
隔汽层选用厚度不小于0.2mm的纸基金属化聚丙烯塑料，保温层选用厚度不小于100mm的玻璃纤维，透气层选用厚度不小于0.49mm的纺粘聚乙烯膜。
所述的双层彩板屋面施工方法，其特征是：步骤⑥时，滑动支座包括固定座和插片，固定座为短底边在下长顶边在上的等腰梯形，插片垂直地固定在固定座的长顶边上，每个固定座的短底边通过至少两枚自攻螺钉固定在次檩条的次檩条顶板上；
步骤⑦时，屋面上板选用CSS-5型屋面板系统，屋面上板为敞口向上的凹槽形，屋面上板的槽底部设有至少两条互相平行的上板凸槽，屋面上板的一条侧边上设有卡钩，另一条侧边上设有卡板，相邻的两块屋面上板之间互相拼合，拼合时，一块屋面上板的卡钩钩住另一块屋面上板的卡板后再压紧，滑动支座的插片插入卡钩和卡板之间，使卡钩、插片和卡板这三者依次贴合。
本发明的屋面上板采用CSS-5型屋面板系统，屋面上板的横向搭接为作为公扣的卡钩和作为母扣的卡板互相咬合并压紧，经270°翻转后，再由屋面板咬合机完成最后的90°的板边咬合工作，最大化减少屋面上板在咬合时的破坏，采用这种隐藏锁边工艺可使屋面上板形成牢固的整体；屋面上板采用隐藏式滑动支座牢固地连接在屋面檩条和钢梁上，避免在屋面上板设计打孔或用拼接和胶粘合等方法固定屋面。
本发明具有如下有益效果：节省了材料的使用，能够保证彩板与隔间架、主檩条的有效连接，保证整个屋面系统的结构安全及屋面整体质量，也有助于防水效果，提高施工效率，降低施工成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的A-A向剖视图；
图3是本发明中马凳的轴测图；
图4是本发明中次檩条的轴测图；
图5是本发明中滑动支座的主视图；
图6是本发明中滑动支座的左视图；
图7是本发明中屋面上板的主视图；
图8～图11是本发明中两块屋面上板铰合作业的步骤示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种双层彩板屋面施工方法，基本流程为：材料进场复核→操作平台制作、安装→上道工序复检→屋面下层板安装→马凳安装→次檩条安装→隔间架安装→铺设保温棉→固定座安装→屋面上板3安装→验收，具体按如下步骤依次实施：
①验收：材料进场后的验收，当材料进场后必须由总包、监理、建设单位进行联合验收，需要进行复试的材料必须送试合格后方可使用。
②铺设下板：如图1和图2所示：在檐口拉通线以保证檐口与屋面的平行，随后铺设屋面下板1，屋面下板1采用彩钢板，每块屋面下板1上间隔地设有至少两条下板凸槽11，以钢梁边沿为准，弹一基准线以铺设屋面下板1，每铺设8～10片屋面下板1后采用勾股定理复核屋面下板1与屋脊的垂直度，直至屋面下板1铺设完毕。
③铺装下板：如图1和图2所示：根据屋面下板1排板设计要求实施铺装，用自攻螺钉8将屋面下板1固定在屋面檩条2上，自攻螺钉8固定间距需符合设计要求，屋面下板1与屋面檩条2的连接需固定锚固可靠，相邻的两块屋面下板1之间互相搭接且至少搭接一个下板凸槽11，如相邻的两块屋面下板1在搭接时发生较大缝隙时需要加铆铆钉适当紧固，安装屋面下板1时为防止屋面下板1上施工荷载过大，在工作面上铺放些废底板、脚手板，以防止屋面下板1产生较大变形；
本实施例中：相邻的屋面下板单元11之间互相搭接时，搭接的宽度不小于100mm且包括至少一个下板凸槽11。
④安装支撑件：如图1和图2所示：屋面下板1铺装完毕后开始安装支撑件以支撑屋面上板3，支撑件包括马凳4和次檩条5，安装马凳4的准备工作包括保护屋面下板1烤漆和控制平直度，在马凳4摊开布设就位时采取垫膜措施对屋面下板1烤漆的进行保护，在马凳4固定就位前拉设纵向通线以控制马凳4的平直度，屋面下板1和屋面上板3这两者之间采用马凳4和次檩条5配合使用，形成整体隔间架体系，马凳4跨越下板凸槽11，马凳4安装在屋面下板1搭接处，且及时固定防止镂空，马凳侧板41的两侧采用自攻螺钉8与钢底板固定，次檩条5的一边搭在几字型马凳4上，使用自攻螺钉8加固；
本实施例中：
马凳4如图3所示：马凳4为几字型，马凳4包括两块马凳侧板41、一块马凳顶板42和两块马凳底板43，两块马凳侧板41互相正对且平行设置，马凳顶板42的两条相对的侧边分别连接一块马凳侧板41的顶边，每块马灯侧板的底边分别连接一块马凳底板43的侧边，两块马凳侧板41分别设于一条下板凸槽11的两侧，每块马凳底板43分别通过一枚自攻螺钉8穿过屋面下板1固定在屋面檩条2上，马凳4采用2.0mm厚的Q345镀锌钢板制作，展开宽度250mm，长度65mm；
次檩条5如图4所示：次檩条5为Z字型，次檩条5包括次檩条顶板51、次檩条底板52和次檩条连接板53，次檩条顶板51和次檩条底板52互相平行设置，次檩条连接板53的顶边和底边分别连接次檩条顶板51的侧边和次檩条底板52的侧边，且次檩条顶板51和次檩条底板52这两者分别设于次檩条连接板53的两侧，次檩条底板52通过自攻螺钉8固定在各个马凳4的马凳顶板42上，次檩条5采用2.0mm厚的Q345镀锌钢板制作，展开宽度120mm。
⑤铺设间隔层：间隔层包括隔汽层61、保温层62和透气层63，支撑件安装完毕后开始依次铺设隔汽层61、保温层62和透气层63，首先在马凳4和次檩条5上铺设隔汽层61，相邻的隔汽层61搭接铺设，搭接处宽度必须满足要求，搭接缝之间采用丁基胶带进行密封；隔汽层61上铺设保温棉构成保温层62，保温棉铺设时保持平整、无翘边、不折叠且接缝严密；由于保温棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面下板1安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施，为保证工程施工质量，大雨、大风天气严禁施工，保温棉上铺设透气层63，透气层63做法同隔汽层61，即相邻的透气层63搭接铺设，搭接处宽度必须满足要求，搭接缝之间采用丁基胶带进行密封；
本实施例中：相邻的隔汽层61搭接处宽度和相邻的透气层63搭接处宽度这两者都不小于100mm；
隔汽层61选用厚度不小于0.2mm的纸基金属化聚丙烯塑料，保温层62选用厚度不小于100mm的玻璃纤维，透气层63选用厚度不小于0.49mm的纺粘聚乙烯膜。
⑥安装支座：透气层63施工完毕后安装滑动支座7，滑动支座7使用自攻螺钉8固定在次檩条5上；
本实施例中：滑动支座7如图5和图6所示：滑动支座7包括固定座71和插片72，固定座71为短底边在下长顶边在上的等腰梯形，插片72垂直地固定在固定座71的长顶边上，每个固定座71的短底边通过至少两枚自攻螺钉8固定在次檩条5的次檩条顶板51上。
⑦安装上板：屋面上板3拼接采用隐藏锁边工艺，使屋面上板3形成牢固的整体，且不在屋面上板3设计打孔或用拼接和胶粘合等方法固定屋面，屋面上板3固定在滑动支座7上；
本实施例中：屋面上板3选用CSS-5型屋面板系统，CSS-5型屋面板有效覆盖宽度为468mm，其两边至接缝顶端73mm，在屋面板中间设置沿屋面板长度方向的凸槽，这样可以增强荷载能力及抗踩踏力。采用螺丝隐藏铰合式，配套滑动座与板扣合并铰合并可滑动，以减少屋面板因热胀冷缩而产生的温度应力，遇到暴雨即使满沟也不会产生漏水现象；制作厚度在0.6mm，可加工镀铝锌原色板及各种烤漆钢板，并可打弯，用做弧形屋面，可满足各地区的使用要求，彩板断面强度较强。
屋面上板3如图7所示：屋面上板3为敞口向上的凹槽形，屋面上板3的槽底部设有至少两条互相平行的上板凸槽31，屋面上板3的一条侧边上设有卡钩32，另一条侧边上设有卡板33，相邻的两块屋面上板3之间互相拼合，拼合时，如图8～11图所示：
如图8所示：a#屋面上板3绕图8中箭头A转动，b#屋面上板3沿图8中箭头B移动，使a#屋面上板3的卡钩32钩住b#屋面上板3的卡板33；
如图9所示：a#屋面上板3绕图9中箭头C转动，b#屋面上板3沿图9中箭头D移动，使a#屋面上板3的卡钩32钩住b#屋面上板3的卡板33后向初始的水平位置移动；
如图10所示：a#屋面上板3回复至初始的水平位置，使a#屋面上板3的卡钩32绕图10中箭头E转动；
如图11所示：a#屋面上板3的卡钩32和b#屋面上板3的卡板33互相贴合，完成两块屋面上板3的铰合；
滑动支座7的插片72插入卡钩32和卡板33之间，使卡钩32、插片72和卡板33这三者依次贴合。

Claims (3)

1.一种双层彩板屋面施工方法，包括①验收：材料进场后的验收，其特征是：还包括如下步骤：
②铺设下板：在檐口拉通线以保证檐口与屋面的平行，随后铺设屋面下板(1)，屋面下板(1)采用彩钢板，每块屋面下板(1)上间隔地设有至少两条下板凸槽(11)，以钢梁边沿为准，弹一基准线以铺设屋面下板(1)，每铺设8～10片屋面下板(1)后采用勾股定理复核屋面下板(1)与屋脊的垂直度，直至屋面下板(1)铺设完毕；
③铺装下板：根据屋面下板(1)排板设计要求实施铺装，用自攻螺钉(8)将屋面下板(1)固定在屋面檩条(2)上，相邻的两块屋面下板(1)之间互相搭接且至少搭接一个下板凸槽(11)；
④安装支撑件：屋面下板(1)铺装完毕后开始安装支撑件以支撑屋面上板(3)，支撑件包括马凳(4)和次檩条(5)，安装马凳(4)的准备工作包括保护屋面下板(1)烤漆和控制平直度，在马凳(4)摊开布设就位时采取垫膜措施对屋面下板(1)烤漆的进行保护，在马凳(4)固定就位前拉设纵向通线以控制马凳(4)的平直度，屋面下板(1)和屋面上板(3)这两者之间采用马凳(4)和次檩条(5)配合使用，形成整体隔间架体系，马凳(4)跨越下板凸槽(11)，马凳(4)安装在屋面下板(1)搭接处，马凳侧板(41)的两侧采用自攻螺钉(8)与钢底板固定，次檩条(5)的一边搭在几字型马凳(4)上，使用自攻螺钉(8)加固；
⑤铺设间隔层：间隔层包括隔汽层(61)、保温层(62)和透气层(63)，支撑件安装完毕后开始依次铺设隔汽层(61)、保温层(62)和透气层(63)，首先在马凳(4)和次檩条(5)上铺设隔汽层(61)，相邻的隔汽层(61)搭接铺设，搭接缝之间采用丁基胶带进行密封；隔汽层(61)上铺设保温棉构成保温层(62)；保温棉上铺设透气层(63)，透气层(63)做法同隔汽层(61)，即相邻的透气层(63)搭接铺设，搭接缝之间采用丁基胶带进行密封；
⑥安装支座：透气层(63)施工完毕后安装滑动支座(7)，滑动支座(7)使用自攻螺钉(8)固定在次檩条(5)上；
⑦安装上板：屋面上板(3)拼接采用隐藏锁边工艺，使屋面上板(3)形成牢固的整体，屋面上板(3)固定在滑动支座(7)上。
2.如权利要求1所述的双层彩板屋面施工方法，其特征是：
步骤③时，相邻的屋面下板单元(11)之间互相搭接时，搭接的宽度不小于100mm且包括至少一个下板凸槽(11)，
步骤④时，马凳(4)为几字型，马凳(4)包括两块马凳侧板(41)、一块马凳顶板(42)和两块马凳底板(43)，两块马凳侧板(41)互相正对且平行设置，马凳顶板(42)的两条相对的侧边分别连接一块马凳侧板(41)的顶边，每块马灯侧板的底边分别连接一块马凳底板(43)的侧边，两块马凳侧板(41)分别设于一条下板凸槽(11)的两侧，每块马凳底板(43)分别通过一枚自攻螺钉(8)穿过屋面下板(1)固定在屋面檩条(2)上；
次檩条(5)为Z字型，次檩条(5)包括次檩条顶板(51)、次檩条底板(52)和次檩条连接板(53)，次檩条顶板(51)和次檩条底板(52)互相平行设置，次檩条连接板(53)的顶边和底边分别连接次檩条顶板(51)的侧边和次檩条底板(52)的侧边，且次檩条顶板(51)和次檩条底板(52)这两者分别设于次檩条连接板(53)的两侧，次檩条底板(52)通过自攻螺钉(8)固定在各个马凳(4)的马凳顶板(42)上；
步骤⑤时，相邻的隔汽层(61)搭接处宽度和相邻的透气层(63)搭接处宽度这两者都不小于100mm；
隔汽层(61)选用厚度不小于0.2mm的纸基金属化聚丙烯塑料，保温层(62)选用厚度不小于100mm的玻璃纤维，透气层(63)选用厚度不小于0.49mm的纺粘聚乙烯膜。
3.如权利要求1或2所述的双层彩板屋面施工方法，其特征是：步骤⑥时，滑动支座(7)包括固定座(71)和插片(72)，固定座(71)为短底边在下长顶边在上的等腰梯形，插片(72)垂直地固定在固定座(71)的长顶边上，每个固定座(71)的短底边通过至少两枚自攻螺钉(8)固定在次檩条(5)的次檩条顶板(51)上；
步骤⑦时，屋面上板(3)为敞口向上的凹槽形，屋面上板(3)的槽底部设有至少两条互相平行的上板凸槽(31)，屋面上板(3)的一条侧边上设有卡钩(32)，另一条侧边上设有卡板(33)，相邻的两块屋面上板(3)之间互相拼合，拼合时，一块屋面上板(3)的卡钩(32)钩住另一块屋面上板(3)的卡板(33)后再压紧，滑动支座(7)的插片(72)插入卡钩(32)和卡板(33)之间，使卡钩(32)、插片(72)和卡板(33)这三者依次贴合。
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