CN115095062B - 一种内扣外装式幕墙型材的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式幕墙技术领域，具体涉及一种内扣外装式幕墙型材的安装方法，还包括建筑墙体，所述建筑墙体靠近室外的一侧开设有幕墙安装空间，所述幕墙安装空间侧壁位于女儿墙的表面通过后置预埋件固定焊接有镀锌角钢，述结构柱的表面均铺设有铝板，所述建筑墙体位于室内的隔墙板表面开设有幕墙嵌安装空间，所述幕墙嵌安装空间以及所述幕墙安装空间的内部均等距固定设置有幕墙横龙骨以及幕墙竖龙骨，所述幕墙横龙骨与所述幕墙竖龙骨所组成的矩形空间内均嵌入有幕墙玻璃。本发明能够改变玻璃幕墙型材安装形式，将常规外扣式压条安装调整至内侧安装，另外，将现场施工安装由室外侧调整至室内侧，提高施工效率，并减少安全隐患。

Description

一种内扣外装式幕墙型材的安装方法

技术领域

本发明属于装配式幕墙安装技术领域，具体涉及一种内扣外装式幕墙型材的安装方法。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，其中屋面围护幕墙，同样采取安装装配式幕墙的方式。

但是传统屋面围护幕墙外装外扣作为幕墙的安装方式，此类设计通常存在安装难度大，危险系数高、措施费用高等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种内扣外装式幕墙型材的安装方法，能够改变玻璃幕墙型材安装形式，将常规外扣式压条安装调整至内侧安装，另外，将现场施工安装由室外侧调整至室内侧，提高施工效率，并减少安全隐患。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种内扣外装式幕墙型材的安装方法，具体步骤如下；

S1 ：测量放线：利用屋面轴线确定控制线，结合幕墙施工图纸在女儿墙或地面弹出幕墙分割线，同时根据总包单位移交标高线对整个楼面标高进行符合，并在柱面放标高控制线，确保现场尺寸无误；

S2：后置预埋件安装：根据现场实际情况，在女儿墙混凝土结构墙上进行后置埋件的施工，埋板安装完成后要求进行拉拔试验，经监理验收合格后方可进行后续施工；

S3：铝合金框安装：先将镀锌角钢端头通过焊接固定在预埋件上，然后将结构柱用不锈钢螺栓与镀锌角钢连接，镀锌角钢与结构柱之间加防腐垫片，不锈钢螺栓与镀锌角钢之间加镀锌垫片，并调整、固定，然后再按立柱轴线及标高位对结构柱进行标高偏差调整；

S4： 玻璃安装：玻璃安装前应将结构柱内的尘土和污物擦拭干净，玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后，嵌入槽内，同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内；

S5：装饰盖安装：当玻璃安装好后进行外装饰盖的安装，装饰盖的运输、安装过程中应小心，弯曲变形的装饰盖不应安装，装饰盖接缝处应接缝齐整、严密；

S6：打胶：充分清洁板材间隙，不应有水、 油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥；

还包括建筑墙体；

所述建筑墙体靠近室外的顶部固定设置有花架梁，所述建筑墙体靠近室外的一侧开设有幕墙安装空间，每个所述幕墙安装空间侧壁位于女儿墙的表面铺设有结构柱，所述幕墙安装空间侧壁位于女儿墙的表面通过后置预埋件固定焊接有镀锌角钢，并且所述结构柱与所述镀锌角钢通过设置的不锈钢螺栓固定连接，所述结构柱的表面均铺设有铝板，两个及两个以上的所述铝板依次拼接后形成铝板完成面；

所述建筑墙体位于室内的隔墙板表面开设有幕墙嵌安装空间；

所述幕墙嵌安装空间以及所述幕墙安装空间的内部均等距固定设置有幕墙横龙骨以及幕墙竖龙骨，所述幕墙嵌安装空间以及所述幕墙安装空间的内部两侧均设置有端幕墙竖龙骨，所述幕墙嵌安装空间以及所述幕墙安装空间的内部上下两端均设置有端幕墙横龙骨，所述幕墙横龙骨与所述幕墙竖龙骨相垂直，所述端幕墙横龙骨与所述端幕墙竖龙骨相垂直，所述幕墙横龙骨与所述幕墙竖龙骨所组成的矩形空间内均嵌入有幕墙玻璃；

所述幕墙横龙骨一端两侧外壁均固定设置有横龙骨卡片，所述幕墙横龙骨一端两侧外壁通过所述横龙骨卡片卡接有幕墙横龙骨扣条；

所述幕墙横龙骨靠近所述幕墙玻璃的表面均开设有横向卡槽，所述幕墙横龙骨扣条靠近所述幕墙玻璃的表面均开设有横扣条卡槽，所述横向卡槽以及所述横扣条卡槽内部均嵌入有横向密封条；

所述幕墙横龙骨的内部等距转动安装有螺杆一，所述幕墙横龙骨的内部一端固定设置有转座一，且所述螺杆一与所述转座一转动连接，所述转座一的两侧均设置有内抵板一，所述螺杆一的外表面螺接有螺管一，所述螺管一的两侧壁均固定设置有抵杆一，所述幕墙横龙骨的两侧壁均开设有组装滑槽一，且所述抵杆一贯穿所述组装滑槽一并抵在所述幕墙横龙骨扣条的内壁；

所述幕墙竖龙骨中部两侧外壁均固定设置有竖龙骨卡片，所述幕墙竖龙骨中部两侧外壁通过所述竖龙骨卡片卡接有幕墙竖龙骨扣条；

所述幕墙竖龙骨靠近所述幕墙玻璃的表面均开设有竖向卡槽，所述幕墙竖龙骨扣条靠近所述幕墙玻璃的表面均开设有竖扣条卡槽，所述竖向卡槽以及所述竖扣条卡槽内部均嵌入有竖向密封条；

所述幕墙竖龙骨的内部等距转动安装有螺杆二，所述幕墙竖龙骨的内部一端固定设置有转座二，且所述螺杆二与所述转座二转动连接，所述转座二的两侧均设置有内抵板二，所述螺杆二的外表面螺接有螺管二，所述螺管二的两侧壁均固定设置有抵杆二，所述幕墙竖龙骨以及幕墙竖龙骨扣条的侧壁分别开设有通槽一以及通槽二，且所述抵杆二贯穿所述通槽一以及所述通槽二并抵在所述幕墙竖龙骨扣条的内壁。

位于所述幕墙安装空间内部两侧的所述，分别与两侧的所述结构柱相组装。

位于所述幕墙安装空间顶部的所述，与顶部的所述花架梁相组装。

所述结构柱与所述镀锌角钢之间设置有防腐垫片，所述镀锌角钢与所述不锈钢螺栓之间设置有镀锌垫片。

两个相邻的所述铝板拼接处均固定嵌入有定制铝型材收口条，且所述定制铝型材收口条内位于两个所述铝板的拼接缝隙内依次填充有硅酮密封胶以及泡沫胶条。

所述幕墙玻璃边缘位于所述幕墙横龙骨一侧、所述幕墙竖龙骨一侧、所述端幕墙横龙骨一侧以及所述端幕墙竖龙骨一侧均设置有幕墙玻璃垫片。

本发明取得的技术效果为：

（1）本发明，主要通过改变玻璃幕墙型材安装形式，将常规外扣式压条安装调整至内侧安装，与传统的外扣式玻璃安装相比较，内扣外装式玻璃型材施工安全风险系数小，降低施工安全隐患。

（2）本发明，将现场施工安装由室外侧调整至室内侧，提高施工效率，并减少安全隐患；另外，安装人员可站在室内操作，避免了采用外吊篮或脚手架施工，降低了项目措施费。

（3）本发明，内扣外装式玻璃幕墙玻璃采用内装方式，针对工程竣工验收后的物业维修方面，降低物业维修难度，具有长远的综合效益。

（4）本发明，利用螺丝刀旋转螺杆一和螺杆二，此时，抵杆一将抵在幕墙横龙骨扣条的内壁，而抵杆二将抵在幕墙竖龙骨扣条的内壁，进而固定了幕墙横龙骨与幕墙横龙骨扣条，以及幕墙竖龙骨与幕墙竖龙骨扣条的效果，进一步增强幕墙玻璃安装后的稳定性，且同时可以防止龙骨与扣条发生意外脱离，提高结构的稳定性，且结构简单，调节方式简单。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的内墙组装侧视剖视图；

图2是本发明的实施例所提供的内墙组装俯视剖视图；

图3是本发明的实施例所提供的外墙组装侧视剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的外墙组装俯视剖视图；

图5是本发明的实施例所提供的幕墙横龙骨的拼接放大图；

图6是本发明的实施例所提供的结构柱的竖直截面剖视图；

图7是本发明的实施例所提供的结构柱的横截面剖视图；

图8是本发明的实施例所提供的幕墙竖龙骨的拼接放大图；

图9是本发明的实施例所提供的幕墙横龙骨与幕墙横龙骨扣条的组装分解图；

图10是本发明的实施例所提供的幕墙竖龙骨与幕墙竖龙骨扣条的组装分解图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、建筑墙体；2、幕墙横龙骨；21、端幕墙横龙骨；22、幕墙横龙骨扣条；23、横龙骨卡片；24、横向密封条；25、横向卡槽；26、横扣条卡槽；27、组装滑槽一；3、幕墙竖龙骨；31、端幕墙竖龙骨；32、幕墙竖龙骨扣条；33、竖龙骨卡片；34、竖向密封条；35、竖向卡槽；36、竖扣条卡槽；37、通槽一；38、通槽二；4、幕墙玻璃；5、花架梁；6、铝板完成面；7、结构柱；8、幕墙玻璃垫片；9、镀锌角钢；10、不锈钢螺栓；11、镀锌垫片；12、铝板；13、泡沫胶条；14、硅酮密封胶；15、定制铝型材收口条；16、螺杆一；161、转座一；162、内抵板一；163、螺管一；164、抵杆一；17、螺杆二；171、转座二；172、内抵板二；173、螺管二；174、抵杆二。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-10所示，一种内扣外装式幕墙型材的安装方法，具体步骤如下；

S1 ：测量放线：利用屋面轴线确定控制线，结合幕墙施工图纸在女儿墙或地面弹出幕墙分割线，同时根据总包单位移交标高线对整个楼面标高进行符合，并在柱面放标高控制线，确保现场尺寸无误；

S2：后置预埋件安装：根据现场实际情况，在女儿墙混凝土结构墙上进行后置埋件的施工，埋板安装完成后要求进行拉拔试验，经监理验收合格后方可进行后续施工；

S3：铝合金框安装：先将镀锌角钢9端头通过焊接固定在预埋件上，然后将结构柱7用不锈钢螺栓10与镀锌角钢9连接，镀锌角钢9与结构柱7之间加防腐垫片，不锈钢螺栓10与镀锌角钢9之间加镀锌垫片11，并调整、固定。然后再按立柱轴线及标高位对结构柱7进行标高偏差调整；

S4： 玻璃安装：玻璃安装前应将结构柱7内的尘土和污物擦拭干净，玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后，嵌入槽内，同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内；

S5：装饰盖安装：当玻璃安装好后进行外装饰盖的安装，装饰盖的运输、安装过程中应小心，弯曲变形的装饰盖不应安装，装饰盖接缝处应接缝齐整、严密；

S6：打胶：充分清洁板材间隙，不应有水、 油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥；

实施例一：还包括建筑墙体1；

参照附图3、图7和图8，建筑墙体1靠近室外的顶部固定设置有花架梁5，建筑墙体1靠近室外的一侧开设有幕墙安装空间，每个幕墙安装空间侧壁位于女儿墙的表面铺设有结构柱7，幕墙安装空间侧壁位于女儿墙的表面通过后置预埋件固定焊接有镀锌角钢9，并且结构柱7与镀锌角钢9通过设置的不锈钢螺栓10固定连接，结构柱7的表面均铺设有铝板12，两个及两个以上的铝板12依次拼接后形成铝板完成面6；

参照附图7和图8，结构柱7与镀锌角钢9之间设置有防腐垫片，镀锌角钢9与不锈钢螺栓10之间设置有镀锌垫片11，两个相邻的铝板12拼接处均固定嵌入有定制铝型材收口条15，且定制铝型材收口条15内位于两个铝板12的拼接缝隙内依次填充有硅酮密封胶14以及泡沫胶条13，在女儿墙混凝土结构墙上进行后置埋件的施工，接着将镀锌角钢9的端头通过焊接固定在预埋件上，然后将结构柱7用不锈钢螺栓10与镀锌角钢9连接，最后在结构柱7的表面铺设铝板12，铝板12铺设完成后便可进行幕墙横龙骨2以及幕墙竖龙骨3的安装工作。

参照附图1和图2，建筑墙体1位于室内的隔墙板表面开设有幕墙嵌安装空间，幕墙嵌安装空间以及幕墙安装空间的内部均等距固定设置有幕墙横龙骨2以及幕墙竖龙骨3，幕墙嵌安装空间以及幕墙安装空间的内部两侧均设置有端幕墙竖龙骨31，幕墙嵌安装空间以及幕墙安装空间的内部上下两端均设置有端幕墙横龙骨21，幕墙横龙骨2与幕墙竖龙骨3相垂直，端幕墙横龙骨21与端幕墙竖龙骨31相垂直，幕墙横龙骨2与幕墙竖龙骨3所组成的矩形空间内均嵌入有幕墙玻璃4。

参照附图3和图4，位于幕墙安装空间内部两侧的端幕墙竖龙骨31，分别与两侧的结构柱7相组装，位于幕墙安装空间顶部的端幕墙横龙骨21，与顶部的花架梁5相组装。

参照附图5和图6，幕墙玻璃4边缘位于幕墙横龙骨2一侧、幕墙竖龙骨3一侧、端幕墙横龙骨21一侧以及端幕墙竖龙骨31一侧均设置有幕墙玻璃垫片8。

参照附图5和图9，幕墙横龙骨2一端两侧外壁均固定设置有横龙骨卡片23，幕墙横龙骨2一端两侧外壁通过横龙骨卡片23卡接有幕墙横龙骨扣条22，幕墙横龙骨2靠近幕墙玻璃4的表面均开设有横向卡槽25，幕墙横龙骨扣条22靠近幕墙玻璃4的表面均开设有横扣条卡槽26，横向卡槽25以及横扣条卡槽26内部均嵌入有横向密封条24。

参照附图6和图10，幕墙竖龙骨3中部两侧外壁均固定设置有竖龙骨卡片33，幕墙竖龙骨3中部两侧外壁通过竖龙骨卡片33卡接有幕墙竖龙骨扣条32，幕墙竖龙骨3靠近幕墙玻璃4的表面均开设有竖向卡槽35，幕墙竖龙骨扣条32靠近幕墙玻璃4的表面均开设有竖扣条卡槽36，竖向卡槽35以及竖扣条卡槽36内部均嵌入有竖向密封条34。

本发明的工作原理为：

第一步，测量放线，利用屋面轴线确定控制线，结合幕墙施工图纸在女儿墙或地面弹出幕墙分割线，同时根据总包单位移交标高线对整个楼面标高进行符合，并在柱面放标高控制线，确保现场尺寸无误；

第二步，后置预埋件安装，根据现场实际情况，在女儿墙混凝土结构墙上进行后置埋件的施工，埋板安装完成后要求进行拉拔试验，经监理验收合格后方可进行后续施工；

第三步，在安装墙外幕墙时，先将镀锌角钢9端头通过焊接固定在预埋件上，然后将结构柱7用不锈钢螺栓10与镀锌角钢9连接，其中，镀锌角钢9与结构柱7之间加防腐垫片，而不锈钢螺栓10与镀锌角钢9之间加镀锌垫片11，并调整、固定，然后再按立柱轴线及标高位对结构柱7进行标高偏差调整；

第四步，外墙玻璃安装， 玻璃安装前应将结构柱7内的尘土和污物擦拭干净，玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后，在外墙内等距固定幕墙横龙骨2以及幕墙竖龙骨3，两侧安装端幕墙竖龙骨31，上下两端安装端幕墙横龙骨21，紧着将幕墙玻璃4嵌入槽内，同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内；

另外，楼内玻璃隔墙安装，在室内隔墙内按上述方式安装好幕墙横龙骨2、端幕墙横龙骨21、幕墙竖龙骨3以及端幕墙竖龙骨31，按照同样的方式嵌入幕墙玻璃4；

第五步，装饰盖安装，当玻璃安装好后进行外装饰盖的安装，装饰盖的运输、安装过程中应小心，弯曲变形的装饰盖不应安装，装饰盖接缝处应接缝齐整、严密；第六步，打胶，充分清洁板材间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

实施例二：

幕墙横龙骨2的内部等距转动安装有螺杆一16，幕墙横龙骨2的内部一端固定设置有转座一161，且螺杆一16与转座一161转动连接，转座一161的两侧均设置有内抵板一162，螺杆一16的外表面螺接有螺管一163，螺管一163的两侧壁均固定设置有抵杆一164，幕墙横龙骨2的两侧壁均开设有组装滑槽一27，且抵杆一164贯穿组装滑槽一27并抵在幕墙横龙骨扣条22的内壁。

幕墙竖龙骨3的内部等距转动安装有螺杆二17，幕墙竖龙骨3的内部一端固定设置有转座二171，且螺杆二17与转座二171转动连接，转座二171的两侧均设置有内抵板二172，螺杆二17的外表面螺接有螺管二173，螺管二173的两侧壁均固定设置有抵杆二174，幕墙竖龙骨3以及幕墙竖龙骨扣条32的侧壁分别开设有通槽一37以及通槽二38，且抵杆二174贯穿通槽一37以及通槽二38并抵在幕墙竖龙骨扣条32的内壁。

本发明的工作原理为：当幕墙横龙骨2与幕墙横龙骨扣条22完成组装之后，利用螺丝刀旋转螺杆一16，此时螺杆一16与转座一161之间将会发生旋转，由于螺杆一16的外表面螺接有螺管一163，因此，螺管一163将同时带着抵杆一164沿着组装滑槽一27的方向移动，直到抵杆一164抵在幕墙横龙骨扣条22的内壁，从而实现固定幕墙横龙骨2与幕墙横龙骨扣条22的效果，增强幕墙玻璃4安装后的稳定性；另外，当幕墙竖龙骨3与幕墙竖龙骨扣条32完成组装之后，利用螺丝刀旋转螺杆二17，此时螺杆二17与转座二171之间将会发生旋转，由于螺杆二17的外表面螺接有螺管二173，因此，螺管二173将同时带着抵杆二174移动，直到抵杆二174抵在幕墙竖龙骨扣条32的内壁，从而实现固定幕墙竖龙骨3与幕墙竖龙骨扣条32的效果，进一步增强幕墙玻璃4安装后的稳定性，且同时可以防止龙骨与扣条发生意外脱离，提高结构的稳定性，且结构简单，调节方式简单。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种内扣外装式幕墙，其特征在于：

建筑墙体（1）靠近室外的顶部固定设置有花架梁（5），所述建筑墙体（1）靠近室外的一侧开设有幕墙安装空间，每个所述幕墙安装空间侧壁位于女儿墙的表面铺设有结构柱（7），所述幕墙安装空间侧壁位于女儿墙的表面通过后置预埋件固定焊接有镀锌角钢（9），并且所述结构柱（7）与所述镀锌角钢（9）通过设置的不锈钢螺栓（10）固定连接，所述结构柱（7）的表面均铺设有铝板（12），两个以上的所述铝板（12）依次拼接后形成铝板完成面（6）；

所述建筑墙体（1）位于室内的隔墙板表面开设有幕墙嵌安装空间；

所述幕墙嵌安装空间以及所述幕墙安装空间的内部均等距固定设置有幕墙横龙骨（2）以及幕墙竖龙骨（3），所述幕墙嵌安装空间以及所述幕墙安装空间的内部两侧均设置有端幕墙竖龙骨（31），所述幕墙嵌安装空间以及所述幕墙安装空间的内部上下两端均设置有端幕墙横龙骨（21），所述幕墙横龙骨（2）与所述幕墙竖龙骨（3）相垂直，所述端幕墙横龙骨（21）与所述端幕墙竖龙骨（31）相垂直，所述幕墙横龙骨（2）与所述幕墙竖龙骨（3）所组成的矩形空间内均嵌入有幕墙玻璃（4）；

所述幕墙横龙骨（2）一端两侧外壁均固定设置有横龙骨卡片（23），所述幕墙横龙骨（2）一端两侧外壁通过所述横龙骨卡片（23）卡接有幕墙横龙骨扣条（22）；

所述幕墙横龙骨（2）靠近所述幕墙玻璃（4）的表面均开设有横向卡槽（25），所述幕墙横龙骨扣条（22）靠近所述幕墙玻璃（4）的表面均开设有横扣条卡槽（26），所述横向卡槽（25）以及所述横扣条卡槽（26）内部均嵌入有横向密封条（24）；

所述幕墙横龙骨（2）的内部等距转动安装有螺杆一（16），所述幕墙横龙骨（2）的内部一端固定设置有转座一（161），且所述螺杆一（16）与所述转座一（161）转动连接，所述转座一（161）的两侧均设置有内抵板一（162），所述螺杆一（16）的外表面螺接有螺管一（163），所述螺管一（163）的两侧壁均固定设置有抵杆一（164），所述幕墙横龙骨（2）的两侧壁均开设有组装滑槽一（27），且所述抵杆一（164）贯穿所述组装滑槽一（27）并抵在所述幕墙横龙骨扣条（22）的内壁；

所述幕墙竖龙骨（3）中部两侧外壁均固定设置有竖龙骨卡片（33），所述幕墙竖龙骨（3）中部两侧外壁通过所述竖龙骨卡片（33）卡接有幕墙竖龙骨扣条（32）；

所述幕墙竖龙骨（3）靠近所述幕墙玻璃（4）的表面均开设有竖向卡槽（35），所述幕墙竖龙骨扣条（32）靠近所述幕墙玻璃（4）的表面均开设有竖扣条卡槽（36），所述竖向卡槽（35）以及所述竖扣条卡槽（36）内部均嵌入有竖向密封条（34）；

所述幕墙竖龙骨（3）的内部等距转动安装有螺杆二（17），所述幕墙竖龙骨（3）的内部一端固定设置有转座二（171），且所述螺杆二（17）与所述转座二（171）转动连接，所述转座二（171）的两侧均设置有内抵板二（172），所述螺杆二（17）的外表面螺接有螺管二（173），所述螺管二（173）的两侧壁均固定设置有抵杆二（174），所述幕墙竖龙骨（3）以及幕墙竖龙骨扣条（32）的侧壁分别开设有通槽一（37）以及通槽二（38），且所述抵杆二（174）贯穿所述通槽一（37）以及所述通槽二（38）并抵在所述幕墙竖龙骨扣条（32）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种内扣外装式幕墙，其特征在于：位于所述幕墙安装空间内部两侧的所述端幕墙竖龙骨（31），分别与两侧的所述结构柱（7）相组装。

3.根据权利要求1所述的一种内扣外装式幕墙，其特征在于：位于所述幕墙安装空间顶部的所述端幕墙横龙骨（21），与顶部的所述花架梁（5）相组装。

4.根据权利要求1所述的一种内扣外装式幕墙，其特征在于：所述结构柱（7）与所述镀锌角钢（9）之间设置有防腐垫片，所述镀锌角钢（9）与所述不锈钢螺栓（10）之间设置有镀锌垫片（11）。

5.根据权利要求1所述的一种内扣外装式幕墙，其特征在于：两个相邻的所述铝板（12）拼接处均固定嵌入有定制铝型材收口条（15），且所述定制铝型材收口条（15）内位于两个所述铝板（12）的拼接缝隙内依次填充有硅酮密封胶（14）以及泡沫胶条（13）。

6.根据权利要求1所述的一种内扣外装式幕墙，其特征在于：所述幕墙玻璃（4）边缘位于所述幕墙横龙骨（2）一侧、所述幕墙竖龙骨（3）一侧、所述端幕墙横龙骨（21）一侧以及所述端幕墙竖龙骨（31）一侧均设置有幕墙玻璃垫片（8）。