CN220978580U - 一种用于无檩屋面的复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于无檩屋面的复合板，包括上层板、中间芯材板和下层板，所述上层板和下层板均为金属板，所述中间芯材板为岩棉板或玻璃丝棉板。本实用新型公边的延长段可以覆盖住母边的镂空段，在一定程度上起到防水作用，且搭接处留有足够空间，便于两板的端面在顶紧时，公边与母边可以顺利、便捷的扣合，从而不影响板与板之间的过盈配合，做到更加紧密的搭接效果。复合板的下层板设计了作为受力支撑点的下突劲，防止板在搭接后出现因受力而导致的板面不平现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属屋面板，尤其是涉及一种用于无檩屋面的复合板，属于工业建筑设计施工的技术领域。
背景技术
建筑的屋面有金属屋面、混凝土屋面、瓦屋面等，但金属屋面受限于压型钢板的成型刚度、承载力等，基本上还是采用主结构上设置间距较小的檩条(间距约为1.2-1.5m)，然后再在檩条上依次铺设金属屋面板、保温棉、防水卷材等屋面系统的方式。
但此种传统做法，对施工影响很大，尤其是在工业厂房中，刚架之间通过设置数量较多的拉杆、拉条和支撑形成稳定体系，然后在屋面、墙面设置大量的檩条，使得采购、加工和现场安装的工作量巨大，造价成本较高。且对构件的出厂、安装顺序有一定的要求，降低了施工效率。同时，传统金属屋面系统，由多层构造组成，需要通过至少8道工序安装，在安装过程中，对施工工人的素质要求很高，成型后又不易检查，存在漏水、不保温等隐患。更为重要的是，如果金属屋面板采用市面上常见的复合板，铺设时纵向搭接缝处会出现一边处于悬挑状态，相邻两块复合板在纵向搭接缝处刚度不一致，导致接缝处往往在受力以后会出现变形差或变形不协同的现象，存在漏水隐患。
有基于此，提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于无檩屋面的复合板，其板型平整度好、板端稳定性高，其厚度、波峰高度设计合理，两端通过公边和目边加强，避免在施工过程中板材变形过大，能够保证施工安全性，同时也防止连接板件自身下挠。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于无檩屋面的复合板，包括上层板、中间芯材板和下层板，所述上层板和下层板均为金属板，所述中间芯材板为岩棉板或玻璃丝棉。
所述复合板的两端分别为公边和母边，所述公边设有凹口，所述凹口的上方设有延长段，所述母边设有凸起，且凸起的上方设有镂空段，所述的搭接处为凸起进入凹口内，且延长段进入镂空段内。
所述屋面板的两端分别为公边和母边，所述公边设有上延长段，所述上延长段的下方为下镂空段，所述母边设有下延长段，所述下延长段的上方为上镂空段，所述的搭接处为上延长段进入上镂空段内，且下延长段进入下镂空段内。
所述复合板的上方设有下凹处，且复合板的下方设有下突筋，所述下突筋位于下凹处的正下方。
所述的下突筋内具有填充物。
所述复合板使用时，复合板之间相互搭接，搭接处设有防水卷材层一，且复合板的上方设有防水卷材层二，所述防水卷材层一位于防水卷材层二的内部。
所述防水卷材层一的两端分别位于两个下凹处的一侧壁上。
所述复合板搭接完成后安装在支撑梁组件上，所述的支撑梁组件包括主梁，所述主梁上安装有若干个相互平行的次梁；所述的复合板安装在次梁上。
所述下凹处打入有结构钉，通过结构钉将复合板与次梁固定。
所述次梁的腹板为蜂窝腹板或波纹腹板，每两个次梁之间的间距为2-8m，且次梁之间的间距均相等。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型用于无檩屋面的复合板，采用公边与母边做防水设计，当两板搭接时，公边、母边扣合，公边的延长段可以覆盖住母边的镂空段，可以有效的达到保温的连续性，且搭接处留有足够空间，便于两板的端面在顶紧时，公边与母边可以顺利、便捷的扣合，从而不影响板与板之间的过盈配合，做到更加紧密的搭接效果。本实用新型中复合板的下层板设计了作为受力支撑点的下突筋，防止板在搭接后出现因受力而导致的板面不平现象，保证了屋面板足够的刚度，也进一步提高了其承载力。下突筋处的填充物为聚氨酯或其他填充物，板端稳定性更高。本实用新型中的复合板平整度好，其下凹处不仅可以准确定位结构钉的位置，且将结构钉打入到下凹处可以避免钉头凸起破坏整体板面平整度，且凸起部较为尖锐，容易刺破防水卷材层，因此也避免影响防水卷材层铺设。在铺设防水卷材层时，防水卷材层与搭接缝的贴合度更高，不易松动，更加不易漏水。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1中的公边结构示意图；
图3为实施例1中的母边结构示意图；
图4为实施例1的搭接关系示意图；
图5-8为实施例1的使用状态示意图；
图9为实施例2的屋面板之间的搭接关系示意图；
图10为实施例2中的屋面板的结构示意图；
其中，1为主梁、2为次梁、3为复合板、31为公边、311为凹口、312为延长段、313为上延长段、314为下镂空段、32为母边、321为凸起、322为镂空段、323为上镂空段、324为下延长段、33为下凹处、34为下突筋、35为上层板、36为中间芯材板、37为下层板、38为填充物、4为防水卷材层一、5为防水卷材层二、6为结构钉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1-4所示，本实施例1用于无檩屋面的复合板，包括上层板35、中间芯材板36和下层板37，上层板35和下层板37均为金属板，如上层板35可以为镀锌板，还可以为其它适合于本发明的金属板；下层板37可以为镀铝锌板，还可以为其它适合于本发明的金属板；中间芯材板36为岩棉板或玻璃丝棉板。且复合板两端分别为公边31和母边32，公边31设有凹口311，凹口311的上方设有延长段312；母边32设有凸起321，且凸起321的上方设有镂空段322；搭接处为凸起321进入凹口311内，且延长段312进入镂空段322内。当两板搭接时，公边31和母边32扣合，公边31的延长段312可以覆盖住母边32的镂空段322，在一定程度上起到防水作用，且搭接处留有足够空间，便于两板的端面在顶紧时，公边31与母边32可以顺利、便捷的扣合，从而不影响板与板之间的过盈配合，做到更加紧密的搭接效果。
作为优选的，本实施例1中的复合板3的上方设有下凹处33，且复合板3的下方设有下突筋34，防止板在搭接后出现因受力而导致的板面不平现象。下突筋34位于下凹处33的正下方，且下突筋34内具有填充物38，如聚氨酯或其它无机填充物，板端稳定性更高。
如图5-8所示，本实施例1使用时形成屋面板组件，屋面板组件包括相互搭接的复合板，搭接处设有防水卷材层一4，且上方设有防水卷材层二5，防水卷材层一4位于防水卷材层二5的内部，双层防水卷材层的设置进一步提高了防水性能。屋面板组件安装在支撑梁组件上，支撑梁组件包括主梁1，主梁1上安装有若干个相互平行的次梁2；复合板3安装在次梁2上。次梁2的腹板为蜂窝腹板或波纹腹板，每两个次梁2之间的间距为2-8m，且次梁2之间的间距均相等。下凹处33打入有结构钉6，通过结构钉6将复合板3与次梁2固定，有效地将两种不同材质的组件结合在一起，提高整个构件的截面惯性矩，增加刚度和承载力。使复合板3具有极好的承载力，跨距可做到二至八米，且下凹处33的设置避免了钉头凸起破坏整体板面平整度，避免影响防水卷材层铺设，且一波一钉的方式只需要50％的结构钉6用量，就能使防水卷材层具有极强的抗风揭性能。防水卷材层一4的两端分别位于两个下凹处33的一侧壁上，在铺设防水卷材层时，防水卷材层与搭接缝的贴合度更高，不易松动，更加不易漏水。
本实施例1中的复合板3安装时包括以下步骤：(1)沿屋面排水方向，设置间距为2m-8m的次梁2；(2)主结构上安装主梁1，且将次梁2两端与主梁1连接，将主梁1与次梁2上表面齐平；(3)将复合板3铺设在次梁2上，且复合板3的板长方向为排水方向，复合板3的短边对接时，对接口设置在次梁2上，对接口内设置保温材料。(4)复合板3的下凹处33打入结构钉6，通过结构钉6将复合板3与次梁2固定；(5)在屋面板3的搭接处铺设防水卷材层一4，防水卷材层一4的铺设方法为自粘铺设；(6)在屋面板组件的上方铺设防水卷材层二5，防水卷材层一4位于防水卷材层二5的下方，且防水卷材层二5的铺设方法为满粘铺设。
实施例2
如图9和10所示，本实施例2中，屋面板3的两端分别为公边31和母边32，公边31设有上延长段313，上延长段313的下方为下镂空段314，母边32设有下延长段324，下延长段324的上方为上镂空段323，搭接处为上延长段313进入上镂空段323内，且下延长段324进入下镂空段314内。该实施例2中，屋面板3搭接时，只需将屋面板3的母边32从下往上套入另一屋面板3的公边31即可，施工更加便捷。
本实施例2的其它结构及其连接方式、施工方法均与实施例1相同，此处不作赘述。
性能测试
根据现有技术中熟知的测试方法(如标准号为GB T6396-2008的复合钢板力学及工艺性能试验方法标准)测试实施例1和2的承载力、抗风力和防水性能，测试结果为实施例1和2均在4m跨度的情况下，承载力达到350kg/平；抗风力均超过5.0兆帕，相当于能够抵抗17级以上的风力；防水性能均为一级。
本实用新型公边的延长段可以覆盖住母边的镂空段，在一定程度上起到防水作用，且搭接处留有足够空间，便于两板的端面在顶紧时，公边与母边可以顺利、便捷的扣合，从而不影响板与板之间的过盈配合，做到更加紧密的搭接效果。复合板的下层板设计了作为受力支撑点的下突筋，防止板在搭接后出现因受力而导致的板面不平现象。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于无檩屋面的复合板，其特征在于：包括上层板、中间芯材板和下层板，所述上层板和下层板均为金属板，所述中间芯材板为岩棉板或玻璃丝棉板，所述复合板的两端分别为公边和母边，所述公边设有凹口，所述凹口的上方设有延长段，所述母边设有凸起，且凸起的上方设有镂空段，公边和母边的搭接处为凸起进入凹口内，且延长段进入镂空段内；或者，所述复合板的两端分别为公边和母边，所述公边设有上延长段，所述上延长段的下方为下镂空段，所述母边设有下延长段，所述下延长段的上方为上镂空段，公边和母边的搭接处为上延长段进入上镂空段内，且下延长段进入下镂空段内。
2.如权利要求1所述用于无檩屋面的复合板，其特征在于：所述复合板的上方设有下凹处，且复合板的下方设有下突筋，所述下突筋位于下凹处的正下方。
3.如权利要求2所述用于无檩屋面的复合板，其特征在于：所述的下突筋内具有填充物。
4.如权利要求2所述用于无檩屋面的复合板，其特征在于：所述复合板使用时，复合板之间相互搭接，搭接处设有防水卷材层一，且复合板的上方设有防水卷材层二，所述防水卷材层一位于防水卷材层二的内部。
5.如权利要求4所述用于无檩屋面的复合板，其特征在于：所述防水卷材层一的两端分别位于两个下凹处的一侧壁上。
6.如权利要求4所述用于无檩屋面的复合板，其特征在于：所述复合板搭接完成后安装在支撑梁组件上，所述的支撑梁组件包括主梁，所述主梁上安装有若干个相互平行的次梁；所述的复合板安装在次梁上。
7.如权利要求6所述用于无檩屋面的复合板，其特征在于：所述下凹处打入有结构钉，通过结构钉将复合板与次梁固定。
8.如权利要求6所述用于无檩屋面的复合板，其特征在于：所述次梁的腹板为蜂窝腹板或波纹腹板，每两个次梁之间的间距为2-8m，且次梁之间的间距均相等。
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